CN113136667A - 一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法及液氨丝光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法及液氨丝光机，包括纱线选用、织造、前处理、液氨处理和后处理。该液氨丝光机包括反应室和汽蒸室，反应室内设置有液氨槽、轧车、第一烘筒和清洁机构，液氨槽的顶部出布侧与轧车之间设置有展边罗拉，轧车与第一烘筒之间设置有展边罗拉和超喂辊，反应室内的出布侧沿面料路径移动方向设置有第二张力罗拉，汽蒸室内沿面料的路径移动方向设置有第二光罗拉、第二双展边罗拉、第二烘筒、第三张力罗拉和第二双展边罗拉。本发明通过对液氨丝光机的汽蒸室和反应室进行改进，有效解决了面料卷边严重、伸缩严重、氨渗入不易清除、面料表面毛灰积聚较多等问题，大大提高了面料的加工质量。

Description

一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法及液氨丝光机
技术领域
本发明涉及一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法及液氨丝光机。
背景技术
纯棉针织面料由于具有穿着舒适、透气性良好的优点，受到人们的青睐，其品种、款式已从单一的内衣向外衣、休闲服转化，且品种多样化、档次化，因而对织物的质地、风格要求也随之提高，必须具有柔软、光泽、透气、吸湿、弹性好等特点。但由于针织物自身组织结构的限制，其手感、光泽、尺寸稳定性均随服用时间的增加而逐渐变差，尤其在织物经过洗涤后会更加明显，严重影响了织物的外观，降低了面料的档次，这些缺点在一定程度上影响了纯棉针织物的市场。针对纯棉针织物普遍存在的手感、光泽不耐久、缩水大和外观差的缺点，为满足广大消费者对棉针织物柔软、光泽的更高要求，不少生产厂家根据自身的条件，通过对加工方法加以改进来改善针织物的以上性能，以求加工出具有持久性光泽、滑爽手感的纯棉针织面料，从而吸引消费者的青睐。
目前针对针织物的以上缺点所采用的改进方法主要可归类为以下几种：
1、通过超柔软加工，欧美和日本正在竞相开发这种棉超柔软剂，使棉织物经液状系氨基变性聚硅氧烷整理，具有耐久性的柔软风格和回弹性；
2、通过生物抛光和化学整理相结合对棉织物进行柔软整理，可得到比单一法整理更好的手感，使织物具有超柔软性和良好的机械性能；
3、通过机械整理和化学整理相结合，使纯棉针织物的洗后手感和外观都得到较大改善，且具有较好的光泽。
但目前国内市场上的针织面料，真正能够满足以上需求，具有较好尺寸稳定性和保型性的产品仍非常少。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法及液氨丝光机的技术方案，该加工方法步骤简单，通过对液氨丝光机的汽蒸室和反应室进行改进，有效解决了面料卷边严重、伸缩严重、氨渗入不易清除、面料表面毛灰积聚较多等问题，大大提高了面料的加工质量，该液氨丝光机便于将整个汽蒸室温度控制在130℃左右，使面料内的氨充分蒸发，氨含量低至无异味，增大氨的回收率，氨回收率达99％以上，采用蒸汽喷淋管直接将蒸汽喷淋在面料表面，与第二烘筒紧贴升温相结合的方式，大大提高了对面料除氨的效率和质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法，其特征在于包括如下步骤：
1)纱线选用：选取优质低捻长绒棉纱线；
由于全棉织物液氨后相比原品种，克重会偏重5～10％，而调松面料后，面料回弹性差，易起鼓包。
2)织造：采用输送器以140～150m/min的速度喂入纬编大圆机，将棉纱线织成针织坯布；
织出的坯布具有较低的内应力且质地柔软，保证面料生产加工后具有良好的悬垂感；
3)前处理
