CN107675345A - 珊瑚绒的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种珊瑚绒的生产工艺，包括如下制备步骤：涤纶丝的制备，基布的编织，剖幅，预定型，染色，热定型，柔软整理，绒毛开松，拉毛起绒，后整理，再定型和成品打卷。通过上述方式，本发明珊瑚绒的生产工艺简单可控，能够实现小批量、多品种的生产，织物绒毛蓬松、丰满、细腻、平整、手感柔软，保证双面珊瑚绒具有良好的保暖性。

Description

珊瑚绒的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，特别是涉及一种珊瑚绒的生产工艺。
背景技术
珊瑚绒是一种新型面料，珊瑚绒，顾名思义，色彩斑斓、覆盖性好的呈珊瑚状的纺织面料。珊瑚绒面料，质地细腻，手感柔软，不掉毛，不起球，不掉色，吸水性能出色，是全棉产品的三倍，对皮肤无任何刺激，不过敏，外形美观，颜色丰富。
随着人们生活水平的提高，人们对面料的要求也越来越高，现有珊瑚绒面料一般为单面结构，原料一般为常用纺织原料，无法循环利用，会导致能源的浪费。
现有的珊瑚绒生产工艺过于复杂，生产周期长，品种单一，而随着市场竞争的不断加剧，要求印染厂向小批量、多品种、快交货的方向发展。因此目前的珊瑚绒生产工艺已无法满足目前的市场使用需求，导致市场竞争力大打折扣。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种珊瑚绒的生产工艺，简单可控，能够实现小批量、多品种的生产，织物绒毛蓬松、丰满、细腻、平整、手感柔软，保证双面珊瑚绒具有良好的保暖性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种珊瑚绒的生产工艺，包括如下制备步骤：
a）、涤纶丝的制备：选取废旧聚酯瓶、片料、膜等再生塑料并送入破碎机破碎形成化纤原料，化纤原料碎片在120~180℃的高温下杀菌去污，然后送入螺杆挤压机熔融挤压制得膜状丝束，对膜状丝束依次进行冷却、切割，并拉伸定性，制得再生涤纶单丝；
b）、编织：采用步骤a）中制备的再生涤纶单丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造，织造方式为：
GB1和GB5的工艺是（3330000444400003）*3，
GB2和GB4的工艺是（01111000）*6，GB3的工艺是（01011212）*6，
底纱全部为满穿，毛纱为穿一空一，
最后形成双面基布；
c）、剖幅：将步骤b）中的双面基布通过割绒装置进行剖幅切割，制得单面毛绒坯布；
d）、预定型： 将由步骤c）制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；
e）、柔软整理：采用浮筒水洗机，将步骤d）中的预定型坯布平幅上机，进入三格封闭槽进行热水洗，再进入五格封闭槽进行温水洗，然后进入高位浮动滚筒槽，冷水洗后通过两道均匀轧车浸轧柔软剂，最后输出柔软整理坯布；
f）、绒毛开松：采用绒毛开松烘干机，将步骤e）中柔软整理坯布平幅喂入热风箱并平铺在钢丝网上，按预先设定好的振频对网带中间的上下喷嘴进行阻挡、开放周期运动，间歇式热风吹向柔软整理坯布使之形成上下颠簸运动，实现绒毛解捻和开松作用，得到绒毛开松后坯布；
g）、拉毛起绒：采用起绒机，将步骤f）中的绒毛开松后坯布送入起绒机，并通过调节起绒机中顺、逆针辊的转速来控制起绒量，得到起绒坯布；
h）、后整理：将步骤g）中的起绒坯布依次进行梳毛、剪毛、再次梳毛和汽蒸，得到梳剪坯布，其中汽蒸温度为120~140℃；
i）、再定型：将步骤h）中的梳剪坯布送入热定型机再次定型，设置热定型机中的热预定型温度并控制坯布的运行速度，得到成品双面珊瑚绒；
j）、成品打卷：将步骤i）中的成品双面珊瑚绒以一定的张力和速度进行收卷。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b）中底纱采用180~250D再生涤纶单丝，毛纱采用80~100D普通涤纶单丝，再生涤纶单丝与普通涤纶单丝交织面料的克重为180~280g/m2。
