CN108456971A - 一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发提供了一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，所述水波纹双面呢的生产工艺为：将澳毛条和毛开松，采用走锭纺纱工艺纺成13.5/1公支的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为5900～6100根，上机筘幅为200～205cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为270～280根/10cm，所述织物坯重890～910g/m2；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。

Description

一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺
技术领域
本发明涉及毛纺织品生产工艺领域，具体涉及一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺。
背景技术
随着经济的不断发展，人们的环保意识不断加强，审美水平不断提升，使得人们更加考虑服饰的舒适性、健康性、便利性、安全性以及时尚性。水波纹羊毛呢面料呈现一条一条的水波纹，因而手感更加柔软滑爽，而且毛面整齐规则，透气性好。然而现有技术中生产水波纹双面呢存在较多问题，如水波纹不均匀，绒面均匀度差、而且普遍光泽不足，手感稍显呆板，缺乏高档感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯羊毛水波纹双面呢，该面料风格独特，水波纹清晰，手感柔软顺滑，面料清洗后不易毡缩，适合制作高档服饰。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，
一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
第一步：准备纺织水波纹双面呢布料所需的原料：将规格为60～64s的澳毛条和规格为70～75s的澳毛条分别染色后称重，所述两种规格的澳毛条质量百分比分别为30～50％：50～70％。
第二步：将染色后的原料纺成纱线：将染色后不同规格澳毛条通过和毛、梳毛成条、并条、走锭纺纱和自动络筒工艺纺成13.5/1公支的纱线，纺纱过程中控制相对湿度为75～80％，温度为20～30℃。
第三步：将纱线织成面料：对所述纱线进行整经处理，整经后经纱和纬纱分别为13.5/1公支，在剑杆织机上采用单经单纬的编织工艺织造，总经丝根数为5900～6100根，上机筘幅为200～205cm，筘号/穿数为33/9，所述经纱和纬纱均为13.5/1公支，上机纬密为270～280根/10cm，所述织物坯重890～910g/m2。整经后使张力大小一致，杜绝压绞现象，防止成品出现径向条印及边部松紧不一致，成品面料水波纹大小不一致的现象。
第四步：将织成的面料进行后整理工序：将所得面料通过缝边、缩呢、防缩整理、洗呢、脱水、烘干柔软、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。
作为优化，所述原料规格为64s的澳毛条和规格为70s的澳毛条按质量百分比50％：50％混纺。
作为优化，纺纱工艺采用走锭纺纱工艺按如下步骤进行：
第一步：先将不同规格的澳毛条经和毛机混合开松，添加和毛油与水的混合溶液，和毛油添加量是原料质量的3.5～4％，水的添加量是和毛油的14～15倍，上机回潮控制在27～30％。
第二步：将澳毛条开松后得到的羊毛纤维送入梳毛机，将羊毛纤维梳理平行顺直形成细毛条，梳毛机锡林转速75～80r/min，出条速度15～18m/min。
第三步：将细毛条放入走锭细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0～1.2倍，纺织成13.5/1公支的纱线。
作为优化，防缩整理步骤如下：
