CN104358054B - 一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法 - Google Patents

一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法。所述针织领袖包括匹染针织领袖和纱染针织领袖;对于所述匹染针织领袖,该方法包括以下步骤:针织、煮练、酶洗、染色、轧水烘干、液氨丝光、中和、过软、轧水烘干、浸泡树脂、轧领预烘、焙烘、拆领;对于所述纱染针织领袖,该方法包括以下步骤:针织、洗水去油、酶洗、轧水烘干、液氨丝光、中和、过软、轧水烘干、浸泡树脂、轧领预烘、焙烘、拆领。通过本发明的方法制成的针织领袖经过液氨丝光后手感柔软,回弹性、强力、尺寸稳定性和耐洗性明显改善,经过20次水洗后,领袖不变形,不卷边,并具有很好的回弹性;色变和抗起毛、起球均在4.0级以上。

Description

-种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法
技术领域
[0001 ]本发明提供了一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法,属于针织染整技术领域。
背景技术
[0002] 针织服装领袖的外观是衡量整件衣服外观的重要指标之一。消费者在日常工作生 活中的穿着运动、家庭洗涂都会对衣领的外观造成影响,比如领角卷边、颜色稱变、起毛球 和手感变硬等。一件普通的针织T恤在经过5次家庭洗涂后,衣领卷曲的现象非常明显,与布 身的颜色匹配相差更大,有磨白或磨破现象,起毛也明显,更不耐脏。运不仅降低了整件衣 服的质量,还影响到衣服的使用寿命。
[0003] 目前,解决针织卷曲衣领的常用办法有如下几种:
[0004] -、在衣领织造时加入氨绝丝。通过氨绝优良的拉伸回复性能来改善衣领的回弹 性,减少衣领形变。但是通过反复洗涂和烘干过程氨绝容易失去弹性,形变明显,容易磨破, 并且在染整过程中氨绝不上色,衣领染色后存在露白现象。
[0005] 二、用棉包氨绝或尼龙包氨绝的形式。虽然手感和上色问题有所改善,但是仍然存 在反复洗涂和烘干过程的弹性消失的问题,形变明显,也容易磨破。
[0006] Ξ、利用针织方式,如双层。在一定程度可W保持形变,但是容易磨破,也不适合针 织单层面料的衣领。
[0007] 四、在邻近领子的开口处织出插足袋囊,将相同宽度的塑料插足插入其中。利用插 足的硬挺效果来承托衣领形状,如:中国专利01267451.6公开了一种具有不卷边衣领的针 织衣物,其主要是将一个被选用的宽度为0.375英寸的衣领支撑片(stay),用于衬衫上,运 种方法虽然对改善衣领弯曲效果良好,但是成本高,而且插足容易从袋囊中滑出,机洗时还 容易对插足形变造成不可逆形变,使插足失去作用。
[000引五、采用热塑性粘合材料粘合领面和领里。如:中国专利CN101596024A公开了一种 防卷曲衣领的制造方法,其主要是在领面和领里之间设置热塑性粘合材料,运种方法较适 合梭织衬衣衣领,不适于普遍采用单层面料的针织衣领。
[0009] 六、使用酶洗、柔软剂配合树脂的方法。运种方法在一定程度可W保持领袖的弹 性、手感和不卷边性能,色变和起毛球效果都符合要求,但是单纯靠树脂作用会降低领袖的 强力W及耐磨性能,影响领袖的使用寿命。
发明内容
[0010] 为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种耐洗的不卷边针织领袖的制作 方法。通过本发明的方法制成的耐洗的不卷边针织领袖经过液氨丝光后手感柔软,回弹性、 强力、尺寸稳定性和耐洗性明显改善,经过20次水洗后,领袖不变形,不卷边,并具有很好的 回弹性,色变和抗起毛、起球均在4.0级W上。
[0011] 为达到上述目的,本发明提供一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法。所述针织 领袖包括匹染针织领袖和纱染针织领袖;对于所述匹染针织领袖,该方法包括W下步骤:针 织、煮练、酶洗、染色、社水烘干、液氨丝光、中和、过软、社水烘干、浸泡树脂、社领预烘、赔 烘、拆领;对于所述纱染针织领袖,该方法包括W下步骤:针织、洗水去油、酶洗、社水烘干、 液氨丝光、中和、过软、社水烘干、浸泡树脂、社领预烘、赔烘、拆领。