采用酶法精炼抛光同步处理对坯布进行前处理，将生物酶和多功能矿物质联合前处理，再将前处理和生物酶抛光同浴加工，使织物在温度为45～55℃条件下用纤维素酶进行酶洗，用醋酸将调节pH值为4.5～5，浴比为1:10，处理30～40min；
酶法精炼抛光同步处理代替传统精炼处理前处理，将前处理和生物酶抛光同浴加工，省时高效，节水节能达60％，处理条件较传统工艺更为温和，对棉纤维损伤极低，并对织物产生润滑作用；
4)液氨处理
a、首先在进布装置上采用烘筒水冷系统对来自前处理后的面料进行除湿和冷却，通过温度控制器中预先设定最高的温度阈值及最低的温度阈值，在冷却水温度逐渐升高到最高的温度阈值时，温度控制器启动冷凝筒，对冷却水进行冷却，在冷却至最低的温度阈值后，温度控制器关闭冷却筒；实现冷却水水温的自动调节功能，保持良好的冷却效果，无需更换冷却水，省时省力，降温效果明显且有利于水的循环利用，减少能源损耗。
b、然后将在液氨丝光机的液氨槽内注入液氨至设定的液面高度位置，将预冷后的面料通过液氨槽进行浸泡，面料在进入液氨槽时通过过滤飞毛装置更改布面进入方式，使毛灰掉落地面；
c、浸泡后的面料经轧车后通过第一张力罗拉和超喂辊进入第一烘筒和清洁机构之间，面料沿着第一烘筒的表面移动，经清洁机构清理后通过第二张力罗拉和第一光罗拉进入汽蒸室，在清洁机构的作用下使面料上的毛灰掉落到羊毛毯上，由于羊毛毯不能积灰，通过清洁机构上的清洁毛刷罗拉对羊毛毯进行清洁，羊毛毯不仅可以除去面料表面的毛灰，而且可以吸收气态氨；超喂辊与清洁机构进布位置的竖直距离为H，H的范围为10～25cm，优选为20cm，便于面料卷边重新卷曲之前喂入羊毛毯；
d、进入汽蒸室的面料沿第二光罗拉、第一双展边罗拉、第二烘筒、第三张力罗拉和第二双展边罗拉的分布路径移动，使面料紧贴在第二烘筒的表面，便于升温和氨的蒸发，并将面料卷边控制在1.5英寸之内，在面料的移动过程中，通过蒸汽喷淋管对面料表面进行渗透，对织物内部去除氨，汽蒸室内的第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管将汽蒸室的温度控制在120～140℃，通过三个第二烘筒的设计，并调节蒸汽喷淋管的角度，保证布面残留氨充分受热回收，提高回收效率，减小布面张力，同时解决坯布在汽蒸室易卷边的问题；
e、最后将液氨处理后的面料输入水洗机，通过自动加料系统保证水洗箱的PH值稳定，水洗机内采用重力感应调节传动方式、多道喷淋系统和PH监控装置，减小张力、毛灰对布面的影响，有效解决面料在水洗箱内卷边、脱酸及中和不充分的问题，水洗后采用松式双层烘干机对面料进行烘干处理，减少因湿布堆积时间过长使布面变色泛黄、其他设备径向张力过大针织物变形等质量问题，同时提高生产效率；
5)后处理
a、首先将面料进行轧光处理，温度为30～100℃，压力为60～200N，进布张力为20～60N；
b、然后将配置好的浸轧整理液加入定型机的料槽中，使面料以18～30m/min的速度通过定型机的料槽和轧辊，轧辊压力为3～6N/cm2，进行定型加工；
c、最后对定型后的面料进行预缩加工，得到水柔棉针织面料成品。
定型前经过轧光处理，可以使织物表面变的更加光洁，同时还获得较好的手感，在轧光时施以较高的温度及较大的压力，可以使纤维素大分子永久的固定下来，获得持久的手感和光泽，定型时选用柔软剂使织物表面变得柔软、化霜，有流动的液体感觉。
进一步，步骤4)过程C中的超喂辊与清洁机构进布位置的竖直距离为H，H的范围为10～25cm，优选为20cm，便于面料卷边重新卷曲之前喂入羊毛毯。
进一步，步骤5)过程a中的浸轧整理液处理后布面的带液率为65～85％之间。