第一步：将坯布充分浸润，室温条件下，在密闭环境中用2％的臭氧处理30～60秒，85～90℃汽蒸2min，加入质量百分数为5％的亚硫酸钠，pH为8～9，浴比为1:30，温度为30～35℃，浸渍60秒，水洗1～2次。羊毛表面的角质层分为外表皮层、外角质皮层和内角质皮层，其多层间在湿润状态下膨胀系数的不同造成羊毛浸水过湿时鳞片张开，从而引起羊毛织物的毡缩。羊毛与臭氧接触时，可使羊毛纤维改质而使羊毛表面各层构造均一化，其结果使羊毛在湿润状态下鳞片不再张开，防止羊毛纤维的毡缩。并且臭氧经处理后被还原为氧气，与氯法防缩整理相比更加环保。
第二步：将坯布浸渍于清水中轻柔搅拌30min，用3g/L碳酸氢钠溶液调节pH值至中性，添加水溶性聚氨酯羊毛防缩剂，防缩剂用量为50～80g/L，同时添加树脂30～50g/L，渗透剂1～2g/L。水溶性聚氨酯羊毛防缩剂采用防缩剂YZ-428。
第三步：在40～45℃条件下，采用二浸二轧工艺，轧余率60～80％，现在80～90℃预烘干，然后在130～140℃烘焙2～3min。
作为优化，烘干柔软步骤如下：
第一步：选用阳离子柔软剂和非离子柔软剂复配使用，柔软剂总量为3～5g/L，在室温下采用喷头将柔软剂溶液均匀喷洒在坯布上，使坯布完全浸湿，以2℃/min升温至40℃保温30min。阳离子柔软剂采用PS-1K柔软剂，非离子柔软剂采用MCH-H601柔软剂。
阳离子柔软剂和非离子柔软剂复配后，分子间的相互作用使极性基团之间的静电排斥减小，排列更加紧密。同时，两种助剂的碳氢链因疏水性也会相互吸引，使溶液内的表面活性剂分子更易形成胶束，因此，阳离子柔软剂和非离子柔软剂复配对助剂的吸附和胶束的形成都有一定的相互促进作用。
第二步：将坯布移至柔软烘干一体机中调节温度80～100℃，对坯布进行烘干，织物运行的速度为20～30m/min，烘后幅宽设定为150～160cm。
第三步：将烘干后的坯布移至气流式柔软整理机中，在风速20米/秒，温度为90～95℃，蒸汽压力为5kg/cm2条件下整理5～10min。
作为优化，刺果步骤如下：在坯布进入刺果起毛机前先经过定型机浸渍处理，在刺果起毛机前设置热水槽，热水槽内溶液温度控制在40～55℃，在槽内添加定型机0.5～1g/L，光亮剂0.2～0.3g/L，坯布在热水槽中浸渍10min，在刺果起毛工艺中以10～15m/min起毛，反正面各刺拉5～15次。。
作为优化，所述毛呢成品重量为850～880g/m2。
采用本发明所述的生产工艺纺织的水波纹双面呢面料。
本发明的优点和有益效果在于：(1)本发明采用不同规格的澳毛条混纺，生产工艺充分考虑了羊毛纤维的特性以及水波纹产品的风格，采用走锭纺纱工艺将羊毛纤维织成纱支为13.5/1公支的纱线。该水波纹双面呢具有毛向顺滑，毛丛密度长度均匀，绒毛平顺整齐且不露底，不脱毛等特点；(2)毛纺织品经水洗后易发生毡缩，本发明采用臭氧处理并结合水溶性聚氨酯羊毛防缩剂使用，显著提高了毛纺织品的防缩性能，同时避免了传统氯法防缩带来的环境污染，通过防缩条件的控制，毛纺织品的强度性能没有明显的降低；(3)本发明在柔软整理过程中将阳离子柔软剂与非离子柔软剂复配使用，利用协同效应扬长避短，到达仅靠单组份柔软剂无法达到的柔顺，丰满的效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
1.原料配比：规格为64s的澳毛条45％，规格为70s的澳毛条55％分别染色后称重。
2.和毛方法：将染色后的澳毛条经和毛机混合开松，上梳理机二道梳理；在梳理后的羊毛纤维中加入质量百分比为1:14的和毛油和水，和毛油与水的添加量是原料质量的3.5％，添加原料质量1％的抗静电剂和2％的抱合剂，和毛后回潮控制在27～30％；
3.纺纱方法：将开松后的羊毛纤维送入梳毛机，将羊毛纤维梳理平行顺直形成细毛条，梳毛机锡林转速75r/min，出条速度15m/min；将细毛条放入走锭细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0倍，纱支是13.5/1公支的纱线。
4.织布方法：将纺成的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为5760根，上机筘幅200cm，筘号/穿数为32/9，所述经纱和纬纱均为13.5/1公支，上机纬密为270根/10cm，所述织物坯重890g/m2。
5.后整理方法和工艺路线：
(1)工艺路线：缝边→缩呢→防缩整理→洗呢→脱水→烘干柔软→蒸呢→刺果起毛→烘干→烫剪→蒸呢→成品；
(2)具体步骤
洗呢：洗呢时控制漂洗液的pH为7.5，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2次，织物运行速度为8m/min，清洗时间30min，按照坯布质量的3％添加洗涤剂；
