CN108330631A - 一种液氨丝光机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液氨丝光机，包括相互连接的进布装置、对中装置、第一扩幅调节器、第一烘筒、第一张力调节装置、第二扩幅调节器、反应室动态密封装置、手动调节扩幅辊、液氨槽、第三扩幅调节器、轧车、驱动扩幅辊、第二张力调节装置、第四扩幅调节器、呢毯烘筒、第五扩幅调节器、第三张力调节装置、汽蒸室、第六扩幅调节器、第二烘筒、第四张力调节装置、第七扩幅调节器以及落布装置。本发明产品可以生产针织面料，也能很好的控制门幅的收缩、卷边以及张力，在不需要更换穿布线路的情况下实现一机多用。
Description
技术领域
本发明涉及一种液氨整理加工的技术领域，尤其涉及一种液氨丝光机。
背景技术
现有的液氨丝光机无法生产针织面料，即使能生产也不能很好的控制门幅的收缩及卷边问题，张力大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何提供一种液氨丝光机，可以生产针织面料，也能很好的控制门幅的收缩及卷边，张力很小。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种液氨丝光机，包括进布装置、对中装置、第一扩幅调节器、第一烘筒、第一张力调节装置、第二扩幅调节器、反应室动态密封装置、手动调节扩幅辊、液氨槽、第三扩幅调节器、轧车、驱动扩幅辊、第二张力调节装置、第四扩幅调节器、呢毯烘筒、第五扩幅调节器、第三张力调节装置、汽蒸室、第六扩幅调节器、第二烘筒、第四张力调节装置、第七扩幅调节器以及落布装置，所述进布装置连接于所述对中装置，所述进布装置用于面料的输入；所述对中装置连接于所述第一扩幅调节器，所述对中装置用于面料对中；所述第一扩幅调节器连接于所述第一烘筒，所述第一扩幅调节器用于打开面料横向卷边，并控制面料的横向门幅；所述第一烘筒连接于所述第一张力调节装置，所述第一烘筒用于将面料蒸发或水冷使面料冷却；所述第一张力调节装置连接于所述第二扩幅调节器，所述第一张力调节装置用于控制面料张力，调节面料横向门幅；所述第二扩幅调节器连接于所述反应室动态密封装置；所述反应室动态密封装置连接于所述手动调节扩幅辊，所述反应室动态密封装置用于对面料动态密封反应；所述手动调节扩幅辊连接于所述液氨槽，所述手动调节扩幅辊用于打开面料卷边，控制面料横向门幅；所述液氨槽连接于所述第三扩幅调节器，所述液氨槽用于对面料浸泡；所述第三扩幅调节器连接于所述轧车；所述轧车连接于所述驱动扩幅辊，所述轧车用于将面料残余液态氨水挤压回收利用；所述驱动扩幅辊连接于所述第二张力调节装置，所述驱动扩幅辊用于打开面料横向门幅并打开面料卷边；所述第二张力调节装置连接于所述第四扩幅调节器；所述第四扩幅调节器连接于所述呢毯烘筒；所述呢毯烘筒连接于所述第五扩幅调节器，所述呢毯烘筒用于对面料加热蒸发；所述第五扩幅调节器连接于所述第三张力调节装置；所述第三张力调节装置连接于所述汽蒸室；所述汽蒸室连接于所述第六扩幅调节器，所述汽蒸室用于对面料动态密封汽蒸；所述第六扩幅调节器连接于所述第二烘筒；所述第二烘筒连接于所述第四张力调节装置；所述第四张力调节装置连接于所述第七扩幅调节器；所述第七扩幅调节器连接于所述落布装置；所述落布装置用于对面料的输出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产品通过增加角度调节扩幅装置，减少张力，减少针织面料卷边，根据不同面料，自行调节角度；汽蒸箱采用角度调节扩幅加烘筒加热装置，提高汽蒸箱体内温度，同时减少面料穿梭长度，使面料表面待氨量减少；增大动态密封箱尺寸，同时在动态密封处增加扩幅罗拉及扩幅板，减少针织面料卷边；本发明产品可以生产针织面料，也能很好的控制门幅的收缩及卷边，张力很小。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，所述呢毯烘筒包括进呢毯端和出呢毯端，所述进呢毯端连接于所述第四扩幅调节器，所述出呢毯端连接于所述第五扩幅调节器。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置进呢毯端和出呢毯端可以有效调节呢毯的接触面积，使呢毯接触面积减小。
