KR101221413B1 - 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법 및 이에 의해 염색된 태섬사 폴리에스테르 직물 - Google Patents

태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법 및 이에 의해 염색된 태섬사 폴리에스테르 직물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법으로서, 수산화나트륨(NaOH) 3~12중량%, 음이온 계면활성제 5~12중량%가 첨가된 40~80℃의 수용액인 정련용액에 상기 폴리에스테르 직물을 20~50분 동안 침지한 후 물로 수세하는 정련단계, 정련된 상기 폴리에스테르 직물을 80~100℃의 열수에 30~60분 동안 침지하는 열수처리단계, 및 열수처리된 상기 폴리에스테르 직물을 염액에 침지하여 염색한 후 물로 수세하는 염색단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 태섬사 폴리에스테르 직물의 염색방법은 직물 표면에 선명하게 투톤의 색상이 발현되는 효과가 있어, 이에 따라 염색된 폴리에스테르 직물은 독특한 질감과 함께 입체감 있는 색채가 표현되어 의류, 가방, 신발과 같은 패션분야는 물론, 고내구성이 요구되는 산업용도로도 유용하게 사용될 수 있다.

Description

태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법 및 이에 의해 염색된 태섬사 폴리에스테르 직물{Method of dyeing polyestere textile woven by thick fineness filament and polyestere textile using the method}
본 발명은 독특한 질감과 우수한 내구성으로 인해 의류, 가방, 신발과 같은 패션분야는 물론 산업용으로도 널리 사용되는 태섬사 폴리에스테르 직물에 관한 염색방법과 이에 의해 염색된 태섬사 폴리에스테르 직물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 태섬사 폴리에스테르 직물을 선명하게 투톤의 색상이 발현되도록 하는 염색방법과 이에 의해 염색된 태섬사 폴리에스테르 직물에 관한 것이다.
폴리에스테르 섬유는 내구력과 장력 및 질감이 우수하고 타 섬유와의 혼방 교직성이 좋아 면과 같은 천연섬유는 물론, 나일론과 같은 합성섬유와 혼섬 또는 교직되어 광범위하게 사용되고 있는데, 최근 독창적이며 다양한 표현을 원하는 패션 트랜드와 내구성있는 물성을 요구하는 산업소재의 요구에 따라 태섬도 폴리에스테르사가 널리 사용되고 있다.
태섬도 폴리에스테르사는 폴리에스테르 멀티필라멘트사가 합사된 300데니어 (Denier)이상의 굵은 섬도의 실로서, 의류, 가방 또는 신발 등의 재질로 사용되면 태섬도의 부피감으로 인해 거칠고 독특한 질감이 표현될 뿐만 아니라, 고강도, 고탄성, 내피로성 등의 물성도 발현된다.
그런데, 태섬도 폴리에스테르사가 상술한 패션제품의 재질로 사용되기 위해서는 그 질감에 어울리도록 색채도 함께 표현되어야 하는데, 단순하고 밋밋한 표현을 벗어나 입체감을 위해서는 직물의 표면에 하나의 색채가 진하고 연하게, 즉 2가지의 다른 톤(Tone)이 발현되는 멜란지(Melange) 효과가 요구된다.
하지만, 통상의 염색방법으로 태섬도 폴리에스테르 직물을 염색할 경우 굵은 섬도로 인해 표면에 뚜렷하게 투톤 색상이 발현되지 않고 단일한 톤으로 염색되어 만족할만한 색상 및 염색성을 얻고 있지 못하는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 태섬사 폴리에스테르 직물을 뚜렷한 투톤의 색상이 발현되도록 하는 염색방법과 이에 의해 염색된 태섬사 폴리에스테르 직물을 제공하는데 있다.
본 발명은 수산화나트륨(NaOH) 3~12중량%, 음이온 계면활성제 5~12중량%가 첨가된 40~80℃의 수용액인 정련용액에 상기 폴리에스테르 직물을 20~50분 동안 침지한 후 물로 수세하는 정련단계와, 정련된 상기 폴리에스테르 직물을 80~100℃의 열수에 30~60분 동안 침지하는 열수처리단계와, 열수처리된 상기 폴리에스테르 직물을 염액에 침지하여 염색한 후 물로 수세하는 염색단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법을 제공한다.