在本发明一个较佳实施例中，步骤b）中经编机的调试方式为：舌针与脱圈板之间的距离控制在0.8-1mm之间，舌针与导纱针之间的吃针深度：GB1和GB5为0.8孔，GB2和GB4为1孔，GB3为1.3孔，GB1与GB2、GB4与GB5的导纱针之间的距离为0.5mm，GB3摆幅距离为主、副针床各2.5mm，凸轮的配合行程保持中立，可略偏慢0.2mm高度。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c）中割绒装置中织物上机方向为顺毛上机，剖幅速度为4.8~6m/min，绒面绒毛长短一致，织物左右厚度一致，经过剖幅后的绒面绒毛高度为5~12mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e）中预定型坯布在浮筒水洗机中上机方向为顺毛上机，车速为15 m/min，三格封闭槽的温度控制在70~ 95℃， 五格封闭槽温度35~40℃，柔软剂的添加方式为30g/L续加。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤f）中柔软整理坯布的上机方向为逆毛上机，热风箱中的烘干温度为140~180℃min，振频为300~450 Hz 。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤g）中绒毛开松后坯布在起绒机中的上机方向为毛圈上机，起绒机中顺针辊的转速为300~320r/min，逆针辊的转速为200~225r/min，起绒遍数为5~6遍 。
在本发明一个较佳实施例中，还可包括染色步骤，染色步骤为对预定型坯布进行染色，包括以下步骤：
前处理：将预定型坯布装锅，溢流水洗8~15min，然后依次在98~100℃下氧漂30min，然后再水洗3~5次；
染色：在染缸中加入染涤剂，控制浴比为1:15~20，然后加入珊瑚绒织物，在50~80℃下浸泡2~3h，得到染色后的珊瑚绒织物；
中和：将染色后的珊瑚绒织物在40~48℃下酸洗10 min，得到中和的珊瑚绒织物；
皂洗：将中和的珊瑚绒织物浸入含有皂洗剂的溶液中，在98~105℃下皂洗10~30min，然后溢流水洗10min，并在50~80℃下固色20~30min，再溢流水洗10~20min，最后烘干得到染色后坯布；
前处理中氧漂配方为：氧漂特效剂25~35份，30％双氧水 60~75份，稳定剂 10~25份，软水剂 20~30份，GM酸 10~15份， 脱氧酶0.5~1.5份。
在本发明一个较佳实施例中，还包括热定型步骤，热定型步骤为对染色后坯布在热定型机中进行定型，设置热定型机中的热预定型温度为150~200℃，并控制坯布的运行速度20~25 m/min，得到热定型坯布。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d）中定型机中的预定型温度为180~210℃，单面毛绒坯布在定型机中的运行速度为35~45m/min；
步骤i）中热定型机中的预定型温度为200~210℃，单面毛绒坯布在定型机中的运行速度为30~45m/min。
本发明的有益效果是：本发明珊瑚绒的生产工艺简单可控，可实现小批量、多品种的生产，织物绒毛蓬松、丰满、细腻、平整、手感柔软，保证双面珊瑚绒具有良好的保暖性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的珊瑚绒的生产工艺一较佳实施例的生产流程图；
图2是本发明的珊瑚绒的生产工艺另一较佳实施例的生产流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明实施例包括：
实施例一
一种双面素色珊瑚绒的生产工艺，包括如下制备步骤：
a）、涤纶丝的制备：选取废旧聚酯瓶、片料、膜等再生塑料并送入破碎机破碎形成化纤原料，化纤原料碎片在120℃的高温下杀菌去污，然后送入螺杆挤压机熔融挤压制得膜状丝束，对膜状丝束依次进行冷却、切割，并拉伸定性，制得再生涤纶单丝。
b）、编织：采用步骤a）中制备的再生涤纶单丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造，织造方式为：
GB1和GB5的工艺是（3330000444400003）*3，GB2和GB4的工艺是（01111000）*6，GB3的工艺是（01011212）*6，底纱全部为满穿，毛纱为穿一空一，最后形成双面基布。
其中底纱采用180D再生涤纶单丝，毛纱采用80D普通涤纶单丝，再生涤纶单丝与普通涤纶单丝交织面料的克重为180g/m2。
经编机的调试方式为：舌针与脱圈板之间的距离控制在0.8mm，舌针与导纱针之间的吃针深度：GB1和GB5为0.8孔，GB2和GB4为1孔，GB3为1.3孔，GB1与GB2、GB4与GB5的导纱针之间的距离为0.5mm，GB3摆幅距离为主、副针床各2.5mm，凸轮的配合行程保持中立，可略偏慢0.2mm高度。