一种用于如上述的液氨水柔棉plus针织面料加工方法的液氨丝光机，其特征在于：包括反应室和汽蒸室，反应室内设置有液氨槽、轧车、第一烘筒和清洁机构，轧车设于液氨槽的顶部，且轧车和液氨槽位于第一烘筒的一侧，液氨槽的顶部出布侧与轧车之间设置有展边罗拉，轧车与第一烘筒之间设置有展边罗拉和超喂辊，超喂辊位于靠近第一烘筒的一侧，轧车与展边罗拉之间设置有第一张力罗拉，清洁机构设于第一烘筒的外侧，反应室内的出布侧沿面料路径移动方向设置有第二张力罗拉，针对针织面料卷边严重特点和面料伸缩严重的问题，将第一张力罗拉选用手动调节角度的高效展边罗拉，放置于面料的反面，产生的毛灰直接掉落到地上，避免重新落入面料上，同时控制面料的张力在10～100N之间，清洁机构可以对面料的表面进行清洁处理，使毛灰掉落至地面；汽蒸室内沿面料的路径移动方向设置有第二光罗拉、第二双展边罗拉、第二烘筒、第三张力罗拉和第二双展边罗拉，针对面料卷边严重和拉伸大的特点，采用烘筒汽蒸的形式，使面料紧贴在第二烘筒的表面，不易卷边，并把针织面料的卷边控制在1.5英寸内。
进一步，液氨槽的顶部安装有过滤飞毛装置，过滤飞毛装置包括毛灰挡板和毛灰过滤板，毛灰挡板设于液氨槽顶部的进布侧，毛灰过滤板设于液氨槽顶部的出布侧，通过毛灰挡板和毛灰过滤板可以将面料表面的毛灰进行清理，减少毛灰对面料加工的影响。
进一步，清洁机构包括第一光罗拉、导布辊、清洁毛刷罗拉和羊毛毯，两个导布辊上下分布，且位于第一烘筒的另一侧，第一光罗拉沿羊毛毯的路径分布于第一烘筒的外侧，羊毛毯绕过第一光罗拉、第一烘筒和导布辊形成封闭结构，清洁毛刷罗拉位于下方的导布辊底部，且抵住羊毛毯，通过导布辊带动羊毛毯移动，进而可以实现对面料表面去除毛灰，粘在羊毛毯上的毛灰通过清洁毛刷罗拉进行进行清理，防止羊毛毯上的毛灰因未清理干净而重新粘结在面料表面，进行面料的正常加工。
进一步，汽蒸室内设有蒸汽喷淋管，蒸汽喷淋管沿面料的路径移动方向设置，面料氨渗入较多不易清除，采用蒸汽喷淋管直接将蒸汽喷淋在面料表面，与第二烘筒紧贴升温相结合的方式，大大提高了对面料除氨的效率和质量。
进一步，汽蒸室内设置有第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管，第一蒸汽盘管设于汽蒸室的两侧，第二蒸汽盘管设于汽蒸室的顶部，通过第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管便于将整个汽蒸室温度控制在130℃左右，使面料内的氨充分蒸发，氨含量低至无异味，增大氨的回收率，氨回收率达99％以上。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、该液氨水柔棉针织面料的加工方法步骤简单，通过对液氨丝光机的汽蒸室和反应室进行改进，有效解决了面料卷边严重、伸缩严重、氨渗入不易清除、面料表面毛灰积聚较多等问题，大大提高了面料的加工质量；
2、该液氨丝光机便于将整个汽蒸室温度控制在130℃左右，使面料内的氨充分蒸发，氨含量低至无异味，增大氨的回收率，氨回收率达99％以上。
3、采用蒸汽喷淋管直接将蒸汽喷淋在面料表面，与第二烘筒紧贴升温相结合的方式，大大提高了对面料除氨的效率和质量。
4、通过导布辊带动羊毛毯移动，进而可以实现对面料表面去除毛灰，粘在羊毛毯上的毛灰通过清洁毛刷罗拉进行进行清理，防止羊毛毯上的毛灰因未清理干净而重新粘结在面料表面，进行面料的正常加工。
附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法及液氨丝光机中的加工工艺流程图；
图2为本发明中液氨丝光机的结构示意图。
图中：1-反应室；2-汽蒸室；3-液氨槽；4-轧车；5-第一烘筒；6-毛灰；7-毛灰挡板；8-毛灰过滤板；9-展边罗拉；10-超喂辊；11-第一张力罗拉；12-第二张力罗拉；13-清洁毛刷罗拉；14-羊毛毯；15-第一光罗拉；16-第二光罗拉；17-蒸汽喷淋管；18-第二烘筒；19-第一双展边罗拉；20-第三张力罗拉；21-第二双展边罗拉；22-第一蒸汽盘管；23-第二蒸汽盘管；24-导布辊。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