또한, 상기 정련단계는 폴리에스테르 직물을 수산화나트륨 3~6중량%, 음이온 계면활성제 5~8중량%가 첨가된 수용액인 정련용액과, 수산화나트륨 7~12중량%, 음이온 계면활성제 9~12중량%가 첨가된 수용액인 정련용액에 각각 10~30분 동안 순차적으로 침지한 후 물로 수세하는 단계인 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법을 제공한다.
또한, 상기 열수처리단계는 열수에 전처리제 2~5ｇ/ℓ가 첨가되는 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법을 제공한다.
또한, 상기 폴리에스테르 직물은 카치온염료 가염성 폴리에스테르사(CDP)로 제직된 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법을 제공한다.
또한, 상기 염액은 분산염료 0.6~1.4중량%, 카치온 염료 0.3~0.8중량%, 아세트산 10~20중량%, 분산제 10~20중량%가 첨가된 수용액인 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법을 제공한다.
또한, 상기 염액은 10~30분 동안 30~50℃로 유지된 후, 30~50분 동안 80~100℃로 1차 승온되고, 20~40분 동안 120~140℃로 2차 승온된 후, 20~40분 동안 50~70℃로 감온되는 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법을 제공한다.
또한, 상기 염액은 1,2차 승온 후 각각 30~60분 동안 승온된 온도를 유지하는 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법을 제공한다.
또한, 상기 1차 승온된 온도가 유지되는 염액에 버퍼제 5~10ｇ/ℓ가 첨가되는 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법을 제공한다.
또한, 상기 염액의 pH는 2~4인 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법을 제공한다.
그리고, 본 발명은 상술한 어느 하나의 방법에 따라 염색된 태섬사 폴리에스테르 직물을 제공한다.
본 발명에 따른 태섬사 폴리에스테르 직물의 염색방법은 직물 표면에 선명하게 투톤의 색상이 발현되는 효과가 있어, 이에 따라 염색된 폴리에스테르 직물은 독특한 질감과 함께 입체감 있는 색채가 표현되어 의류, 가방, 신발과 같은 패션분야는 물론, 고내구성이 요구되는 산업용도로도 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법의 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 염색단계에서 염액의 온도변화를 도시한 도면이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 정련단계(S1), 열수처리단계(S2) 및 염색단계(S3)로 이루어진다.
본 발명에서 태섬사 폴리에스테르 직물이란 폴리에스테르 필라멘트사가 합사되어 섬도가 300데니어(Denier) 이상인 폴리에스테르 원사로 제직된 직물을 의미한다. 폴리에스테르 필라멘트사로는 선명한 투톤색상의 발현을 위해 카치온염료 가염성 폴리에스테르(CDP) 필라멘트사인 것이 바람직한데, 본 발명은 이에 한정되지 않고 카치온염료 가염성 폴리에스테르 필라멘트사와 다른 재질, 즉 아크릴, 폴리우레탄 등의 필라멘트사가 혼섬될 수도 있다. 그리고, 본 발명의 폴리에스테르 직물은 폴리에스테르 멀티필라멘트사 또는 이의 혼섬사로 이루어진 경사와 위사로 제직되거나, 경사 또는 위사 중 어느 하나가 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 이의 혼섬사로 이루어지고, 나머지는 다른 재질의 실로 구성하여 교직될 수도 있다.
정련단계(S1)는 태섬사 폴리에스테르 직물을 정련용액에 침지하여 방사과정이나 이동 중에 섬유에 포함된 불순물을 제거하는 공정이다. 정련용액은 수산화나트륨(NaOH) 3~12중량%, 음이온 계면활성제 5~12중량%, 그리고 총 중량이 100중량%가 되도록 하는 양의 물을 포함하는데, 태섬사 폴리에스테르 직물을 40~80℃의 정련용액에 20~50분 동안 침지한 후 물로 수세한다. 음이온 계면활성제로는 술폰산 계통의 알킬술폰산염, 알킬벤젠 및 알킬도데실술폰산염 등이 사용된다.
