CN103966834B - 具有高色牢度的聚酯纤维与棉交织/混纺面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高色牢度的聚酯纤维与棉交织/混纺面料的制备方法，该方法的步骤包括：织造工艺：采用阳离子聚酯纤维纱与棉纱进行织造，得坯面料；前处理工艺：将步骤1所得的坯面料加入温度为75-100℃的含有除油剂、纯碱的溶液中进行前处理，其浴比为（8-17）：1，得到前处理面料；染色工艺：将经步骤2处理后前处理面料在35-45℃温度下加入含有阳离子染料的染液，并升温至100-130℃后，保温40-60min，得到染色面料；此外，还包括皂洗工艺。本发明所述的方法可以有效去除交织/混织面料中聚酯纤维的浮色，同时保证棉的色光不受影响，从而提高聚酯纤维与棉交织/混织面料的色牢度。

Description

具有高色牢度的聚酯纤维与棉交织/混纺面料的制备方法

技术领域

本发明涉及纤维交织/混纺技术，尤其是一种具有高色牢度的聚酯纤维与棉交织/混纺面料的制备方法。

背景技术

聚酯纤维是指由多种二元醇和芳香族二元羧酸或其酯经过缩聚生成的聚酯为原料所制得纤维的统称。聚酯纤维是目前使用范围较为广泛的一种人造纤维。为了获得更丰富的面料，现有的面料往往是由聚酯纤维与羊毛、棉、丙烯酸类（acrylics）、聚氨酯等聚酯以外的原材料进行交织/混纺而成。如专利CN201722477U中公开了一种由多纤维复合交织面料，该面料由天丝棉、棉混纺40S纱、C8S纱、聚酯纤维、改性聚酯纤维和分散性染料等组成。但是在该专利中，并未涉及得到复合交织面料的后续处理过程。

在现有的技术中，聚酯纤维面料往往采用分散染料对聚酯纤维进行染色。分散染料的染色方法为物理上色法，该方法无法使染料与纤维充分结合，造成聚酯纤维表面有较多的浮色。使得聚酯纤维在染色后必须进行还原清洗，以去除聚酯纤维表面的浮色，如未固着的染料、染色助剂等，以达到一定的色牢度。

其中，还原清洗一般需使用保险粉（Na2S2O4）来进行。但是，由于保险粉的还原能力较强，往往会对交织/混纺的面料中除聚酯纤维外的其他纤维的染色效果造成影响。

例如，采用保险粉去除聚酯纤维与棉的交织/混纺面料表面的浮色时，保险粉的强还原能力会对染色后的交织/混纺面料中的棉具有剥色作用，但是若在聚酯纤维与棉的交织/混纺面料染色后，不采用保险粉进行还原清洗，又会导致聚酯纤维染色的牢度又不佳，特别是聚酯纤维染深色时，往往经过多次水洗，色牢度变化不大，从而降低了聚酯纤维与棉交织/混纺面料的品质，且增加了聚酯纤维与棉交织/混纺面料的成本。但如若采用色织的方法，会使纺织面料的成本高且流程长，所得的面料布面的紧凑程度也不及直接染色所得的面料。

此外，由于聚酯纤维的致密纤维结构，聚氨酯纤维的染色性较差，在使用分散染料的情况下，如果不采用130℃高温高压的染色条件，也难以获得良好的颜色牢固度。

上述的现有技术中的缺陷，极大了限制了聚酯纤维与棉交织/混织面料的广泛使用，因此，亟待对含有聚酯纤维的交织/混纺面料的染色方法或染料进行进一步的研究。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中含有聚酯纤维交织/混织面料浮色或色牢度不佳的问题，从而提供含有聚酯纤维交织/混织的面料的染色效果。

本发明提供了一种具有高色牢度的聚酯纤维与棉交织/混纺面料的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤1，织造工艺：采用阳离子聚酯纤维纱与棉纱进行织造，得坯面料；

