KR101383087B1 - 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방향족 폴리아미드 섬유용 염색조제 및 이를 이용한 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법은, 방향족 폴리아미드 섬유를, 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르를 포함하는 전처리액중에서 전처리하는 공정을 거친 후, 분산염료 또는 카티온 염료를 포함하는 염액 내에서 염색하는 것을 특징으로 한다.

Description

방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법{Method of dyeing aromatic polyamide fiber}
본 발명은 방향족 폴리아미드 섬유용 염색조제 및 이를 이용한 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 염료 및 조제의 침투력을 증진시킴으로써 방향족 폴리아미드 섬유의 염색성을 향상시키는 염색조제와 이를 이용하여 방향족 폴리아미드 섬유를 염색하는 염색방법에 관한 것이다.
방향족 폴리아미드 섬유는, 나일론과 폴리에스테르 등의 일반 의류용 섬유보다 월등히 강하고, 고열에 견딜 수 있는 대표적 산업용 섬유이다.
방향족 폴리아미드 섬유는 강한 물성이 요구되는 스포츠, 레저, 해양산업 분야와 고강도를 요구하는 광섬유 케이블 보강재, 전자회로기판 등 전자통신 산업분야, 내열성과 강도가 요구되는 소방복, 용접 및 용광로 작업복, 방탄조끼 등 방호산업 분야 등에 사용되고 있다. 그러나, 소득 수준 향상에 따라 가정용 인테리어 뿐만 아니라, 자동차, 건축, 토목, 항공, 우주 분야 등에도 고강력, 고내열성, 고탄성을 요구하는 추세이므로 수요가 확대될 것으로 전망된다.
방향족 폴리아미드 섬유는 고강도, 고탄성계의 파라 방향족 폴리아미드(para-aramid)와 초내열성계의 메타 방향족 폴리아미드(meta-aramid)로 구분되고, 주로 미국과 일본을 중심으로 생산되고 있다. 국내외에서 수요가 급증함에 따라 최근 국내에서도 대기업 중심으로 많은 연구를 통해 세계 수준의 방향족 폴리아미드 원사를 생산하고 있다.
그렇지만, 방향족 폴리아미드 섬유는 유리전이온도와 결정화도가 높아서 염료의 침투가 어려워 의류, 인테리어용 등의 다양한 용도 전개가 어려운 실정이다. 이러한 고기능성을 지닌 방향족 폴리아미드 섬유의 난염성을 극복하고 색상을 부여할 수 있는 방법들을 오래전부터 연구 및 개발을 진행해 오고 있지만, 정확한 염색 메커니즘을 규명하지는 못하고 있다.
종래의 방향족 폴리아미드 섬유의 염색법을 살펴보면, 안료를 폴리머에 혼입한 이른바 원착법, 치밀한 섬유구조를 느슨하게 개질하여 염료를 분자 사이에 염착시키는 방법, 염색시 벤질 알코올과 같은 극성 용매를 팽윤제로 다량 사용하여 염료를 분자 사이에 염착시키는 방법 등이 가장 널리 알려져 있지만, 염색 후 강도 저하 및 물성 변화로 인해 염색이 되더라도 문제가 되고 있으며, 용제 사용에 따른 폐수 문제 역시 해결해야 하는 과제이기도 하다.
또한, 이산화탄소를 이용한 초임계 염색방법이 소개되었지만 추가적인 기계설비가 필요하고 현장 재현성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 종래의 방향족 폴리아미드 섬유의 염색법에 있어서의 문제점들을 해결하여, 기존 염색법들보다 효율적이며, 섬유 손상이 적고, 비용이 저렴하며, 기존 염색 설비와 공정을 크게 변형시키지 않고 그대로 활용하여 염색할 수 있는 방향족 폴리아미드 섬유의 염색용 염색조제와, 이를 이용한 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 방향족 폴리아미드 섬유의 염색조제는,
포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르[phosphoric acid tris(2-methylpropyl)ester]를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법은,
방향족 폴리아미드 섬유를, 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르를 침투촉진용 조제로 포함하는 전처리액중에서 전처리하는 공정을 거친 후, 분산염료 또는 카티온 염료를 포함하는 염액 내에서 염색하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 염색시에 염액내에 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법의 다른 형태에 따르면,
방향족 폴리아미드 섬유를, 침투촉진용 조제인 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르와 분산염료 또는 카티온 염료를 포함하는 염액 내에서 염색하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 염색시에 결정구조가 치밀한 방향족 폴리아미드 섬유에 대한 염료와 조제의 침투의 어려움을 해소하기 위해, 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르를 전처리액 및/또는 염액에 침투촉진용 조제로서 첨가하여, 염료와 다른 조제의 섬유 내부로의 침투를 촉진함으로써, 그간 후염에 의한 염색이 극히 어려운 것으로 알려져 온 방향족 폴리아미드를 다양한 색상으로 염색할 수 있게 하는 효과가 있다.