[0012] 在本发明的耐洗的不卷边针织领袖的制作方法中,首先通过针织制成巧布领袖, 再通过鱼丝线将上述巧布领袖横向连接在一起,然后再经过上述煮练、酶洗、染色、社水烘 干、液氨丝光、中和、过软、社水烘干、浸泡树脂、社领预烘、赔烘或经上述洗水去油、酶洗、社 水烘干、液氨丝光、中和、过软、社水烘干、浸泡树脂、社领预烘、赔烘,制备出耐洗的不卷边 针织巧布领袖,最后经拆领得到成片的耐洗的不卷边针织领袖。
[0013] 在上述的方法中,优选地,煮练采用的处理剂为含有l-2g/L精炼剂(例如可稳得 0肥,亨斯迈化工贸易有限公司生产)、l-3g/L质量浓度50%的NaO田容液(l-3g/L的含量是W NaO田容液的量计似及1.5-4g/L规格为27.5%的此〇2溶液(1.5-4g/L的含量是W此〇2溶液的 量计)的处理剂,所述煮练的处理溫度为90-100°C,处理时间为40-60min。
[0014] 在上述的方法中,优选地,在匹染针织领袖的制作方法中,所述酶洗采用含有 0.75-3g/L纤维素纤维酶的洗液,所述酶洗的处理溫度为45-60°C,处理时间为45-60min;更 优选地,上述的纤维素纤维酶为诺维信中国有限公司生产的Cellusoft Combi。
[0015] 在上述的方法中,优选地,所述纤维素纤维酶洗液的pH值为4.5-5.5;更优选地,采 用NaAC和/或HAC调整该洗液的抑值。
[0016] 在上述的方法中,优选地,所述染色包括着色、中和、皂洗和固色,不包括过软;所 述皂洗采用含有0.5-lg/L皂洗剂的处理剂,处理溫度为90-100°C,处理时间为10-20min;所 述固色采用含有0.5-2g/L固色剂的处理剂,处理溫度为40-50°C,处理时间为20-30min;更 优选地,上述皂洗剂为东竞市仙桥助剂实业有限公司生产的XQW-1,固色剂为广东德美精细 化工股份有限公司生产的DM2518。
[0017] 在上述的方法中,所述染色中的着色所采用的染料及其他助剂和具体操作步骤及 参数可W均为本领域常规的。所述染色中的中和也可W为本领域常规的,可W采用含有 0.1-0.5g/L HAC的处理剂在室溫下进行中和。
[0018] 在上述的方法中,优选地,所述洗水去油采用含有0.2-0.5g/L渗透剂、l-3g/L去油 剂、0.5-1.5邑凡分散剂的处理剂,处理溫度为60-70°(:,处理时间为30-40111111,连续处理两 次;更优选地,上述渗透剂为东竞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS;去油剂为台湾福盈 科技化学股份有限公司生产的Jinterge LCF-185;分散剂为朗盛化学中国有限公司生产的 Avolan IS。
[0019] 在上述的方法中,优选地,在纱染针织领袖的制作方法中,所述酶洗采用含有2g/L 纤维素纤维酶的洗液,该洗液的pH值为6.5-7.5,所述酶洗的处理溫度为40-60°C,处理时间 为40-60min,不进行过软;更优选地,上述的纤维素纤维酶为诺维信中国有限公司生产的 Cellusoft CR。
[0020] 在上述的方法中,优选地,上述液氨丝光是将经社水烘干后的针织领袖不经过烘 筒直接W6-12m/min的速度通过液氨处理箱,在液氨丝光过程中,处理溫度为-33.4Γ至- 77.7°C,具体穿布路线如图3所示,穿布路线为:针织领袖通过退卷张力漉,并调节退卷张力 1为15N,再经过第一扩幅漉11、第二扩幅漉12、第Ξ扩幅漉13,保证针织领袖平幅整齐进入 液氨处理箱,然后经液氨浸社槽后通过第四扩幅漉21,再经过社漉,保证针织领袖均匀浸社 液氨,再经过第五扩幅漉22、第六扩幅漉23,并调节压料槽后张力2为150N,然后平整进入第 一汽蒸箱的呢毯锡林,出锡林后经过第屯扩幅漉31、第八扩幅漉32,并调节第一汽蒸箱张力 3为45N,然后进入第二汽蒸箱进行除氨,之后直接经过第九扩幅漉33、第十扩幅漉34,不经 过上下导布漉,直接出第二汽蒸箱,并调节第二汽蒸箱张力4为45N,出第二汽蒸箱后经第十 一扩幅漉41,出第二汽蒸箱后经横向落布架,不经过洗水槽和烘筒,直接落布。