步骤2，前处理工艺：将步骤1所得的坯面料加入温度为75-100℃的含有除油剂、纯碱的溶液中进行前处理，其浴比为（8-17）：1，得到前处理面料；

步骤3，染色工艺：将经步骤2处理后前处理面料在35-45℃温度下加入含有阳离子染料的染液，并升温至100-130℃后，保温40-60min，得到染色面料。

在本发明一个较为优选的实施例中，为了获得染色效果更好的染色面料，上述的制备方法还可以包括：

步骤4，皂洗工艺：

将染色面料放入含有螯合剂的溶液中升温至75-95℃并保温7-13min后，在放入含有皂洗剂的溶液中升温至90-100℃并保温8-25min。

在本发明一个较为优选的实施例中，为了得到定型效果较优的面料，所述的制备方法步骤1-4中，还可以包括：

在步骤1后，还可包括面料预定型工艺，即为对坯面料预定型工艺，将步骤1中所述的坯面料置于180-190℃温度下进行预定型的步骤；其中，预定型步骤中所使用的定型机的超喂量为20-30%，车速为20-30m/min（车速最优选为25m/min）。对坯面料进行上述定型后，所得的预定型面料比坯面料的门幅小8-15%（最优选为10%）。

将预定型面料进行步骤2中所述的前处理工艺。

此外，在上述的步骤4皂洗工艺后，还可包括面料脱水、复定型工艺。将步骤4中所得的染色面料脱水，在温度为120-140℃的环境下进行复定型的步骤；其中，复定型中所使用的定型机的超喂量为35-50%（最优选为40%），车速为25-40m/min。

其中，上述的定型剂的车速可以优选为27-35m/min，最优选为30m/min。

在本发明一个较为优选的实施例中，上述步骤1所述的阳离子聚酯纤维具体可选自聚对苯二甲酸乙二酯纤维，聚对苯二甲酸丁二酯纤维，聚对苯二甲酸丙二酯纤维，聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维，聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维，以及多种改性的聚对苯二甲酸乙二酯纤维（如：CDP，ECDP，EDDP）等；更优选为改性的聚对苯二甲酸乙二酯纤维CDP、ECDP、EDDP中的一种或几种。

其中，步骤1中所述的聚酯纤维纱的纤度优选为100-160D，更优选为140-160D，进一步优选为145-155D，最优选为150D；

其中，在上述的每根纱的纤维根数优选为96-288F，更优选为140-160F，更优选为140-150F，最优选为144F。

所述的棉纱优选为32S-42S，更优选为34S-40S，最优选为36S棉纱。

在本发明一个较为优选的实施例中，上述的步骤1中聚酯纤维与棉纱织纱采用20G-28G大圆机织造，并采用积极式输纱方式。

更优选地，在进行输纱时，棉纱的线圈长度优选为16-18cm，更优选为16-17.5cm，进一步优选为16.3-17.3cm；聚酯纤维的线圈长度优选为13-15cm，更优选为13.5-15cm，进一步优选为13.7-14.7cm。

采用上述的织造方法织成的面料成品克重优选为150-250g/m²，更优选为160-220g/m²，还可进一步优选为170-200g/m²。

在本发明一个较为优选的实施例中，上述的步骤1中得到的粗制面料后，还需要将粗制面料进行打卷整理，具体为通过机上剖幅打卷整理，以保证布面平整度，从而避免布面出现折痕，影响后续的操作。

在本发明一个较为优选的实施例中，上述的步骤2中，含有除油剂、纯碱的溶液的温度可进一步优选为80-100℃，浴比优选为（8-17）：1，还可进一步优选为（12-17）：1，其中，浴比最优选为16：1；