본 발명에 따른 염색 조제는, 방향족 폴리아미드 섬유에 대한 염료와 조제의 침투를 촉진시켜 염색성을 향상시키기 때문에, 특정 염료나 조제에 국한하여 효과를 나타내지 않고, 방향족 폴리아미드 섬유에 대한 화학적 친화성이 있는 분산염료와 카티온 염료에 대해 모두 염착량을 증진시키는 효과가 있다.
본 발명에 따른 염색 조제는 또한, 파라 방향족 폴리아미드 섬유와 메타 방향족 폴리아미드 섬유 모두에 대해 염색성 증진효과가 있기 때문에, 용도가 상이한 이들 파라와 메타 방향족 폴리아미드 섬유의 염색에 모두 적용이 가능하다는 이점이 있다.
본 발명에서 사용하는 염색조제는, 하기 화학식 1로 표시되는 구조식을 가지는 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르{[(CH3)2CHCH2O]3PO, 분자량 266.31}(이하, 간략하게 'PG'라 칭하기도 함)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Figure 112012090754406-pat00001
상기 PG는 분자 크기가 작고, 친수성을 가지며, 확산속도가 빨라, 염료 및 다른 염색 조제의 섬유 내부로의 침투를 도와 주는 침투촉진제로서 작용하여, 유리전이온도가 높고, 결정구조가 치밀하여 염색이 어려운 방향족 폴리아미드 섬유의 염색성을 향상시키는 작용을 한다.
상술한 것과 같이, 본 발명에 따른 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법에 있어서는, 상기 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르(PG)를 침투촉진용 염색조제로서 사용하여 염색한다.
즉, 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르를 포함하는 전처리액중에서 방향족 폴리아미드 섬유를 전처리하는 공정을 거친 후, 분산염료 또는 카티온 염료를 포함하는 염액 내에서 염색하거나, 침투촉진용 염색조제인 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르와 분산염료 또는 카티온 염료를 포함하는 염액 내에서 방향족 폴리아미드 섬유를 염색한다.
바람직하게는, 전처리액과 염액 모두에 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르를 포함하는 침투촉진용 염색조제를 첨가하여 염색한다.
상기 PG의 최적 사용량은 전처리시에는 0.5~3g/ℓ이며, 일정 수준까지는 PG의 사용량이 증가할수록 염색성이 향상되는 경향을 나타낸다. 다만, 0.5g/ℓ이하로 사용한 경우에는 염색성 향상이 적으며, 3g/ℓ 이상 사용할 경우에는, 섬유 표면에 염료가 과다 흡착되어 견뢰도가 저하하는 문제가 발생할 수 있다.
염색시에도 PG의 사용에 의해 침투가 촉진되어, 색상 강도가 증가한다. 전처리시에 PG를 사용한 경우에는, 방향족 폴리아미드 섬유에 대한 염료와 조제의 침투성이 향상된 상태이므로, 염색시에는 전처리시보다 적은 0.3~1g/ℓ의 PG를 염액중에 포함하는 것이 바람직하다.
전처리액에 PG를 첨가하지 않고 전처리를 실시한 경우에는, 0.5~3g/ℓ의 PG를 염액에 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 전처리는 방사 및 편직시에 묻은 오일 등의 오염물질을 제거하고, 염료의 침투가 용이한 상태로 만들기 위한 공정으로, 통상 염색이 이루어지는 염색기에 투입하여, 염색 직전에 실시한다.
전처리액에는 상기 PG와 함께 수산화나트륨 2~4g/ℓ, 정련제 1~2g/ℓ등을 포함하며, 80~100℃의 온도에서 20~40분간 처리한다. 그 후, 70~90℃의 온도로 열탕 수세하고, 40~50℃에서 0.2~0.5g/ℓ의 빙초산을 사용하여 중화한 후, 온수세를 하여 완료한다.
전처리를 거친 방향족 폴리아미드 섬유는, 예컨대 래피드 염색기와 같은 고압 염색기에서 120~140℃의 고온으로 30분 이상 가열하여 염색한다.