[0021] 在上述的方法中,优选地,所述中和采用含有0.1-0.5g/L HAC的处理剂,处理溫度 为40-50°C,处理时间为10-20min;所述过软采用含有l-3g/L硅油柔软剂的处理剂,处理溫 度为40-50°C,处理时间为30-40min;更优选地,上述硅油柔软剂为亨斯迈化工贸易有限公 司生产的叫tratex STS。
[0022] 在上述的方法中,优选地,所述浸泡树脂采用含有20-80g/L树脂、8-35g/L催化剂、 l-2g/L渗透剂、30-120g/L硅油柔软剂、0.1-0.5g/L HAC的处理剂,浸泡时间为5-lOmin,浸 泡溫度为室溫;所述社领预烘的烘干溫度为130-140°C,烘干车速为3-5m/min,所述赔烘的 溫度为155-170°C,车速为3-5m/min;更优选地,上述树脂为己斯夫中国有限公司生产的 Fixapret EC0,催化剂为MgCl2 · 6此0,渗透剂为东竞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS, 硅油柔软剂为亨斯迈化工贸易有限公司生产的Ultratex STS。本发明所指的室溫符合纺织 领域对室溫溫度的常规定义。
[0023] 在上述的制作方法中,各步骤所采用的助剂优选为纺织助剂,也可W使用其他类 似的助剂,在不影响耐洗针织领袖的性能的前提下,可W根据使用助剂的不同而相应改变 工艺条件。并且,在上述的制作方法中,各步骤所采用的处理剂的溶剂均为水。
[0024] 在上述的方法中,优选地,所述的针织领袖的针织结构没有限制,更优选为罗纹或 提花。
[0025] 在上述的方法中,优选地,所述的针织领袖的面料没有特别限制,例如可为棉、毛、 丝、麻、粘胶及其的混纺或混织面料,更优选为纯棉。
[0026] 本发明的耐洗的不卷边针织领袖的制作方法利用树脂整理和酶洗,结合液氨丝光 来改善针织领袖的尺寸稳定性和耐洗性。氨分子作为一种极性、小分子、低粘度、中等介电 常数的非水纤维膨化剂,能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部,使纤维分子束内及束 间的氧键被拆散,导致纤维素纤维呈一定的可塑态,当运些进入纤维内部的氨被去除时,纤 维发生自然回缩,分子做了重新排列,消除了纤维先天和后天的内应力。运种处理具有丝光 的效果,但不同于传统的烧碱丝光,不会带来烧碱对纤维素纤维的融蚀及其不均匀性。液氨 丝光表现在宏观上就是降低了纤维间的滑动摩擦力,增加了强度、耐磨、弹性,改善了尺寸 稳定性。通过液氨丝光增加了织物的强力,结合树脂定型和酶洗作用,能够得到更耐洗的针 织产品。
[0027] 在本发明的方法中,先进行煮练、酶洗和染色或洗水去油再进行液氨丝光,可W通 过煮练、酶洗或洗水去油去除针织巧布的杂质和油蜡,改善针织物的亲水性,有利于液氨丝 光处理时的渗透效果,增强液氨丝光的反应效果。而且,丝光处理所用的液氨需要回收循环 利用,处理洁净的针织物的液氨有利于回收利用。通过更改液氨丝光的工艺,直接从液氨箱 出口出布,不经过洗水箱和烘筒,减少了针织领袖的进布张力,降低了针织领袖的卷边变形 的概率,最大限度地降低针织领袖的直向张力,有利于保持针织领袖的尺寸。针织领袖经过 液氨处理后,虽然纤维结构排列和分布发生了变化,强力和弹性得到改善,但是氨的微量残 留和液氨丝光产生的内应力会影响针织领袖的手感和外观,本发明所采用的中和及过软能 够去除残留的氨并消除内应力,可W改善其外观和手感。液氨丝光后针织强力得到提升,之 后再经过浸泡树脂和柔软剂,大大改善了针织领袖的洗后外观和抗起毛起球性能。定型处 理剂中的柔软剂硅油的添加,和其他试剂协同作用,能够持续增加针织领袖的耐洗效果。
