CN103469614A - 三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，包括：（1）将改性聚酯/棉混纺织物浸入阳离子染浴中，然后升温至70-75℃，保温10-15min；接着再升温至95-100℃，保温并染色50-70min；再在25-35min内降至25-30℃；（2）加入活性染料，然后加入元明粉和碱，接着升温至58-62℃，加入剩余的碱，保温固色完毕后快速降至室温然后水洗、中性皂洗、水洗、烘干。本发明创造性地采用了改性聚酯/棉混纺纤维一浴染色方法，操作简单易行，并节省了大量的能源和人力资源，染色工艺中不添加任何特殊染色助剂和防沉淀剂，健康环保，且匀染性和染色牢度均满足要求。

Description

三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法

技术领域

本发明属于聚酯/棉混纺织物的染整加工领域，特别涉及一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法。 

背景技术

聚酯纤维具有断裂强度和弹性模量高，耐热和耐光性好，具有良好的洗可穿性和优异的抗有机溶剂性，因此已成为合成纤维中发展速度最快、产量最高、应用面最广的品种之一。但其制品尚有缺点，主要是吸湿性低，静电现象严重。在染色性能方面，由于常规聚酯纤维分子结构紧密，结晶度和取向度高，缺乏极性基团，染料在纤维中的渗透十分困难，其染色常需分散染料在高温(120℃～140℃)高压的条件下进行，不仅消耗能量，生产安全性差，而且染料与纤维之间依靠氢键和范德华力产生吸附作用，随着温度的升高，分散染料容易迁移至涤纶纤维表面，造成染色不匀和染色牢度的下降，制约了其使用性能。另一方面常规聚酯纤维和其它天然纤维、再生纤维素纤维混纺纤维是市场上常见的纤维种类，由于其高温高压的染色方式也造成了与其混纺的纤维不能在常温下同浴染色。因此实现聚酯纤维改性并达到其混纺织物的常温常压同浴染色就成为必需解决的问题。 

在PET分子链中引进能够结合阳离子染料的酸性基团，就能制得能够用阳离子染料染色的改性涤纶（CDP），但仍需要高温（120℃～140℃）高压或在加入载体的条件下进行，所以对所选的阳离子染料要有较好的热稳定性。为了降低染色温度，在加入第三单体的同时引入少量聚乙二醇从而制得常温常压可染聚酯（ECDP），由于聚乙二醇柔性链段使得纤维的分子结构更为疏松，无定形区增大，更有利于阳离子染料进入纤维内部，并与更多的磺酸基团结合，因此可在常压沸染条件下染色，但因为醚键连接导致其热性能下降。另外一种新型纤维（三叶形高含量阳离子可染改性涤纶纤维）进一步改进之处在于在此基础上增加了第三单体（SIP）的含量，使得其染色可及度增大，并由三叶形喷丝孔制成异形纤维。由于其三叶形截面，使得此种改性涤纶纤维具有优良的光学特性外，还具有较大的摩擦系数，因此织物手感粗糙、厚实、耐穿，比较适合做外衣织物。尤其是三叶形长丝更适合做针织外衣料，它不会出现勾丝和跳丝，即使出现了也不会形成破洞，同时在一定程度上吸湿性也有所增加。本发明所采用的纤维种类即是此三叶形高含量阳离子可染改性聚酯纤维与棉不同比例（80/20，65/35，35/65，20/80）混纺针织汗布。 

