CN103161083A - 一种使用还原染料高温染麻织物/纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种还原染料高温染麻织物/纤维的方法，包括如下步骤：(1)染料筛选：在还原染料、还原剂、NaOH和染料高温稳定剂存在下，将染料完全还原为隐色体，然后再经升温、高温恒温处理测定处理前、后完全还原态染料溶液的吸收曲线，找出适合高温染色的还原染料。(2)染色过程：按照合适的染色条件，包括浴比、染料量、还原剂、氢氧化钠、高温稳定剂在染缸里配制出还原染料的悬浮液，充分还原后加入麻织物，通过加热、升温，100-160℃染色后，再通过冷水洗、H2O2完全氧化显色，皂液皂煮、热水洗、烘干等工序染成。经上述高温染色工艺染色的大麻织物颜色鲜艳，得色量高，尤其具有很好的透染性。
Description
技术领域
本发明涉及织物的染色方法，特别是涉及一种麻类纤维及其混纺织物的还原染料高温染色方法。
技术背景
麻织物以其粗犷的风格和吸湿散热良好等独特的服用性能受到消费者青睐。尤其大麻纤维具有吸湿排湿性好、不粘身、无刺痒感、抑菌、防霉、防紫外线、防辐射和防静电等功能而深受欢迎。然而，在麻纤维中纤维素含量较低，而木质素，半纤维素和果胶等天然共生物含量较高；且麻纤维素聚合度、结晶度、取向度均较棉纤维高，由于其具有的上述特性而造成染色困难，特别染深色困难，而且染色的染透性很差。虽然麻纤维可使用活性染料进行染色，但仍存在透染性差和一些牢度指标较低等问题。尤其是在染色牢度要求高的场合，如军用服面料等，活性染料将满足不了使用要求。
还原染料具有自身独特的色彩特征，它品种繁多，色谱较全且色泽鲜艳，尤其染色牢度特性是其他染料无法比拟的，是一种高级染料。特别是具有优异的耐氯牢度，是活性染料所不具备的，因此还原染料适用于用氯消毒和耐洗涤性要求高的场合，如旅馆和医院用的织物、被褥、外罩物、床单、衣服等的印花和染色，特别是对多次洗涤处理要求的制品，使用还原染料的优势更明显。
还原染料隐色体对纤维素纤维具有很高的亲和力，隐色体染色时匀染性、染透性较差，易产生白芯现象。提高染色温度可以增加染料分子的动能，使更多 的染料分子能克服阻力向纤维内部扩散，提高染料的扩散速率，可获得好的、匀透的染色效果；同时在高温条件下，麻纤维能更充分溶胀，染料能进入麻纤维中存在的大量微孔，从而能提高染色深度和染色牢度。在中国专利200710195714中，发明人提出了高温高压膨化染色方法，适用于芳纶、芳砜纶、麻等纤维的染色。但在高温碱性条件下，还原染料很容易出现过还原，自身分解或其他副反应，造成染色效果差。发明人经进一步科学研究，以麻纤维为染色对象，采用现有市售还原染料，提出了一种还原染料的高温染色方法。筛选出适宜在高温条件下染色的还原染料，然后用筛选出的染料在高温条件下对麻织物/纤维进行染色，得到染色深度深、透染性好、各项色牢度高的染色效果。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种使用还原染料高温染麻织物/纤维的方法，使染色后的麻织物/纤维具有很好的表观染色深度、染透性和色牢度。
所适用的麻织物/纤维包括大麻、苎麻、亚麻或黄麻及其混纺织物。
本发明一种使用还原染料高温染麻织物/纤维的方法，包括如下步骤：
(1)染料筛选：将市售的各种还原染料经过下述方法进行筛选：将浓度为0.1g/L的还原染料，1-10g/L的还原剂和1-10g/L NaOH，加入到密闭耐压的染杯中，在30-80℃下将染料完全还原为隐色体，然后再经1-5℃/min升温速率，升温到110-160℃后，恒温处理5-50min，冷却至室温，用分光光度计测定高温处理前和处理后完全还原态染料溶液的吸收曲线，找出染料的最大吸收波长和吸光度变化；从高温处理前、后吸收曲线的差异，来确定染料在高温条件下是否发生自身分解，以及发生过还原或其他副反应，从而判断是否适合在高温条 件下染色。