[0028] 与CN1730809A中公开的耐洗针织面料的加工方法W及CN101200852A中公开的低 弹免烫针织面料的加工方法比较,本发明的耐洗的不卷边领袖的制作方法与二者的主要区 别是上述两种现有技术是采用巧布液氨丝光,该工艺的丝光效果与本发明的丝光效果有区 另IJ,其反应程度更弱。具体而言,相较于现有技术中不进行洗水去油或煮练、酶洗、染色而直 接进行液氨丝光的工艺,采用本发明的先进行洗水去油或煮练、酶洗、染色再进行液氨丝光 的工艺能够使纤维截面圆润的比例明显增多,因此本发明的工艺步骤能够使液氨作用更明 显。与CN101550656A中公开的新型柔滑针织面料的加工方法比较,二者制备工艺差别很大, 现有技术液氨丝光后,染色容易染花,质量不好控制。本发明的工艺制备的是在液氨丝光前 先进行洗水去油或煮练、酶洗、染色的针织领袖,而该现有技术中的工艺制备的是液氨丝光 后染色的匹染针织面料。二者所制备的面料并不相同,并无可对比性。
[0029] 因此,通过本发明的耐洗的不卷边针织领袖的制作方法制成的领袖经过液氨丝光 后手感柔软,回弹性、强力、尺寸稳定性和耐洗性明显改善,经过20次水洗后,领袖不变形、 不卷边、不变色、洗烘过程不起毛、不磨破,手感和颜色保持更持久,并具有很好的回弹性, 色变和抗起毛、起球均在4.0级W上。
附图说明
[0030] 图1为本发明的耐洗的不卷边匹染针织领袖的制作方法的工艺流程图;
[0031 ]图2为本发明的耐洗的不卷边纱染针织领袖的制作方法的工艺流程图;
[0032] 图3为针织领袖液氨丝光处理穿布路线和各部分张力参数图。
[0033] 主要附图符号说明:
[0034] 退卷张力1
[00巧]第一扩幅漉11第二扩幅漉12第Ξ扩幅漉13
[0036] 压料槽后张力2
[0037] 第四扩幅漉21第五扩幅漉22第六扩幅漉23
[0038] 第一汽蒸箱张力3
[0039] 第屯扩幅漉31第八扩幅漉32第九扩幅漉33第十扩幅漉34
[0040] 第二汽蒸箱张力4 [0041 ] 第十一扩幅漉41
具体实施方式
[0042] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,现对本发明的技 术方案进行W下详细说明,但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
[0043] 实施例1匹染针织领袖
[0044] 本实施例提供了一种耐洗的不卷边匹染针织领袖的制作方法,W生产44S/ lX6Navy罗纹针织领袖为例,如图1的工艺流程所示,其包括W下步骤:
[0045] 针织:用14G40横机织布,规格是43cmX9cm,共150片;
[0046] 煮练:采用的处理剂为含有1.5g/L精炼剂可稳得0肥、2g/L质量浓度为50%的NaOH 溶液W及1.5g/L规格为27.5%的此化溶液的处理剂,在处理溫度为95°C,处理时间为45min 的条件下进行煮练;
[0047] 酶洗:采用含有1旨/1〇611113〇打0〇11161并用化4巧肌4(:调整9巧直至4.5-5.5的洗 液,在处理溫度为45°C,处理时间为50min的条件下进行酶洗;
[004引染色:包括着色、中和、皂洗和固色,不包括过软;其中,皂洗采用含有0.5g/L皂洗 剂XQW-1的处理剂,在处理溫度为95°C,处理时间为20min的条件下进行皂洗;固色采用含有 Ig/L固色剂DM2518的处理剂,在处理溫度为40°C,处理时间为30min的条件下进行固色。 [0049]社水烘干:染色后的领袖经社车脱水,再进行平幅松式烘干,车速为5m/min,溫度 为 130-140 °C。
[0化0] 液氨丝光:将经上述处理后的针织领袖不经过烘筒直接W6-12m/min的速度通过 液氨处理箱,在液氨丝光过程中,处理溫度为-33.4 °C至-77.7 °C,穿布路线和各部分张力参 数图如图3所示,穿布路线为:针织领袖通过退卷张力漉,并调节退卷张力1为15N,再经过第 一扩幅漉11、第二扩幅漉12、第Ξ扩幅漉13,保证针织领袖平幅整齐进入液氨处理箱,然后 经液氨浸社槽后通过第四扩幅漉21,再经过社漉,保证针织领袖均匀浸社液氨,再经过第五 扩幅漉22、第六扩幅漉23,并调节压料槽后张力2为150N,然后平整进入第一汽蒸箱的呢毯 锡林,出锡林后经过第屯扩幅漉31、第八扩幅漉32,并调节第一汽蒸箱张力3为45N,然后进 入第二汽蒸箱进行除氨,之后直接经过第九扩幅漉33、第十扩幅漉34,不经过上下导布漉, 直接出第二汽蒸箱,并调节第二汽蒸箱张力4为45N,出第二汽蒸箱后经第十一扩幅漉41,出 第二汽蒸箱后经横向落布架,不经过洗水槽和烘筒,直接落布。