由于阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物染色工艺在技术上具有一定的特殊性，改性涤纶 染色主要是用阳离子型染料，纤维素纤维染色主要是用阴离子型染料。改性涤纶/棉混纺纤维染色时，首先要解决好不同染料离子电荷异性相互作用造成难溶性沉淀的问题，同时应考虑到不同染色工艺相互影响造成的两种纤维不同色现象。故传统染色方式通常采用两浴法染色：先用阳离子染料上染，然后排液、热洗、排液、降温，再进行活性染料染色，工序冗长、操作繁杂，这其中浪费了大量的能源和人力资源。虽然现有技术中已提出活性染料/阳离子染料一浴法染色，中国专利申请号为201210477796.0发明了一种棉腈混纺织物一浴法染色方法，采用中性固色活性染料代替传统工艺中的常规活性染料和阳离子染料对棉腈混纺织物进行浸染染色，浴中加入防沉淀剂阻止活性染料和阳离子染料离子聚集。但是中性固色活性染料品种少，而且加入的防沉淀助剂对健康环保不利。也有预先用阴离子活性剂封闭阳离子基的分散型阳离子染料或者第三代迁移型（M型）阳离子染料帮助解决问题，但是，目前此类特殊功能的阳离子染料品种少、价格贵。因此，本行业内需求简单易行的、使用普通阳离子染料和活性染料就可以对改性聚酯/棉混纺纤维均匀染色的配方及其方法。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，该方法不需要使用特殊助剂，方法简便环保且染色牢度和匀染性能较好，染色牢度均满足要求，创造性地解决了改性聚酯及其混纺织物染整加工的难题。 

本发明的一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，包括： 

（1）在室温下，将改性聚酯/棉混纺织物浸入阳离子染浴中，浴比为1:10-20，然后以1℃/min的升温速率升温至70-75℃，保温10-15min；接着再以0.5-1℃/min的升温速率升温至95-100℃，保温并染色50-70min；再在25-35min内降至25-30℃； 

（2）在步骤（1）的染浴降至25-30℃后加入活性染料，然后在25-35min内依次加入1/3的元明粉、剩余2/3的元明粉和1/3的碱，接着升温至58-62℃，加入剩余2/3的碱，保温45-60min，固色完毕后快速降至室温然后水洗、中性皂洗、水洗、烘干。 

步骤（1）中所述的改性聚酯/棉混纺织物中改性聚酯的重量含量为20-80%，纤度为18.2dtex，克重为157.40-166.55g/m²。 

步骤（1）中所述的阳离子染浴中的阳离子染料为下列染料中的一种或几种： 

阳离子红：阳离子桃红B；阳离子艳红5GN；阳离子红2GL；阳离子红X-GRL（苏州市东吴染料有限公司） 

阳离子黑：阳离子黑RL；阳离子黑X-2RL（苏州市东吴染料有限公司） 

阿斯屈拉崇黑FDL（上海德司达印染科技有限公司） 

步骤（1）中所述的阳离子染浴中的阳离子染料为阳离子红X-GRL（苏州市东吴染料有限公司），步骤（2）中所述的活性染料为活性红DSW（上海安诺其纺织化工股份有限公司）。。 

步骤（1）中所述的阳离子染浴中的阳离子染料为阿斯屈拉崇黑FDL（上海德司达印染科技有限公司），步骤（2）中所述的活性染料为ANOZL活性超级黑（上海安诺其纺织化工股份有限公司）。 

步骤（1）中所述的阳离子染浴的pH值为3.5-6.5，缓冲体系为醋酸-醋酸钠体系、碳酸-碳酸钠体系、甲酸-甲酸钠体系中的一种。 

步骤（2）中所述的活性染料与阳离子染浴中的阳离子染料质量比为：浅色：＞10:1；中色：5:1～2:1；深色2:1～1.5:1。 

步骤（2）中元明粉的总用量为浅色4～5%o.w.f.，中色2～4%o.w.f.，深色1～2%o.w.f.。 

步骤（2）中碱的总用量为10～20g/L，使得染浴的pH值在10.4-10.6之间。 

步骤（2）中所述的中性皂洗具体工艺为：1.5g/L中性洗涤剂，0.5g/L平平加，浴比1:15，90～95℃保温10min。 

本发明通过筛选染料、确定染浴配方和染色工艺，综合考虑各种因素制定可行工艺，得到了简单易行地均匀上染三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法。具体实施方案如下： 

一、织物 

其中改性聚酯纤维是指通过加入高含量第三单体磺酸基和第四单体二元醇柔性基团而进行改性的共聚酯纤维（上海德福伦化纤有限公司）。本发明所用织物种类为改性聚酯与棉混纺（80/20，65/35，35/65，20/80）针织汗布。纤度为18.2dtex，克重分别为162.65g/m²，166.55g/m²，161.80g/m²，157.40g/m²。在混纺制品染色之前，采用本行业内已知的常规前处理方法对混纺针织汗布进行前处理。 