如图1所示，为本发明一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法，包括如下步骤：
1)纱线选用：选取优质低捻长绒棉纱线；
由于全棉织物液氨后相比原品种，克重会偏重5～10％，而调松面料后，面料回弹性差，易起鼓包。
2)织造：采用输送器以140～150m/min的速度喂入纬编大圆机，将棉纱线织成针织坯布；
织出的坯布具有较低的内应力且质地柔软，保证面料生产加工后具有良好的悬垂感；
3)前处理
采用酶法精炼抛光同步处理对坯布进行前处理，将生物酶和多功能矿物质联合前处理，再将前处理和生物酶抛光同浴加工，使织物在温度为45～55℃条件下用纤维素酶进行酶洗，用醋酸将调节pH值为4.5～5，浴比为1:10，处理30～40min；
酶法精炼抛光同步处理代替传统精炼处理前处理，将前处理和生物酶抛光同浴加工，省时高效，节水节能达60％，处理条件较传统工艺更为温和，对棉纤维损伤极低，并对织物产生润滑作用；
4)液氨处理
a、首先在进布装置上采用烘筒水冷系统对来自前处理后的面料进行除湿和冷却，烘筒水冷系统中包括3个蒸汽烘筒和1个冷却水筒，蒸汽烘筒用于对面料进行烘干除湿，冷却水筒用于对温度较高的面料进行冷却，通过温度控制器中预先设定最高的温度阈值及最低的温度阈值，在冷却水温度逐渐升高到最高的温度阈值时，温度控制器启动冷凝筒，对冷却水进行冷却，在冷却至最低的温度阈值后，温度控制器关闭冷却筒；实现冷却水水温的自动调节功能，保持良好的冷却效果，无需更换冷却水，省时省力，降温效果明显且有利于水的循环利用，减少能源损耗。
b、然后将在液氨丝光机的液氨槽3内注入液氨至设定的液面高度位置，将预冷后的面料通过液氨槽3进行浸泡，面料在进入液氨槽3时通过过滤飞毛装置更改布面进入方式，使毛灰6掉落地面；
c、浸泡后的面料经轧车4后通过第一张力罗拉11和超喂辊10进入第一烘筒5和清洁机构之间，面料沿着第一烘筒5的表面移动，经清洁机构清理后通过第二张力罗拉12和第一光罗拉15进入汽蒸室2，在清洁机构的作用下使面料上的毛灰掉落到羊毛毯上，由于羊毛毯不能积灰，通过清洁机构上的清洁毛刷罗拉对羊毛毯进行清洁，羊毛毯不仅可以除去面料表面的毛灰，而且可以吸收气态氨；超喂辊10与清洁机构进布位置的竖直距离为H，H的范围为10～25cm，优选为20cm，便于面料卷边重新卷曲之前喂入羊毛毯14。
d、进入汽蒸室2的面料沿第二光罗拉16、第一双展边罗拉19、第二烘筒18、第三张力罗拉20和第二双展边罗拉21的分布路径移动，使面料紧贴在第二烘筒18的表面，便于升温和氨的蒸发，并将面料卷边控制在1.5英寸之内，在面料的移动过程中，通过蒸汽喷淋管17对面料表面进行渗透，对织物内部去除氨，汽蒸室2内的第一蒸汽盘管22和第二蒸汽盘管23将汽蒸室2的温度控制在120～140℃，通过三个第二烘筒18的设计，并调节蒸汽喷淋管17的角度，保证布面残留氨充分受热回收，提高回收效率，减小布面张力，同时解决坯布在汽蒸室2易卷边的问题；
e、最后将液氨处理后的面料输入水洗机，通过自动加料系统保证水洗箱的PH值稳定，水洗机内采用重力感应调节传动方式、多道喷淋系统和PH监控装置，减小张力、毛灰6对布面的影响，有效解决面料在水洗箱内卷边、脱酸及中和不充分的问题，水洗后采用松式双层烘干机对面料进行烘干处理，减少因湿布堆积时间过长使布面变色泛黄、其他设备径向张力过大针织物变形等质量问题，同时提高生产效率；
5)后处理
a、首先首先将面料进行轧光处理，温度为30～100℃，压力为60～200N，进布张力为20～60N。
b、然后将配置好的浸轧整理液加入定型机的料槽中，使面料以18～30m/min的速度通过定型机的料槽和轧辊，轧辊压力为3～6N/cm2，进行定型加工，浸轧整理液处理后布面的带液率为65～85％之间；
c、最后对定型后的面料进行预缩加工，得到水柔棉针织面料成品。
