CN104264412A - 一种耐洗的纱染针织面料的制作方法 - Google Patents

一种耐洗的纱染针织面料的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐洗的纱染针织面料的制作方法。该制作方法包括以下步骤：使纱线依次经过染纱、针织、开幅、双面烧毛、洗水去油、开幅、烘干、液氨丝光、中和、过软、开幅、烘干、定型、预缩，得到所述的耐洗的纱染针织面料。本发明的制作方法采用先进行烧毛和洗水去油再进行液氨丝光的步骤，有利于液氨丝光效果以及液氨回收利用，并且结合树脂处理，使得到的针织产品尺寸稳定性更好，手感和颜色保持更持久，而且布面平整度高，手感舒适、柔软有弹性，强力更好。该制作方法不仅改善了针织产品的各项性能，还增加了其附加值和科技含量，使用可回收的液氨处理具有绿色环保概念。

Description

一种耐洗的纱染针织面料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种耐洗的纱染针织面料的制作方法，属于针织染整技术领域。
背景技术
针织面料广泛用于运动衣、休闲衣和内衣，穿着具有舒适、透气和弹性好的特点。但是其本身的尺寸稳定性差，洗后容易变形、起毛球和变色(发白)严重影响到服用性能。目前一般通过以下几种方法达到耐洗的目的：
1、采用定型树脂整理方法，树脂通过与纤维素纤维交联，提高了针织物的抗皱性，弹性和尺寸稳定性，而且在一定程度上改善织物抗起毛起球和洗后色变效果。但树脂整理的反应条件中的温度、时间以及用量难以把握，需要达到改善织物性能和强力保留之间的平衡。
2、通过树脂整理结合酶洗或烧毛来改善针织面料的尺寸稳定性和洗后保形性。增加酶洗或烧毛的树脂整理可以改善洗前织物外观，并大大改善针织物的耐洗性。但是实际生产过程除树脂定型的条件难把握外，又增加了酶洗的把握难度，因为酶洗的效果也要把握布面效果和强力损失的平衡。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耐洗的纱染针织面料的制作方法。本发明的制作方法利用液氨丝光结合结合树脂与烧毛处理，能够使得到的针织产品的尺寸稳定性好、耐洗性佳。
为达到上述目的，本发明提供一种耐洗的纱染针织面料的制作方法，如图1的工艺流程所示，其包括以下步骤：使纱线依次经过染纱、针织、开幅、双面烧毛、洗水去油、开幅、烘干、液氨丝光、中和、过软、开幅、烘干、定型、预缩，得到所述的耐洗的纱染针织面料。
在上述的制作方法中，优选地，所述双面烧毛的车速是30-50m/min。
在上述的制作方法中，优选地，所述洗水去油采用含有0.2-0.5g/L渗透剂、1-3g/L去油剂以及0.5-1.5g/L分散剂的处理剂，所述洗水去油的处理温度为60-70℃，处理时间为30-40min，连续处理两次。洗水去油后不过软直接进行下一工序。更优选地，所述渗透剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS；所述去油剂为台湾福盈科技化学股份有限公司生产的Jinterge LCF-185；所述分散剂为朗盛化学中国有限公司生产的Avolan IS。
在上述的制作方法中，优选地，所述液氨丝光是将洗水去油并开幅烘干后的针织面料不经过烘筒直接以8-15m/min的速度通过液氨处理箱，在液氨丝光过程中，处理温度为-33.4至-77.7℃。具体穿布路线如图4所示，穿布路线为：针织面料通过退卷张力辊，并调节退卷张力1为15N，再经过第一扩幅辊11、第二扩幅辊12、第三扩幅辊13，保证针织面料平幅整齐进入液氨处理箱，然后经液氨浸轧槽后通过第四扩幅辊21，再经过轧辊，保证针织面料均匀浸轧液氨，针织面料浸轧液氨后纬向容易收缩，再经过第五扩幅辊22、第六扩幅辊23，并调节压料槽后张力2为150N，然后平整进入第一汽蒸箱的呢毯锡林，出锡林后经过第七扩幅辊31、第八扩幅辊32，并调节第一汽蒸箱张力3为45N，然后进入第二汽蒸箱进行除氨，之后直接经过第九扩幅辊33、第十扩幅辊34，不经过上下导布辊，直接出第二汽蒸箱，并调节第二汽蒸箱张力4为45N，以减少经向张力过大的影响，出第二汽蒸箱后经第十一扩幅辊41，经横向落布架，出第二汽蒸箱后直接落布，不经过水箱和烘筒。该液氨丝光的步骤在液氨箱中采用小张力路径，能够避免径向张力过大引起针织布受力过大而变形卷边，出箱后直接落布，不经过水箱和烘筒，能够避免径向张力过大引起针织布受力过大而变形卷边，或导致缩水过大。该液氨丝光的工艺适合Interlock、Lacoste、Terry、Rib、Jacquard和低纱支的Pique和Jersey等大部分针织品种。