二、染浴配方 

（1）两种染料类型 

为使改性聚酯/棉混纺织物获得均匀一致、色泽纯正的效果，首要问题是染料的选择。筛选染腈纶和染棉染料应遵循的原则是： 

a.染混纺织物的不同染料色相要一致，以免出现花色现象。 

b.染混纺织物的不同染料相互沾色牢度要好，以防影响成品色牢度，从而可控制染 色的同色性。 

c.牢度水准应属同一水平，以免在成衣后整理加工中出现不同纤维由于染色牢度不同而造成的色差。 

阳离子染料由带正电荷的染料母体与氯离子、醋酸根离子、磷酸根离子和甲基硫酸根离子组成，在水中能发生电离而溶解。染料的溶解度以含甲基硫酸根离子的为最高，含氯离子的次之。阳离子染料在改性聚酯纤维上染可以看作是一个离子交换过程，可简略表示如下： 

纤维-COOH+D+X^-——纤维-COOD+HX 

纤维-SO₃H+D+X^-——纤维-SO₃D+HX 

由于阳离子染料对高含量阴离子改性聚酯纤维具有较高的亲和力，在纤维上的染色速率较高，尤其在染色温度高于玻璃花转变温度（Tg）10～15℃的较窄的温度范围内，染料上染速率发生突变，容易发生几种上染，同时由于其移染性差，往往引起染色不匀，而且不能像分散染料和酸性染料那样可通过延长保温时间来达到匀染效果。所以应该选择配伍指数（K）较大的染料，匀染性好，但同时又必须考虑到染料分子的聚集性、配伍性以及与活性染料色光一致的原则。本发明的发明人通过试验，筛选出以下染料为混纺织物中改性涤纶部分染色的染料： 

阳离子红：阳离子桃红B；阳离子艳红5GN；阳离子红2GL；阳离子红X-GRL 

阳离子黑：阳离子黑RL；阳离子黑X-2RL；阿斯屈拉崇黑FDL（上海德司达印染科技有限公司） 

这类染料对棉沾色牢度均在3～4级以上，干湿摩擦牢度也不低于3～4级。在上述阳离子红染料中，优选阳离子红2GL和X-GRL，更优选阳离子红X-GRL。在上述阳离子黑染料中，优选阳离子黑X-2RL和阿斯屈拉崇黑FDL，更优选阿斯屈拉崇黑FDL。 

活性染料在上染过程中最大的不同之处就是在吸附和扩散的同时还会发生与纤维的键合反应（固色）及水解反应。纤维素纤维与活性染料通过共价键结合，其化学反应简易通式如下： 

纤维素—OH+D—R—X→纤维素—O—R—D+HX 

如果染料过早发生固色反应，将会影响染色织物的匀染与透染效果。一般来说，活性染料的反应性越强，直接性越高，扩散性越低，匀染和透染性就越差；反之就较好。为使活性染料达到与阳离子染料达到匹配染色效果，染色牢度必须要优异（因为阳离子染料染 色牢度较为优异）且匀染性达标，本发明通过试验，筛选出与阳离子红X-GRL匹配的优选染料为活性红DSW，与阿斯屈拉崇黑FDL匹配的优选染料为ANOZL活性超级黑。 

（2）两种染料用量 

确定两种染料用量比例，总的原则是中浅色底色宜浅不宜深，否则成品同色性很难控制；深色品种底色宜深不宜浅，否则最终成品很难达到标样要求的深度。本发明纤维在染色时，染浴中染料浓度的变化对染料的上染速率和染色深度产生显著影响。由于此改性聚酯是高含量（SIP）阳离子可染改性涤纶，阳离子上染改性聚酯纤维时颜色鲜艳，要实现与活性染料染棉效果契合，需要控制两种染料的相对浓度，其中活性染料与阳离子染料比例分别为：浅色：＞10:1；中色：5:1～2:1；深色2:1～1.5:1。 