缩呢：缩呢过程中将缩剂温度控制在40℃，缩剂的pH为8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3kg，将幅辊宽度设为15cm，长度方向缩至50％，幅宽方向缩至150cm；
防缩整理：将坯布充分浸润，室温条件下，在密闭环境中用2％的臭氧处理30秒，85～90℃汽蒸2min，加入质量百分数为5％的亚硫酸钠，pH为8～9，浴比为1:30，温度为30～35℃，浸渍60秒，水洗1～2次。将坯布浸渍于清水中轻柔搅拌30min，用3g/L碳酸氢钠溶液调节pH值至中性，添加水溶性聚氨酯羊毛防缩剂，防缩剂用量为50g/L，同时添加树脂30g/L，渗透剂1g/L。在40～45℃条件下，采用二浸二轧工艺，轧余率60～70％，在80～90℃预烘干，然后在130℃烘焙2min。
烘干柔软：选用阳离子柔软剂和非离子柔软剂复配使用，柔软剂总量为3g/L，阳离子柔软剂为1.5g/L，非离子柔软剂为1.5g/L。在室温下采用喷头将柔软剂溶液均匀喷洒在坯布上，使坯布完全浸湿，以2℃/min升温至40℃保温30min。将坯布移至柔软烘干一体机中调节温度80～100℃，对坯布进行烘干，织物运行的速度为20m/min，烘后幅宽设定为150cm。将烘干后的坯布移至气流式柔软整理机中，在风速20米/秒，温度为90～92℃，蒸汽压力为5kg/cm2条件下整理5min。
蒸呢：将烘干后的面料经过湿润处理，在连续加压蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，蒸呢温度100℃，蒸呢时间15min。
刺果：在坯布进入刺果起毛机前先经过定型机浸渍处理，在刺果起毛机前设置热水槽，热水槽内溶液温度控制在40～55℃，在槽内添加定型机0.5g/L，光亮剂0.2g/L，坯布在热水槽中浸渍10min，在刺果起毛工艺中以15m/min起毛，正反面个刺拉8～10次。坯布中带水越多水波纹越大，刺果使用一级大果，刺拉刺透刺匀，每做完4匹坯布更换刺果排，增加立体感；为了减少死折痕，在起毛滚筒上方增加2对导布辊，减轻坯布在弧形板的挤压，消除成品横向折痕。
起毛：首先反后正二次调头一循环，共二个循环，起毛力为0.3kg，第二循环根据原料比例略增大送针速度，剪毛工艺中，用60丝剪毛刀反正面各剪一次。水波纹花纹的关键之一是绒毛丰满，使用33#针布起毛，每一遍起毛需要检测强力，观察绒面，防止起毛不匀。
烫光剪毛：将烫辊温度控制在210℃，将布料以25m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3个循环，车速为10m/min。
纯羊毛水波纹双面呢成品重量为852g/m2。
实施例2
实施例2与实施例1的生产工艺差别在于：
1.原料配比：规格为64s的澳毛条50％，规格为70s的澳毛条50％。
2.和毛方法：把羊毛纤维经和毛机混合开松，上梳理机二道梳理；在梳理后的羊毛纤维中加入质量百分比为1:14的和毛油和水，和毛油与水的添加量是原料质量的4％，添加原料质量3％的抗静电剂和1％的抱合剂，和毛后回潮控制在30％。
3.纺纱方法：将开松后的羊毛纤维送入梳毛机，将羊毛纤维梳理平行顺直形成细毛条，梳毛机锡林转速80r/min，出条速度18m/min；将细毛条放入走锭细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.2倍，纱支是13.5/1公支的纱线。
4.织布方法：将纺成的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为6088根，上机筘幅205cm，筘号/穿数为33/9，所述经纱和纬纱均为13.5/1公支，上机纬密为280根/10cm，所述织物坯重910g/m2。
5.织物的后整理
缩呢：缩呢过程中将缩剂温度控制在50℃，缩剂的pH为8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在10kg，将幅辊宽度设为15cm，长度方向缩至50％，幅宽方向缩至150cm。