[0化1] 中和:采用含有0.2g/L HAC的处理剂,在处理溫度为50°C,处理时间为lOmin的条 件下进行中和;
[0化2]过软:采用含有2g/L硅油柔软剂叫tratex STS的处理剂,在处理溫度为50°C,处理 时间为30min的条件下进行过软;
[0053]社水烘干:过软后的领袖经社车脱水,再进行平幅松式烘干,车速为5m/min,溫度 为130-140。。
[0054]浸泡树脂:采用含有50g/L树脂Fixapret EC0、20g/L催化剂MgCb · 6出0、lg/L渗透 剂FKS、30g/L硅油柔软剂叫tratex STS、0.1 g/L HAC的处理剂,浸泡时间为lOmin;
[0055] 社领预烘:采用社车脱水,预烘溫度为130-140°C,烘干车速为5m/min;
[0056] 赔烘:采用的溫度为160°C,车速为4m/min;
[0057] 拆领,得到上述耐洗的不卷边匹染针织领袖。
[005引实施例2纱染针织领袖
[0059] 本实施例提供了一种耐洗的不卷边纱染针织领袖的制作方法,W生产80S/2X6深 蓝和浅蓝交织,罗纹针织领为例,如图2的工艺流程所示,其包括W下步骤:
[0060] 针织:用14G90横机织布,规格是43.5cmX9cm,共150片;
[0061 ]洗水去油:采用含有〇.2g/L渗透剂FKS、2g/L去油剂JINTERGE LCF-185、lg/L分散 剂AV0LAN IS的处理剂,在处理溫度为70°C,处理时间为30min下,连续处理两次。
[0062]酶洗:采用含有2g/L纤维素纤维酶Cellusoft CR的洗液,该洗液的抑值为6.5-7.5 在处理溫度为45°C,处理时间为40min的条件下进行酶洗;
[0063] 社水烘干:经洗水去油和酶洗后的领袖经社车脱水,再进行平幅松式烘干,车速为 5m/min,溫度为 130-140 °C。
[0064] 液氨丝光:将经上述处理后的针织领袖不经过烘筒直接W6-12m/min的速度通过 液氨处理箱,在液氨丝光过程中,处理溫度为-33.4 °C至-77.7 °C,穿布路线和各部分张力参 数图如图3所示,穿布路线为:针织领袖通过退卷张力漉,并调节退卷张力1为15N,再经过第 一扩幅漉11、第二扩幅漉12、第Ξ扩幅漉13,保证针织领袖平幅整齐进入液氨处理箱,然后 经液氨浸社槽后通过第四扩幅漉21,再经过社漉,保证针织领袖均匀浸社液氨,再经过第五 扩幅漉22、第六扩幅漉23,并调节压料槽后张力2为150N,然后平整进入第一汽蒸箱的呢毯 锡林,出锡林后经过第屯扩幅漉31、第八扩幅漉32,并调节第一汽蒸箱张力3为45N,然后进 入第二汽蒸箱进行除氨,之后直接经过第九扩幅漉33、第十扩幅漉34,不经过上下导布漉, 直接出第二汽蒸箱,并调节第二汽蒸箱张力4为45N,出第二汽蒸箱后经第十一扩幅漉41,出 第二汽蒸箱后经横向落布架,不经过洗水槽和烘筒,直接落布。
[00化]中和:采用含有0.2g/L HAC的处理剂,在处理溫度为50°C,处理时间为lOmin的条 件下进行中和;
[0066] 过软:采用含有2g/L硅油柔软剂叫tratex STS的处理剂,在处理溫度为50°C,处理 时间为30min的条件下进行过软;
[0067] 社水烘干:过软后的领袖经社车脱水,再进行平幅松式烘干,车速为5m/min,溫度 为130-140。。
[0068] 浸泡树脂:采用含有50g/L树脂Fixapret EC0、20g/L催化剂MgCb · 6出0、lg/L渗透 剂FKS、30g/L硅油柔软剂叫tratex STS、0.1 g/L HAC的处理剂,浸泡时间为lOmin;