所述的含有除油剂、纯碱的溶液具体包括：消泡剂0.01-0.10g/L，精练剂0.1-2g/L，除油剂0.5-4g/L，纯碱0.5-3g/L；

优选地，步骤2中所述的含有除油剂、纯碱的溶液还可具体包括：消泡剂0.02-0.08g/L，精练剂0.4-1.5g/L，除油剂0.8-3g/L，0.8-2g/L；

步骤2中所述的含有除油剂、纯碱的溶液可以进一步包括：消泡剂0.04-0.07g/L，精练剂0.5-1g/L，除油剂1-2g/L，1-1.5g/L。

上述消泡剂不受限制，可以为有硅类消泡剂和无硅类消泡剂，其中，消泡剂优选为有硅类消泡剂，具体选自二氧化硅、二甲基硅油、聚醚改性有机硅等中的一种或几种。

上述精练剂不受限制，可以包括碱剂、渗透剂、乳化剂、洗涤剂、分散剂、表面活性剂复配物以及中性盐等的混合剂型，具体可以选自MRN、SK、MOL-201、ADVANWETMM/LF、AV-SCOUR81、TF-108、PSO、HDK、MS、SNOGENDT-7、BTERGOSILKB等中的一种或几种。

上述的除油剂不受限制，可以选自DK808、DM1112、TF-103、ZJ-C301、FMEE等中的一种或几种。

在本发明一个较为优选的实施例中，所述的升温的速率具体为1-2℃/min，并逐步升温至100-130℃；其中，升温的速率可进一步优选为1.2-1.8℃/min，最优选为1.5℃/min，升温的浓度还可以更优选为110-120℃，

在本发明一个较为优选的实施例中，所述的染液包括阳离子染料、元明粉以及助剂，其中，所述阳离子染料、元明粉的重量百分比含量为：

阳离子染料0.5-8.0%

元明粉1.0-6.0%；

所述助剂的浓度为：

助剂1.0-5.0g/L；

上述的染液的含量可进一步包括：

所述阳离子染料、元明粉的重量百分比含量为：

阳离子染料2.0-7.5%

元明粉3.0-6.0%；

所述助剂的浓度为：

助剂1.0-4.0g/L；

上述的染液的含量还可更进一步包括：

所述阳离子染料、元明粉的重量百分比含量为：

阳离子染料5.0-7.5%

元明粉4.0-6.0%；

所述助剂的浓度为：

助剂1.0-2.0g/L；

最优选地，上述的染液包括阳离子染料、元明粉以及助剂；

其中，所述阳离子染料、元明粉的重量百分比含量为：

阳离子染料7.5%

元明粉5.0%；

所述助剂的浓度为：

助剂1.5g/L；

其中，所述的阳离子染料可以选自分散型阳离子黄SD-5GL、分散型阳离子红SD-GRL、分散型阳离子兰SD-GSL、分散阳离子黑SD-FBL、分散黄SE-4GL、分散翠兰XF,分散荧光黄8GFF、阳离子嫩黄7GL、阳离子艳红5GN等中的一种或几种；所述的阳离子染料更优选为选自SD-5GL黄、SD-GRL红、SD-GSL兰或SD-FBL黑中的一种或几种。

所述的助剂选自柔顺剂、渗透剂、匀染剂、固色剂、分散剂等中的一种或几种。

其中，所述的柔顺剂不受限制，可以选自单烷基季铵盐、二烷基季胺盐、烷基酰基季铵盐、酯基季铵盐、脂肪酸盐、吡啶季铵盐型、咪唑型等类型柔软剂中的一种或几种。

所述的渗透剂也不受限制，可以选自硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、a-烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、胰加漂T、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯类化合物，以及醇类化合物、酮类、醚类等中的一种或几种。

所述的匀染剂也不受限制，可以选自十八烷基二甲基苄基氯化胺、十二烷基二甲基苄基氯化铵、脂肪胺聚乙烯醚、芳香族磺酸聚醚、蓖麻油酸丁酯、聚乙二醇醚链、聚氧乙烯酚醚以及脂肪醇硫酸盐等中的一种或几种。

所述的固色剂也不受限制，可以选自氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶、胺醛树脂型双氰胺甲醛初缩体、多胺缩合体、酚醛缩合体、交联固色剂(IndosolCR)、固色剂HH-501H、固色剂HH-108以及固化剂LGT-8080等中的一种或几种。

