CN104047186A - 一种纯棉织物还原染料染色方法 - Google Patents

一种纯棉织物还原染料染色方法 Download PDF

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Abstract

一种纯棉织物还原染料染色方法，包括以下步骤：（1）织物准备；（2）织物前处理；（3）还原染料隐色体溶液制备；（4）还原染料浸染；（5）皂煮；（6）后整理。本发明采用二氧化硫脲1-10g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚2-5g/L、葡萄糖1-2g/L、硅酸钠2-5g/L、硫化钠1-2g/L制备还原染料隐色体溶液，染色后织物的K/S值获得了显著提高。

Description

一种纯棉织物还原染料染色方法
技术领域
本发明涉及棉织物染色领域，尤其是纯棉织物的还原染料染色方法。
背景技术
还原染料是近代印染工厂中常用的染料。它们的历史悠久，我国很早就用植物还原染料靛蓝进行染色。还原染料不溶于水，在它们的共轭体系中一般具有两个或者几个共轭的羰基。在碱性条件下，羰基被还原，染色便可以成为溶于水的隐色体钠盐，简称隐色体。隐色体对纤维素纤维上染，，再经过氧化，隐色体回复为不溶状态的染料从而固着在纤维上。
还原染料的还原一般采用烧碱、保险粉，然而保险粉稳定性差、易燃，也有采用硫化钠作为还原剂，然而其还原效果难以控制，且在染色过程中产生有害气体硫化氢，并且造成印染废水中含有大量的硫化物，难以治理。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种还原染料的染色方法，包括以下步骤：
（1）织物准备；
（2）织物前处理；
（3）还原染料隐色体溶液制备；
（4）还原染料浸染；
（5）皂煮；
（6）后整理。
具体为：（1）选用纯棉织物，经纬密度分别为28根/cm，27根/cm，缝头，针迹密度为30-35cm/针，缝头两头留线长3-4cm；
（2）浸轧前处理液，带液率为80-85%，然后在90℃恒温堆置30-60min，然后用聚氧乙烯醚脂肪醇醚1-3g/L和草酸0.5-2g/L的热溶液充分洗涤3-5min，然后用冷水洗涤两次；
（3）先将0.01-5wt%还原染料用太古油调成浆状，然后按照织物与浴液1：10的浴比用水稀释，接着加入二氧化硫脲1-10g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚2-5g/L、葡萄糖1-2 g/L、硅酸钠2-5g/L、硫化钠1-2g/L，边搅拌边以1℃/min的速度升温至45℃，使染料充分还原20min，即可得到还原染料的隐色体溶液，将其添加到染色装置中；
（4）染色装置内排氧，在染色装置中通入氮气，然后将染色装置密封，将前处理后的纯棉织物置于还原染料的隐色体溶液中，以1-1.5℃/min的升温速度升温至45-60℃，然后保温10-12min，加入1.8-2.5g/L的食盐，续染10-12min后染色结束，取出染色后的纯棉织物在空气中氧化，然后冷水洗涤；
（5）在皂煮液中90-100℃皂煮，所述皂煮液包括2-3g/L皂片，2-3g/L纯碱，时间10-15min，接着水洗；
（6）柔软处理后加固色剂，在110℃-120℃下定型烘干，然后下机。
优选，步骤（2）中前处理液中包括次氯酸钠8-15g/L，聚氧乙烯烷基酚醚2-3 g/L，高锰酸钾0.2-0.5g/L浸轧后带液率为80%，然后再90℃恒温堆置45min，然后用聚氧乙烯醚脂肪醇醚2g/L和草酸1g/L的热溶液充分洗涤5min，然后用冷水洗涤两次。
优选，步骤（3）先将2wt%还原染料用太古油调成浆状，然后按照织物与浴1：10的浴比用水稀释，接着加入二氧化硫脲3g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚2g/L、葡萄糖1g/L、硅酸钠2g/L、硫化钠1g/L，边搅拌边以1℃/min的速度升温至45℃，继续搅拌使染料充分还原20min，即可得到还原染料的隐色体溶液，将其添加到染色装置中。
优选，步骤（4）还原染料浸染：染色装置内排氧，在染色装置中通入氮气，然后将染色装置密封，将前处理后的纯棉织物置于还原染料的隐色体溶液中，以1℃/min的升温速度升温至60℃，然后保温12min，加入2.5g/L的食盐，续染12min后染色结束，取出染色后的纯棉织物在空气中氧化，然后冷水洗涤。
本发明具有以下有益效果：
在前处理中采用一步法进行了有效的退浆、精炼和漂白，节约工艺和程序，使织物适于进行后续染色处理。二氧化硫脲是一种优良的还原剂，还原能力优于保险粉，且稳定性好，贮藏安全。但是在使用过程中有由于二氧化硫脲有时会出现过还原现象，因此单独使用时染色效果不易控制。现有技术中多与保险粉或者硫化钠复配使用。然而所需的保险粉、硫化钠的比例较高。本发明在还原体系中增加了异构十三醇聚氧乙烯醚、葡萄糖和硅酸钠，意外地发现，染色后织物的K/S值获得了显著提高。异构十三醇聚氧乙烯醚提高了隐色体溶液的稳定性，增加了还原速度，同时增加了隐色体溶液的渗透性；葡萄糖的加入使整个还原体系的还原电位更加稳定，且由于葡萄糖中的醛基具有还原作用，保证了整个还原体系的还原能力；硅酸钠替代了烧碱，使整个反应的pH更加温和，而硫化钠的加入使反应更加快速、彻底。
本申请说明书、说明书摘要、权利要求书中出现的浓度，wt%为相对于织物的重量百分比，其余为质量浓度，百分比为重量百分比。
 
