CN108396569A - 提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法 - Google Patents

提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108396569A
CN108396569A CN201810213510.5A CN201810213510A CN108396569A CN 108396569 A CN108396569 A CN 108396569A CN 201810213510 A CN201810213510 A CN 201810213510A CN 108396569 A CN108396569 A CN 108396569A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scribbled
dyeing
blended yarn
added
viscose blended
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810213510.5A
Other languages
English (en)
Inventor
朱跃华
张胜军
彭协元
沈志伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhong Ding Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Zhong Ding Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhong Ding Textile Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Zhong Ding Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201810213510.5A priority Critical patent/CN108396569A/zh
Publication of CN108396569A publication Critical patent/CN108396569A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种混纺纱线的染色方法，尤其是一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法；本发明的目的在于提供一种在常温常压的染色方式下，保证深色染色效果好和色牢度效果好的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法；第一步，先将混纺纱线进水充分润湿；第二步，第一次染色：(1)将混纺纱线在常温常压下以浴比1:10～15进行配比等；本发明所设计的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，通过采用阳离子染料在常温常压下对改性涤纶粘胶混纺纱线进行深色染色，且该染色工艺使混纺纱线对阳离子染料的吸收率能达到85％以上，缩短了染色时间，提高了生产效率，也提高了染色牢度。

Description

提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法
技术领域
本发明涉及一种混纺纱线的染色方法，尤其是一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法。
背景技术
传统的混纺纱线深色染色通常是使用喷射式纱线染色机对混合纱线进行前处理，洗去织物上的杂质，再进行染色，混纺纱线通过浸染分散染料，先使混纺纱线的涤纶纤维组分上染，再经过还原清洗去除混纺纱线表面上的浮色或粘胶纤维上的沾色，然后再次清洗干净残留的还原剂，再通过浸染活性染料，使活性染料上染粘胶纤维，然后水洗掉混纺纱线表面上的浮色，最后再进行固色并烘干。但该染色工艺存在以下几点缺点：第一，流程长，工时多，工作效率不高，固色后容易差生色变；第二，还需要进行还原清洗，导致能源耗用量大，生产成本较高；第三，混合纱线的深色染色的色牢度效果不佳。
为了解决上述的技术问题，目前市面上也有一些企业通过两种方式对混纺纱线进行深色染色，第一种是采用分散染料在高温高压条件下进行染色，但是该方法进行染色时需要高温高压染色设备，现在市面上的喷射式纱线染色机为常温常压设备，不具备高温高压染色条件；第二种是通过添加染色导染剂并用分散染料在常温常压条件下进行染色，虽然通过该方式可以使混纺纱线的颜色染深，但是色牢度达不到要求。
针对以上问题，急需我们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在常温常压的染色方式下，保证深色染色效果好和色牢度效果好的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，步骤如下：
第一步，先将混纺纱线进水充分润湿；