염액에는 침투촉진용 조제로 사용되는 상기 PG와 함께, 유화 및 균염제, 분산제, pH조절제, 팽윤제 및 염료가 포함된다.
본 발명에 따른 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법에 있어서 사용하는 염료는 분산염료 또는 카티온 염료이다.
분산염료로는 일반적인 고압분산염료가 사용 가능하며, 기존 상용화된 염료들 중에서, 용도에 맞게 균염성과 견뢰도 등을 고려하여 선택하여 사용할 수 있다. 분산염료를 사용하여 본 발명의 방법에 따라 방향족 폴리아미드 섬유를 염색할 경우, 세탁이나 마찰 견뢰도 3~4급 이상의 양호한 수준의 견뢰도를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 염색방법은 분산염료 뿐만 아니라, 카티온 염료를 사용하여서도 염색이 가능하며, 세탁이나 마찰 견뢰도가 4급 이상으로 우수한 염색물을 얻을 수 있다.
한편, 방향족 폴리아미드 섬유의 염색에 사용하는 분산염료와 카티온 염료는 일반적으로 물에 대한 용해도가 불량하고, 염료간의 소수성 상호작용 및 정전기적 인력에 의해 섬유표면 및 염액 내에서 응집하여 염액내에서의 상태가 불안정하다. 따라서, 염색시에는 입자 크기 및 분산성을 가지는 최적의 염료를 선택하여, 염료를 섬유 내부로 침투하기 용이한 상태로 만들어 줄 필요가 있다.
이러한 작용을 위한 조제로서 분산제 및 균염제가 사용된다.
분산제로는 나프탈렌술폰산-포르말린 축합물, 알킬나프탈렌술폰산나트륨 또는 그의 축합물, 페놀술폰산나트륨과 나프톨술폰산나트륨의 축합물, 알킬디페닐에테르디술폰산 나트륨 등이 사용될 수 있으며, 이들 분산제 중에서 특히 본 발명에 따른 방향족 폴리아미드 염색용의 분산제로서는, 하기 화학식 2로 표시되는 페놀술폰산나트륨과 나프톨술폰산나트륨 축합물을 0.3~0.6%owf사용하였을 때에 염료의 분산효과가 가장 우수하다.
Figure 112012090754406-pat00002
(여기서, n과 m은 1 이상의 정수)
상기 분산제와 함께 C10~C18의 비이온계 계면활성제인 폴리에틸렌알킬에테르 0.02~0.1%owf를 병용함으로써 균염성을 향상시킬 수 있다. 폴리에틸렌알킬에테르 균염제는 페놀술폰산나트륨과 나프톨술폰산나트륨 축합물 사용량의 10%를 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 염색방법에 있어서는, 방향족 폴리아미드 섬유 내부에의 염료분자의 확산을 촉진하여 염착량을 높이고 견뢰도를 향상시키며, 균염효과를 부여하기 위하여, 팽윤제를 사용하는 것이 바람직하다.
팽윤제로는 페닐페놀계, 메틸나프탈렌계, 디페닐계, 클로로벤젠계, 방향족 에스테르계 등이 알려져 있으며, 종래 방향족 폴리아미드 섬유의 염색에는 벤질알코올, 아세토페논 등이 효과적인 것으로 알려져 있다. 본원 발명의 염색 방법에 있어서도 이들 방향족 폴리아미드 섬유 염색용의 팽윤제를 사용할 수 있다.
다만, 상기 팽윤제들은 작업시 환경문제를 일으킬 뿐만 아니라, 통상 50g/ℓ 이상의 다량을 사용하는 것으로 알려져 있어 환경문제와 페수처리에 대한 부담을 가중시키고, 과도한 사용으로 인해 방향족 폴리아미드 섬유의 특장점인 강도 등을 저하시키는 원인이 되기도 한다.
또한, 이들 팽윤제를 다량 사용하여 염색한 경우, 염료가 섬유의 표면에만 고리형태로 흡착되어 염색물의 견뢰도가 불만족스러운 수준이다.
따라서 본원 발명의 염색방법에 있어서는, 페녹시 에탄올계 팽윤제를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 상기 페녹시 에탄올계 팽윤제는 염액에 20~40g/ℓ의 범위로 첨가하여 사용하더라도 충분한 염색성 증진 효과를 얻을 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 방향족 폴리아미드 섬유의 염색은 산성 영역의 염액에서 이루어지는 것이 바람직하며, 예컨대 빙초산을 포함한 pH 4.5 버퍼 기능을 갖는 pH 버퍼제를 0.1%owf 를 염액에 첨가하여 염색한다.