在上述的制作方法中，优选地，所述中和采用含有0.1-0.5g/L HAC的处理剂，处理温度为40-50℃，处理时间为10-20min。
在上述的制作方法中，优选地，所述过软采用含有1-3g/L硅油柔软剂和0.1-1g/L渗透剂的处理剂，处理温度为40-50℃，处理时间为30-40min。更优选地，所述硅油柔软剂为亨斯迈化工贸易有限公司生产的Ultratex STS；所述渗透剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS。
在上述的制作方法中，优选地，所述定型采用含有20-50g/L树脂、8-20g/L催化剂、20-30g/L防针洞软油、1-2g/L渗透剂以及30-120g/L硅油柔软剂的处理剂；车速为16-22m/min，处理温度为150-175℃。更优选地，所述树脂为巴斯夫中国有限公司生产的Fixapret ECO；所述催化剂为MgCl2·6H2O；所述防针洞软油为亨斯迈化工贸易有限公司生产的Sapamine SEW；所述渗透剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS；所述硅油柔软剂为亨斯迈化工贸易有限公司生产的Ultratex STS。定型所采用的硅油柔软剂优选为Ultratex STS，但也可以因手感要求而选择其他的常规硅油柔软剂。
在上述的制作方法中，优选地，所述预缩采用呢毯式预缩机，车速为15-25m/min。
在上述的制作方法中，各步骤所采用的助剂优选为纺织助剂，也可以使用其他类似的助剂，在不影响耐洗针织纱染面料的性能的前提下，可以根据使用助剂的不同而相应改变工艺条件。并且，在上述的制作方法中，各步骤所采用的处理剂的溶剂均为水。
在上述的制作方法中，可以根据不同织物风格和客户要求进行适当的工艺调整，但是必须是在将坯布进行双面烧毛以及洗水去油后才进行液氨丝光，这样有利于液氨丝光效果，也有利于液氨回收利用。
本发明的耐洗的纱染针织面料的制作方法利用树脂整理和烧毛结合液氨丝光来改善针织面料的尺寸稳定性和耐洗性。氨分子作为一种极性、小分子、低粘度、中等介电常数的非水纤维膨化剂，能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部，使纤维分子束内及束间的氧键被拆散，导致纤维素纤维呈一定的可塑态，当这些进入纤维内部的氨被去除时纤维发生自然回缩，分子做了重新排列，消除了纤维先天和后天的内应力。这种处理具有丝光的效果，但不同于传统的烧碱丝光，不会带来烧碱对纤维素纤维的融蚀及其不均匀性。液氨丝光表现在宏观上就是降低了纤维间的滑动摩擦力，增加了强度、耐磨、弹性，改善了尺寸稳定性。通过液氨丝光增加了织物的强力，结合树脂定型和烧毛的作用，能够得到更耐洗的针织产品。
在本发明的制作方法中，先进行双面烧毛以及洗水去油，再进行液氨丝光，烧毛可以改善布面毛羽，洗水去油可以去除针织坯布的杂质和油蜡，改善针织物的亲水性，有利于液氨丝光处理时的渗透效果，增强液氨丝光的反应效果。而且，丝光处理所用的液氨需要回收循环利用，处理洁净的针织物的液氨有利于回收利用。通过更改液氨丝光的工艺，直接从液氨箱出口出布，不经过洗水箱和烘筒，减少了针织物的进布张力，降低针织布的卷边打折的概率，最大限度的降低针织物的直向张力，有利于改善针织物的缩水。针织物经过液氨处理后，虽然纤维结构排列和分布发生了变化，强力和弹性得到改善，但是氨的微量残留和液氨丝光产生的内应力会影响针织物的手感和外观，本发明所采用的中和及过软能够去除残留氨和消除内应力，改善其外观和手感。液氨丝光后针织强力得到提升，之后再经过树脂柔软定型，大大改善针织物的洗后外观和抗起毛起球性能。定型处理剂中的柔软剂硅油的添加，和其他试剂协同，能够持续增加针织物的耐洗效果。最后采用预缩能够改善面料缩水问题，具有机械柔软作用。