所述的分散剂同样也不受限制，可以选自油酸钠、脂肪酸环氧乙烷、十八碳烯胺醋酸盐、烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、多氨基酰胺磷酸盐等中的一种或几种。

在本发明一个较为优选的实施例中，上述步骤4中所述含有螯合剂的溶液中，螯合剂的浓度为1-2g/L；所述的螯合剂不受限制，可以选自聚磷酸盐（无机磷酸盐）类、有机磷酸盐类、氨基（羟基）多羧酸类等中的一种或就中。

优选地，上述步骤4中所述含有皂洗剂的溶液中，皂洗剂的浓度为2-3g/L；所述的皂洗剂优选为分散皂洗剂，皂洗剂具体可选自马-丙酸共聚午、丙烯酸均聚物、EDDHA-Na、M-265中的一种或几种。

本发明所述的制备方法利用聚酯纤维，尤其是阳离子聚酯纤维的性能特点，在面料织造过程中，选用一定纤度规格的阳离子聚酯纤维与棉纱进行织造得到坯面料后，选用适合坯面料的前处理工艺以及染色工艺，并在染色工艺后采用皂洗工艺，从而在有效去除交织/混织面料中聚酯纤维的浮色，同时保证棉的色光不受影响，从而提高聚酯纤维与棉交织/混织面料的色牢度。

具体实施例

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例1

一种具有高色牢度的聚酯纤维与棉交织/混纺面料的制备方法，具体如下：

步骤1，织造工艺：采用150D/144F阳离子聚酯纤维纱（CDP）与36S精梳麻灰全棉纱进行织造，制造采用24G大圆机织造，并采用积极式输纱方式，输纱时棉纱的线圈长度为16.3cm，聚酯纤维纱的线圈长度为13.7cm，得克重为170g/m²的坯面料后，通过机上剖幅打卷整理，得到布面平整无折痕的坯面料。

步骤2，前处理工艺：将步骤1所得的坯面料加入温度为80℃的溶液中进行前处理，其浴比为15：1，得到前处理面料。

其中，所述的溶液包括：

步骤3，染色工艺：将经步骤2处理后前处理面料在40℃温度下加入染液，并升温至100℃后，保温40min，得到染色面料；

其中，所述的染液包括重量百分比含量为7.5%的阳离子染料、重量百分比含量为5%的元明粉、浓度为1.5g/L的助剂；

其中，所述的阳离子染料具体为SD-5GL黄，SD-GRL红，SD-GSL兰；

所述的助剂包括柔顺剂、渗透剂、匀染剂、固色剂；

具体地，所述的柔顺剂为单烷基季铵盐，所述的渗透剂为仲烷基硫酸酯钠，所述的匀染剂为十八烷基二甲基苄基氯化胺，所述的固色剂为溴化十六烷基吡啶。

步骤4，皂洗工艺：将染色面料放入含有1g/L螯合剂的溶液中升温至80℃并保温10min后，在放入含有1g/L皂洗剂的溶液中升温至90℃并保温10min，得到皂洗后的染色聚酯纤维与棉交织/混纺面料。

实施例2

一种具有高色牢度的聚酯纤维与棉交织/混纺面料的制备方法，具体如下：

步骤1，织造工艺：采用150D/144F阳离子聚酯纤维纱（CDP）与36S精梳麻灰全棉纱进行织造，制造采用24G大圆机织造，并采用积极式输纱方式，输纱时棉纱的线圈长度为16.3cm，聚酯纤维纱的线圈长度为13.7cm，得克重为170g/m²的坯面料后，通过机上剖幅打卷整理，得到布面平整无折痕的坯面料。

步骤2，将步骤1中所述的坯面料置于180℃温度下进行定型，其中，定型机的超喂量为20%，车速为25m/min。对坯面料进行上述定型后，所得的预定型面料比坯面料的门幅小10%。