정련단계(S1)는 저농도로부터 고농도의 알칼리 정련용액으로의 2단계로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 폴리에스테르 직물을 수산화나트륨(NaOH) 3~6중량%, 음이온 계면활성제 5~8중량%가 첨가된 수용액인 정련용액에 10~30분 동안 침지한 후, 수산화나트륨(NaOH) 7~12중량%, 음이온 계면활성제 9~12중량%가 첨가된 수용액인 정련용액에 10~30분 동안 순차적으로 침지한 후 물로 수세하는 것이 바람직하다. 저농도로부터 고농도 알칼리 정련용액으로 순차적으로 직물을 침지하여 급작스런 농도 변화에 따른 정련의 불균형이 발생하지 않아 직물 표면 전체에 고르게 불순물이 제거된다.
열수처리단계(S2)는 상술한 바와 같이 정련된 폴리에스테르 직물을 80~100℃의 열수에 30~60분 동안 침지하는 공정으로, 이를 통해 태섬사 원사가 열수축되어 표면에 미세한 굴곡이 형성된다. 일정수준 이상의 분자사슬 길이를 가지는 폴리에스테르 폴리머 들은 연신에 의하여 잔류응력이 생기고, 잔류응력을 가지고 있는 상태에서 일정이상의 열이 공급되면 잔류응력을 해소하기 위하여 수축이 일어나게 된다. 열수의 온도는 80~100℃가 바람직한데, 열수의 온도가 80℃ 미만이면 직물에 충분한 열수축이 일어나지 않고, 100℃이상이면 과도한 열에 의해 원사조직의 손상을 초래한다. 후술하는 염색공정에서 원사의 돌출된 부분은 염료에 의해 비교적 농도가 진하게 착색되고, 오목한 부분은 염료에 의해 농도가 연하게 착색됨에 따라 직물 표면에 투톤 색상이 선명하게 발현된다. 그리고, 정련단계에서 미처 제거되지 못한 직물에 부착된 불순물을 제거하기 위해 열수에 전처리제를 첨가하는 것이 바람직한데, 본 발명에서는 전처리제로는 폴리에스테르 직물 정련시 사용되는 통상의 전처리제가 사용될 수 있는데, 본 발명에서는 DISOL PK-5000((주)KPH사 제품)을 사용한다. 첨가되는 전처리제량은 2~5ｇ/ℓ가 바람직한데, 2ｇ/ℓ미만인 경우 불순물 제거 효과가 미미하고, 5ｇ/ℓ를 초과할 경우 열수에 과다한 거품이 발생하여 공정이 원활하지 않게 된다.
염색단계(S3)는 상술한 바와 같이 열수축된 폴리에스테르 직물을 염액에 침지하여 염색한 후 물로 수세하는 공정이다. 염액은 분산염료 0.6~1.4중량%, 카치온 염료 0.3~0.8중량%, 분산제 10~20중량%, 아세트산 10~20중량%, 그리고 총 중량이 100중량%가 되도록 하는 양의 물을 포함한다. 염료는 통상의 분산염료 및 카치온염료가 사용되고, 분산제는 알킬아민류가 포함된 조제가 사용되는데, 본 발명에서는 Levelon-AX(알킬아민류 25%, 물 75%. 일신화학(주)사 제품)를 사용한다. 염료와 함께 염액에 아세트산이 첨가되어 pH가 조절되는데, 염액의 pH는 2~4가 바람직하다.