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行更详尽的介绍，但是本发明的保护范围并不局限于此。
 
实施例1：
选用纯棉织物，经纬密度分别为28根/cm，27根/cm，缝头，针迹密度为35cm/针，缝头两头留线长4cm；前处理液中包括次氯酸钠12g/L，聚氧乙烯烷基酚醚2g/L，高锰酸钾0.2g/L浸轧后带液率为80%，然后再90℃恒温堆置45min，然后用聚氧乙烯醚脂肪醇醚2g/L和草酸1g/L的热溶液充分洗涤5min，然后用冷水洗涤两次。先将2wt%还原染料用太古油调成浆状，然后按照织物与浴1：10的浴比用水稀释，接着加入二氧化硫脲3g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚2g/L、葡萄糖1g/L、硅酸钠2g/L、硫化钠1g/L，边搅拌边以1℃/min的速度升温至45℃，使染料充分还原20min，即可得到还原染料的隐色体溶液，将其添加到染色装置中；染色装置内排氧，在染色装置中通入氮气，然后将染色装置密封，将前处理后的纯棉织物置于还原染料的隐色体溶液中，以1℃/min的升温速度升温至60℃，然后保温12min，加入2.5g/L的食盐，续染12min后染色结束，取出染色后的纯棉织物在空气中氧化，然后冷水洗涤；在皂煮液中98℃皂煮，所述皂煮液包括2g/L皂片，2g/L纯碱，时间10min，接着水洗；柔软处理后加固色剂，在110℃下定型烘干，然后下机。
 
实施例2：
选用纯棉织物，经纬密度分别为28根/cm，27根/cm，缝头，针迹密度为35cm/针，缝头两头留线长3cm；前处理液中包括次氯酸钠12g/L，聚氧乙烯烷基酚醚2g/L，高锰酸钾0.2g/L浸轧后带液率为80%，然后再90℃恒温堆置45min，然后用聚氧乙烯醚脂肪醇醚2g/L和草酸1g/L的热溶液充分洗涤5min，然后用冷水洗涤两次。然后在2wt%的还原靛蓝中滴加太古油调成浆状，接着用水稀释，然后加入3wt%保险粉、二氧化硫脲6wt%，以及6g/L的烧碱，搅拌并升温至45℃，使染料充分还原20min，即可得到还原染料的隐色体溶液；将纯棉织物浸润，然后将其置于还原染料的隐色体溶液中，以1℃/min的升温速度升温至60℃，然后保温12min，加入2.5g/L的食盐，续染12min后染色结束；取出染色后的纯棉织物在空气中氧化20min，然后冷水洗涤，接着在皂煮液中98℃皂煮，所述皂煮液包括2g/L皂片，2g/L纯碱，时间10min，接着水洗，烘干。
实施例3：
选用纯棉织物，经纬密度分别为28根/cm，27根/cm，缝头，针迹密度为35cm/针，缝头两头留线长3cm；前处理液中包括次氯酸钠12g/L，聚氧乙烯烷基酚醚2g/L，高锰酸钾0.2g/L浸轧后带液率为80%，然后再90℃恒温堆置45min，然后用聚氧乙烯醚脂肪醇醚2g/L和草酸1g/L的热溶液充分洗涤5min，然后用冷水洗涤两次。然后在2wt%的还原靛蓝中滴加太古油调成浆状，接着用水稀释，然后加入3wt%二氧化硫脲，6wt%硫化钠，以及6g/L的烧碱，搅拌并升温至45℃，使染料充分还原20min，即可得到还原染料的隐色体溶液；将纯棉织物浸润，然后将其置于还原染料的隐色体溶液中，以1℃/min的升温速度升温至60℃，然后保温12min，加入2.5g/L的食盐，续染12min后染色结束；取出染色后的纯棉织物在空气中氧化20min，然后冷水洗涤，接着在皂煮液中98℃皂煮，所述皂煮液包括2g/L皂片，2g/L纯碱，时间10min，接着水洗，烘干。
 