与CN1730809A中的耐洗针织面料的加工方法以及CN101200852A中的低弹免烫针织面料的加工方法比较，本发明的耐洗的纱染针织面料的制作方法与二者的主要区别是上述两种现有技术是采用坯布液氨丝光，该工艺的丝光效果与本发明的丝光效果有区别，其反应程度更弱。具体而言，相较于现有技术中不进行烧毛和洗水去油而直接液氨丝光的工艺，采用本发明的先烧毛和洗水去油再液氨丝光的工艺能够使纤维截面圆润的比例明显增多，因此本发明的工艺步骤能够使液氨作用更明显。与CN101550656A中的新型柔滑针织面料的加工方法比较，本发明的工艺制备的是液氨丝光前进行洗水去油的纱染针织面料，而该现有技术中的工艺制备的是液氨丝光后染色的匹染针织面料。二者所制备的面料并不相同，制备工艺也差别很大，并无可对比性。
本发明的耐洗的纱染针织面料的制作方法将坯布进行双面烧毛以及洗水去油后才进行液氨丝光，能够改善液氨与针织物接触反应时间，有利于液氨丝光效果，使液氨作用更充分；同时用洁净的针织物进行液氨丝光，能够减少液氨杂质残留，有利于液氨回收和再利用。通过双面烧毛、洗水去油和液氨丝光能够改善纱染针织面料的强力、弹性和尺寸稳定性能，通过改变液氨丝光的工艺路线可以改善针织液氨生产过程中的卷边问题和经向缩水，适合大多数针织品种加工。液氨丝光后通过中和过软、树脂柔软剂定型和预缩可以改善织物外观、手感和耐洗性。采用本发明的制作方法得到的针织产品尺寸稳定性更好，经过家洗20次缩率在6％以内，手感和颜色保持更持久，色变评级可以达到4级，抗起毛起球评级可以达到4级，而且布面平整度高，手感舒适、柔软有弹性，强力更好。本发明的制作方法利用液氨丝光结合树脂与烧毛处理，不仅改善了针织产品的各项性能，还增加了其附加值和科技含量，使用可回收的液氨处理具有绿色环保概念。
附图说明
图1为本发明的耐洗的纱染针织面料的制作方法的工艺流程图。
图2为实施例1中进行烧毛、洗水去油、液氨丝光后的布料纤维显微截面图。
图3为实施例1中不进行烧毛、洗水去油直接进行液氨丝光后的布料纤维显微截面图。
图4为针织面料液氨处理穿布路线和各部分张力参数图。
图5a为采用实施例的方法制作的26S/1Pique面料进行耐磨测试后的表观；
图5b为采用对比例的方法制作的26S/1Pique面料进行耐磨测试后的表观；
图5c为采用实施例的方法制作的44S/2Lacoste面料进行耐磨测试后的表观；
图5d为采用对比例的方法制作的44S/2Lacoste面料进行耐磨测试后的表观；
图5e为采用实施例的方法制作的80S/3Lacoste面料进行耐磨测试后的表观；
图5f为采用对比例的方法制作的80S/3Lacoste面料进行耐磨测试后的表观。
主要组件符号说明：
退卷张力1
第一扩幅辊11   第二扩幅辊12   第三扩幅辊13
压料槽后张力2
第四扩幅辊21   第五扩幅辊22   第六扩幅辊23
第一汽蒸箱张力3
第七扩幅辊31   第八扩幅辊32   第九扩幅辊33   第十扩幅辊34
第二汽蒸箱张力4
第十一扩幅辊41
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例
本实施例提供一种耐洗的纱染针织面料的制作方法，以生产成品门幅65inch、克重200GM，CPI＝70，WPI＝28的26S/1珠地(Pique)面料，如图1的工艺流程所示，其包括以下步骤：
染纱：用50S/1坯纱按照常规工艺要求染纱，做白色和宝蓝两种颜色色纱；
针织：用染好的色纱按照20G30”50C＝130MM进行织坯；
开幅：采用开幅机进行开幅验布；
双面烧毛：采用烧毛机以50m/min的车速进行双面烧毛；
洗水去油：以浴比为1：10，采用含有0.5g/L渗透剂FKS(东莞市仙桥助剂实业有限公司)、1g/L去油剂Jinterge LCF-185(台湾福盈科技化学股份有限公司)、1g/L分散剂Avolan IS(朗盛化学中国有限公司)的处理剂，在处理温度为70℃、处理时间为30-40min的条件下连续进行两次洗水去油，洗水去油后不进行过软；
开幅和烘干：采用开幅机进行开幅轧水，然后采用平幅烘干机进行干布；
液氨丝光：将烧毛、洗水去油并开幅烘干后的针织面料不经过烘筒而直接以8-15m/min的速度通过液氨处理箱，在液氨丝光过程中，处理温度为-33.4(不能低于-77.7℃)，该液氨丝光采用常规的液氨处理箱进行，但改变穿布路线，如图4所示，针织面料的穿布路线为：针织面料通过退卷张力辊，并调节退卷张力1为15N，再经过第一扩幅辊11、第二扩幅辊12、第三扩幅辊13，保证针织面料平幅整齐进入液氨处理箱，然后经液氨浸轧槽后通过第四扩幅辊21，再经过轧辊，保证针织面料均匀浸轧液氨，针织面料浸轧液氨后纬向容易收缩，再经过第五扩幅辊22、第六扩幅辊23，并调节压料槽后张力2为150N，然后平整进入第一汽蒸箱的呢毯锡林，出锡林后经过第七扩幅辊31、第八扩幅辊32，并调节第一汽蒸箱张力3为45N，然后进入第二汽蒸箱进行除氨，之后直接经过第九扩幅辊33、第十扩幅辊34，不经过上下导布辊，直接出第二汽蒸箱，并调节第二汽蒸箱张力4为45N，以减少经向张力过大的影响，出第二汽蒸箱后经第十一扩幅辊41，经横向落布架，出第二汽蒸箱后直接落布，不经过水箱和烘筒；