（3）染料pH值 

由于阳离子染色和活性染色pH的得差异使得pH值得控制尤其重要，染浴的pH值可通过对染料和纤维的作用而影响染色。因此，本发明采用缓冲体系（如HAc-NaAc）来获得稳定的染浴pH值，保证染色的正常进行。缓冲体系包括而不局限于：醋酸和醋酸钠的体系、碳酸和碳酸钠的体系、甲酸和甲酸钠的体系。在上述体系中，优选醋酸和醋酸钠的体系，这是因为醋酸和醋酸钠体系成本低、稳定性好、无毒无刺激、安全性高、操作方便，另外也可作为活性染料在皂煮完成后的一种反应剂，它可以有效地消除皂煮后在布面上遗留的白斑。阳离子染料的平衡上染率随染浴pH的升高而增大，尤其对仅含弱酸性基团的高含量阳离子改性聚酯，由于弱酸性基团的电离对pH值的变化更敏感，这种影响更为明显。在染浴pH值为3～6.5范围内，每升高一个单位pH值时，含弱酸性基团的派丝特的染色平衡上染率通常可增加10～20%，甚至更多。另一方面，在染料对纤维的吸附速率增加过大的情形下，匀染性会变差。兼顾两方面效果，确定本发明阳离子染浴pH值为3-6.5，优选4-6，更优选4-5。而活性染料染色需要在碱性条件下与纤维素发生共价结合，最佳pH值在10.4—10.6之间。 

(4)染色温度 

阳离子染色温度：三叶形高含量阳离子可染改性聚酯纤维属于热塑性纤维，当温度低于其玻璃化温度时，纤维大分子链的自由运动接近零，缺乏染料向纤维内扩散的通道,染料的上染速率很低，经长时间染色，纤维上的染料量仍然很低。而在纤维玻璃化温度附近，分子链段就开始运动且随着温度的升高而加剧，其自由体积呈指数形式增长，在纤维的分子链间形成许多较大的瞬时微隙，并暴露出大量染座使得染色速率对温度的变化十分敏感，每提高1℃，上染速率会提高15%左右。因此，玻璃化温度对阳离子染色工艺的控制 尤其重要，图1为高含量阳离子可染改性聚酯和普通聚酯的DSC对比图，以精确选择并严格控制染色温度、以及不同阶段的升温速率，对确保染色质量至关重要。温度的选择应包括始染温度、染料上染的温度区间以及保温温度的选择。在不同的染色温度区间内，也应选择不同的升温速率，以利于染色质量。从始染温度升至上染温度区间的速度对染色的均匀性至关重要，可以采用分段升温的方法，控制升温速率，越接近集中上染区，升温速率应越慢，有时还应在每个升温段之前保温一段时间，以利匀染。 

活性染料温度：相对于阳离子染料，活性染料对棉的上染速率不会发生突兀性的增长，对温度上升速率并没有过多要求，对于所选择的活性染料染色一般采用60℃固色工艺，其目的是为了减轻碱性条件染色工艺的影响，在性质迥异的两种染色工艺中寻找最佳点，以达到较为理想的染色效果。 

（4）染色浴比 

降低浴比可以增加活性染料的直接性，从而增加纤维上的染料浓度，因而可提高固色速率及固色效率。本发明的浴比采用1：7.5-30。当浴比小于1:7.5时，在传统染色设备中容易使改性聚酯纤维染花；而当浴比大于1：30时，一方面降低了活性染料的直接性，另一方面不利于节水，增加一定的成本。在本发明的浴比范围内，既能保证染色质量，又能环保节约用水。本发明浴比优选为1：10～20，更优选1：10～15。 