步骤3，前处理工艺：将步骤2所得的预定型面料加入温度为85℃的溶液中进行前处理，其浴比为16：1，得到前处理面料；

其中，所述的溶液包括：

步骤4，染色工艺：将经步骤3处理后前处理面料在40℃温度下加入染液，并升温至100℃后，保温40min，得到染色面料；

其中，升温的速率为1℃/min。

所述的染液包括重量百分比含量为7.8%的阳离子染料，重量百分比含量为5%的元明粉和浓度为1.5g/L助剂；

其中，所述的阳离子染料具体为SD-GRL红，SD-FBL黑；

所述的助剂包括柔顺剂、渗透剂、匀染剂、固色剂、固色剂、分散剂；

具体地，所述的柔顺剂为单烷基季铵盐，所述的渗透剂为仲烷基硫酸酯钠，所述的匀染剂为十八烷基二甲基苄基氯化胺，所述的固色剂为溴化十六烷基吡啶，所述的分散剂为氨基丙胺二油酸酯。

步骤5，皂洗工艺：将染色面料放入含有1g/L螯合剂的溶液中升温至80℃并保温10min后，在放入含有2g/L皂洗剂的溶液中升温至90℃并保温10min，得到皂洗后的染色面料；

其中，所述的螯合剂为有机磷酸盐螯合剂；

所述的皂洗剂为M-265。

步骤6，在上述的步骤5皂洗工艺后，还可包括面料脱水、复定型工艺。将经过皂洗后的染色面料脱水，在温度为130℃的环境下进行复定型，其中，复定型中所使用的定型机的超喂量为40%，车速为30m/min。

经过上述步骤1-6后，得到所需的聚酯纤维与棉交织/混纺染色面料。

实施例3

一种具有高色牢度的聚酯纤维与棉交织/混纺面料的制备方法，具体如下：

步骤1，织造工艺：采用150D/144F阳离子聚酯纤维纱（ECDP）与36S精梳麻灰全棉纱进行织造，制造采用28G大圆机织造，并采用积极式输纱方式，输纱时棉纱的线圈长度为17.3cm，聚酯纤维纱的线圈长度为14.7cm，得克重为200g/m²的坯面料后，通过机上剖幅打卷整理，得到布面平整无折痕的坯面料。

步骤2，将步骤1中所述的坯面料置于190℃温度下进行定型，其中，定型机的超喂量为30%，车速为25m/min。对坯面料进行上述定型后，所得的预定型面料比坯面料的门幅小10%。

步骤3，前处理工艺：将步骤2所得的预定型面料加入温度为100℃的溶液中进行前处理，其浴比为16：1，得到前处理面料；

其中，所述的溶液包括：

步骤4，染色工艺：将经步骤3处理后前处理面料在40℃温度下加入染液，并升温至120℃后，保温40min，得到染色面料；

其中，升温的速率为1.5℃/min。

所述的染液包括重量百分比含量为0.8%的分散型阳离子染料，浓度为4g/L的助剂，以及重量百分比含量为3.0%的元明粉；

其中，所述的分散型阳离子染料具体为XF翠兰，8GFF荧光黄；

所述的助剂包括柔顺剂、渗透剂、匀染剂、固色剂、固色剂、分散剂；

具体地，所述的柔顺剂为单烷基季铵盐，所述的渗透剂为仲烷基硫酸酯钠，所述的匀染剂为十八烷基二甲基苄基氯化胺，所述的固色剂为溴化十六烷基吡啶，所述的分散剂为氨基丙胺二油酸酯。

步骤5，皂洗工艺：将染色面料放入含有2g/L螯合剂的溶液中升温至90℃并保温10min后，在放入含有3g/L皂洗剂的溶液中升温至100℃并保温20min，得到皂洗后的染色面料；

其中，所述的螯合剂为氨基多羧酸类螯合剂；

所述的皂洗剂为EDDHA-Na。

步骤6，在上述的步骤5皂洗工艺后，还可包括面料脱水、复定型工艺。将经过皂洗后的染色面料脱水，在温度为130℃的环境下进行复定型，其中，复定型中所使用的定型机的超喂量为40%，车速为30m/min。

