JP2013204210A - 染色されたアラミド繊維およびアラミド繊維の染色方法 - Google Patents

Abstract

【課題】染色が難しいアラミド繊維において濃色に染色されたアラミド繊維を提供する。また、染色が難しいアラミド繊維を濃色に染色することができ、かつ染色時にキャリア剤を用いず環境に配慮したアラミド繊維の染色方法を提供する。
【解決手段】アラミド繊維であって、アルカリ剤を含む処理剤で処理された後、さらに該染色が施されていることを特徴とする濃色に染色されたアラミド繊維とする。アラミド繊維の染色方法において、アルカリ剤とキャリア剤とを含む処理剤により処理した後、キャリア剤を用いず液流染色を行う。
【選択図】なし

Description

本発明は、染色が難しいアラミド繊維において色相を改善した、染色されたアラミド繊維及びその製造方法に関する。

アラミド繊維は、高い機械強度と耐熱性、並びに難燃性を有し、それらは特に、消防士、宇宙飛行士、及びパイロットのための服のデザインにおいて、火災又は高温と接触する事を意図した織物繊維として広く使用される。
また前記メタアラミド繊維は、結晶性が高く分子間結合力が強固な分子構造を有しており、そのため難染性を示し、たとえば染色できても洗濯などですぐに染料が脱落してしまうなど、従来の染色技術では着色することが難しいという問題があった。

このような問題を解決する方法として、下記特許文献には、分散染料及びカチオン染料等による前記メタアラミド繊維の染色方法が開示されている。たとえば、特許文献１には、パラ系アラミド繊維を７０℃以上のジメチルスルフォキシドで前処理した後に染色する方法、特許文献２には、パラ系アラミド繊維をＮ−メチル−２−ピロリドンで前処理した後に染色する方法、特許文献３には、パラ系アラミド繊維をジメチルホルムアミドとＮ−メチル−２−ピロリドン及び／又はジメチルスルフォキシドとの混合液で前処理した後に染色する方法、特許文献４には、パラ系アラミド繊維を７０℃以上のジメチルスルフォキシドで前処理した後に染着し、さらに１５０〜２００℃で熱処理することで繊維の収縮をある程度回復させ染料を繊維内部に固定させる方法、特許文献５には、カチオン系染料によってパラ系アラミド繊維を染色する場合においてキャリアを用いる方法、特許文献６には、メタ系アラミド繊維を超臨界二酸化炭素中で染色する際、極性溶剤を用いる方法が開示されている。

上記のように、従来のポリアミド繊維の染色方法は、特殊な薬品などを用いる前処理を必要としたり、超臨界二酸化炭素中での染色を必要としたりするなど、染色が煩雑であるといった問題点を有している。

特開平７−３１６９９０号公報 特開平１０−１８８４号公報 特開平１０−１８８３号公報 特開平９−８７９７９号公報 特開平８−２６０３６２号公報 特開２００６−４５７０２号公報

本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、染色が難しいアラミド繊維において濃色に染色されたアラミド繊維を提供することを目的とする。また、染色が難しいアラミド繊維を濃色に染色することができ、かつ染色時にキャリア剤を用いず環境に配慮したアラミド繊維の染色方法を提供することを目的とする。

本発明者が検討したところ、以下の方法によりかかる課題を解決できることを見出した。すなわち本発明は、アラミド繊維であって、アルカリ剤で処理された後、染色が施されていることを特徴とする染色されたアラミド繊維である。また、アラミド繊維を、アルカリ剤を含む処理剤により処理した後、キャリア剤を用いず液流染色を行うことを特徴とするアラミド繊維の染色方法である。

本発明のアラミド繊維は、染色前にアルカリ剤により処理されていることによって、極めて優れた染色性を実現している。また、本発明の染色方法によれば、アルカリ剤を含む処理剤により処理した後、染色を行うことにより、濃色に染色できるだけでなくキャリア剤を使用しないため排水負荷が少ないといった効果が得られる。