염색은 상술한 것과 같이 전처리가 완료된 방향족 폴리아미드 섬유를 고압염색기에서 고온고압으로 가열하여 이루어지는데, 상술하면, 먼저 40℃의 온도에서 상술한 염료와 조제들을 투입하여 10~20분 정도 유지한 후, 1~2℃/min의 승온속도로 승온하여, 120~140℃에서 30분 내지 60분 정도 가열한다. 고온에서 너무 오랜 시간 염색을 하면 강도 저하를 가져올 수 있으므로 바람직하지 않다. 염색이 완료되면 70~80℃까지 서서히 냉각한 후, 환원세정을 실시한다.
환원세정은 소듐하이드로설파이트 1~2g/ℓ 및 수산화나트륨 1~2g/ℓ를 첨가한 액에서 70~90℃의 온도로 15~30분 가열하여 이루어진다. 환원세정이 완료된 후에는 70~90℃의 온도로 열탕 수세하고, 잔욕이 남지 않을 때까지 수차례 온수세를 실시하여, 섬유표면에 붙어 있는 미고착 염료들을 제거한다.
수세가 완료된 염색물은 120~150℃의 열풍 건조기를 이용하여 건조한다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 좀 더 설명한다.
실시예 1~4 및 비교예 1
듀폰사의 파라 방향족 폴리아미드(상품명 케블라) 420D로 이루어진 편물을 염색시료로 사용하여, 래피드 염색기에서 수산화나트륨 3g/ℓ, 정련제 2g/ℓ, 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르를 각각 0g/ℓ(비교예 1), 0.2g/ℓ(실시예 1), 0.5g/ℓ(실시예 2), 1g/ℓ(실시예 3), 3g/ℓ(실시예 4)를 포함하는 전처리액에서 90℃의 온도로 30분간 처리한 후, 80℃의 온도에서 열탕 수세를 하였다.
정련이 끝난 각 시료를 유화제 및 균염제로서 비이온계면활성제인 폴리에틸렌알킬에테르 0.04%owf, 분산제 페놀술폰산나트륨과 나프톨술폰산나트륨의 축합물 0.5%owf, pH 4.5인 pH buffer제 0.1%owf, 페녹시에탄올계 팽윤제 30g/ℓ, 및 황색 분산염료(CI. Yellow54) 0.25%owf, 적색 분산염료(CI. Red60) 0.1%owf, 청색 분산염료(CI. Blue56) 0.5%owf의 혼합 염료를 포함하는 염욕에서 140℃의 온도에서 30분간 염색을 실시하였다.
염색이 완료된 시료는 소듐하이드로설파이트 1.5g/ℓ, 수산화나트륨 1.5g/ℓ를 포함하는 욕중에서 80℃의 온도로 20분간 가열하여 환원세정 처리하였다.
상기 환원세정이 완료된 후에는 80℃의 온도에서 열탕 수세를 한 후, 잔욕이 없을 때까지 수차례 온수세를 실시하고, 150℃의 열풍으로 건조하였다.
상기 염색된 각 실시예와 비교예의 시료를 CCM(MACBETH COLOR-EYE 7000A)로 측정한 K/S값을 표 1에 나타내었다.
구분 비교예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
K/S값 6.73 6.88 7.13 7.6 7.56
상기 표 1에서 보는 것과 같이, 본 발명에 따른 침투촉진용 염색조제인 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르를 전처리액에 첨가함으로써, 첨가하지 않은 비교예 1에 비해 염색물의 색상농도가 현저하게 증가함을 확인할 수 있었다. 색상강도는 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르의 첨가량이 증가함에 따라 1g/ℓ까지는 증가하였지만, 그 이상으로 첨가하더라도 더 이상의 증가는 이루어지지 않았다.
실시예 5~10
듀폰사의 파라 방향족 폴리아미드(상품명 케블라) 420D로 이루어진 편물을 염색시료로 사용하여, 상기 실시예 3에서와 동일한 방법으로 전처리를 실시하고, 동일한 방법으로 염색 및 환원세정 등의 후처리를 실시하였다.
다만, 염료로 황색 카티온 염료 Yellow 3RL-ED 2%owf(실시예 5, 실시예 6), 적색 카티온 염료 Red GRL-ED 2%owf(실시예 7, 실시예 8), 청색 카티온 염료 Blue GSL-ED 2%owf(실시예 9. 실시예 10)를 각각 사용하고, 실시예 5, 7, 9에서는 염액에 침투촉진용 염색조제인 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르를 0.5g/ℓ를 첨가하고, 실시예 6, 8 및 10에는 첨가하지 않았다.