进一步地，所述轧车为3吨轧车。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以更有效的把面料残余液态氨水挤压回收利用。
进一步地，所述第二烘筒设有三个，三个所述第二烘筒呈环形等间距的间隔设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：三个第二烘筒可以更迅速的使汽蒸箱箱体温度达到130度及以上,面料表面残留液氨充分挥发回收。
进一步地，所述第一张力调节装置、所述第二张力调节装置、所述第三张力调节装置和所述第四张力调节装置为松紧架。
采用上述进一步方案的有益效果是：松紧架控制面料张力和面料横向门幅,使面料纵向拉升减少的效果更好。
进一步地，所述第一扩幅调节器、所述第二扩幅调节器、所述第三扩幅调节器、所述第四扩幅调节器、所述第五扩幅调节器、所述第六扩幅调节器和所述第七扩幅调节器包括驱动装置、驱动轴、齿轮、开幅辊和角度调节杆，所述驱动装置的驱动端与所述驱动轴的一端连接，所述驱动轴的另一端连接有所述齿轮，所述开幅辊的一端与所述齿轮连接，另一端与所述角度调节杆连接，通过所述角度调节杆调节所述开幅辊的转动角度。
采用上述进一步方案的有益效果是：这种结构能更好的打开面料横向卷边，并有效控制横向门幅，角度调节杆能方便、快速的调节开幅辊的角度，使得打开面料横向卷边和控制横向门幅更加稳定。
附图说明
图1为本发明产品优选实施例的结构示意图；
图2为本发明扩幅调节器优选实施例的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、进布装置，2、对中装置，3、第一扩幅调节器，4、第一烘筒，5、第一张力调节装置，6、第二扩幅调节器，7、反应室动态密封装置，8、手动调节扩幅辊，9、液氨槽，10、第三扩幅调节器，11、轧车，12、驱动扩幅辊，13、第二张力调节装置，14、第四扩幅调节器，15、呢毯烘筒，16、第五扩幅调节器，17、第三张力调节装置，18、汽蒸室，19、第六扩幅调节器，20、第二烘筒，21、第四张力调节装置，22、第七扩幅调节器，23、落布装置，24、驱动装置，25、驱动轴，26、齿轮，27、开幅辊，28、角度调节杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种液氨丝光机，包括进布装置1、对中装置2、第一扩幅调节器3、第一烘筒4、第一张力调节装置5、第二扩幅调节器6、反应室动态密封装置7、手动调节扩幅辊8、液氨槽9、第三扩幅调节器10、轧车11、驱动扩幅辊12、第二张力调节装置13、第四扩幅调节器14、呢毯烘筒15、第五扩幅调节器16、第三张力调节装置17、汽蒸室18、第六扩幅调节器19、第二烘筒20、第四张力调节装置21、第七扩幅调节器22以及落布装置23，所述进布装置1连接于所述对中装置2，所述进布装置1用于面料的输入；所述对中装置2连接于所述第一扩幅调节器3，所述对中装置2用于面料对中；所述第一扩幅调节器3连接于所述第一烘筒4，所述第一扩幅调节器3用于打开面料横向卷边，并控制面料的横向门幅；所述第一烘筒4连接于所述第一张力调节装置5，所述第一烘筒4用于将面料蒸发或水冷使面料冷却；所述第一张力调节装置5连接于所述第二扩幅调节器6，所述第一张力调节装置5用于控制面料张力，调节面料横向门幅；所述第二扩幅调节器6连接于所述反应室动态密封装置7；所述反应室动态密封装置7连接于所述手动调节扩幅辊8，所述反应室动态密封装置7用于对面料动态密封反应；所述手动调节扩幅辊8连接于所述液氨槽9，所述手动调节扩幅辊8用于打开面料卷边，控制面料横向门幅；所述液氨槽9连接于所述第三扩幅调节器10，所述液氨槽9用于对面料浸泡；所述第三扩幅调节器10连接于所述轧车11；所述轧车11连接于所述驱动扩幅辊12，所述轧车11用于将面料残余液态氨水挤压回收利用；所述驱动扩幅辊12连接于所述第二张力调节装置13，所述驱动扩幅辊12用于打开面料横向门幅并打开面料卷边；所述第二张力调节装置13连接于所述第四扩幅调节器14；所述第四扩幅调节器14连接于所述呢毯烘筒15；所述呢毯烘筒15连接于所述第五扩幅调节器16，所述呢毯烘筒15用于对面料加热蒸发；所述第五扩幅调节器16连接于所述第三张力调节装置17；所述第三张力调节装置17连接于所述汽蒸室18；所述汽蒸室18连接于所述第六扩幅调节器19，所述汽蒸室18用于对面料动态密封汽蒸；所述第六扩幅调节器19连接于所述第二烘筒20；所述第二烘筒20连接于所述第四张力调节装置21；所述第四张力调节装置21连接于所述第七扩幅调节器22；所述第七扩幅调节器22连接于所述落布装置23；所述落布装置23用于对面料的输出。