本発明の染色されたアラミド繊維は、アラミド繊維であって、アルカリ剤で処理された後、染色が施されていることを特徴とする。また、本発明のアラミド繊維の染色方法は、アルカリ剤を含む処理剤により連続処理した後、キャリア剤を用いず液流染色を行うことを特徴とする。

以下に本発明を詳細に説明する。本発明で用いるアラミド繊維は、合成ポリアミド鎖を含み、鎖中ではアミド基の少なくとも８５％が芳香族基に直接結合しているものである。また、本発明で用いるアラミド繊維は、これを含む編物、織物、不織布等いずれの形状であっても良い。またアラミド繊維は単体での使用または、羊毛、ポリエステル繊維、セルロース繊維、ポリアクリロニトリル繊維、絹等と混紡、交織、交編等で用いても差し支えない。

本発明のアラミド繊維は、アルカリ剤を含む処理剤等を用いてアルカリ剤で染色前処理を行うことが肝要である。一般に、アラミド繊維の染色方法としては、キャリア剤同浴の染色処理が採用されるが、われわれが検討したところ、キャリア同浴染色では、廃水負荷の観点より染色法のデメリットがあった。そこで、さらに検討を進め、染色前処理において、アルカリ剤を含む処理液で処理することで、染色時染料のみの液流染色で濃染化が可能となることを見出したものである。しかもこの方法では、液流染色の特徴もそのまま生かすことができ、排水負荷の高いキャリア剤を使用しなくても濃染化が可能であることが確認された。

本発明に用いるアルカリ剤としては、ソーダ灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを例示することができ、中でも安価で高ＰＨを得られる水酸化ナトリウムが好ましい。
本発明で用いる処理剤においては、アルカリ剤の量は、アラミド繊維１００重量部に対して５〜３０重量部が好ましく、５〜２０重量部がより好ましい。アルカリ剤の量が、１重量部未満では十分な濃染性向上効果が得られない傾向にあり、一方、２０重量部を越えてもさらなる濃染性向上効果は得られず経済的観点から好ましくない。
上記処理剤としては、水１００重量部に対してアルカリ剤５〜３０重量の水溶液が好ましい。処理条件は、ｐＨ１０〜１４のアルカリ性付近で行うことが好ましい。

以上のアルカリ剤による処理は、好ましくは、連続処理である、上記アルカリ剤を含む処理液への浸漬、乾燥の一連の処理で行うことが好ましい。ここで乾燥は、好ましくは温度１００〜１５０℃、時間１〜１０分、より好ましくは、温度１２０〜１４０℃、時間５〜１０分で行うことが好ましい。また、乾燥の効率化のため、アルカリ剤を含む処理液への浸漬、乾燥の間に、圧搾などの脱水を行ってもよい。

本発明では、上記処理剤で処理した後、染色を施すが、その際、染色は液流染色で行うことができる。また、染色条件は、ｐＨ３〜７の酸性付近で行うことが好ましい。ｐＨ調整するために必要に応じて、燐酸、硫酸、塩酸等の無機酸や酢酸、蟻酸、酒石酸等の有機酸または硫安、酢酸アンモニウム、蟻酸アンモニウム等の酸性塩を単独または２種以上を混合しても良い。染色は、好ましくは、温度８０〜１３０℃、時間１０〜９０分、より好ましくは、温度１１０〜１２０℃、時間６０〜８０分で行うことができる。

染色に用いる染料は、カチオン染料を用いることができる。カチオン染料としては、ジおよびトリアリルメタン系、アゾ系、キノンイミン系、キサンテン系、ポリメチン系などが例示でき、中でもアゾ系が望ましい。例えば、アゾ系としてＣ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ５４、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ２９、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ２８などを例示することができる。
本発明においては、染色条件を均一にするため、上記乾燥後に、洗浄を行い、さらに上記と同様の条件で再度乾燥してもよい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例の染色性（Ｌ値）は、マクベス分光光度計Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ３１００にて測色した。また、耐光性の評価は、スガ試験機（株）製紫外線フェードメーターを用い、２０時間照射で行った。耐光性は２級以上を合格とした。