若高温处理前、后吸收曲线基本不变，则该染料适合高温染色；若高温处理后吸收曲线发生了变化，包括最大吸收波长和吸光度的变化，需在上述体系中加入染料高温稳定剂重新进行筛选；若加入高温稳定剂后，染料的最大吸收波长、吸光度仍发生变化，则此种染料不适合高温染色工艺；所述的高温稳定剂包括糊精、NaNO2、KNO2、LiNO2、CH3NO2、C3H7NO2、C6H5NO2、甲醛和乙二醇的半缩醛中的一种或几种；
(2)染色工艺：按照1∶5-50的浴比，将对织物重为1-10％的染料，2-60g/L的还原剂，2-50g/L的氢氧化钠，0-10g/L的高温稳定剂在染缸里配制出还原染料的悬浮液，密封后在30-80℃下充分还原；然后加入麻织物，密封后，以1-5℃/分钟的速率加热升温至100-160℃，优选100-140℃，并保温染色5-50分钟后，冷却降温至50℃以下。取出染色的麻织物冷水洗一次，然后用2-10g/L的H2O2使其完全氧化显色，经冷水洗一次后，再以浴比1∶30的5g/L皂液皂煮10min，然后热水洗和冷水洗，最后烘干；
所述的还原剂为保险粉、二氧化硫脲或二者的混合物；
所述麻织物/纤维包括大麻、苎麻、亚麻或黄麻及其混纺织物。
附图说明
图1为还原黄G吸光度——吸收波长曲线。
图2为还原大红GG吸光度-吸收波长曲线。
图3为还原橄榄绿B吸光度-吸收波长曲线。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施方式，所述的实施例是为了进一步描述本发明，而不是限制本发明。
实施例1：还原黄G的高温染色工艺：
在0.1g/L的还原黄G分散液中，加入6g/L的保险粉，2g/L的NaOH，在50℃下充分还原，再以5℃/min的速率升温至130℃，并保温处理10min后，降温至室温。高温处理前、后还原黄G隐色体溶液的吸收曲线如图1所示。可以看出经高温处理前、后还原黄G的吸收曲线基本不变，所以还原黄G适合用于高温染色。
还原黄G对大麻织物的染色：按照1∶40的浴比，将对织物重为5％的染料，40g/L的保险粉，20g/L的氢氧化钠，在染缸里配制出还原黄G的悬浮液。密封后升温到70℃，还原10分钟。然后加入大麻织物，重新密封好，以5℃/分钟的速率加热升温至110℃，并保温染色10分钟后，冷却降温至50℃以下。取出染色的大麻织物冷水洗一次，然后用5g/L的H2O2(30％)使其完全氧化显色，经冷水洗后，再以浴比1∶30的5g/L皂液皂煮10min，然后热水洗和冷水洗，最后烘干。染色织物的K/S值为11.55。
实施例2：还原大红GG的高温染色工艺：
将经保险粉在NaOH存在下充分还原的还原大红GG溶液，以5℃/min的速率升温至130℃，并保温处理10min后，降温至室温。高温处理前、后还原大红GG隐色体溶液的吸收曲线如图2所示。可以看出经高温处理前、后还原大红GG 的吸收曲线基本不变，所以还原大红GG适合用于高温染色。
还原大红GG对大麻织物的染色：按照1∶40的浴比，将对织物重为5％的染料，40g/L的保险粉，20g/L的氢氧化钠，在染缸里配制出还原大红GG的悬浮液。密封后升温到70℃，还原15分钟。然后加入大麻织物，重新密封好，以5℃/分钟的速率加热升温至110℃，并保温染色10分钟，冷却降温至50℃以下。取出染色的大麻织物冷水洗，然后用5g/L的H2O2(30％)使其完全氧化显色，经冷水洗一次后，再以浴比1∶30的5g/L皂液皂煮10min，然后热水洗和冷水洗，最后烘干。染色织物的K/S值为13.86。