第二步，第一次染色：(1)将混纺纱线在常温常压下以浴比1:10～15进行配比，且加入0.5～1.5g/l冰醋酸调整PH值为4～5、浓度为3～6％的阳离子染料和2～4％的染色导染剂，起染温度为55～65℃，以0.7～1.0℃/min的升温速率升到95～100℃的染色温度，保温60～70min，保温结束后以1～2℃/min的速度降温到65～75℃，排液；(2)在水中加入2～4g/l的皂洗剂(KFS)，在75～85℃的条件下将混纺纱线进行15～20min的皂洗，最后排液；
第三步，第二次染色：(1)将第一步处理后的混纺纱线在常温常压下以浴比1:10～15进行配比，且还加入浓度为3～6％的活性染料、30～80g/l的元明粉，以1.0～1.5℃/min的升温速率升温至60～65℃后，保温10～20min后再加入10～20g/l的纯碱，并保温55～65min后排液；(2)进水加入冰醋酸进行中和，使混纺纱线的PH值达到4～7.5，然后在35～40℃的条件下，保温10～20min后排液；(3)在水中加入1～2g/l的皂洗剂(SN)，并在90～100℃的条件下将混纺纱线皂洗10～20min后排液；(4)在水中加入2～4g/l的皂洗剂(KFS)，并在65～75℃的条件下将混纺纱线皂洗15～25min后排液；(5)将混纺纱线清洗干净后加入0.5～1.0％的柔软剂，在30～40℃的条件下将混纺纱线保温10～20min后排液出缸；
第四步，将混纺纱线进行脱水和烘干处理，且烘干的温度保持在85～90℃。
为了使混纺纱线染色的效果达到最佳，上述第二步中的阳离子染料采用日本化药株式会社生产，型号为Kayacryl系列的阳离子染料。
为了使染色时，上染方便和染色更加均匀，上述第二步中的染色导染剂采用拓纳化学上海公司生产，型号为TANAVOL PEW-02的染色导染剂。
为了能将纱线上的染料去除干净，上述第二步和第三步中的皂洗剂(KFS)采用日本化药株式会社生产，型号为Kayaclean KFS的皂洗剂。
为了能将纱线上的染料去除干净，上述第三步中的皂洗剂(SN)采用桐乡梧桐奔马贸易有限公司生产，型号为多丽能SN的皂洗剂。
为了使混纺纱线染色的效果达到最佳，上述第三步中活性染料采用上海雅运纺织化工股份有限公司生产，型号为雅格素系列的活性染料。
上述的第一步染色的目的是为了对混纺纱线中的改性涤纶纤维进行染色，而第二步染色的目的是为了对混纺纱线中的粘胶纤维进行染色。
根据以上所述，本发明所设计的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，通过采用阳离子染料在常温常压下对改性涤纶粘胶混纺纱线进行深色染色，且该染色工艺使混纺纱线对阳离子染料的吸收率能达到85％以上，不仅减去了前处理的方法，缩短了染色时间，提高了生产效率，还节约了用水，提高了染色牢度，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：
本实施例描述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，步骤如下：
第一步，先将混纺纱线进水充分润湿；
第二步，第一次染色：(1)将混纺纱线在常温常压下以浴比1:15进行配比，且加入1g/l冰醋酸调整PH值为4、浓度为3.1％的阳离子染料和4％的染色导染剂，起染温度为60℃，以0.7℃/min的升温速率升到98℃的染色温度，保温60min，保温结束后以2℃/min的速度降温到70℃，排液；(2)在水中加入2g/l的皂洗剂(KFS)在80℃的条件下将混纺纱线进行20min的皂洗，最后排液；
第三步，第二次染色：(1)将第一步处理后的混纺纱线在常温常压下以浴比1:15进行配比，且还加入浓度为3.96％的活性染料、50g/l的元明粉，以1℃/min的升温速率升温至60℃后，保温15min后再加入15g/l的纯碱，并保温60min后排液；(2)在水中加入0.5g/l的冰醋酸进行中和，使混纺纱线的PH值达到7，然后在35℃的条件下，保温15min后排液；(3)在水中加入1g/l的皂洗剂(SN)，并在98℃的条件下将混纺纱线皂洗15min后排液；(4)在水中加入2g/l的皂洗剂(KFS)，并在70℃的条件下将混纺纱线皂洗20min后排液；(5)将混纺纱线清洗干净后加入1.0％的柔软剂，在40℃的条件下将混纺纱线保温20min后排液出缸；
第四步，将混纺纱线进行脱水和烘干处理，且烘干的温度保持在90℃。
上述的第一步染色的目的是为了对混纺纱线中的改性涤纶纤维进行染色，而第二步染色的目的是为了对混纺纱线中的粘胶纤维进行染色。
以下是通过本染色方法得到的涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的各项性能指标列表：
1、耐摩擦色牢度：GB/T3920-2008纺织品色牢度试验
检测项目 单位 检测标准 实际检测值
干摩擦 级 ≥3.0 4.0
湿摩擦 级 ≥3.0 4.0
2、耐皂洗色牢度：GB/T3921-2008纺织品色牢度试验(方法C，60℃)
检测项目 色变 ACE CO PA PET PAN WO
单位 级 级 级 级 级 级 级
检测标准 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0