防缩整理：将坯布充分浸润，室温条件下，在密闭环境中用2％的臭氧处理45秒，85～90℃汽蒸2min，加入质量百分数为5％的亚硫酸钠，pH为8～9，浴比为1:30，温度为30～35℃，浸渍60秒，水洗1～2次。将坯布浸渍于清水中轻柔搅拌30min，用3g/L碳酸氢钠溶液调节pH值至中性，添加水溶性聚氨酯羊毛防缩剂，防缩剂用量为60g/L，同时添加树脂45g/L，渗透剂1.5g/L；在40～45℃条件下，采用二浸二轧工艺，轧余率60～70％，现在85～90℃预烘干，然后在135～140℃烘焙2～3min。
烘干柔软：阳离子柔软剂和非离子柔软剂的总量为4g/L，阳离子柔软剂为2g/L，非离子柔软剂为2g/L，在室温下采用喷头将柔软剂溶液均匀喷洒在坯布上，使坯布完全浸湿，以2℃/min升温至40℃保温30min。将坯布移至柔软烘干一体机中调节温度80～90℃，对坯布进行烘干，织物运行的速度为25m/min，烘后幅宽设定为160cm。将烘干后的坯布移至气流式柔软整理机中，在风速25米/秒，温度为90～95℃，蒸汽压力为6kg/cm2条件下整理8min。
刺果：在坯布进入刺果起毛机前先经过定型机浸渍处理，在刺果起毛机前设置热水槽，热水槽内溶液温度控制在40～55℃，在槽内添加定型机0.6g/L，光亮剂0.3g/L，坯布在热水槽中浸渍10min，在刺果起毛工艺中以15m/min起毛，反正面各起12次。
烫光剪毛：将烫辊温度控制在220℃，将布料以28m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共5个循环，车速为12m/min。
纯羊毛水波纹双面呢成品重量为864g/m2。
实施例3
实施例3与实施例1相比生产工艺的差别在于：
1.原料配比：规格为64s的澳毛条60％，规格为70s的澳毛条40％。
2.和毛方法：把羊毛纤维经和毛机混合开松，上梳理机二道梳理；在梳理后的羊毛纤维中加入质量百分比为1:14的和毛油和水，和毛油与水的添加量是原料质量的4％，添加原料质量2％的抗静电剂和2％的抱合剂，和毛后回潮控制在28％。
3.纺纱方法：将开松后的羊毛纤维散进入梳毛机，将羊毛纤维梳理平行顺直形成细毛条，梳毛机锡林转速80r/min，出条速度18m/min；将细毛条放入走锭细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.2倍，纱支是13.5/1公支的纱线。
4.织布方法：将纺成的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为6088根，上机筘幅205cm，筘号/穿数为33/9，所述经纱和纬纱均为13.5/1公支，上机纬密为270根/10cm，所述织物坯重900g/m2。
5.后整理方法和工艺路线：
洗呢：洗呢时控制漂洗液的pH为7，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用30℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行3次，织物运行速度为10m/min，清洗时间30min，按照坯布质量的4％添加洗涤剂。
缩呢：缩呢过程中将缩剂温度控制在45℃，缩剂的pH为8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在10kg，将幅辊宽度设为15cm，长度方向缩至50％，幅宽方向缩至150cm。
防缩整理：将坯布充分浸润，室温条件下，在密闭环境中用2％的臭氧处理60秒，85～90℃汽蒸2min，加入质量百分数为5％的亚硫酸钠，pH为8～9，浴比为1:30，温度为30～35℃，浸渍60秒，水洗1～2次。将坯布浸渍于清水中轻柔搅拌30min，用3g/L碳酸氢钠溶液调节pH值至中性，添加水溶性聚氨酯羊毛防缩剂，防缩剂用量为80g/L，同时添加树脂50g/L，渗透剂2g/L；在40～45℃条件下，采用二浸二轧工艺，轧余率60～70％，现在85～90℃预烘干，然后在135～140℃烘焙3min。
烘干柔软：阳离子柔软剂和非离子柔软剂的总量为5g/L，阳离子柔软剂为2.5g/L，非离子柔软剂为2.5g/L，在室温下采用喷头将柔软剂溶液均匀喷洒在坯布上，使坯布完全浸湿，以2℃/min升温至40℃保温30min。将坯布移至柔软烘干一体机中调节温度80～90℃，对坯布进行烘干，织物运行的速度为30m/min，烘后幅宽设定为160cm。将烘干后的坯布移至气流式柔软整理机中，在风速28米/秒，温度为90～95℃，蒸汽压力为7kg/cm2条件下整理10min。