经过上述步骤1-6后，得到所需的聚酯纤维与棉交织/混纺染色面料。

实施例4

一种具有高色牢度的聚酯纤维与棉交织/混纺面料的制备方法，具体如下：

步骤1，织造工艺：采用150D/144F阳离子聚酯纤维纱（ECDP）与36S精梳麻灰全棉纱进行织造，制造采用26G大圆机织造，并采用积极式输纱方式，输纱时棉纱的线圈长度为17.0cm，聚酯纤维纱的线圈长度为14.2cm，得克重为200g/m²的坯面料后，通过机上剖幅打卷整理，得到布面平整无折痕的坯面料。

步骤2，将步骤1中所述的坯面料置于180℃温度下进行定型，其中，定型机的超喂量为32%，车速为27m/min。对坯面料进行上述定型后，所得的预定型面料比坯面料的门幅小12%。

步骤3，前处理工艺：将步骤2所得的预定型面料加入温度为100℃的溶液中进行前处理，其浴比为15：1，得到前处理面料；

其中，所述的溶液包括：

步骤4，染色工艺：将经步骤3处理后前处理面料在40℃温度下加入染液，并升温至120℃后，保温40min，得到染色面料；

其中，升温的速率为1.5℃/min。

所述的染液包括重量百分比含量为2.25%的阳离子染料，重量百分比含量为5%的元明粉和浓度为1.5g/L的助剂；

其中，所述的阳离子染料具体为SD-5GL黄，SD-GRL红*SD-GSL兰；

所述的助剂包括柔顺剂、渗透剂、匀染剂、固色剂、分散剂；

具体地，所述的柔顺剂为单烷基季铵盐，所述的渗透剂为仲烷基硫酸酯钠，所述的匀染剂为十八烷基二甲基苄基氯化胺，所述的固色剂为溴化十六烷基吡啶，所述的分散剂为氨基丙胺二油酸酯。

步骤5，皂洗工艺：将染色面料放入含有2.5g/L螯合剂的溶液中升温至90℃并保温10min后，在放入含有3.5g/L皂洗剂的溶液中升温至100℃并保温20min，得到皂洗后的染色面料；

其中，所述的螯合剂为无机磷酸盐类螯合剂；

所述的皂洗剂为丙烯酸均聚物。

步骤6，在上述的步骤5皂洗工艺后，还可包括面料脱水、复定型工艺。将经过皂洗后的染色面料脱水，在温度为130℃的环境下进行复定型，其中，复定型中所使用的定型机的超喂量为38%，车速为28m/min。

经过上述步骤1-6后，得到所需的聚酯纤维与棉交织/混纺染色面料。

测试实验

面料的色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。

下面针对本发明实施例中所得的染色聚酯纤维与棉交织/混纺面料的耐水以及耐洗色牢度进行检测。

实验一、聚酯纤维与棉交织/混纺面料耐水色牢度测试实验(GB/T5713-1997)

实验方法：

1）检测准备：取本发明实施例1-4以及市售聚酯纤维与棉交织/混纺面料作为对比例组成共5个试验组。每个试验组取40mm×100mm试样一块，正面均与一块40mm×100mm的同样的多纤维贴衬织物相接触，沿一短边缝合，形成一个试样。

2）检测方法：在室温下将组合试样置入三级水中完全浸湿，倒去溶液，平置于两块玻璃或丙烯酸树脂板之间，放于预热的试验装置中，压力为12.5kPa。将带有组合试样的装置放人烘箱内，于(37±2)℃下处理4h。断开组合试样上除一短边外所有的缝线，展开组合试样，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。

实验结果评定：

用灰色样卡评定试样的变色级数和贴衬织物的沾色级数。

具体结果如表1中所示：

表1，聚酯纤维与棉交织/混纺面料耐水色牢度测试结果对照表

注：灰色样卡由五对无光的灰色小卡片组成，根据可分辨的色差分为五个色牢度等级，即5、4、3、2、1；在每两个级别中还有半级，即4-5、3-4、2-3、1-2其中级数5为不变色或不沾色，级数1为变色或沾色严重。