实际检测值 4.0 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
3、耐汗渍色牢度：GB/T3922-2013纺织品色牢度试验(酸性汗渍)
检测项目 色变 ACE CO PA PET PAN WO
单位 级 级 级 级 级 级 级
检测标准 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0
实际检测值 4.0 4-5 4.0 4.0 4-5 4-5 4-5
4、耐汗渍色牢度：GB/T3922-2013纺织品色牢度试验(碱性汗渍)
检测项目 色变 ACE CO PA PET PAN WO
单位 级 级 级 级 级 级 级
检测标准 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0
实际检测值 4.0 4-5 4.0 4-5 4-5 4-5 4-5
5、拼接互染色牢度：GB/T31127-2014纺织品色牢度试验(方法A)
检测项目 单位 检测标准 实际检测值
色变 级 ≥3.0 4.0
白色沾色 级 ≥3.0 4-5
6、储存中的染料转移：AATCC 163-2002储存中的染料转移
检测项目 单位 检测标准 实际检测值
色变 级 ≥3.0 4.0
白色沾色 级 ≥3.0 4.0
实施例2：
本实施例描述的一种提高涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，步骤如下：
第一步，先将混纺纱线进水充分润湿；
第二步，第一次染色：(1)将混纺纱线在常温常压下以浴比1:15进行配比，且加入0.8g/l冰醋酸调整PH值为4.2、浓度为6％的阳离子染料和4％的染色导染剂，起染温度为60℃，以1℃/min的升温速率升到98℃的染色温度，保温60min，保温结束后以2℃/min的速度降温到70℃，排液；(2)在水中加入2g/l的皂洗剂(KFS)在80℃的条件下对混纺纱线进行20min的皂洗，最后排液；
第三步，第二次染色：(1)第一步处理后的混纺纱线在常温常压下以浴比1:15进行配比，且还加入浓度为6％的活性染料、70g/l的元明粉，以1℃/min的升温速率升温至60℃后，保温20min后再加入20g/l的纯碱，并保温60min后排液；(2)在水中加入0.8g/l的冰醋酸进行中和，使混纺纱线的PH值达到7.5，然后在40℃的条件下，保温10min后排液；(3)在水中加入1g/l的皂洗剂(SN)，并在98℃的条件下将混纺纱线皂洗15min后排液；(4)在水中加入2g/l的皂洗剂(KFS)，并在70℃的条件下将混纺纱线皂洗20min后排液；(5)将混纺纱线清洗干净后加入1.0％的柔软剂，在40℃的条件下将混纺纱线保温20min后排液出缸；
第四步，将混纺纱线进行脱水和烘干处理，且烘干的温度保持在90℃。
上述的第一步染色的目的是为了对混纺纱线中的改性涤纶纤维进行染色，而第二步染色的目的是为了对混纺纱线中的粘胶纤维进行染色。
以下是通过本染色方法得到的涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的各项性能指标列表：
1、耐摩擦色牢度：GB/T3920-2008纺织品色牢度试验
检测项目 单位 检测标准 实际检测值
干摩擦 级 ≥3.0 4.0
湿摩擦 级 ≥3.0 4.0
2、耐皂洗色牢度：GB/T3921-2008纺织品色牢度试验(方法C，60℃)
3、耐汗渍色牢度：GB/T3922-2013纺织品色牢度试验(酸性汗渍)
检测项目 色变 ACE CO PA PET PAN WO
单位 级 级 级 级 级 级 级
检测标准 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0
实际检测值 4.0 4-5 4.0 4.0 4-5 4-5 4-5
4、耐汗渍色牢度：GB/T3922-2013纺织品色牢度试验(碱性汗渍)
检测项目 色变 ACE CO PA PET PAN WO
单位 级 级 级 级 级 级 级
检测标准 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0
实际检测值 4.0 4-5 4.0 4-5 4-5 4-5 4-5
5、拼接互染色牢度：GB/T31127-2014纺织品色牢度试验(方法A)
检测项目 单位 检测标准 实际检测值
色变 级 ≥3.0 4.0
白色沾色 级 ≥3.0 4-5
6、储存中的染料转移：AATCC 163-2002储存中的染料转移
检测项目 单位 检测标准 实际检测值
色变 级 ≥3.0 4.0
白色沾色 级 ≥3.0 4.0

Claims (7)

1.一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：
第一步，先将混纺纱线进水充分润湿；