定型前经过轧光处理，可以使织物表面变的更加光洁，同时还获得较好的手感，在轧光时施以较高的温度及较大的压力，可以使纤维素大分子永久的固定下来，获得持久的手感和光泽，定型时选用柔软剂使织物表面变得柔软、化霜，有流动的液体感觉。
如图2所示，一种用于如上述的液氨水柔棉plus针织面料加工方法的液氨丝光机，包括反应室1和汽蒸室2，反应室1内设置有液氨槽3、轧车4、第一烘筒5和清洁机构，轧车4设于液氨槽3的顶部，且轧车4和液氨槽3位于第一烘筒5的一侧，液氨槽3的顶部出布侧与轧车4之间设置有展边罗拉9，轧车4与第一烘筒5之间设置有展边罗拉9和超喂辊10，超喂辊10位于靠近第一烘筒5的一侧，轧车4与展边罗拉9之间设置有第一张力罗拉11，液氨槽3的顶部安装有过滤飞毛装置，过滤飞毛装置包括毛灰挡板7和毛灰过滤板8，毛灰挡板7设于液氨槽3顶部的进布侧，毛灰过滤板8设于液氨槽3顶部的出布侧，通过毛灰挡板7和毛灰过滤板8可以将面料表面的毛灰6进行清理，减少毛灰6对面料加工的影响。
清洁机构设于第一烘筒5的外侧，清洁机构包括第一光罗拉15、导布辊24、清洁毛刷罗拉13和羊毛毯14，两个导布辊24上下分布，且位于第一烘筒5的另一侧，第一光罗拉15沿羊毛毯14的路径分布于第一烘筒5的外侧，羊毛毯14绕过第一光罗拉15、第一烘筒5和导布辊24形成封闭结构，清洁毛刷罗拉13位于下方的导布辊24底部，且抵住羊毛毯14，通过导布辊24带动羊毛毯14移动，进而可以实现对面料表面去除毛灰6，粘在羊毛毯14上的毛灰6通过清洁毛刷罗拉13进行进行清理，防止羊毛毯14上的毛灰6因未清理干净而重新粘结在面料表面，进行面料的正常加工。
反应室1内的出布侧沿面料路径移动方向设置有第二张力罗拉12，针对针织面料卷边严重特点和面料伸缩严重的问题，将第一张力罗拉11选用手动调节角度的高效展边罗拉9，放置于面料的反面，产生的毛灰6直接掉落到地上，避免重新落入面料上，同时控制面料的张力在10～100N之间，清洁机构可以对面料的表面进行清洁处理，使毛灰6掉落至地面。
汽蒸室2内沿面料的路径移动方向设置有第二光罗拉16、第二双展边罗拉21、第二烘筒18、第三张力罗拉20和第二双展边罗拉21，针对面料卷边严重和拉伸大的特点，采用烘筒汽蒸的形式，使面料紧贴在第二烘筒18的表面，不易卷边，并把针织面料的卷边控制在1.5英寸内。
汽蒸室2内设有蒸汽喷淋管17，蒸汽喷淋管17沿面料的路径移动方向设置，面料氨渗入较多不易清除，采用蒸汽喷淋管17直接将蒸汽喷淋在面料表面，与第二烘筒18紧贴升温相结合的方式，大大提高了对面料除氨的效率和质量。
汽蒸室2内设置有第一蒸汽盘管22和第二蒸汽盘管23，第一蒸汽盘管22设于汽蒸室2的两侧，第二蒸汽盘管23设于汽蒸室2的顶部，通过第一蒸汽盘管22和第二蒸汽盘管23便于将整个汽蒸室2温度控制在130℃左右，使面料内的氨充分蒸发，氨含量低至无异味，增大氨的回收率，氨回收率达99％以上。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法，其特征在于包括如下步骤：
1)纱线选用：选取优质低捻长绒棉纱线；
2)织造：采用输送器以140～150m/min的速度喂入纬编大圆机，将棉纱线织成针织坯布；
3)前处理
采用酶法精炼抛光同步处理对坯布进行前处理，将生物酶和多功能矿物质联合前处理，再将前处理和生物酶抛光同浴加工，使织物在温度为45～55℃条件下用纤维素酶进行酶洗，用醋酸将调节pH值为4.5～5，浴比为1:10，处理30～40min；
4)液氨处理
a、首先在进布装置上采用烘筒水冷系统对来自前处理后的面料进行除湿和冷却，通过温度控制器中预先设定最高的温度阈值及最低的温度阈值，在冷却水温度逐渐升高到最高的温度阈值时，温度控制器启动冷凝筒，对冷却水进行冷却，在冷却至最低的温度阈值后，温度控制器关闭冷却筒；
b、然后将在液氨丝光机的液氨槽内注入液氨至设定的液面高度位置，将预冷后的面料通过液氨槽进行浸泡，面料在进入液氨槽时通过过滤飞毛装置更改布面进入方式，使毛灰掉落地面；