烫光剪毛：将烫辊温度控制在210℃，将布料以26m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3个循环，车速为10m/min。
纯羊毛水波纹双面呢成品重量为848g/m2。
对照例
1.原料配比：规格为64s的澳毛条50％，规格为70s的澳毛条50％分别染色后称重。
2.和毛方法：将染色后的澳毛条经和毛机混合开松，上梳理机二道梳理；在梳理后的羊毛纤维中加入质量百分比为1:14的和毛油和水，和毛油与水的添加量是原料质量的3.5％，添加原料质量1％的抗静电剂和2％的抱合剂，和毛后回潮控制在27～30％；
3.纺纱方法：将开松后的羊毛纤维散进入梳毛机，将羊毛纤维梳理平行顺直形成细毛条，梳毛机锡林转速75r/min，出条速度15m/min；将细毛条放入走锭细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0倍，纱支是13.5/1公支的纱线。
4.织布方法：将纺成的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为5940根，上机筘幅200cm，筘号/穿数为33/9，所述经纱和纬纱均为13.5/1公支，上机纬密为270根/10cm，所述织物坯重890g/m2。
5.后整理方法和工艺路线：
(1)工艺路线：缝边→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→刺果起毛→烘干→烫剪→蒸呢→成品；
(2)具体步骤
洗呢：洗呢时控制漂洗液的pH为7.5，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2次，织物运行速度为8m/min，清洗时间30min，按照坯布质量的3％添加洗涤剂；
缩呢：缩呢过程中将缩剂温度控制在40℃，缩剂的pH为8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3kg，将幅辊宽度设为15cm，长度方向缩至50％，幅宽方向缩至150cm；
烘干：将坯布移至柔软烘干一体机中调节温度80～100℃，对坯布进行烘干，织物运行的速度为20m/min，烘后幅宽设定为150cm。
蒸呢：将烘干后的面料经过给湿处理，在连续加压蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，蒸呢温度100℃，蒸呢时间15min；
刺果：在坯布进入刺果起毛机前先经过定型机浸渍处理，在刺果起毛机前设置热水槽，热水槽内溶液温度控制在40～55℃，在槽内添加定型机0.5g/L，光亮剂0.2g/L，坯布在热水槽中浸渍10min，刺果机中刺拉次数为5～6次。坯布中带水越多水波纹越大，刺果使用一级大果，刺拉刺透刺匀，每做完4匹坯布更换刺果排，增加立体感；为了减少死折痕，在起毛滚筒上方增加2对导布辊，减轻坯布在弧形板的挤压，消除成品横向折痕。
起毛：首先反后正二次调头一循环，共二个循环，起毛力为0.3kg，第二循环根据原料比例略增大送针速度，剪毛工艺中，用60丝剪毛刀反正面各剪一次。
烫光剪毛：将烫辊温度控制在210℃，将布料以25m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3个循环，车速为10m/min。
纯羊毛水波纹双面呢成品重量为867g/m2。
折皱回复角测试按照AATCC66《折皱回复角测试方法》测试，观察织物弹性变化。
不同生产工艺对毛织物性能的影响
没有经过复配柔软剂整理的羊毛织物的经向缓弹回复角在130°左右，纬向缓弹回复角在111°左右，经过非离子柔软剂用量为2.5g/L与阳离子柔软剂用量为2.5g/L复配处理后，经向缓弹回复角在153°左右，纬向缓弹回复角在147°左右，柔软整理后的织物弹性比原羊毛织物明显提高。
采用臭氧处理并结合水溶性聚氨酯羊毛防缩剂使用，显著提高了毛纺织品的防缩性能，经处理的毛纺织品毡缩率为5.7～6.5％，未经毡缩处理的毛纺织品毡缩率为13.7％。
经防缩整理和柔软整理后，毛纺织品的强度性能没有明显降低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
第一步：准备纺织水波纹双面呢布料所需的原料：将规格为60～64s的澳毛条和规格为70～75s的澳毛条分别染色后称重，所述两种规格的澳毛条质量百分比为30～50％：50～70％；