本发明产品通过增加角度调节扩幅装置，减少张力，减少针织面料卷边，根据不同面料，自行调节角度；汽蒸箱采用角度调节扩幅加烘筒加热装置，提高汽蒸箱体内温度，同时减少面料穿梭长度，使面料表面待氨量减少；增大动态密封箱尺寸，同时在动态密封处增加扩幅罗拉及扩幅板，减少针织面料卷边；本发明产品可以生产针织面料，也能很好的控制门幅的收缩及卷边，张力很小。
优选地，所述呢毯烘筒15包括进呢毯端和出呢毯端，所述进呢毯端连接于所述第四扩幅调节器14，所述出呢毯端连接于所述第五扩幅调节器16。通过设置进呢毯端和出呢毯端可以有效调节呢毯的接触面积，使呢毯接触面积减小。
优选地，所述轧车11为3吨轧车，可以更有效的把面料残余液态氨水挤压回收利用。
优选地，所述第二烘筒20设有三个，三个所述第二烘筒20呈环形等间距的间隔设置，三个第二烘筒可以更迅速的使汽蒸箱箱体温度达到130度及以上,面料表面残留液氨充分挥发回收。
优选地，所述第一张力调节装置5、所述第二张力调节装置13、所述第三张力调节装置17和所述第四张力调节装置21为松紧架。松紧架控制面料张力和面料横向门幅,使面料纵向拉升减少的效果更好。
如图2所示，优选地，所述第一扩幅调节器3、所述第二扩幅调节器6、所述第三扩幅调节器10、所述第四扩幅调节器14、所述第五扩幅调节器16、所述第六扩幅调节器19和所述第七扩幅调节器22包括驱动装置24、驱动轴25、齿轮26、开幅辊27和角度调节杆28，所述驱动装置24的驱动端与所述驱动轴25的一端连接，所述驱动轴25的另一端连接有所述齿轮26，所述开幅辊27的一端与所述齿轮26连接，另一端与所述角度调节杆28连接，通过所述角度调节杆28调节所述开幅辊27的转动角度。这种结构能更好的打开面料横向卷边，并有效控制横向门幅，角度调节杆能方便、快速的调节开幅辊的角度，使得打开面料横向卷边和控制横向门幅更加稳定。具体地，驱动装置24为驱动马达，通过驱动马达带动驱动轴25,驱动轴25传动到齿轮26,齿轮26带动开幅辊27转动,通过角度调节杆28调节开幅辊27的角度,从而达到不同面料的开幅效果。
在本发明产品一具体实施方式中：
面料通过进布装置1进入对中装置2,对中装置2使面料在中间位置,进入第一扩幅调节器3,打开面料横向卷边,并有效控制横向门幅；进入第一烘筒4使面料表里水分充分蒸发/水冷使面料冷却；进入第一张力调节装置5,控制面料张力,有效控制横向门幅,使面料纵向拉升减少；进入第二扩幅调节器6,打开面料横向卷边,并有效控制横向门幅；进入反应室动态密封装置7动态密封(带扩幅板及扩幅辊有效控制横向门幅,并打开横向卷边)；进入手动调节扩幅辊8,打开面料横向卷边,并有效控制横向门幅；进入液氨槽9,面料和液体氨有效的浸泡吸收以后横向门幅严重收缩,横向卷边严重的；进入第三扩幅调节器10以后有效打开横向门幅并把横向卷边全部打开的情况下进入3吨轧车11,使轧车11有效的把面料残余液态氨水挤压回收利用,面料经过挤压以后还残余很多液态氨,面料还会收缩并发生卷边现象；进入驱动扩幅辊12有效的打开面料横向门幅并打开卷边现象,进入第二张力调节装置13,根据不同面料调节张力大小,有效控制门幅收缩；进入第四扩幅调节器14有效控制横向门幅,并打开卷边,使面料在无卷边的情况下进入呢毯烘筒15的进呢毯端,使待有液态氨的面料在呢毯内充分加热蒸发以后出呢毯端；进入第五扩幅调节器16有效控制横向门幅,并打开卷边进入第三张力调节装置17并通过第三张力调节装置17控制张力的大小有效的防止横向门幅的收缩及卷边；进入汽蒸室18动态密封(带扩幅板及扩幅辊有效控制横向门幅,并打开横向卷边)；进入第六扩幅调节器19,打开面料横向卷边,并有效控制横向门幅；进入3支第二烘筒20,第二烘筒20使汽蒸室18室内温度达到130度及以上,面料表面残留液氨充分挥发回收；进入第四张力调节装置21,根据不同面料调节张力大小,有效控制门幅收缩；进入第七扩幅调节器22,打开面料横向卷边,并有效控制横向门幅；进入落布装置23的出口动态密封,直接出布。