상술한 바와 같이 염액이 조성되면 태섬사 폴리에스테르 직물을 침지한 후,도 2에 도시된 바와 같이 염액을 온도제어하여 직물을 염색한다. 우선, 염액을 30~50℃로 하여 10~30분 동안 직물을 침지한 후(도 2의 A-B구간), 염액을 30~50분 동안 80~100℃로 1차 승온한다(도 2의 B-C구간). 1차 승온이 완료된 염액에 버퍼제 5~10ｇ/ℓ를 첨가하여 30~50분 동안 1차 승온 온도를 유지한다(도 2의 C-D구간). 버퍼제는 염액이 일정온도로 승온되어 직물 표면에 염료의 염착반응이 일어나는 단계에서 염액의 pH가 유지될 수 있도록 첨가되는데, 버퍼제로는 아세트산이 포함된 조제가 사용되는데, 본 발명에서는 BUFFER-EXW(아세트산 20~30%, 아세트산 나트륨 1~10%, 물 70~80%. (주)경인양행사 제품)를 사용한다. 그런 다음, 염액은 70~90분 동안 120~140℃로 2차 승온된 후(도 2의 D-E구간), 40~60분 동안 2차 승온 온도를 유지한다(도 2의 E-F구간). 그리고, 20~40분 동안 50~70℃로 염액을 감온한 후(도 2의 F-G구간), 염색된 직물을 물로 수세하여 염색단계를 완료한다. 상술한 바와 같이 2단계에 걸쳐 염액을 승온하고, 승온된 온도에서 일정시간동안 유지하여 직물을 염색하여, 급격한 온도변화에 따른 염색의 불균일과 염료의 응집현상을 방지함으로써 직물표면에 염료가 고르게 염착된다.
이하에서 실시예를 들어서 본 발명을 상세하게 설명하지만, 실시예에 의하여 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
300데니어/96필라멘트의 카치온염료 가염성 폴리에스테르사(CDP)를 경사로 위사로 하여 평직으로 제직된 태섬사 폴리에스테르 직물을 수산화나트륨(NaOH) 3중량%, 알킬도데실술폰산염계 음이온 계면활성제 5중량%가 첨가된 40℃의 수용액인 정련용액에 10분 동안 침지하여 정련한 후, 수산화나트륨(NaOH) 7중량%, 알킬도데실술폰산염계 음이온 계면활성제 9중량%가 첨가된 40℃의 수용액인 정련용액에 다시 10분 동안 침지하여 정련하였고 20℃의 물로 수세하여 직물에 잔존한 정련용액을 제거하였다.
그리고, 80℃로 가열된 열수에 전처리제로 (주)KPH의 DISOL PK-5000 2ｇ/ℓ을 첨가한 후, 상기 정련된 태섬사 폴리에스테르 직물을 열수에 30분 동안 침지한 후, 20℃의 물로 수세하였다.
그런 다음, 네이비(navy) 색상의 염색을 위해 분산염료인 BLUE BR 0.4중량%, YELLOW 3GE 0.02중량%, RED FB 0.18중량%, 카치온 염료인 BLACK ED 0.3중량%, 아세트산 10중량%, 분산제인 일신화학(주)의 Levelon-AX 10중량%가 첨가된 수용액인 염액을 30℃로 조성하였다. 상기 열수처리된 태섬사 폴리에스테르 직물을 염액에 20분 동안 침지한 후, 30분 동안 가열하여 염액을 80℃로 하였다. 염액에 버퍼제인 (주)경인양행사의 BUFFER-EXW를 5ｇ/ℓ을 첨가하고 80℃로 30분 동안 유지한 후, 다시 염액을 20분 동안 다시 가열하여 120℃로 하였다. 그리고, 120℃인 염액의 온도를 30분 동안 유지한 후, 20분 동안 감온하여 염액을 50℃로 하였고, 염착이 완료된 폴리에스테르 직물을 20℃의 물로 수세한 후 열풍으로 건조하였다.
실시예 2
300데니어/96필라멘트의 카치온염료 가염성 폴리에스테르사(CDP)를 경사로 위사로 하여 평직으로 제직된 태섬사 폴리에스테르 직물을 수산화나트륨(NaOH) 5중량%, 알킬도데실술폰산염계 음이온 계면활성제 7중량%가 첨가된 60℃의 수용액인 정련용액에 20분 동안 침지하여 정련한 후, 수산화나트륨(NaOH) 9중량%, 알킬도데실술폰산염계 음이온 계면활성제 11중량%가 첨가된 60℃의 수용액인 정련용액에 다시 20분 동안 침지하여 정련하였고 20℃의 물로 수세하여 직물에 잔존한 정련용액을 제거하였다.