中和：以1：10的浴比，采用含有0.15g/L HAC的处理剂，在处理温度为40℃、处理时间为20min的条件下进行中和；
过软：以1：10的浴比，采用含有0.5g/L渗透剂FKS(东莞市仙桥助剂实业有限公司)、2g/L硅油柔软剂Ultratex STS(亨斯迈化工贸易有限公司)的处理剂，在处理温度为45℃、处理时间为30min的条件下进行过软；
开幅和烘干：采用开幅机进行开幅轧水，然后采用平幅烘干机进行干布；
定型：采用含有40g/L树脂Fixapret ECO(巴斯夫中国有限公司)、16g/L催化剂MgCl2·6H2O、20g/L防针洞软油Sapamine SEW(亨斯迈化工贸易有限公司)、1g/L渗透剂FKS(东莞市仙桥助剂实业有限公司)、75g/L硅油柔软剂Ultratex STS(亨斯迈化工贸易有限公司)的处理剂，在车速为20m/min、处理温度为160℃、落幅为152cm、超喂为40％，下机克重为190-195GM的条件下进行定型；
预缩：采用呢毯式预缩机预缩一次，车速为20m/min。
将本实施例中进行烧毛、洗水去油、液氨丝光后的布料的纤维截面用显微镜观察，得到如图2所示的纤维显微截面图。采用与本实施例中相同的针织后的坯布，不进行烧毛、洗水去油，直接进行液氨丝光，该液氨丝光所采用的试剂以及具体操作步骤和参数均与本实施例相同，将得到的不进行烧毛、洗水去油直接液氨丝光后的布料的纤维截面用显微镜观察，其纤维显微截面图如图3所示。通过图2和图3可以看出，相较于不进行烧毛、洗水去油而直接液氨丝光的工艺，采用本实施例的先烧毛、洗水去油再液氨丝光的工艺使纤维截面圆润的比例明显增多，这说明本实施例的工艺步骤使液氨作用更明显。
对比例
本对比例提供一种免烫耐洗纯棉针织物的生产工艺，采用CN1363736A中实施例1的工艺，该工艺的主要特征是运用酶洗和树脂整理，但是所得产品的强力、耐磨和弹性与本发明的产品均有较大差距。
A.耐磨比较
采用实施例1中的方法分别制作得到26S/1Pique(即实施例的制作得到的面料)、44S/2Lacoste、80S/3Lacoste的纱染面料，与采用对比例中的方法制作得到的相应面料进行耐磨比较。测试方法按照ISO12947-2进行。梭织含树脂免烫布种一般的耐磨要求是8000revs。测试结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，采用本发明的耐洗的纱染针织面料的制作方法得到的面料的耐磨性能明显优于采用CN1363736A中的方法制作的面料。
B、弹性比较
采用实施例1中的方法分别制作得到80S/3Lacoste、40S/1Interlock纱染面料，与采用对比例中的方法制作得到的相应面料进行弹性比较。测试方法按照ASTMD2594进行。测试结果如表2所示。
表2
由表2可以看出，采用本发明的耐洗的纱染针织面料的制作方法得到的面料的弹性明显优于采用CN1363736A中的方法制作的面料。
C、强力比较
采用实施例1中的方法分别制作得到26S/1Pique(即实施例的制作得到的面料)、40S/2Pique、50S/1Interlock的纱染面料，与采用对比例中的方法制作得到的相应面料进行强力比较。测试方法按照ASTM-D3786进行。测试结果如表3所示。
表3
顶破强力(PSI) 本发明面料 对比面料
26S/1Pique 92 72
40S/2Pique 105 80
50S/1Interlock 106 94
由表3可以看出，采用本发明的耐洗的纱染针织面料的制作方法得到的面料的强力明显优于采用CN1363736A中的方法制作的面料。
D.耐洗性评价
采用实施例1中的方法分别制作得到40S/2Pique、80S/3Lacoste、26S/1Pique(即实施例的制作得到的面料)面料进行耐洗性评价。测试方法按照AATCC 143-3A进行，洗涤次数为20次。测试结果如表4所示。
表4