[0069] 社领预烘:采用社车脱水,预烘溫度为130-140°C,烘干车速为5m/min;
[0070] 赔烘:采用的溫度为160°C,车速为4m/min;
[0071 ]拆领,得到上述耐洗的不卷边纱染针织领袖。
[0072] 性能测试
[0073] 1、弹性比较(相同纱支结构44S/1X6的罗纹领袖)
[0074] 采用实施例1中的方法制作得到44S/1X6罗纹针织领袖;在衣领织造时加入氨绝丝 制作得到44S/1X6+70D罗纹针织领袖;用棉包氨绝或尼龙包氨绝的形式制作得到44S/1X6+ 40(40D)罗纹针织领袖;使用酶洗、柔软剂配合树脂的方法制作得到44S/1X6罗纹针织领袖; 按照ASTM D2594测试方法对上述四种针织领袖进行弹性性能测试。
[0075] 弹性性能的测试结果如表1所示。
[0076] 表 1
[0077]
Figure CN104358054BD00101
[007引表1中,S化etch%为拉伸比,即在一定拉力下织物的拉伸比例,其值越大,表示织 物弹性伸长越大;Growth 60S%为回复比,即拉力作用后织物的实际长度比拉力作用前多 出的长度比例,其值越小,表示织物的保形性越好。因此,从表1可W看出,与用其他方法制 成的针织领袖进行比较可发现:由本发明的方法制成的针织领袖在洗前与用其他方法制成 的针织领袖的弹性差别不大,但回复性能(保行性)最好,家洗20次W后,由本发明的方法制 成的针织领袖得弹性和回复性能保持得较好,而其他领袖耐洗性能较差。上述家洗的洗涂 条件为40°C洗涂45分钟,然后在60°C下烘干一次。
[0079] 2、色变、起毛、起球测试
[0080] 采用实施例1中的方法制作得到44S/1X6罗纹针织领袖;用棉包氨绝或尼龙包氨绝 的形式制作得到44S/1X6+40(40D)罗纹针织领袖;使用酶洗、柔软剂配合树脂的方法制作得 到44S/1X6罗纹针织领袖;不使用酶洗、柔软剂配合树脂的方法制作得到的普通44S/1X6罗 纹针织领袖;按照AATCC143III A测试方法对上述四种针织领袖进行色变、起毛、起球测试。
[0081] 色变、起毛、起球的测试结果如表2所示。
[0082] 表 2
[0083]
Figure CN104358054BD00102
[0085]从表2可W看出,由本发明的耐洗的不卷边针织领袖的制作方法制成的针织领袖 经过20次家洗后不变形、不卷边,而且色变和抗起毛、起球均达到4.0级W上,适合高档针织 T恤的配领需求。

Claims (12)

1. 一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法,其中,所述针织领袖包括匹染针织领袖和 纱染针织领袖; 对于所述匹染针织领袖,该方法包括以下步骤:针织、煮练、酶洗、染色、乳水烘干、液氨 丝光、中和、过软、乳水烘干、浸泡树脂、乳领预烘、焙烘、拆领; 对于所述纱染针织领袖,该方法包括以下步骤:针织、洗水去油、酶洗、乳水烘干、液氨 丝光、中和、过软、乳水烘干、浸泡树脂、乳领预烘、焙烘、拆领; 所述液氨丝光是将经乳水烘干后的针织领袖不经过烘筒直接以6-12m/min的速度通过 液氨处理箱,在液氨丝光过程中,处理温度为-33.4°C至-77.7°C,穿布路线为:针织领袖通 过退卷张力辊,并调节退卷张力(1)为15N,再经过第一扩幅辊(11)、第二扩幅辊(12)、第三 扩幅辊(13),保证针织领袖平幅整齐进入液氨处理箱,然后经液氨浸乳槽后通过第四扩幅 辊(21),再经过乳辊,保证针织领袖均匀浸乳液氨,再经过第五扩幅辊(22)、第六扩幅辊 (23),并调节压料槽后张力(2)为150N,然后平整进入第一汽蒸箱的呢毯锡林,出锡林后经 过第七扩幅辊(31)、第八扩幅辊(32),并调节第一汽蒸箱张力(3)为45N,然后进入第二汽蒸 箱进行除氨,之后直接经过第九扩幅辊(33)、第十扩幅辊(34),不经过上下导布辊,直接出 第二汽蒸箱,并调节第二汽蒸箱张力(4)为45N,出第二汽蒸箱后经第十一扩幅辊(41),出第 二汽蒸箱后经横向落布架,不经过洗水槽和烘筒,直接落布。
2. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述煮练采用的处理剂为含有l_2g/L精炼剂、1-3g/L质量浓度50 %的NaOH溶液以及1.5-4g/L规格为27.5 %的H2〇2溶液的处理剂,所述煮练 的处理温度为90-100°C,处理时间为40-60min; 在所述匹染针织领袖的制作方法中,所述酶洗采用含有〇.75-3g/L纤维素纤维酶的洗 液,该洗液的pH值为4.5-5.5,所述酶洗的处理温度为45-60°C,处理时间为45-60min。
3. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述染色包括着色、中和、皂洗和固色,不包括过 软;所述皂洗采用含有〇. 5-lg/L皂洗剂的处理剂,所述皂洗的处理温度为90-100°C,处理时 间为10-20min;所述固色采用含有0.5-2g/L固色剂的处理剂,所述固色的处理温度为40-50 °C,处理时间为20-30min。
4. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述洗水去油采用含有0.2-0.5g/L渗透剂、l-3g/ L去油剂、0.5-1.5g/L分散剂的处理剂,所述洗水去油的处理温度为60-70 °C,处理时间为 30-40min,连续处理两次。
5. 根据权利要求1所述的方法,其中,在所述纱染针织领袖的制作方法中,所述酶洗采 用含有2g/L纤维素纤维酶的洗液,该洗液的pH值为6.5-7.5,所述酶洗的处理温度为40-60 °C,处理时间为40-60min,不进行过软。
6. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述中和采用含有0.1 -0.5g//L HAC的处理剂,所 述中和的处理温度为40-50°C,处理时间为10-20min;所述过软采用含有l-3g/L硅油柔软剂 的处理剂,所述过软的处理温度为40-50°C,处理时间为30-40min。
7. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述浸泡树脂采用含有20-80g/L树脂、8-35g/L催 化剂、l_2g/L渗透剂、30-120g/L硅油柔软剂、0.1-0.5g/L HAC的处理剂,所述浸泡树脂的浸 泡时间为5-10min,浸泡温度为室温;所述乳领预烘的烘干温度为130-140 °C,烘干车速为3-5m/min,所述焙烘的温度为155-170°(:,车速为3-5111/1^11。
8. 根据权利要求2-7任一项所述的方法,其中,在匹染针织领袖的制作方法中,纤维素 纤维酶为诺维信中国有限公司生产的Cellusoft Combi ;在纱染针织领袖的制作方法中,纤 维素纤维酶为诺维信中国有限公司生产的Cellusoft CR;皂洗剂为东莞市仙桥助剂实业有 限公司生产的XQW-1;固色剂为广东德美精细化工股份有限公司生产的DM2518;渗透剂为东 莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS;去油剂为台湾福盈科技化学股份有限公司生产的 Jinterge LCF-185;分散剂为朗盛化学中国有限公司生产的Avolan IS;硅油柔软剂为亨斯 迈化工贸易有限公司生产的Ultratex STS;树脂为巴斯夫中国有限公司生产的Fixapret ECO;催化剂为MgCh · 6H2O。
9. 根据权利要求1-7任一项所述的方法,其中,所述的针织领袖的针织结构为罗纹或提 花,所述的针织领袖的面料为棉、毛、丝、麻、粘胶及其的混纺或混织面料。
10. 根据权利要求8所述的方法,其中,所述的针织领袖的针织结构为罗纹或提花,所述 的针织领袖的面料为棉、毛、丝、麻、粘胶及其的混纺或混织面料。
11. 根据权利要求9所述的方法,其中,所述的针织领袖的面料为纯棉面料。
12. 根据权利要求10所述的方法,其中,所述的针织领袖的面料为纯棉面料。
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