c）、剖幅：将步骤b）中的双面基布通过割绒装置进行剖幅切割，制得单面毛绒坯布，其中割绒装置中织物上机方向为顺毛上机，剖幅速度为4.8m/min，绒面绒毛长短一致，织物左右厚度一致，经过剖幅后的绒面绒毛高度为5mm，
d）、预定型： 将由步骤c）制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度为180℃，并控制单面毛绒坯布的运行速度为45m/min，得到预定型坯布。
e）、柔软整理：采用浮筒水洗机，将步骤d）中的预定型坯布平幅上机，上机方向为顺毛上机，车速为15 m/min，然后进入三格封闭槽进行热水洗，三格封闭槽的温度控制在70℃， 再进入五格封闭槽进行温水洗，五格封闭槽温度35℃，最后进入高位浮动滚筒槽，冷水洗后通过两道均匀轧车浸轧柔软剂，柔软剂的添加方式为30g/L续加，最后输出柔软整理坯布。
f）、绒毛开松：采用绒毛开松烘干机，将步骤e）中柔软整理坯布平幅上机，上机方向为逆毛上机，喂入热风箱并平铺在钢丝网上， 按预先设定好的振频对网带中间的上下喷嘴进行阻挡、开放周期运动，间歇式热风吹向柔软整理坯布使之形成上下颠簸运动，实现绒毛解捻和开松作用，得到绒毛开松后坯布，其中热风箱中的烘干温度为140℃min，振频为300 Hz 。
g）、拉毛起绒：采用起绒机，将步骤f）中的绒毛开松后坯布送入起绒机，在起绒机中的上机方向为毛圈上机，并通过调节起绒机中顺、逆针辊的转速来控制起绒量，其中顺针辊的转速为300r/min，逆针辊的转速为200r/min，起绒遍数为5遍 ，得到起绒坯布。
h）、后整理：将步骤g）中的起绒坯布依次进行梳毛、剪毛、再次梳毛和汽蒸，得到梳剪坯布，其中汽蒸温度为120℃。
i）、再定型：将步骤h）中的梳剪坯布送入热定型机再次定型，设置热定型机中的热预定型温度为200℃，并控制坯布的运行速度为45m/min，得到成品双面珊瑚绒。
j）、成品打卷：将步骤i）中的成品双面珊瑚绒以一定的张力和速度进行收卷。
实施例二
一种双面素色珊瑚绒的生产工艺，包括如下制备步骤：
a）、涤纶丝的制备：选取废旧聚酯瓶、片料、膜等再生塑料并送入破碎机破碎形成化纤原料，化纤原料碎片在150℃的高温下杀菌去污，然后送入螺杆挤压机熔融挤压制得膜状丝束，对膜状丝束依次进行冷却、切割，并拉伸定性，制得再生涤纶单丝。
利用再生塑料可以循环利用废旧塑料并有效减少二氧化碳的排放量，有效节省能源。
b）、编织：采用步骤a）中制备的再生涤纶单丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造，织造方式为：
GB1和GB5的工艺是（3330000444400003）*3，GB2和GB4的工艺是（01111000）*6，GB3的工艺是（01011212）*6，底纱全部为满穿，毛纱为穿一空一，最后形成双面基布。
其中底纱采用205D再生涤纶单丝，毛纱采用90D普通涤纶单丝，再生涤纶单丝与普通涤纶单丝交织面料的克重为250g/m2。
经编机的调试方式为：舌针与脱圈板之间的距离控制在0.9mm，舌针与导纱针之间的吃针深度：GB1和GB5为0.8孔，GB2和GB4为1孔，GB3为1.3孔，GB1与GB2、GB4与GB5的导纱针之间的距离为0.5mm，GB3摆幅距离为主、副针床各2.5mm，凸轮的配合行程保持中立，可略偏慢0.2mm高度。
c）、剖幅：将步骤b）中的双面基布通过割绒装置进行剖幅切割，制得单面毛绒坯布，其中割绒装置中织物上机方向为顺毛上机，剖幅速度为5.4m/min，绒面绒毛长短一致，织物左右厚度一致，经过剖幅后的绒面绒毛高度为6mm。
d）、预定型： 将由步骤c）制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度为185℃，并控制单面毛绒坯布的运行速度为40m/min，得到预定型坯布。
e）、柔软整理：采用浮筒水洗机，将步骤d）中的预定型坯布平幅上机，上机方向为顺毛上机，车速为15 m/min，然后进入三格封闭槽进行热水洗，三格封闭槽的温度控制在80℃， 再进入五格封闭槽进行温水洗，五格封闭槽温度38℃，最后进入高位浮动滚筒槽，冷水洗后通过两道均匀轧车浸轧柔软剂，柔软剂的添加方式为30g/L续加，最后输出柔软整理坯布。
f）、绒毛开松：采用绒毛开松烘干机，将步骤e）中柔软整理坯布平幅上机，上机方向为逆毛上机，喂入热风箱并平铺在钢丝网上， 按预先设定好的振频对网带中间的上下喷嘴进行阻挡、开放周期运动，间歇式热风吹向柔软整理坯布使之形成上下颠簸运动，实现绒毛解捻和开松作用，得到绒毛开松后坯布，其中热风箱中的烘干温度为160℃min，振频为380Hz 。