第二步，第一次染色：(1)将混纺纱线在常温常压下以浴比1:10～15进行配比，且加入0.5～1.5g/l冰醋酸调整PH值为4～5、浓度为3～6％的阳离子染料和2～4％的染色导染剂，起染温度为55～65℃，以0.7～1.0℃/min的升温速率升到95～100℃的染色温度，保温60～70min，保温结束后以1～2℃/min的速度降温到65～75℃，排液；(2)在水中加入2～4g/l的皂洗剂(KFS)，在75～85℃的条件下将混纺纱线进行15～20min的皂洗，最后排液；
第三步，第二次染色：(1)将第一步处理后的混纺纱线在常温常压下以浴比1:10～15进行配比，且还加入浓度为3～6％的活性染料、30～80g/l的元明粉，以1.0～1.5℃/min的升温速率升温至60～65℃后，保温10～20min后再加入10～20g/l的纯碱，并保温55～65min后排液；(2)进水加入冰醋酸进行中和，使混纺纱线的PH值达到4～7.5，然后在35～40℃的条件下，保温10～20min后排液；(3)在水中加入1～2g/l的皂洗剂(SN)，并在90～100℃的条件下将混纺纱线皂洗10～20min后排液；(4)在水中加入2～4g/l的皂洗剂(KFS)，并在65～75℃的条件下将混纺纱线皂洗15～25min后排液；(5)将混纺纱线清洗干净后加入0.5～1.0％的柔软剂，在30～40℃的条件下将混纺纱线保温10～20min后排液出缸；
第四步，将混纺纱线进行脱水和烘干处理，且烘干的温度保持在85～90℃。
2.根据权利要求1所述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：上述第二步中的阳离子染料采用日本化药株式会社生产，型号为Kayacryl系列的阳离子染料。
3.根据权利要求1所述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：上述第二步中的染色导染剂采用拓纳化学上海公司生产，型号为TANAVOLPEW-02的染色导染剂。
4.根据权利要求1所述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：上述第二步和第三步中的皂洗剂(KFS)采用日本化药株式会社生产，型号为Kayaclean KFS的皂洗剂。
5.根据权利要求1所述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：上述第三步中的皂洗剂(SN)采用桐乡梧桐奔马贸易有限公司生产，型号为多丽能SN的皂洗剂。
6.根据权利要求1所述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：上述第三步中活性染料采用上海雅运纺织化工股份有限公司生产，型号为雅格素系列的活性染料。
7.根据权利要求1所述的一种提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法，其特征在于：上述的第一步染色的目的是为了对混纺纱线中的改性涤纶纤维进行染色，而第二步染色的目的是为了对混纺纱线中的粘胶纤维进行染色。
CN201810213510.5A 2018-03-15 2018-03-15 提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法 Pending CN108396569A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810213510.5A CN108396569A (zh) 2018-03-15 2018-03-15 提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810213510.5A CN108396569A (zh) 2018-03-15 2018-03-15 提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108396569A true CN108396569A (zh) 2018-08-14

Family

ID=63091839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810213510.5A Pending CN108396569A (zh) 2018-03-15 2018-03-15 提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108396569A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108866780A (zh) * 2018-08-31 2018-11-23 闽江学院 一种涤粘混纺纬编织物染麻灰色的方法
CN110965364A (zh) * 2019-12-23 2020-04-07 浙江映山红纺织科技有限公司 一种涤纶锦纶腈纶三种纤维混纺色纱短流程染整工艺
CN112709085A (zh) * 2021-01-11 2021-04-27 浙江大能纺织印染有限公司 高吸湿排汗涤粘混纺染色纱线的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4735628A (en) * 1984-12-07 1988-04-05 Calgon Corporation Wet fast dyed cellulosic materials