第二步：将染色后的原料纺成纱线：将染色后不同规格澳毛条通过和毛、梳毛成条、并条、走锭纺纱和自动络筒工艺纺成13.5/1公支的纱线，纺纱过程中控制相对湿度为75～80％，温度为20～30℃；
第三步：将纱线织成面料：对所述纱线进行整经处理，整经后经纱和纬纱分别为13.5/1公支，在剑杆织机上采用单经单纬的编织工艺织造，总经丝根数为5900～6100根，上机筘幅为200～205cm，筘号/穿数为33/9，所述经纱和纬纱均为13.5/1公支，上机纬密为270～280根/10cm，所述织物坯重890～910g/m2；
第四步：将织成的面料进行后整理工序：将所得面料通过缝边、缩呢、防缩整理、洗呢、脱水、烘干柔软、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。
2.根据权利要求1所述一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，所述原料为规格为64s的澳毛条和规格为70s的澳毛条按质量百分比50％：50％混纺。
3.根据权利要求1所述一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，所述纺纱工艺采用走锭纺纱工艺，按如下步骤进行：
第一步：先将不同规格的澳毛条经和毛机混合开松，添加和毛油与水的混合溶液，和毛油添加量是原料质量的3.5～4％，水的添加量是和毛油的14～15倍，上机回潮控制在27～30％；
第二步：将澳毛条开松后得到的羊毛纤维送入梳毛机，将羊毛纤维梳理平行顺直形成细毛条，梳毛机锡林转速75～80r/min，出条速度15～18m/min；
第三步：将细毛条放入走锭细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0～1.2倍，纺织成13.5/1公支的纱线。
4.根据权利要求1所述一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，所述防缩整理步骤如下：
第一步：将坯布充分浸润，室温条件下，在密闭环境中用2％的臭氧处理30～60秒，85～90℃汽蒸2min，加入质量百分数为5％的亚硫酸钠，pH为8～9，浴比为1:30，温度为30～35℃，浸渍60秒，水洗1～2次；
第二步：将坯布浸渍于清水中轻柔搅拌30min，用3g/L碳酸氢钠溶液调节pH值至中性，添加水溶性聚氨酯羊毛防缩剂，防缩剂用量为50～80g/L，同时添加树脂30～50g/L，渗透剂1～2g/L；
第三步：在40～45℃条件下，采用二浸二轧工艺，轧余率60～80％，先在80～90℃预烘干，然后在130～140℃烘焙2～3min。
5.根据权利要求1所述一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，所述烘干柔软步骤如下：
第一步：选用阳离子柔软剂和非离子柔软剂复配使用，柔软剂总量为3～5g/L，在室温下采用喷头将柔软剂溶液均匀喷洒在坯布上，使坯布完全浸湿，以2℃/min升温至40℃保温30min；
第二步：将坯布移至柔软烘干一体机中调节温度80～100℃，对坯布进行烘干，织物运行的速度为20～30m/min，烘后幅宽设定为150～160cm；
第三步：将烘干后的坯布移至气流式柔软整理机中，在风速20米/秒，温度为90～95℃，织物在蒸汽压力为5kg/cm2条件下整理5～10min。
6.根据权利要求1所述一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，所述刺果步骤如下：在坯布送入刺果起毛机前先经过定型剂浸渍处理，在刺果起毛机前设置热水槽，热水槽内溶液温度控制在40～55℃，在槽内添加定型剂0.5～1g/L，光亮剂0.2～0.3g/L，坯布在热水槽中浸渍10min，在刺果起毛工艺中以10～15m/min起毛，反正面各刺拉5～15次。
7.根据权利要求1所述的一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，所述毛呢成品重量为850～880g/m2。
8.根据权利要求1～5任意权利要求所述的一种纯羊毛水波纹双面呢的生产工艺，其特征在于，采用该生产工艺纺织的水波纹双面呢面料。
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