g）、拉毛起绒：采用起绒机，将步骤f）中的绒毛开松后坯布送入起绒机，在起绒机中的上机方向为毛圈上机，并通过调节起绒机中顺、逆针辊的转速来控制起绒量，其中顺针辊的转速为308r/min，逆针辊的转速为210r/min，起绒遍数为6遍 ，得到起绒坯布。
h）、后整理：将步骤g）中的起绒坯布依次进行梳毛、剪毛、再次梳毛和汽蒸，得到梳剪坯布，其中汽蒸温度为128℃。
i）、再定型：将步骤h）中的梳剪坯布送入热定型机再次定型，设置热定型机中的热预定型温度为205℃，并控制坯布的运行速度为38m/min，得到成品双面珊瑚绒。
j）、成品打卷：将步骤i）中的成品双面珊瑚绒以一定的张力和速度进行收卷。
实施例三
一种双面素色珊瑚绒的生产工艺，包括如下制备步骤：
a）、涤纶丝的制备：选取废旧聚酯瓶、片料、膜等再生塑料并送入破碎机破碎形成化纤原料，化纤原料碎片在180℃的高温下杀菌去污，然后送入螺杆挤压机熔融挤压制得膜状丝束，对膜状丝束依次进行冷却、切割，并拉伸定性，制得再生涤纶单丝。
利用再生塑料可以循环利用废旧塑料并有效减少二氧化碳的排放量，有效节省能源。
b）、编织：采用步骤a）中制备的再生涤纶单丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造，织造方式为：
GB1和GB5的工艺是（3330000444400003）*3，GB2和GB4的工艺是（01111000）*6，GB3的工艺是（01011212）*6，底纱全部为满穿，毛纱为穿一空一，最后形成双面基布。
其中底纱采用250D再生涤纶单丝，毛纱采用100D普通涤纶单丝，再生涤纶单丝与普通涤纶单丝交织面料的克重为280g/m2。
经编机的调试方式为：舌针与脱圈板之间的距离控制在1mm，舌针与导纱针之间的吃针深度：GB1和GB5为0.8孔，GB2和GB4为1孔，GB3为1.3孔，GB1与GB2、GB4与GB5的导纱针之间的距离为0.5mm，GB3摆幅距离为主、副针床各2.5mm，凸轮的配合行程保持中立，可略偏慢0.2mm高度。
c）、剖幅：将步骤b）中的双面基布通过割绒装置进行剖幅切割，制得单面毛绒坯布，其中割绒装置中织物上机方向为顺毛上机，剖幅速度为6m/min，绒面绒毛长短一致，织物左右厚度一致，经过剖幅后的绒面绒毛高度为12mm。
d）、预定型： 将由步骤c）制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度为210℃，并控制单面毛绒坯布的运行速度为35m/min，得到预定型坯布。
e）、柔软整理：采用浮筒水洗机，将步骤d）中的预定型坯布平幅上机，上机方向为顺毛上机，车速为15 m/min，然后进入三格封闭槽进行热水洗，三格封闭槽的温度控制在95℃， 再进入五格封闭槽进行温水洗，五格封闭槽温度40℃，最后进入高位浮动滚筒槽，冷水洗后通过两道均匀轧车浸轧柔软剂，柔软剂的添加方式为30g/L续加，最后输出柔软整理坯布。
f）、绒毛开松：采用绒毛开松烘干机，将步骤e）中柔软整理坯布平幅上机，上机方向为逆毛上机，喂入热风箱并平铺在钢丝网上， 按预先设定好的振频对网带中间的上下喷嘴进行阻挡、开放周期运动，间歇式热风吹向柔软整理坯布使之形成上下颠簸运动，实现绒毛解捻和开松作用，得到绒毛开松后坯布，其中热风箱中的烘干温度为180℃min，振频为450 Hz 。
g）、拉毛起绒：采用起绒机，将步骤f）中的绒毛开松后坯布送入起绒机，在起绒机中的上机方向为毛圈上机，并通过调节起绒机中顺、逆针辊的转速来控制起绒量，其中顺针辊的转速为320r/min，逆针辊的转速为225r/min，起绒遍数为5遍 ，得到起绒坯布。
h）、后整理：将步骤g）中的起绒坯布依次进行梳毛、剪毛、再次梳毛和汽蒸，得到梳剪坯布，其中汽蒸温度为140℃。
i）、再定型：将步骤h）中的梳剪坯布送入热定型机再次定型，设置热定型机中的热预定型温度为210℃，并控制坯布的运行速度为30m/min，得到成品双面珊瑚绒。
j）、成品打卷：将步骤i）中的成品双面珊瑚绒以一定的张力和速度进行收卷。
实施例四
一种双面背印珊瑚绒的生产工艺，包括如下制备步骤：
a）、涤纶丝的制备：选取废旧聚酯瓶、片料、膜等再生塑料并送入破碎机破碎形成化纤原料，化纤原料碎片在120℃的高温下杀菌去污，然后送入螺杆挤压机熔融挤压制得膜状丝束，对膜状丝束依次进行冷却、切割，并拉伸定性，制得再生涤纶单丝。
b）、编织：采用步骤a）中制备的再生涤纶单丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造，织造方式为：