（5）染色助剂 

阳离子缓染剂：常规阳离子缓染剂品种众多，功效不一，选用时需根据其对纤维亲和力的大小以及所用染料的配伍性来综合确定。阳离子缓染剂亲和力较高时，较适合于配伍值书（K）较小的染料，其缓染效果会更好，且不会显著降低染料的竭染率。亲和力中等的阳离子缓染剂，较适合于K值为2.5左右的阳离子染料同浴，如缓染剂PAN。国产阳离子缓染剂1227实用性较广，面对k值为1.5及2.5～3.5的阳离子染料均具有缓染效果。应优选阳离子缓染剂1227，用量为：浅色1%～1.5%，中色0.5%～1%，深色0～0.5%。另外，缓冲剂里的HAC也是一种阳离子染料的良好溶剂，其电离出的H⁺可抑制纤维上酸性基团的电离，从而也可起到缓染作用。中性盐中的硫酸钠（元明粉）在染浴中离解Na⁺扩散快，可优先于纤维上的酸性集团结合，同时也可有效减少或消弱纤维表面的Zeta电位对染料的作用，从而延缓染料上染。而元明粉同时也是活性染料染棉时的促染剂，在阳离子染色工艺中起缓染作用对底色影响较小，为下一步活性染料染棉部分促染效果奠定良好的基础，可以增加两种纤维的同色性机率，所以优选元明粉,用量为浅色4～5%，中色2～4%，深色1～2%（o.w.f.）。o.w.f％表示配方中所用的染料或化学药剂对所述共聚酯纤维或其制品的重 量百分比。 

固色用碱剂：活性染料上染纤维素纤维，分吸附、扩散、固色三个阶段进行。染料在元明粉促染作用下首先被吸附到纤维表面再逐渐向纤维内部进行扩散，最终达到吸附解吸动态平衡，然后依靠碱剂的作用，在碱性条件下与纤维素发生共价结合，活性染料上染纤维素纤维的最佳pH值在10.4～10.6之间。考虑到改性聚酯/棉染色的特殊性，选择碱剂既要达到活性染料染色所需的pH值临界范围，又不能破坏已上染聚酯的阳离子染料的稳定性，因此合理选择碱剂非常重要.在常用的Na₃PO₄、Na₂CO₃和NaHCO₃与NaOH混合碱三种碱剂中，首选价格低廉、性能稳定的Na₂CO₃作为混纺织物的棉部分染色促染剂。根据颜色的深浅，确定用量10～20g/L，优选15g/L，基本能达到工艺合理的目的。 

洗涤剂：以往的纯棉染色采用肥皂作为皂洗剂，它去浮色能力强，价格低廉，效果很好.然而由于肥皂属于碱性物质，不适宜做腈/棉染色中的皂洗剂。选择中性净洗剂加平平加在90℃下皂煮的方法，净洗剂及平平加的用量视颜色的深浅分别在1～2g/L及0～0.5g/L之间，效果较好。 

三、染色工艺 

采用阳离子染料/活性染料一浴二步法工艺，先以阳离子染料染色工艺上染改性聚酯，然后再用活性染料工艺上染棉，通过合理选择上染速率和保温时间保证产品高牢度和高品质要求。 

由图1可以看出，改性聚酯比普通聚酯的玻璃化温度有所降低，在70℃左右就需严格控制染色升温速率。前期低温染色时，由于此改性聚酯纤维为高含量阳离子改性聚酯，在纤维表面就含有大量的染座，即使是在玻璃化转变点以下，染料在纤维表面仍会发生快速上染，且在后期移染相对困难。故从室温开始染色起就应该控制升温速率将温度升高至70-75℃，优选升温至70℃，升温速率为1℃/min。升温至70℃之后，保温10-15min，优选保温10min，促进阳离子染料均匀渗透到纤维或其制品的各部分并上染，避免染色速率过快所导致的不均匀。接着，再以0.5-1℃/min升温速度升温至95-100℃，优选升温至98℃，升温速度优选0.8℃/min。该阶段是第二个升温阶段，温度升高加剧共聚酯大分子的运动，促使染料上染。在该阶段，升温速率小于前一阶段，这是因为接近了集中上染区。升温至98℃后，保温染色60min。这样的条件可促进共聚酯大分子加速运动，使阳离子染料渗透至纺织品深处并结合上染。同时，也会降低升温阶段较快的染色速率所导致的不均匀染色。第二个保温阶段结束后，再在30min内降温至室温。至此，整个阳离子染料染色温度工艺曲线结束，此时的溶液基本澄清（因为阳离子染料上染率＞99%，且上染饱和值较高），同 浴进行活性染料染色。不会发生阳离子染料和活性染料因电荷作用沉淀是因为阳离子染料上染此改性纤维上染率较高，染色完毕时染浴中基本已无阳离子染料残留，但是染浴pH值需要后期活性染料染色时加入的纯碱调整。降温至室温后直接加入活性染料，盐碱要分批加入，可有效减少色花现象。在10min后，加入元明粉促染，最好分批加入，优选首先加入1/3元明粉，10min后加入剩余的元明粉，10min后加入1/3纯碱，用于后期升温过程的缓慢固色，升到60℃时可以加入剩余的纯碱用于固色，固色时间45～60min，优选60min，固色完毕后滴入少量冷水至30℃，然后加入大量冷水至室温才能放液，水洗，否则布面出现褶皱，定形难以消除，影响外观质量。 