实施例3：还原橄榄绿B对大麻进行染色
将经保险粉在NaOH存在下充分还原的还原橄榄绿B溶液，以5℃/min的速率升温至130℃，并保温处理10min后，降温至室温。高温处理前、后还原橄榄绿B隐色体溶液的吸收曲线如图3所示。可以看出经高温处理前、后还原橄榄绿B的吸收曲线基本不变，所以还原橄榄绿B适合用于高温染色。
还原橄榄绿B对大麻织物的染色：按照1∶40的浴比，将对织物重为5％的染料，30g/L的保险粉，25g/L的氢氧化钠，在染缸里配制出还原橄榄绿B的悬浮液。密封后升温到70℃，还原15分钟。然后加入大麻织物，重新密封好，以5℃/分钟的速率加热升温至120℃，并保温染色10分钟，冷却降温至50℃以下。取出染色的大麻织物冷水洗一次，然后用5g/L的H2O2(30％)使其完全氧化显色，经冷水洗一次后，再以浴比1∶30的5g/L皂液皂煮10min，然后热水洗和冷水洗，最后再烘干。染色织物的K/S值为9.61。
经上述高温染色工艺染色的大麻织物颜色鲜艳，得色量高，而且具有很好的透染性。高温染色后各项色牢度如表1所示。
表1
Claims (5)
1.一种使用还原染料高温染麻织物/纤维的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)染料筛选：将市售的各种还原染料经过下述方法进行筛选：将浓度为0.1g/L的还原染料，1-10g/L的还原剂和1-10g/L NaOH，加入到密闭耐压的染杯中，在30-80℃下将染料完全还原为隐色体，然后再经1-5℃/min升温速率，升温到110-160℃后，恒温处理5-50min，冷却至室温，用分光光度计测定高温处理前和处理后完全还原态染料溶液的吸收曲线，找出染料的最大吸收波长和吸光度变化；从高温处理前、后吸收曲线的差异，来确定染料在高温条件下是否发生自身分解，以及发生过还原或其他副反应，从而判断是否适合在高温条件下染色；
若高温处理前、后吸收曲线基本不变，则该染料适合高温染色；若高温处理后吸收曲线发生了变化，包括最大吸收波长和吸光度的变化，要在上述体系中加入染料高温稳定剂重新进行筛选；若加入高温稳定剂后，染料的最大吸收波长、吸光度仍发生变化，则此种染料不适合高温染色工艺；
(2)染色工艺：按照1∶5-50的浴比，将对织物重为1-10％的经筛选出的还原染料，2-60g/L的还原剂，2-50g/L的氢氧化钠，0-10g/L的高温稳定剂在染缸里配制出还原染料的悬浮液，密封后在30-80℃下充分还原；然后加入麻织物，密封后，以1-5℃/分钟的速率加热升温至100-160℃，并保温染色5-50分钟后，冷却降温至50℃以下；取出染色的麻织物冷水洗一次，然后用2-10g/L的H2O2使其完全氧化显色，经冷水洗一次后，再以浴比1∶30的5g/L皂液皂煮10min，然后热水洗和冷水洗，最后烘干；
所述的还原剂为保险粉、二氧化硫脲或二者的混合物；
所述麻织物/纤维包括大麻、苎麻、亚麻或黄麻及其混纺织物。
2.根据权利要求1所述的使用还原染料高温染麻织物/纤维的方法，其特征在于，所述的染色温度为100-140℃。
3.根据权利要求1所述的使用还原染料高温染麻织物/纤维的方法，其特征在于，所述的还原染料为所有市售的还原染料。
4.根据权利要求1所述的使用还原染料高温染麻织物/纤维的方法，其特征在于所述的高温稳定剂包括糊精、NaNO2、KNO2、LiNO2、CH3NO2、C3H7NO2、C6H5NO2、甲醛和乙二醇的半缩醛中的一种或几种；高温稳定剂的用量为0-10g/L。
5.权利要求1-4之一所述的使用还原染料高温染麻织物/纤维的方法在染麻织物/纤维中的应用。
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