GB1和GB5的工艺是（3330000444400003）*3，GB2和GB4的工艺是（01111000）*6，GB3的工艺是（01011212）*6，底纱全部为满穿，毛纱为穿一空一，最后形成双面基布。
其中底纱采用180D再生涤纶单丝，毛纱采用80D普通涤纶单丝，再生涤纶单丝与普通涤纶单丝交织面料的克重为180g/m2。
经编机的调试方式为：舌针与脱圈板之间的距离控制在0.8mm，舌针与导纱针之间的吃针深度：GB1和GB5为0.8孔，GB2和GB4为1孔，GB3为1.3孔，GB1与GB2、GB4与GB5的导纱针之间的距离为0.5mm，GB3摆幅距离为主、副针床各2.5mm，凸轮的配合行程保持中立，可略偏慢0.2mm高度。
c）、剖幅：将步骤b）中的双面基布通过割绒装置进行剖幅切割，制得单面毛绒坯布，其中割绒装置中织物上机方向为顺毛上机，剖幅速度为4.8m/min，绒面绒毛长短一致，织物左右厚度一致，经过剖幅后的绒面绒毛高度为6mm。
d）、预定型： 将由步骤c）制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度为185℃，并控制单面毛绒坯布的运行速度为42m/min，得到预定型坯布。
e）、染色，对预定型坯布进行染色，包括以下步骤：
前处理：将预定型坯布装锅，溢流水洗8min，然后依次在100℃下氧漂30min，然后再水洗3次；
染色：在染缸中加入染涤剂，控制浴比为1:15，然后加入珊瑚绒织物，在50℃下浸2h，得到染色后的珊瑚绒织物；
中和：将染色后的珊瑚绒织物在40℃下酸洗10 min，得到中和的珊瑚绒织物；
皂洗：将中和的珊瑚绒织物浸入含有皂洗剂的溶液中，在98℃下皂洗30min，然后溢流水洗10min，并在50℃下固色30min，再溢流水洗10min，最后烘干得到染色后坯布。
其中前处理中氧漂配方为：氧漂特效剂25份，30％双氧水60份，稳定剂 10份，软水剂 20份，GM酸 10份， 脱氧酶0.5份。
f）、热定型，对染色后坯布在热定型机中进行定型，设置热定型机中的热预定型温度为150℃，并控制坯布的运行速度25m/min，得到热定型坯布。
g）、柔软整理：采用浮筒水洗机，将步骤f）中的热定型坯布平幅上机，上机方向为顺毛上机，车速为15 m/min，然后进入三格封闭槽进行热水洗，三格封闭槽的温度控制在70℃， 再进入五格封闭槽进行温水洗，五格封闭槽温度35℃，最后进入高位浮动滚筒槽，冷水洗后通过两道均匀轧车浸轧柔软剂，柔软剂的添加方式为30g/L续加，最后输出柔软整理坯布。
h）、绒毛开松：采用绒毛开松烘干机，将步骤g）中柔软整理坯布平幅上机，上机方向为逆毛上机，喂入热风箱并平铺在钢丝网上， 按预先设定好的振频对网带中间的上下喷嘴进行阻挡、开放周期运动，间歇式热风吹向柔软整理坯布使之形成上下颠簸运动，实现绒毛解捻和开松作用，得到绒毛开松后坯布，其中热风箱中的烘干温度为140℃min，振频为300 Hz 。
i）、拉毛起绒：采用起绒机，将步骤h）中的绒毛开松后坯布送入起绒机，在起绒机中的上机方向为毛圈上机，并通过调节起绒机中顺、逆针辊的转速来控制起绒量，其中顺针辊的转速为300r/min，逆针辊的转速为200r/min，起绒遍数为5遍 ，得到起绒坯布。
j）、后整理：将步骤i）中的起绒坯布依次进行梳毛、剪毛、再次梳毛和汽蒸，得到梳剪坯布，其中汽蒸温度为120℃。
k）、再定型：将步骤j）中的梳剪坯布送入热定型机再次定型，设置热定型机中的热预定型温度为200~210℃，并控制坯布的运行速度为30~45m/min，得到成品双面珊瑚绒。
l）、成品打卷：将步骤k）中的成品双面珊瑚绒以一定的张力和速度进行收卷。
实施例五
一种双面背印珊瑚绒的生产工艺，包括如下制备步骤：
a）、涤纶丝的制备：选取废旧聚酯瓶、片料、膜等再生塑料并送入破碎机破碎形成化纤原料，化纤原料碎片在155℃的高温下杀菌去污，然后送入螺杆挤压机熔融挤压制得膜状丝束，对膜状丝束依次进行冷却、切割，并拉伸定性，制得再生涤纶单丝。
b）、编织：采用步骤a）中制备的再生涤纶单丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造，织造方式为：
GB1和GB5的工艺是（3330000444400003）*3，GB2和GB4的工艺是（01111000）*6，GB3的工艺是（01011212）*6，底纱全部为满穿，毛纱为穿一空一，最后形成双面基布。
其中底纱采用210D再生涤纶单丝，毛纱采用90D普通涤纶单丝，再生涤纶单丝与普通涤纶单丝交织面料的克重为240g/m2。