本发明首先采用阳离子染料对混纺织物中改性聚酯部分进行染色，降低到室温时同浴用活性染料对棉部分进行染色，形成均匀色泽且染色牢度较好。图2示出了本发明温度工艺曲线的一个优选实施方式，依次包括如下阶段： 

（1）在室温下，将所述共聚酯纤维或其制品入染， 

（2）以1℃/min的升温速率将温度升高至70℃，然后保温10min； 

（3）以0.8℃/min的升温速率将温度升高至98℃，然后保温并染色60min； 

（4）以2℃/min的降温速率将温度降低至30℃，然后加入活性染料保温30min，根据工艺曲线分两次加入50g/L元明粉和15g/L纯碱； 

（5）以1℃/min的升温速率将温度升高至60℃，加入剩余2/3纯碱并保温染色60min。 

（6）快速降温至室温，然后水洗、中性皂洗、水洗、烘干。 

织物表面得色深度K/S值采用DATACOLOR650（美国SF600PSUS），光源为D65，观察角为10°，每件样品测8次，取平均值。 

不匀度S： 

$S=\sqrt{\frac{\mathrm{\Σ}{(X-\stackrel{\‾}{X})}^2}{8}}$

其中，X代表每次测量的K/S值，

代表8次K/S测量的平均值。 

耐水洗色牢度测试按GB/T3921-2008，耐摩擦色牢度测试按GB/T3920-2008。 

本发明解决了以下三个问题： 

首先，对于此高含量阳离子可染改性聚酯本身的染色问题，由于染色前期纤维上染座含量较多且较为聚集，尤其达到玻璃化温度以后上染速度较快，且由于其染色主要为离子键结合导致移染困难，致使改性聚酯纤维部分的阳离子染色匀染性能较差。本发明适当控制染色参数和染色速率使其染色均匀性符合要求。其次，阳离子染料色泽鲜艳，与活性染 料上染纤维的色光差异导致混纺坯布整体匀染困难。本发明适当调整阳离子染料和活性染料的相对浓度达到其色光一致性；再次，阳离子可染改性涤纶纤维染色通常在100℃左右，pH为4～5条件下实现阳离子常温常压染色，而棉纤维通常在60℃且在碱性条件下实现活性染料染色，染色条件的差异给混纺织物一浴法染色带来很大的麻烦。本发明在设定染色条件时应尽可能地避免这两种染料在浴中的混合，从染色先后到染浴配方再到皂洗阶段综合考虑并解决了染料离子电荷异性相互作用造成难溶性沉淀的问题；同时考虑到不同染色工艺的相互影响，解决了两种纤维不同色现象且不添加任何防沉淀剂，健康环保。 