CN102242434A (zh) * 2011-06-17 2011-11-16 杭州奥华纺织有限公司 一种阳粘涡流纺机织布织物及其制造方法
CN103469614A (zh) * 2013-09-22 2013-12-25 东华大学 三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4735628A (en) * 1984-12-07 1988-04-05 Calgon Corporation Wet fast dyed cellulosic materials
CN102242434A (zh) * 2011-06-17 2011-11-16 杭州奥华纺织有限公司 一种阳粘涡流纺机织布织物及其制造方法
CN103469614A (zh) * 2013-09-22 2013-12-25 东华大学 三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
范雪荣等: "《针织物染整技术》", 31 July 2004, 中国纺织出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108866780A (zh) * 2018-08-31 2018-11-23 闽江学院 一种涤粘混纺纬编织物染麻灰色的方法
CN108866780B (zh) * 2018-08-31 2020-10-16 闽江学院 一种涤粘混纺纬编织物染麻灰色的方法
CN110965364A (zh) * 2019-12-23 2020-04-07 浙江映山红纺织科技有限公司 一种涤纶锦纶腈纶三种纤维混纺色纱短流程染整工艺
CN110965364B (zh) * 2019-12-23 2022-03-15 浙江映山红纺织科技有限公司 一种涤纶锦纶腈纶三种纤维混纺色纱短流程染整工艺
CN112709085A (zh) * 2021-01-11 2021-04-27 浙江大能纺织印染有限公司 高吸湿排汗涤粘混纺染色纱线的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107916518B (zh) 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法
CN108396569A (zh) 提高改性涤纶粘胶混纺纱线特深色沾色牢度的染色方法
CN106368014B (zh) 一种莫代尔/棉混纺织物染色工艺
CN106498764B (zh) 一种光动力抗菌型腈纶色纱及其制备方法
CN106012538B (zh) 吸湿快干单向导湿双层面料的制作方法
CN108049011A (zh) 一种罗马布的制备方法
CN109403098A (zh) 涤纶针织面料高色牢度少水印染工艺
CN104790226A (zh) 一种防沾色的锦棉染色方法
CN104358054B (zh) 一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法
WO2018014476A1 (zh) 锦纶/阳离子可染涤纶/涤纶织物一浴染色方法
CN102864663B (zh) Pla纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术
CN111926591A (zh) 一种涤纶布的染色工艺
CN109629268B (zh) 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺
CN106283758B (zh) 一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法
CN103382667B (zh) 一种棉、麻、毛纤维混纺交织面料的染色方法
CN108396570A (zh) 天丝/羊毛/尼龙织物的染色方法
CN107287935A (zh) 一种提高天然染料染色性能的方法
CN103669044A (zh) 一种牦牛绒散纤维超临界二氧化碳染色工艺方法
CN103451961A (zh) 一种兔毛衫的染色工艺
CN106435928A (zh) 一种改性聚酯纱/聚酯长丝交织物及其染整工艺
CN113957731A (zh) 改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺
CN107718779A (zh) 一种牛仔布料
CN106120373A (zh) 一种聚酯帆布染色工艺
CN108642852A (zh) 一种二醋酸面料的生产工艺
CN113668127A (zh) 一种吸湿速干抗菌面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180814

RJ01 Rejection of invention patent application after publication