经编机的调试方式为：舌针与脱圈板之间的距离控制在0.9mm，舌针与导纱针之间的吃针深度：GB1和GB5为0.8孔，GB2和GB4为1孔，GB3为1.3孔，GB1与GB2、GB4与GB5的导纱针之间的距离为0.5mm，GB3摆幅距离为主、副针床各2.5mm，凸轮的配合行程保持中立，可略偏慢0.2mm高度。
c）、剖幅：将步骤b）中的双面基布通过割绒装置进行剖幅切割，制得单面毛绒坯布，其中割绒装置中织物上机方向为顺毛上机，剖幅速度为5.0m/min，绒面绒毛长短一致，织物左右厚度一致，经过剖幅后的绒面绒毛高度为8mm。
d）、预定型： 将由步骤c）制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度为195℃，并控制单面毛绒坯布的运行速度为38m/min，得到预定型坯布。
e）、染色，对预定型坯布进行染色，包括以下步骤：
前处理：将预定型坯布装锅，溢流水洗10min，然后依次在99℃下氧漂30min，然后再水洗3次；
染色：在染缸中加入染涤剂，控制浴比为1:18，然后加入珊瑚绒织物，在65℃下浸泡3h，得到染色后的珊瑚绒织物；
中和：将染色后的珊瑚绒织物在45℃下酸洗10 min，得到中和的珊瑚绒织物；
皂洗：将中和的珊瑚绒织物浸入含有皂洗剂的溶液中，在102℃下皂洗25min，然后溢流水洗10min，并在70℃下固色25min，再溢流水洗15min，最后烘干得到染色后坯布。
其中前处理中氧漂配方为：氧漂特效剂30份，30％双氧水67份，稳定剂15份，软水剂25份，GM酸 12份， 脱氧酶1份。
f）、热定型，对染色后坯布在热定型机中进行定型，设置热定型机中的热预定型温度为180℃，并控制坯布的运行速度23 m/min，得到热定型坯布。
g）、柔软整理：采用浮筒水洗机，将步骤f）中的热定型坯布平幅上机，上机方向为顺毛上机，车速为15 m/min，然后进入三格封闭槽进行热水洗，三格封闭槽的温度控制在80℃， 再进入五格封闭槽进行温水洗，五格封闭槽温度37℃，最后进入高位浮动滚筒槽，冷水洗后通过两道均匀轧车浸轧柔软剂，柔软剂的添加方式为30g/L续加，最后输出柔软整理坯布。
h）、绒毛开松：采用绒毛开松烘干机，将步骤g）中柔软整理坯布平幅上机，上机方向为逆毛上机，喂入热风箱并平铺在钢丝网上， 按预先设定好的振频对网带中间的上下喷嘴进行阻挡、开放周期运动，间歇式热风吹向柔软整理坯布使之形成上下颠簸运动，实现绒毛解捻和开松作用，得到绒毛开松后坯布，其中热风箱中的烘干温度为160℃min，振频为350 Hz 。
i）、拉毛起绒：采用起绒机，将步骤h）中的绒毛开松后坯布送入起绒机，在起绒机中的上机方向为毛圈上机，并通过调节起绒机中顺、逆针辊的转速来控制起绒量，其中顺针辊的转速为305r/min，逆针辊的转速为205r/min，起绒遍数为6遍 ，得到起绒坯布。
j）、后整理：将步骤i）中的起绒坯布依次进行梳毛、剪毛、再次梳毛和汽蒸，得到梳剪坯布，其中汽蒸温度为130℃。
k）、再定型：将步骤j）中的梳剪坯布送入热定型机再次定型，设置热定型机中的热预定型温度为205℃，并控制坯布的运行速度为35m/min，得到成品双面珊瑚绒。
l）、成品打卷：将步骤k）中的成品双面珊瑚绒以一定的张力和速度进行收卷。
实施例六
一种双面背印珊瑚绒的生产工艺，包括如下制备步骤：
a）、涤纶丝的制备：选取废旧聚酯瓶、片料、膜等再生塑料并送入破碎机破碎形成化纤原料，化纤原料碎片在180℃的高温下杀菌去污，然后送入螺杆挤压机熔融挤压制得膜状丝束，对膜状丝束依次进行冷却、切割，并拉伸定性，制得再生涤纶单丝。
b）、编织：采用步骤a）中制备的再生涤纶单丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造，织造方式为：
GB1和GB5的工艺是（3330000444400003）*3，GB2和GB4的工艺是（01111000）*6，GB3的工艺是（01011212）*6，底纱全部为满穿，毛纱为穿一空一，最后形成双面基布。
其中底纱采用250D再生涤纶单丝，毛纱采用100D普通涤纶单丝，再生涤纶单丝与普通涤纶单丝交织面料的克重为280g/m2。
经编机的调试方式为：舌针与脱圈板之间的距离控制在1mm，舌针与导纱针之间的吃针深度：GB1和GB5为0.8孔，GB2和GB4为1孔，GB3为1.3孔，GB1与GB2、GB4与GB5的导纱针之间的距离为0.5mm，GB3摆幅距离为主、副针床各2.5mm，凸轮的配合行程保持中立，可略偏慢0.2mm高度。