그리고, 90℃로 가열된 열수에 전처리제로 (주)KPH의 DISOL PK-5000 4ｇ/ℓ을 첨가한 후, 상기 정련된 태섬사 폴리에스테르 직물을 열수에 50분 동안 침지한 후, 20℃의 물로 수세하였다.
그런 다음, 네이비(navy) 색상의 염색을 위해 분산염료인 BLUE BR 0.75중량%, YELLOW 3GE 0.04중량%, RED FB 0.23중량%, 카치온 염료인 BLACK ED 0.65중량%, 아세트산 10중량%, 분산제인 일신화학(주)의 Levelon-AX 10중량%가 첨가된 수용액인 염액을 40℃로 조성하였다. 아세트산을 이용하여 염액의 pH는 3으로 하였다. 상기 열수처리된 태섬사 폴리에스테르 직물을 염액에 20분 동안 침지한 후, 40분 동안 가열하여 염액을 90℃로 하였다. 염액에 버퍼제인 (주)경인양행사의 BUFFER-EXW를 8ｇ/ℓ을 첨가하고 90℃로 40분 동안 유지한 후, 다시 염액을 30분 동안 다시 가열하여 130℃로 하였다. 그리고, 130℃인 염액의 온도를 40분 동안 유지한 후, 30분 동안 감온하여 염액을 60℃로 하였고, 염착이 완료된 폴리에스테르 직물을 20℃의 물로 수세한 후 열풍으로 건조하였다.
실시예 3
300데니어/96필라멘트의 카치온염료 가염성 폴리에스테르사(CDP)를 경사로 위사로 하여 평직으로 제직된 태섬사 폴리에스테르 직물을 수산화나트륨(NaOH) 6중량%, 알킬도데실술폰산염계 음이온 계면활성제 8중량%가 첨가된 80℃의 수용액인 정련용액에 20분 동안 침지하여 정련한 후, 수산화나트륨(NaOH) 12중량%, 알킬도데실술폰산염계 음이온 계면활성제 12중량%가 첨가된 80℃의 수용액인 정련용액에 다시 30분 동안 침지하여 정련하였고 20℃의 물로 수세하여 직물에 잔존한 정련용액을 제거하였다.
그리고, 100℃로 가열된 열수에 전처리제로 (주)KPH의 DISOL PK-5000 5ｇ/ℓ을 첨가한 후, 상기 정련된 태섬사 폴리에스테르 직물을 열수에 60분 동안 침지한 후, 20℃의 물로 수세하였다.
그런 다음, 네이비(navy) 색상의 염색을 위해 분산염료인 BLUE BR 1중량%, YELLOW 3GE 0.05중량%, RED FB 0.35중량%, 카치온 염료인 BLACK ED 0.8중량%, 아세트산 10중량%, 분산제인 일신화학(주)의 Levelon-AX 10중량%가 첨가된 수용액인 염액을 50℃로 조성하였다. 아세트산을 이용하여 염액의 pH는 4로 하였다. 상기 열수처리된 태섬사 폴리에스테르 직물을 염액에 30분 동안 침지한 후, 50분 동안 가열하여 염액을 100℃로 하였다. 염액에 버퍼제인 (주)경인양행사의 BUFFER-EXW 10ｇ/ℓ을 첨가하고 100℃로 60분 동안 유지한 후, 다시 염액을 40분 동안 다시 가열하여 140℃로 하였다. 그리고, 140℃인 염액의 온도를 60분 동안 유지한 후, 40분 동안 감온하여 염액을 70℃로 하였고, 염착이 완료된 폴리에스테르 직물을 20℃의 물로 수세한 후 열풍으로 건조하였다.
비교예
300데니어/96필라멘트의 카치온염료 가염성 폴리에스테르사(CDP)를 경사로 위사로 하여 평직으로 제직된 태섬사 폴리에스테르 직물을 수산화나트륨(NaOH) 8중량%, 알킬도데실술폰산염계 음이온 계면활성제 10중량%가 첨가된 60℃의 수용액인 정련용액에 50분 동안 침지하여 정련한 후, 20℃의 물로 수세하여 직물에 잔존한 정련용액을 제거하였다.