实验结果分析：

根据表1中所示，实施例1-4中，变色级数与沾色级数均优于对比例的实验结果，且均高于4-5级；而对比例在耐水色牢度测试中测得的变色级数为3，沾色级数为3-4，对比例中的织物遇水时，容易造成颜色脱落，影响织物的使用寿命和美观程度。

实验二、聚酯纤维与棉交织/混纺面料耐皂洗色牢度检测方法(GB/T3921.1-2008)

实验方法：

1）检测准备：取本发明实施例1-4以及市售聚酯纤维与棉交织/混纺面料作为对比例组成共5个试验组。每个试验组取40mm×100mm的试样两块，一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合，另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。分别沿一短边缝合，制成两个组合试样。

2）检测方法：在装有一根旋转轴杆的水浴锅内进行的。将组合试样和钢珠放在容器内，注入预热至所需温度的皂液，使浴比为50∶1，加入同样的合成洗涤剂，并保持同一温度以及清洗时间；清洗完成后，取出组合试样，用冷三级水清洗两次，然后在流动的冷水中清洗10min，挤去水分，拆除组合试样的三边，使试样和贴衬织物仅由一条缝线连接(如需要，断开所有缝线)。展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。

实验结果评定：

用灰色样卡评定试样的变色级数和贴衬织物的沾色级数。

具体结果如表2中所示：

表2，聚酯纤维与棉交织/混纺面料耐皂洗色牢度测试结果对照表

注意事项与实验一中所述的内容相同。

实验结果分析：

根据表2中所示，实施例1-4中，变色级数与沾色级数均优于对比例的测试结果，且均高于4-5级；而对比例在耐皂洗色牢度测试中测得的变色级数为2-3，沾色级数为3，对比例中的织物遇水时，容易造成颜色脱落，影响织物的使用寿命和美观程度。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种具有高色牢度的聚酯纤维与棉交织/混纺面料的制备方法，其特征在于，其步骤如下：

步骤1，织造工艺：采用阳离子聚酯纤维纱与棉纱进行织造，得坯面料；

步骤2，前处理工艺：将步骤1所得的坯面料加入温度为75-100℃的含有除油剂、纯碱的溶液中进行前处理，其浴比为(8-17)：1，得到前处理面料；

步骤3，染色工艺：将经步骤2处理后前处理面料在35-45℃温度下加入含有阳离子染料的染液，并升温至100-130℃后，保温40-60min，得到染色面料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括步骤4，皂洗工艺：

将染色面料放入含有螯合剂的溶液中升温至75-95℃并保温7-13min后，再放入含有皂洗剂的溶液中升温至90-100℃并保温8-25min。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在所述的步骤1后，还包括将步骤1中所述的坯面料置于180-190℃温度下进行预定型的步骤。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述的步骤1后，还包括将步骤4中所得的染色面料脱水，在温度为120-140℃的环境下进行复定型的步骤。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的聚酯纤维纱的纤度为100-160D、每根纱的纤维根数为96-288F；所述的棉纱为32S-42S；所述坯面料的克重为150-250g/m²。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述的溶液包括：消泡剂0.01-0.10g/L，精练剂0.1-2g/L，除油剂0.5-4g/L，纯碱0.5-3g/L。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，所述的升温的速率为1-2℃/min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，所述的染液包括阳离子染料、元明粉和助剂；

其中，所述阳离子染料、元明粉的重量百分比含量为：

阳离子染料0.5-8.0％

元明粉1.0-6.0％；

所述助剂的浓度为：

助剂1.0-5.0g/L。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的阳离子染料选自SD-5GL黄、SD-GRL红、SD-GSL蓝或SD-FBL黑中的一种或几种。

10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中，含有螯合剂的溶液中，螯合剂的浓度为1-2g/L；所述含有皂洗剂的溶液中，皂洗剂的浓度为2-3g/L。