c）、剖幅：将步骤b）中的双面基布通过割绒装置进行剖幅切割，制得单面毛绒坯布，其中割绒装置中织物上机方向为顺毛上机，剖幅速度为5.8m/min，绒面绒毛长短一致，织物左右厚度一致，经过剖幅后的绒面绒毛高度为10mm。
d）、预定型： 将由步骤c）制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度为200℃，并控制单面毛绒坯布的运行速度为35m/min，得到预定型坯布。
e）、染色，对预定型坯布进行染色，包括以下步骤：
前处理：将预定型坯布装锅，溢流水洗15min，然后依次在98℃下氧漂30min，然后再水洗3次；
染色：在染缸中加入染涤剂，控制浴比为1: 20，然后加入珊瑚绒织物，在80℃下浸泡2h，得到染色后的珊瑚绒织物；
中和：将染色后的珊瑚绒织物在48℃下酸洗10 min，得到中和的珊瑚绒织物；
皂洗：将中和的珊瑚绒织物浸入含有皂洗剂的溶液中，在105℃下皂洗15min，然后溢流水洗10min，并在80℃下固色20min，再溢流水洗20min，最后烘干得到染色后坯布。
其中前处理中氧漂配方为：氧漂特效剂35份，30％双氧水 75份，稳定剂 25份，软水剂 30份，GM酸 15份， 脱氧酶1.5份。
f）、热定型，对染色后坯布在热定型机中进行定型，设置热定型机中的热预定型温度为200℃，并控制坯布的运行速度20 m/min，得到热定型坯布。
g）、柔软整理：采用浮筒水洗机，将步骤f）中的热定型坯布平幅上机，上机方向为顺毛上机，车速为15 m/min，然后进入三格封闭槽进行热水洗，三格封闭槽的温度控制在90℃， 再进入五格封闭槽进行温水洗，五格封闭槽温度40℃，最后进入高位浮动滚筒槽，冷水洗后通过两道均匀轧车浸轧柔软剂，柔软剂的添加方式为30g/L续加，最后输出柔软整理坯布。
h）、绒毛开松：采用绒毛开松烘干机，将步骤g）中柔软整理坯布平幅上机，上机方向为逆毛上机，喂入热风箱并平铺在钢丝网上， 按预先设定好的振频对网带中间的上下喷嘴进行阻挡、开放周期运动，间歇式热风吹向柔软整理坯布使之形成上下颠簸运动，实现绒毛解捻和开松作用，得到绒毛开松后坯布，其中热风箱中的烘干温度为180℃min，振频为400 Hz 。
i）、拉毛起绒：采用起绒机，将步骤h）中的绒毛开松后坯布送入起绒机，在起绒机中的上机方向为毛圈上机，并通过调节起绒机中顺、逆针辊的转速来控制起绒量，其中顺针辊的转速为320r/min，逆针辊的转速为220r/min，起绒遍数为5遍 ，得到起绒坯布。
j）、后整理：将步骤i）中的起绒坯布依次进行梳毛、剪毛、再次梳毛和汽蒸，得到梳剪坯布，其中汽蒸温度为140℃。
k）、再定型：将步骤j）中的梳剪坯布送入热定型机再次定型，设置热定型机中的热预定型温度为210℃，并控制坯布的运行速度为30m/min，得到成品双面珊瑚绒。
l）、成品打卷：将步骤k）中的成品双面珊瑚绒以一定的张力和速度进行收卷。
本发明珊瑚绒的生产工艺的有益效果是：
利用再生塑料可以循环利用废旧塑料并有效减少二氧化碳的排放量，有效节省能源；
采用上述编织方式生产出来的珊瑚绒基布丰满厚实，厚度均匀，纤维密度小，保暖性好，被广泛应用于交通运输行业、宾馆、浴池、办公室、家庭等场所；
绒面绒毛长短一致，上下两层织物的厚度均匀，误差小，同时可以彻底去除残留在织物上的浮毛以及前工序造成的污渍，使织物绒毛倒向一致；
生产工艺简单，可实现小批量、多品种的生产，织物绒毛蓬松、丰满、细腻、平整、手感柔软，保证双面珊瑚绒具有良好的保暖性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种珊瑚绒的生产工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
a）、涤纶丝的制备：选取废旧聚酯瓶、片料、膜等再生塑料并送入破碎机破碎形成化纤原料，化纤原料碎片在120~180℃的高温下杀菌去污，然后送入螺杆挤压机熔融挤压制得膜状丝束，对膜状丝束依次进行冷却、切割，并拉伸定性，制得再生涤纶单丝；
b）、编织：采用步骤a）中制备的再生涤纶单丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造，织造方式为：
GB1和GB5的工艺是（3330000444400003）*3，
GB2和GB4的工艺是（01111000）*6，GB3的工艺是（01011212）*6，
底纱全部为满穿，毛纱为穿一空一，
最后形成双面基布；
c）、剖幅：将步骤b）中的双面基布通过割绒装置进行剖幅切割，制得单面毛绒坯布；
