CN109162005A - 毛涤吸湿速干薄花呢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种毛涤吸湿速干薄花呢及其制备方法，该毛涤吸湿速干薄花呢由丝光羊毛纤维、吸湿排汗纤维、天丝纤维经过染色工序、纺纱工序、织造工序、整理工序制得。本发明选用羊毛和天丝、吸湿排汗纤维进行混纺，不仅具有羊毛柔糯滑爽、亲肤营养的特点，而且面料弹性足，穿着贴身而不紧绷，再加之吸湿排汗纤维，不仅提高人体穿着的舒适度，还起到吸湿排汗的效果，丰富了毛纺面料品种，提高了面料的档次和附加值，取得了良好的市场效应。

Description

毛涤吸湿速干薄花呢及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种毛涤吸湿速干薄花呢及其制备方法。
背景技术
近年来，随着科学技术的发展和生活水平的提高，人们乐忠于享受生活，他们偶尔camping、偶尔旅行、偶尔健身、偶尔shopping，随着人们户外活动的增加，人们对于面料的要求既要有舒适感，又要有服装不粘贴衣服而产生的冷湿感。因此，吸湿排汗纺织品大受广大消费者的青睐。
发明内容
本发明的目的是通过丝光羊毛/吸湿排汗纤维/天丝纤维的使用，赋予面料以舒适亲肤、良好的吸湿排汗功能。
为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：
一种毛涤吸湿速干薄花呢，由以下原料配比制得：丝光羊毛纤维50％、吸湿排汗纤维40％、天丝纤维10％。
进一步，所述丝光羊毛纤维的细度为18.5μm，长度为80mm，吸湿排汗纤维的细度为2D，长度为75mm，天丝纤维的细度为2D，长度为87mm。
一种毛涤吸湿速干薄花呢的制备方法，包括如下步骤：
(1)染色工序
丝光羊毛纤维采用环保型进口毛用活性染料，并且加入进口匀染剂阿白格B，用量为2％，浴比采用1：20，因羊毛经过剥麟处理后，上染速度较快，所以采用常温起染，升至60℃，保温10min，低温时升温速度要慢1℃/2min，升至98℃，保温60min，冲洗排水，加纯碱调节PH值至8-8.5，升温到80℃，运转20min后冲洗排水，然后加酸调节PH值至6.0，中和酸洗，冲洗出缸；
吸湿排汗纤维条在染色前做碱处理去除纤维表面本身的油剂，碱处理工艺：NaOH用量为10g/L，处理温度在85度，时间为40min；
天丝纤维采用低温低压染色工艺，选用活性染料进行染色，染色温度控制在60℃，保温60分钟，加入2％的NALD低温促染剂，保证上色均匀和色牢度，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并进行固着，染色时间延长到90分钟，为确保染色均匀度提高染色牢度，在染色过程中加入1％的匀染渗透剂，复洗工段重点对水温和烘房温度进行控制，水温采用50-60℃，烘房温度110-120℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；
(2)纺纱工序
在复精梳过程中，各道采取小隔距，复精梳保证毛网顺直，清晰，毛纱回潮率控制在8.2％，增加纤维抱合力度，减少飞花，提高条干均匀度，混条、前纺不加任何助剂，只加水，保证面料吸湿效果，细纱工段的毛纱回潮率控制在9.26％，牵伸19.28倍，车速采用8000转/分，络筒工段：车速采用800转/分，蒸纱工段：细纱温度70℃，保温20分钟，倍捻温度85℃，保温25分钟，在纺纱过程中经纬纱均走紧密纺，捻系数偏小选择，单纱86，股线135，让线纱蓬松有足够空隙，有利于面料吸湿放湿；
(3)织造工序
整经时确保纱线通道顺畅，片纱张力均匀，防止布面产生自吊，倒轴时不使用液态蜡，整经速度200米/分，倒车车速50米/分，织机织造时采取小张力250—280N，上机经纬密：454*212根/10cm,上机门幅168cm，筘号91#。
进一步，还包括整理工序：刷毛→给湿→烧毛→平洗煮→烘定→特种整理→轧水→烘干→中检→熟修→特种整理→轧水→烘干→轧柔→焙烘→中检→KD罐蒸→成检，
给湿：给湿量75/吸湿量100，25m/min；烧毛：一正一反，140m/min×10mbar2#火口；平洗煮：2#；烘定：180℃×30m/min，下机152—153cm，超喂4/2；特种整理：普洗50℃×40′，下苏打：毛能净＝1:1，排净后冲净出布；烘干：130℃，V：30m/min，下机152—153cm，超喂-3；轧柔：吸湿排汗3031 4％，渗透剂802 0.1％，V：15m/min，下机153—152cm，超喂-3，压力0.1mpar，400mlHAC/缸，3#车；焙烘：160℃×25m/min，下机152—153cm，超喂4/2；KD罐蒸：868#，2#KD，新包布。