［実施例１］
３６番手のメタアラミド紡績糸（帝人テクノプロダクツ製コーネックス（登録商標））を製織して、秤量２００ｇ／ｍ^２の平織物を得、これから織物１０ｋｇをサンプルとして準備した。さらに該織物１００重量部に対し、水酸化ナトリウムが５０重量部となるよう計量し、これらを水に溶解して総量２０Ｌの処理浴を調整した。処理浴に織物１０ｋｇを浸漬、圧搾し、さらに１２０℃で５分間乾燥した。その後、織物を中和、水洗した。
次に、アラミド織物１００重量部に対して６重量部のカチオン染料（日本化薬（株）製Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ５４）と、水１００重量部に対して、ｐＨ調整剤（酢酸８０%水溶液）０．０３重量部、分散剤（明成化学（株）製ディスパーＴＬ）０．０５重量部、硝酸ナトリウム２５重量部とを、水に溶解し総量２００Ｌの染色浴を調整した。この染色浴に上記の処理浴で処理した織物１０ｋｇを投入し、上記液流染色機にセットし、撹拌しながら温度を常温〜１２０℃まで昇温速度２℃／分で昇温し、さらに、１２０℃で６０分間保持した。染色浴を冷却した後、青色に染色された織物を取り出し、水洗した。なお、以上の染色は、織物を、それぞれ上記染浴に投入し、液流染色機（日阪製作所（株）製高温サーキュラー）にセットし、攪拌しながら上記温度条件にて行った。
また、水に、ハイドロサルファイト１ｇ／Ｌ、ソーダ灰１ｇ／Ｌ、界面活性剤（明成化学（株）製アミラジンＤ１ｇ／Ｌ）を溶解し、還元洗浄用の後処理浴を調整した。この後処理浴に染色を行った織物を投入し、上記液流染色機にセットし、撹拌しながら温度を常温から８０℃まで昇温速度２℃／分で昇温し、さらに８０℃で２０分保持し、還元洗浄を行った。冷却した後、染色物を取り出し、水洗し、風乾、加熱処理して仕上げた。加熱処理は、温度１９０℃、時間２分で行った。
染色後、得られた織物は、均一かつ鮮明に染色されており、極めて濃色性に優れていた。該織物の、Ｌ値は３０．１２、耐光性は２級であった。

［実施例２］
水酸化ナトリウムの量を、織物１００重量部に対して５０重量部から５重量部に変更した以外は実施例１と同様にした。染色後、得られた織物は、均一かつ鮮明に染色されており、濃色性は実施例１と比較し低かったが実用的なレベルであった。該織物の、Ｌ値は５５．９２、耐光性は１級であった。

［比較例１］
染色前処理において、水酸化ナトリウムを使用しなかった以外は実施例１と同様にした。染色後、得られた織物は均一に染色されてはいたが、十分な濃染性が得られなかった。該織物の、Ｌ値は６１．５５、耐光性は１級であった。

本発明によれば、従来にない濃色性に優れた染色されたアラミド繊維を提供することができる。また、本発明の染色方法は、染色時にキャリア剤を用いず排水負荷も少なく環境に配慮したものであり、産業上の利用価値が高いものである。

Claims (5)

1. アラミド繊維であって、アルカリ剤で処理された後、染色が施されていることを特徴とする染色されたアラミド繊維。
2. アルカリ剤による処理が、アルカリ剤を含む処理液への含浸、乾燥の連続処理である請求項１に記載の染色されたアラミド繊維。
3. アラミド繊維を、アルカリ剤を含む処理剤により処理した後、キャリア剤を用いず液流染色を行うことを特徴とするアラミド繊維の染色方法。
4. アルカリ剤を含む処理剤による処理が、アルカリ剤を含む処理液への含浸、乾燥の連続処理である請求項３に記載のアラミド繊維の染色方法。
5. アラミド繊維１００重量部に対して、アルカリ剤の量が１〜３０重量部である請求項３または４に記載のアラミド繊維の染色方法。