d）、预定型： 将由步骤c）制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；
e）、柔软整理：采用浮筒水洗机，将步骤d）中的预定型坯布平幅上机，进入三格封闭槽进行热水洗，再进入五格封闭槽进行温水洗，然后进入高位浮动滚筒槽，冷水洗后通过两道均匀轧车浸轧柔软剂，最后输出柔软整理坯布；
f）、绒毛开松：采用绒毛开松烘干机，将步骤e）中柔软整理坯布平幅喂入热风箱并平铺在钢丝网上，按预先设定好的振频对网带中间的上下喷嘴进行阻挡、开放周期运动，间歇式热风吹向柔软整理坯布使之形成上下颠簸运动，实现绒毛解捻和开松作用，得到绒毛开松后坯布；
g）、拉毛起绒：采用起绒机，将步骤f）中的绒毛开松后坯布送入起绒机，并通过调节起绒机中顺、逆针辊的转速来控制起绒量，得到起绒坯布；
h）、后整理：将步骤g）中的起绒坯布依次进行梳毛、剪毛、再次梳毛和汽蒸，得到梳剪坯布，其中汽蒸温度为120~140℃；
i）、再定型：将步骤h）中的梳剪坯布送入热定型机再次定型，设置热定型机中的热预定型温度并控制坯布的运行速度，得到成品双面珊瑚绒；
j）、成品打卷：将步骤i）中的成品双面珊瑚绒以一定的张力和速度进行收卷。
2.根据权利要求1所述的珊瑚绒的生产工艺，其特征在于，所述步骤b）中底纱采用180~250D再生涤纶单丝，毛纱采用80~100D普通涤纶单丝，再生涤纶单丝与普通涤纶单丝交织面料的克重为180~280g/m2。
3.根据权利要求1所述的珊瑚绒的生产工艺，其特征在于，步骤b）中经编机的调试方式为：舌针与脱圈板之间的距离控制在0.8-1mm之间，舌针与导纱针之间的吃针深度：GB1和GB5为0.8孔，GB2和GB4为1孔，GB3为1.3孔，GB1与GB2、GB4与GB5的导纱针之间的距离为0.5mm，GB3摆幅距离为主、副针床各2.5mm，凸轮的配合行程保持中立，可略偏慢0.2mm高度。
4.根据权利要求1所述的珊瑚绒的生产工艺，其特征在于，所述步骤c）中割绒装置中织物上机方向为顺毛上机，剖幅速度为4.8~6m/min，绒面绒毛长短一致，织物左右厚度一致，经过剖幅后的绒面绒毛高度为5~12mm。
5.根据权利要求1所述的珊瑚绒的生产工艺，其特征在于，所述步骤e）中预定型坯布在浮筒水洗机中上机方向为顺毛上机，车速为15 m/min，三格封闭槽的温度控制在70~ 95℃，五格封闭槽温度35~ 40℃，柔软剂的添加方式为30g/L续加。
6.根据权利要求1所述的珊瑚绒的生产工艺，其特征在于，所述步骤f）中柔软整理坯布的上机方向为逆毛上机，热风箱中的烘干温度为140~180℃min，振频为300~450 Hz 。
7.根据权利要求1所述的珊瑚绒的生产工艺，其特征在于，所述步骤g）中绒毛开松后坯布在起绒机中的上机方向为毛圈上机，起绒机中顺针辊的转速为300~320r/min，逆针辊的转速为200~225r/min，起绒遍数为5~6遍 。
8.根据权利要求1所述的珊瑚绒的生产工艺，其特征在于，还可包括染色步骤，染色步骤为对预定型坯布进行染色，包括以下步骤：
前处理：将预定型坯布装锅，溢流水洗8~15min，然后依次在98~100℃下氧漂30min，然后再水洗3~5次；
染色：在染缸中加入染涤剂，控制浴比为1:15~20，然后加入珊瑚绒织物，在50~80℃下浸泡2~3h，得到染色后的珊瑚绒织物；
中和：将染色后的珊瑚绒织物在40~48℃下酸洗10 min，得到中和的珊瑚绒织物；
皂洗：将中和的珊瑚绒织物浸入含有皂洗剂的溶液中，在98~105℃下皂洗10~30min，然后溢流水洗10min，并在50~80℃下固色20~30min，再溢流水洗10~20min，最后烘干得到染色后坯布；
前处理中氧漂配方为：氧漂特效剂25~35份，30％双氧水 60~75份，稳定剂 10~25份，软水剂 20~30份，GM酸 10~15份， 脱氧酶0.5~1.5份。
9.根据权利要求8所述的珊瑚绒的生产工艺，其特征在于，还包括热定型步骤，热定型步骤为对染色后坯布在热定型机中进行定型，设置热定型机中的热预定型温度为150~200℃，并控制坯布的运行速度20~25 m/min，得到热定型坯布。
10.根据权利要求1所述的珊瑚绒的生产工艺，其特征在于，所述步骤d）中定型机中的预定型温度为180~210℃，单面毛绒坯布在定型机中的运行速度为35~45m/min；
步骤i）中热定型机中的预定型温度为200~210℃，单面毛绒坯布在定型机中的运行速度为30~45m/min。
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