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种液氨丝光机，其特征在于，包括进布装置(1)、对中装置(2)、第一扩幅调节器(3)、第一烘筒(4)、第一张力调节装置(5)、第二扩幅调节器(6)、反应室动态密封装置(7)、手动调节扩幅辊(8)、液氨槽(9)、第三扩幅调节器(10)、轧车(11)、驱动扩幅辊(12)、第二张力调节装置(13)、第四扩幅调节器(14)、呢毯烘筒(15)、第五扩幅调节器(16)、第三张力调节装置(17)、汽蒸室(18)、第六扩幅调节器(19)、第二烘筒(20)、第四张力调节装置(21)、第七扩幅调节器(22)以及落布装置(23)，所述进布装置(1)连接于所述对中装置(2)，所述进布装置(1)用于面料的输入；所述对中装置(2)连接于所述第一扩幅调节器(3)，所述对中装置(2)用于面料对中；所述第一扩幅调节器(3)连接于所述第一烘筒(4)，所述第一扩幅调节器(3)用于打开面料横向卷边，并控制面料的横向门幅；所述第一烘筒(4)连接于所述第一张力调节装置(5)，所述第一烘筒(4)用于将面料蒸发或水冷使面料冷却；所述第一张力调节装置(5)连接于所述第二扩幅调节器(6)，所述第一张力调节装置(5)用于控制面料张力，调节面料横向门幅；所述第二扩幅调节器(6)连接于所述反应室动态密封装置(7)；所述反应室动态密封装置(7)连接于所述手动调节扩幅辊(8)，所述反应室动态密封装置(7)用于对面料动态密封反应；所述手动调节扩幅辊(8)连接于所述液氨槽(9)，所述手动调节扩幅辊(8)用于打开面料卷边，控制面料横向门幅；所述液氨槽(9)连接于所述第三扩幅调节器(10)，所述液氨槽(9)用于对面料浸泡；所述第三扩幅调节器(10)连接于所述轧车(11)；所述轧车(11)连接于所述驱动扩幅辊(12)，所述轧车(11)用于将面料残余液态氨水挤压回收利用；所述驱动扩幅辊(12)连接于所述第二张力调节装置(13)，所述驱动扩幅辊(12)用于打开面料横向门幅并打开面料卷边；所述第二张力调节装置(13)连接于所述第四扩幅调节器(14)；所述第四扩幅调节器(14)连接于所述呢毯烘筒(15)；所述呢毯烘筒(15)连接于所述第五扩幅调节器(16)，所述呢毯烘筒(15)用于对面料加热蒸发；所述第五扩幅调节器(16)连接于所述第三张力调节装置(17)；所述第三张力调节装置(17)连接于所述汽蒸室(18)；所述汽蒸室(18)连接于所述第六扩幅调节器(19)，所述汽蒸室(18)用于对面料动态密封汽蒸；所述第六扩幅调节器(19)连接于所述第二烘筒(20)；所述第二烘筒(20)连接于所述第四张力调节装置(21)；所述第四张力调节装置(21)连接于所述第七扩幅调节器(22)；所述第七扩幅调节器(22)连接于所述落布装置(23)；所述落布装置(23)用于对面料的输出。
2.根据权利要求1所述的液氨丝光机，其特征在于，所述呢毯烘筒(15)包括进呢毯端和出呢毯端，所述进呢毯端连接于所述第四扩幅调节器(14)，所述出呢毯端连接于所述第五扩幅调节器(16)。
3.根据权利要求1所述的液氨丝光机，其特征在于，所述轧车(11)为3吨轧车。
4.根据权利要求1所述的液氨丝光机，其特征在于，所述第二烘筒(20)设有三个，三个所述第二烘筒(20)呈环形等间距的间隔设置。
5.根据权利要求1所述的液氨丝光机，其特征在于，所述第一张力调节装置(5)、所述第二张力调节装置(13)、所述第三张力调节装置(17)和所述第四张力调节装置(21)为松紧架。
6.根据权利要求1至5任一项所述的液氨丝光机，其特征在于，所述第一扩幅调节器(3)、所述第二扩幅调节器(6)、所述第三扩幅调节器(10)、所述第四扩幅调节器(14)、所述第五扩幅调节器(16)、所述第六扩幅调节器(19)和所述第七扩幅调节器(22)包括驱动装置(24)、驱动轴(25)、齿轮(26)、开幅辊(27)和角度调节杆(28)，所述驱动装置(24)的驱动端与所述驱动轴(25)的一端连接，所述驱动轴(25)的另一端连接有所述齿轮(26)，所述开幅辊(27)的一端与所述齿轮(26)连接，另一端与所述角度调节杆(28)连接，通过所述角度调节杆(28)调节所述开幅辊(27)的转动角度。
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