本发明采用一浴两步法的染色方法，首先采用阳离子染料对混纺织物中改性聚酯部分进行染色，降低到室温时同浴用活性染料对棉部分进行染色，形成均匀色泽且染色牢度较好。 

有益效果： 

（1）通过调整染色配方和控制染色工艺，解决了阳离子可染改性聚酯纤维染色不匀的难题。 

（2）针对改性聚酯和棉染色的不同点，并结合其相同之处，创造性地采用了改性聚酯/棉混纺纤维一浴染色方法，操作简单易行，并节省了大量的能源和人力资源。 

（3）染色工艺中不添加任何特殊染色助剂和防沉淀剂，健康环保，且匀染性和染色牢度均满足要求。 

附图说明

图1为三叶形高含量阳离子可染改性聚酯与普通聚酯相比的DSC图形； 

图2为本发明的改性共聚酯/棉混纺织物一浴法染色工艺曲线的一个优选实施方式。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

以下各实施例均是在常压下进行。 

实施例1 

前处理之后的改性聚酯/棉混纺针织汗布（80/20）浸入阳离子红X-GRL1.5%（o.w.f.），醋酸钠0.3%（o.w.f.）和醋酸0.35%（o.w.f.）调节pH在4～5，浴比1：15的阳离子染浴中。按染色温度工艺曲线（图2）进行阳离子染色，然后加入活性红DSW4.5%（o.w.f.）进行 棉部分染色。测定表观深度K/S值、不匀度S和染色牢度，其结果见表1。 

表1染色性能测试结果 

实施例2 

改性聚酯/棉/氨纶混纺针织汗布（65/35）浸入阳离子红X-GRL1.5%（o.w.f.），醋酸钠0.3%（o.w.f.）和醋酸0.35%（o.w.f.）调节pH在4～5，浴比1：15的阳离子染浴中。按染色温度工艺曲线（图2）进行阳离子染色，然后加入活性红DSW4%（o.w.f.）进行棉部分染色。测定表观深度K/S值、不匀度S和染色牢度，其结果见表2。 

表2染色性能测试结果 

实施例3 

改性聚酯/棉/氨纶混纺针织汗布（35/65）浸入阳离子红X-GRL1%（o.w.f.），醋酸钠0.3%（o.w.f.）和醋酸0.35%（o.w.f.）调节pH在4～5，浴比1：15的阳离子染浴中。按染色温度工艺曲线（图2）进行阳离子染色，然后加入活性红DSW4.5%（o.w.f.）进行棉部分染色。测定表观深度K/S值、不匀度S和染色牢度，其结果见表3。 

表3染色性能测试结果 

实施例4 

改性聚酯/棉/氨纶混纺针织汗布（20/80）浸入阳离子红X-GRL1%（o.w.f.），醋酸钠0.3%（o.w.f.）和醋酸0.35%（o.w.f.）调节pH在4～5，浴比1：15的阳离子染浴中。按染色温度工艺曲线（图2）进行阳离子染色，然后加入活性红DSW4%（o.w.f.）进行棉部分 染色。测定表观深度K/S值、不匀度S和染色牢度，其结果见表4。 

表4染色性能测试结果 

实施例5 

改性聚酯/棉混纺针织汗布（80/20）浸入阿斯屈拉崇黑FDL2%（o.w.f.），醋酸钠0.3%（o.w.f.）和醋酸0.35%（o.w.f.）调节pH在4～5，浴比1：15的阳离子染浴中。按染色温度工艺曲线（图2）进行阳离子染色，然后加入ANOZOL活性超级黑4.5%（o.w.f.）进行棉部分染色。测定表观深度K/S值、不匀度S和色牢度，其结果见表5。 

表5染色性能测试结果 

实施例6 

改性聚酯/棉混纺针织汗布（65/35）浸入阿斯屈拉崇黑FDL2%（o.w.f.），醋酸钠0.3%（o.w.f.）和醋酸0.35%（o.w.f.）调节pH在4～5，浴比1：15的阳离子染浴中。按染色温度工艺曲线（图2）进行阳离子染色，然后加入ANOZOL活性超级黑4.5%（o.w.f.）进行棉部分染色。测定表观深度K/S值、不匀度S和染色牢度，其结果见表6。 