그런 다음, 네이비(navy) 색상의 염색을 위해 분산염료인 BLUE BR 0.75중량%, YELLOW 3GE 0.04중량%, RED FB 0.23중량%, 카치온 염료인 BLACK ED 0.65중량%, 아세트산 10중량%, 분산제인 일신화학(주)의 Levelon-AX 10중량%가 첨가된 수용액인 염액을 40℃로 조성하였다. 아세트산을 이용하여 염액의 pH는 3으로 하였다. 상기 정련된 태섬사 폴리에스테르 직물을 염액에 20분 동안 침지한 후, 40분 동안 염액을 가열하여 130℃로 하였다. 130℃ 염액에 직물을 60분간 침지한 후, 30분 동안 감온하여 염액을 60℃로 하였고, 염착이 완료된 폴리에스테르 직물을 20℃의 물로 수세한 후 열풍으로 건조하였다.
상기 실시예 1~3과 비교예의 직물은 모두 네이비(navy) 색상으로 염색되었으나, 농담(멜란지)효과와 염색품질은 표 1과 같이 다르게 평가되었다.

구분
실시예 1
실시예 2
실시예 3
비교예

농담효과
○
○
○
×

염색품질
○
○
○
△
평가는 10명의 전문가에 의한 3단계 관능평가 방식으로 하였는데, 전문가 중 8명 이상이 양호하다고 평가하면“매우우수(○)”로, 5명~7명 이상이 양호하다고 평가하면“보통(△)”으로, 4명 이하가 양호하다고 평가하면“불량(×)”으로 평가하였다.
상기 표 1에 나타난 바와 같이 실시예 1 내지 3의 태섬사 폴리에스테르 직물은 비교예와 비교하여 농담효과와 염색품질에서 우수한 것을 알 수 있다.

Claims (10)

  1. 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법에 있어서,
    수산화나트륨(NaOH) 3~12중량%, 음이온 계면활성제 5~12중량%가 첨가된 40~80℃의 수용액인 정련용액에 상기 폴리에스테르 직물을 20~50분 동안 침지한 후 물로 수세하는 정련단계;
    정련된 상기 폴리에스테르 직물을 80~100℃의 열수에 30~60분 동안 침지하는 열수처리단계; 및
    열수처리된 상기 폴리에스테르 직물을 염액에 침지하여 염색한 후 물로 수세하는 염색단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 정련단계는,
    폴리에스테르 직물을 수산화나트륨 3~6중량%, 음이온 계면활성제 5~8중량%가 첨가된 수용액인 정련용액과, 수산화나트륨 7~12중량%, 음이온 계면활성제 9~12중량%가 첨가된 수용액인 정련용액에 각각 10~30분 동안 순차적으로 침지한 후 물로 수세하는 단계인 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열수처리단계는,
    상기 열수에 전처리제 2~5ｇ/ℓ가 첨가되는 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 직물은 카치온염료 가염성 폴리에스테르사(CDP)로 제직된 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 염색단계에서,
    염액은 분산염료 0.6~1.4중량%, 카치온 염료 0.3~0.8중량%, 아세트산 10~20중량%, 분산제 10~20중량%가 첨가된 수용액인 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 염액은 10~30분 동안 30~50℃로 유지된 후, 30~50분 동안 80~100℃로 1차 승온되어 30~60분 동안 승온된 온도를 유지한 후, 20~40분 동안 120~140℃로 2차 승온되어 30~60분 동안 승온된 온도를 유지한 후, 20~40분 동안 50~70℃로 감온되는 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 1차 승온된 온도가 유지되는 염액에 버퍼제 5~10ｇ/ℓ가 첨가되는 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 염액의 pH는 2~4인 것을 특징으로 하는 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법.
  9. 청구항 제1항 내지 제8항의 어느 한 항에 의하여 염색된 태섬사 폴리에스테르 직물.
  10. 삭제
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