c、浸泡后的面料经轧车后通过第一张力罗拉和超喂辊进入第一烘筒和清洁机构之间，面料沿着第一烘筒的表面移动，经清洁机构清理后通过第二张力罗拉和第一光罗拉进入汽蒸室，在清洁机构的作用下使面料上的毛灰掉落到羊毛毯上；
d、进入汽蒸室的面料沿第二光罗拉、第一双展边罗拉、第二烘筒、第三张力罗拉和第二双展边罗拉的分布路径移动，使面料紧贴在第二烘筒的表面，便于升温和氨的蒸发，在面料的移动过程中，通过蒸汽喷淋管对面料表面进行渗透，对织物内部去除氨，汽蒸室内的第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管将汽蒸室的温度控制在120～140℃；
e、最后将液氨处理后的面料输入水洗机，通过自动加料系统保证水洗箱的PH值稳定，水洗后采用松式双层烘干机对面料进行烘干处理；
5)后处理
a、首先将布料进行轧光处理，温度为30～100℃，压力为60～200N，进布张力为20～60N；
b、然后将配置好的浸轧整理液加入定型机的料槽中，使面料以18～30m/min的速度通过定型机的料槽和轧辊，轧辊压力为3～6N/cm2，进行定型加工；
c、最后对定型后的面料进行预缩加工，得到水柔棉针织面料成品。
2.根据权利要求1所述的一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法，其特征在于：步骤4)过程C中的超喂辊与清洁机构进布位置的竖直距离为H，H的范围为10～25cm。
3.根据权利要求1所述的一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法，其特征在于：步骤5)过程a中的浸轧整理液处理后布面的带液率为65～85％之间。
4.一种用于如权利要求1所述的液氨水柔棉plus针织面料加工方法的液氨丝光机，其特征在于：包括反应室和汽蒸室，所述反应室内设置有液氨槽、轧车、第一烘筒和清洁机构，所述轧车设于所述液氨槽的顶部，且所述轧车和所述液氨槽位于所述第一烘筒的一侧，所述液氨槽的顶部出布侧与所述轧车之间设置有展边罗拉，所述轧车与所述第一烘筒之间设置有所述展边罗拉和超喂辊，所述超喂辊位于靠近所述第一烘筒的一侧，所述轧车与所述展边罗拉之间设置有第一张力罗拉，所述清洁机构设于所述第一烘筒的外侧，所述反应室内的出布侧沿面料路径移动方向设置有第二张力罗拉，所述汽蒸室内沿面料的路径移动方向设置有第二光罗拉、第二双展边罗拉、第二烘筒、第三张力罗拉和第二双展边罗拉。
5.根据权利要求4所述的液氨水柔棉plus针织面料加工方法的液氨丝光机，其特征在于：所述液氨槽的顶部安装有过滤飞毛装置，所述过滤飞毛装置包括毛灰挡板和毛灰过滤板，所述毛灰挡板设于所述液氨槽顶部的进布侧，所述毛灰过滤板设于所述液氨槽顶部的出布侧。
6.根据权利要求4所述的液氨水柔棉plus针织面料加工方法的液氨丝光机，其特征在于：所述清洁机构包括第一光罗拉、导布辊、清洁毛刷罗拉和羊毛毯，两个所述导布辊上下分布，且位于所述第一烘筒的另一侧，所述第一光罗拉沿所述羊毛毯的路径分布于所述第一烘筒的外侧，所述羊毛毯绕过所述第一光罗拉、所述第一烘筒和所述导布辊形成封闭结构，所述清洁毛刷罗拉位于下方的所述导布辊底部，且抵住所述羊毛毯。
7.根据权利要求4所述的液氨水柔棉plus针织面料加工方法的液氨丝光机，其特征在于：所述汽蒸室内设有蒸汽喷淋管，所述蒸汽喷淋管沿面料的路径移动方向设置。
8.根据权利要求4所述的液氨水柔棉plus针织面料加工方法的液氨丝光机，其特征在于：所述汽蒸室内设置有第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管，所述第一蒸汽盘管设于所述汽蒸室的两侧，所述第二蒸汽盘管设于所述汽蒸室的顶部。
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