表6染色性能测试结果 

实施例7 

改性聚酯/棉混纺针织汗布（35/65）浸入阿斯屈拉崇黑FDL2.5%（o.w.f.），醋酸钠0.3%（o.w.f.）和醋酸0.35%（o.w.f.）调节pH在4～5，浴比1：15的阳离子染浴中。按染色温度工艺曲线（图2）进行阳离子染色，然后加入ANOZOL活性超级黑4%（o.w.f.）进行棉部 分染色。测定表观深度K/S值、不匀度S和染色牢度，其结果见表7。 

表7染色性能测试结果 

实施例8 

改性聚酯/棉混纺针织汗布（20/80）浸入阿斯屈拉崇黑FDL2.5%（o.w.f.），醋酸钠0.3%（o.w.f.）和醋酸0.35%（o.w.f.）调节pH在4～5，浴比1：15的阳离子染浴中。按染色温度工艺曲线（图2）进行阳离子染色，然后加入ANOZOL活性超级黑4%（o.w.f.）进行棉部分染色。测定表观深度K/S值、不匀度S和染色牢度，其结果见表8。 

表8染色性能测试结果 

由以上实施例和测试结果可以看出采用阳离子染料与活性染料一浴法工艺对三叶形高含量改性聚酯与棉混纺织物染色效果较好，不仅具有较高的匀染度且具有足够的染色牢度。故本发明所提出的技术方案能够赋予混纺织物均匀的色泽和良好的耐洗和耐摩擦性能。 

Claims (10)

1.一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，包括：

（1）在室温下，将改性聚酯/棉混纺织物浸入阳离子染浴中，浴比为1:10-20，然后以1℃/min的升温速率升温至70-75℃，保温10-15min；接着再以0.5-1℃/min的升温速率升温至95-100℃，保温并染色50-70min；再在25-35min内降至25-30℃；

（2）在步骤（1）的染浴降至25-30℃后加入活性染料，然后在25-35min内依次加入1/3的元明粉、剩余2/3的元明粉和1/3的碱，接着升温至58-62℃，加入剩余2/3的碱，保温45-60min，固色完毕后快速降至室温然后水洗、中性皂洗、水洗、烘干。

2.根据权利要求1所述的一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，其特征在于：步骤（1）中所述的改性聚酯/棉混纺织物中改性聚酯的重量含量为20-80%，纤度为18.2dtex，克重为157.40-166.55g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，其特征在于：步骤（1）中所述的阳离子染浴中的阳离子染料为下列染料中的一种或几种：

阳离子桃红B、阳离子艳红5GN、阳离子红2GL、阳离子红X-GRL、阳离子黑RL、阳离子黑X-2RL、阿斯屈拉崇黑FDL。

4.根据权利要求1所述的一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，其特征在于：步骤（1）中所述的阳离子染浴中的阳离子染料为阳离子红X-GRL，步骤（2）中所述的活性染料为活性红DSW。

5.根据权利要求1所述的一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，其特征在于：步骤（1）中所述的阳离子染浴中的阳离子染料为阿斯屈拉崇黑FDL，步骤（2）中所述的活性染料为ANOZL活性超级黑。

6.根据权利要求1所述的一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，其特征在于：步骤（1）中所述的阳离子染浴的pH值为3.5-6.5，缓冲体系为醋酸-醋酸钠体系、碳酸-碳酸钠体系、甲酸-甲酸钠体系中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，其特征在于：步骤（2）中所述的活性染料与阳离子染浴中的阳离子染料质量比为：浅色：＞10:1；中色：5:1～2:1；深色2:1～1.5:1。

8.根据权利要求1所述的一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，其特征在于：步骤（2）中元明粉的总用量为浅色4～5%o.w.f.，中色2～4%o.w.f.，深色1～2%o.w.f.。

9.根据权利要求1所述的一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，其特征在于：步骤（2）中碱的总用量为10～20g/L，使得染浴的pH值在10.4-10.6之间。

10.根据权利要求1所述的一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，其特征在于：步骤（2）中所述的中性皂洗具体工艺为：1.5g/L中性洗涤剂，0.5g/L平平加，浴比1:15，90～95℃保温10min。

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