상기 각 실시예에서 염색된 시료를 CCM(MACBETH COLOR-EYE 7000A)로 색상강도를 측정하여, K/S값을 표 2에 나타내었다.
구분 실시예 5 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10
K/S 13.22 12.91 11.98 11.64 9.73 8.77
표 2에서 보는 것과 같이, 염액내에 본 발명에 따른 침투촉진용 염색조제인 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르를 첨가함으로써, 첨가하지 않은 경우에 비해 색상강도가 현저히 증가함을 확인할 수 있었다.
실시예 11~17
듀폰사의 파라 방향족 폴리아미드(상품명 케블라) 420D로 이루어진 편물을 염색시료로 사용하여, 실시예 5에서와 동일한 방법으로 전처리를 실시하고, 동일한 방법으로 염색 및 환원세정 등의 후처리를 실시하였다.
다만, 각 실시예별로 염료로 청색 분산염료(CI. Blue56) 2%owf(실시예 11), 적색 분산염료(CI. Red 60)(실시예 12), 황색 카티온염료(Yellow 3RL-ED)(실시예 13), 적색 카티온염료(Red GRL-ED)(실시예 14), 및 청색 카티온염료(Blue GSL-ED)(실시예 15) 2%owf를 각각 사용하였다.
또한, 염색 시료로서 휴비스의 메타 방향족 폴리아미드 섬유 400D 원사로 된 편물을 사용하여, 실시예 5에서와 동일한 방법으로 전처리를 실시하고, 동일한 방법으로 염색 및 환원세정 등의 후처리를 실시하였다.
다만, 각 실시예별로 염료로서 황색 분산염료(CI. Yellow54) 2%owf(실시예 16), 또는 황색 분산염료(CI. Yellow54) 0.25%owf, 적색 분산염료(CI. Red60) 0.1%owf, 청색 분산염료(CI. Blue 56) 0.5%owf의 혼합 염료(실시예 17)를 각각 사용하였다.
상기 실시예 11~17에서 염색한 시료를 사용하여, 견뢰도 시험을 실시하고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
견뢰도 실시예
11		 실시예
12		 실시예
13		 실시예
14		 실시예
15		 실시예
16		 실시예
17		 시험방법



세탁

 변퇴 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5

KS K ISO
105
C06:2002
(40℃)


오염

 아세테이트 3 4 4-5 4-5 4-5 4 3
면 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4
나일론 3 4 4-5 4 4 4 3
PET 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4
아크릴 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
울 3-4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4
일광 변퇴 2-3 2-3 2 1-2 2 4-5 2-3 ISO 105 B02
마찰
 오염 건 3-4 4 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 KS K 0650
습 3 3-4 4-5 4-5 4-5 4 3
표 3에서 보는 것과 같이, 파라 방향족 폴리아미드와 메타 방향족 폴리아미드 섬유에 대해, 분산염료와 카티온 염료를 사용한 경우에 모두 일광을 제외하고는 우수한 견뢰도를 얻을 수 있어, 염료가 섬유 내부에까지 균일하게 침투되어 염색이 이루어졌음을 확인할 수 있었다. 일광견뢰도는 분산염료를 사용하였을 때에 좀 더 우수한 결과를 얻을 수 있었다.

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 방향족 폴리아미드 섬유를, 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르를 침투촉진용 조제로 포함하는 전처리액중에서 전처리하는 공정을 거친 후, 분산염료 또는 카티온 염료 및 분산제로서 페놀술폰산나트륨과 나프톨술폰산나트륨의 축합물을 0.3~0.6%owf 포함하는 염액 내에서 염색하는 것을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 염색시에 염액내에 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르를 포함하는 것을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법.
  4. 방향족 폴리아미드 섬유를, 침투촉진용 조제인 포스포릭애시드 트리스(2-메틸프로필)에스테르와 분산제인 페놀술폰산나트륨과 나프톨술폰산나트륨의 축합물 0.3~0.6%owf 및 분산염료 또는 카티온 염료를 포함하는 염액 내에서 염색하는 것을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법.
  5. 삭제
  6. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 염액중에 페녹시에탄올계 팽윤제를 20~40g/ℓ 포함하는 것을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법.
  7. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 염색은 120~140℃의 온도에서 30~60분 가열하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 섬유의 염색방법.
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