测试项目 40S/2Pique 80S/3Lacoste 26S/1Pique 标准
抗起毛起球评级 4.0 4.5 4.0 ＞4.0
外观评级 4.0 4.0 4.0 ＞3.5
色变评级 4.0 4.0 4.0 ＞3.5
缩水变化 -4.1％X+0.2％ -5.2％X-1.8％ -3.71％X-3.2％ ＜6％
由表4可以看出，采用本发明的耐洗的纱染针织面料的制作方法得到的面料的尺寸稳定性更好，经过洗涤20次缩率在6％以内，外观评级可以达到4级，色变评级可以达到4级，抗起毛起球评级可以达到4级。

Claims (9)

1.一种耐洗的纱染针织面料的制作方法，其包括以下步骤：使纱线依次经过染纱、针织、开幅、双面烧毛、洗水去油、开幅、烘干、液氨丝光、中和、过软、开幅、烘干、定型、预缩，得到所述的耐洗的纱染针织面料。
2.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述双面烧毛的车速是30-50m/min。
3.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述洗水去油采用含有0.2-0.5g/L渗透剂、1-3g/L去油剂、0.5-1.5g/L分散剂的处理剂，所述洗水去油的处理温度为60-70℃，处理时间为30-40min，连续处理两次。
4.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述液氨丝光是将洗水去油并开幅烘干后的针织面料不经过烘筒直接以8-15m/min的速度通过液氨处理箱，在液氨丝光过程中，处理温度为-33.4至-77.7℃，穿布路线为：针织面料通过退卷张力辊，并调节退卷张力(1)为15N，再经过第一扩幅辊(11)、第二扩幅辊(12)、第三扩幅辊(13)，保证针织面料平幅整齐进入液氨处理箱，然后经液氨浸轧槽后通过第四扩幅辊(21)，再经过轧辊，保证针织面料均匀浸轧液氨，再经过第五扩幅辊(22)、第六扩幅辊(23)，并调节压料槽后张力(2)为150N，然后平整进入第一汽蒸箱的呢毯锡林，出锡林后经过第七扩幅辊(31)、第八扩幅辊(32)，并调节第一汽蒸箱张力(3)为45N，然后进入第二汽蒸箱进行除氨，之后直接经过第九扩幅辊(33)、第十扩幅辊(34)，不经过上下导布辊，直接出第二汽蒸箱，并调节第二汽蒸箱张力(4)为45N，出第二汽蒸箱后经第十一扩幅辊(41)，经横向落布架，出第二汽蒸箱后直接落布，不经过水箱和烘筒。
5.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述中和采用含有0.1-0.5g/L HAC的处理剂，处理温度为40-50℃，处理时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述过软采用含有1-3g/L硅油柔软剂和0.1-1g/L渗透剂的处理剂，处理温度为40-50℃，处理时间为30-40min。
7.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述定型采用含有20-50g/L树脂、8-20g/L催化剂、20-30g/L防针洞软油、1-2g/L渗透剂、30-120g/L硅油柔软剂的处理剂；车速为16-22m/min，处理温度为150-175℃。
8.根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述预缩采用呢毯式预缩机，车速为15-25m/min。
9.根据权利要求3、6、7中任一项所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述渗透剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS；所述去油剂为台湾福盈科技化学股份有限公司生产的Jinterge LCF-185；所述分散剂为朗盛化学中国有限公司生产的Avolan IS；所述硅油柔软剂为亨斯迈化工贸易有限公司生产的Ultratex STS；所述树脂为巴斯夫中国有限公司生产的Fixapret ECO；所述催化剂为MgCl2·6H2O；所述防针洞软油为亨斯迈化工贸易有限公司生产的Sapamine SEW。
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