本发明具有的有益效果：
本发明选用羊毛和天丝、吸湿排汗纤维进行混纺，不仅具有羊毛柔糯滑爽、亲肤营养的特点，而且面料弹性足，穿着贴身而不紧绷，再加之吸湿排汗纤维，不仅提高人体穿着的舒适度，还起到吸湿排汗的效果，丰富了毛纺面料品种，提高了面料的档次和附加值，取得了良好的市场效应。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
根据各种纤维的特点，选用的原料参数如下：
实施例1
原料配比：70％丝光羊毛纤维、20％吸湿排汗纤维、10％天丝纤维。
一种毛涤吸湿速干薄花呢的制备方法，包括如下步骤：
(1)染色工序
丝光羊毛纤维采用环保型进口毛用活性染料，并且加入进口匀染剂阿白格B，用量为2％，浴比采用1：20，因羊毛经过剥麟处理后，上染速度较快，所以采用常温起染，升至60℃，保温10min，低温时升温速度要慢1℃/2min，升至98℃，保温60min，冲洗排水，加纯碱调节PH值至8-8.5，升温到80℃，运转20min后冲洗排水，然后加酸调节PH值至6.0，中和酸洗，冲洗出缸；
吸湿排汗纤维条在染色前做碱处理去除纤维表面本身的油剂，碱处理工艺：NaOH用量为10g/L，处理温度在85度，时间为40min；
天丝纤维采用低温低压染色工艺，选用活性染料进行染色，染色温度控制在60℃，保温60分钟，加入2％的NALD低温促染剂，保证上色均匀和色牢度，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并进行固着，染色时间延长到90分钟，为确保染色均匀度提高染色牢度，在染色过程中加入1％的匀染渗透剂，复洗工段重点对水温和烘房温度进行控制，水温采用50-60℃，烘房温度110-120℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；
(2)纺纱工序
在复精梳过程中，各道采取小隔距，复精梳保证毛网顺直，清晰，毛纱回潮率控制在8.2％，增加纤维抱合力度，减少飞花，提高条干均匀度，混条、前纺不加任何助剂，只加水，保证面料吸湿效果，细纱工段的毛纱回潮率控制在9.26％，牵伸19.28倍，车速采用8000转/分，络筒工段：车速采用800转/分，蒸纱工段：细纱温度70℃，保温20分钟，倍捻温度85℃，保温25分钟，在纺纱过程中经纬纱均走紧密纺，捻系数偏小选择，单纱86，股线135，让线纱蓬松有足够空隙，有利于面料吸湿放湿；
(3)织造工序
整经时确保纱线通道顺畅，片纱张力均匀，防止布面产生自吊，倒轴时不使用液态蜡，整经速度200米/分，倒车车速50米/分，织机织造时采取小张力250—280N，上机经纬密：454*212根/10cm,上机门幅168cm，筘号91#。
(4)整理工序
刷毛→给湿→烧毛→平洗煮→烘定→特种整理→轧水→烘干→中检→熟修→特种整理→轧水→烘干→轧柔→焙烘→中检→KD罐蒸→成检，
给湿：给湿量75/吸湿量100，25m/min；烧毛：一正一反，140m/min×10mbar2#火口；平洗煮：2#；烘定：180℃×30m/min，下机152—153cm，超喂4/2；特种整理：普洗50℃×40′，下苏打：毛能净＝1:1，排净后冲净出布；烘干：130℃，V：30m/min，下机152—153cm，超喂-3；轧柔：吸湿排汗3031 4％，渗透剂802 0.1％，V：15m/min，下机153—152cm，超喂-3，压力0.1mpar，400mlHAC/缸，3#车；焙烘：160℃×25m/min，下机152—153cm，超喂4/2；KD罐蒸：868#，2#KD，新包布。
实施例2
与实施例1相比，毛涤吸湿速干薄花呢的制备方法一样，只是原料配比不一样。
原料配比：50％丝光羊毛纤维、40％吸湿排汗纤维、10％天丝纤维。
实施例3
与实施例1相比，毛涤吸湿速干薄花呢的制备方法一样，只是原料配比不一样。
原料配比：30％丝光羊毛纤维、50％吸湿排汗纤维、20％天丝纤维。
经过小批量的试制以后，我们得到了三个品种的各项指标，可见下表：
从表中可以看出，实施例3由于羊毛与吸湿排汗纤维占比过高，导致其强力和断裂强度偏低，而实施例1在试制出成品后，强力很好但是由于涤纶含量偏高，使得手感毛感不足，化纤感太强，呢面不够细腻，不太适合夏季穿着，经比较实施例2是最好的，而且生产出的成品在手感、外观、颜色等方面都优于另外两个品种，因此选用了实施例2的配比方案。