效果对比参见表1
表1
  K/S值
实施例1 12.17
实施例2 4.52
实施例3 5.23
其中相较于保险粉与二氧化硫脲的传统复配工艺，本发明的染色后K/S值的增深比为（12.17-4.52）/4.52=169%。
相较于硫化钠与二氧化硫脲的传统复配工艺，本发明的染色后K/S值的增深比为（12.17-5.23）/5.23=133%。
由此可见，采用本发明的染色方法，可以显著提高还原染料的染色效果。
以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纯棉织物还原染料染色方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）织物准备；
（2）织物前处理；
（3）还原染料隐色体溶液制备；
（4）还原染料浸染；
（5）皂煮；
（6）后整理。
2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，
（1）织物准备：选用纯棉织物，经纬密度分别为28根/cm，27根/cm，缝头，针迹密度为30-35cm/针，缝头两头留线长3-4cm；
（2）织物前处理：浸轧前处理液，带液率为80-85%，然后在90℃恒温堆置30-60min，然后用聚氧乙烯醚脂肪醇醚1-3g/L和草酸0.5-2g/L的热溶液充分洗涤3-5min，然后用冷水洗涤两次；
（3）还原染料隐色体溶液制备：先将0.01-5wt%还原染料用太古油调成浆状，然后按照织物与浴液1：10的浴比用水稀释，接着加入二氧化硫脲1-10g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚2-5g/L、葡萄糖1-2 g/L、硅酸钠2-5g/L、硫化钠1-2g/L，边搅拌边以1℃/min的速度升温至45℃，使染料充分还原20min，即可得到还原染料的隐色体溶液，将其添加到染色装置中；
（4）还原染料浸染：染色装置内排氧，在染色装置中通入氮气，然后将染色装置密封，将前处理后的纯棉织物置于还原染料的隐色体溶液中，以1-1.5℃/min的升温速度升温至45-60℃，然后保温10-12min，加入1.8-2.5g/L的食盐，续染10-12min后染色结束，取出染色后的纯棉织物在空气中氧化，然后冷水洗涤；
（5）皂煮：在皂煮液中90-100℃皂煮，所述皂煮液包括2-3g/L皂片，2-3g/L纯碱，时间10-15min，接着水洗；
（6）后整理：柔软处理后加固色剂，在110℃-120℃下定型烘干，然后下机。
3.如权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于，
所述步骤（2）中前处理液中包括次氯酸钠8-15g/L，聚氧乙烯烷基酚醚2-3 g/L，高锰酸钾0.2-0.5g/L浸轧后带液率为80%，然后再90℃恒温堆置45min，然后用聚氧乙烯醚脂肪醇醚2g/L和草酸1g/L的热溶液充分洗涤5min，然后用冷水洗涤两次。
4.如权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于，
所述步骤（3）还原染料隐色体溶液制备：先将2wt%还原染料用太古油调成浆状，然后按照织物与浴液1：10的浴比用水稀释，接着加入二氧化硫脲3g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚2g/L、葡萄糖1g/L、硅酸钠2g/L、硫化钠1g/L，边搅拌边以1℃/min的速度升温至45℃，继续搅拌使染料充分还原20min，即可得到还原染料的隐色体溶液，将其添加到染色装置中。
5.如权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于，
所述步骤（4）还原染料浸染：染色装置内排氧，在染色装置中通入氮气，然后将染色装置密封，将前处理后的纯棉织物置于还原染料的隐色体溶液中，以1℃/min的升温速度升温至60℃，然后保温12min，加入2.5g/L的食盐，续染12min后染色结束，取出染色后的纯棉织物在空气中氧化，然后冷水洗涤。
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