本公司对制得的面料根据国家标准GB/T 26382-2011进行检测，检测结果如下：
a.弹性伸长率：14％；
b.起毛起球：3-4级；
c.透湿率：12500g/(㎡·24h)；
d.透气率：800mm/s；
e.静态尺寸变化率：经向-0.32％，纬向：-1％。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案的改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种毛涤吸湿速干薄花呢，其特征在于，由以下原料配比制得：丝光羊毛纤维 50%、吸湿排汗纤维 40%、天丝纤维 10%。
2.根据权利要求1所述的一种毛涤吸湿速干薄花呢，其特征在于，所述丝光羊毛纤维的细度为18.5μm，长度为80mm，吸湿排汗纤维的细度为2D，长度为75mm，天丝纤维的细度为2D，长度为87mm。
3.一种毛涤吸湿速干薄花呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）染色工序
丝光羊毛纤维采用环保型进口毛用活性染料，并且加入进口匀染剂阿白格B，用量为2%，浴比采用1：20，因羊毛经过剥麟处理后，上染速度较快，所以采用常温起染，升至60℃，保温10min，低温时升温速度要慢1℃/2min，升至98℃，保温60min，冲洗排水，加纯碱调节PH值至8-8.5，升温到80℃，运转20min后冲洗排水，然后加酸调节PH值至6.0，中和酸洗，冲洗出缸；
吸湿排汗纤维条在染色前做碱处理去除纤维表面本身的油剂，碱处理工艺：NaOH用量为10g/L，处理温度在85度，时间为40min；
天丝纤维采用低温低压染色工艺，选用活性染料进行染色，染色温度控制在60℃，保温60分钟，加入2％的NALD低温促染剂，保证上色均匀和色牢度，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并进行固着，染色时间延长到90分钟，为确保染色均匀度提高染色牢度，在染色过程中加入1％的匀染渗透剂，复洗工段重点对水温和烘房温度进行控制，水温采用50-60℃，烘房温度110-120℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；
（2）纺纱工序
在复精梳过程中，各道采取小隔距，复精梳保证毛网顺直，清晰，毛纱回潮率控制在8.2%，增加纤维抱合力度，减少飞花，提高条干均匀度，混条、前纺不加任何助剂，只加水，保证面料吸湿效果，细纱工段的毛纱回潮率控制在9.26%，牵伸19.28倍，车速采用8000转/分，络筒工段：车速采用800转/分，蒸纱工段：细纱温度70℃，保温20分钟，倍捻温度85℃，保温25分钟，在纺纱过程中经纬纱均走紧密纺，捻系数偏小选择，单纱86，股线135，让线纱蓬松有足够空隙，有利于面料吸湿放湿；
（3）织造工序
整经时确保纱线通道顺畅，片纱张力均匀，防止布面产生自吊，倒轴时不使用液态蜡，整经速度200米/分，倒车车速50米/分，织机织造时采取小张力250—280N，上机经纬密：454*212根/10cm,上机门幅168cm，筘号91#。
4.根据权利要求3所述的毛涤吸湿速干薄花呢的制备方法，其特征在于，还包括整理工序：刷毛→给湿→烧毛→平洗煮→烘定→特种整理→轧水→烘干→中检→熟修→特种整理→轧水→烘干→轧柔→焙烘→中检→KD罐蒸→成检，
给湿：给湿量75/吸湿量100 ，25m/min；烧毛：一正一反，140m/min×10mbar 2#火口；平洗煮：2#；烘定：180℃×30m/min，下机152—153cm，超喂4/2；特种整理：普洗50℃×40′，下苏打：毛能净=1:1，排净后冲净出布；烘干：130℃，V：30m/min，下机152—153cm，超喂-3；轧柔：吸湿排汗3031 4%，渗透剂802 0.1%，V：15m/min，下机153—152cm，超喂-3，压力0.1mpar，400mlHAC/缸，3#车；焙烘：160℃×25m/min，下机152—153cm，超喂4/2；KD罐蒸：868#，2#KD，新包布。
5.根据权利要求3所述的毛涤吸湿速干薄花呢的制备方法，其特征在于，由以下原料配比制得：丝光羊毛纤维 50%、吸湿排汗纤维 40%、天丝纤维 10%。
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