CN101748595A - 一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，特点是在传统的织造加工工艺前增加对纱线的脱矿、高温沸煮和柔软整理工艺，并在染整加工过程中增加丝光、生物酶处理、织物柔软整理、轧光和定型工艺；优点是通过该方法加工而成的高支亚麻/棉混纺针织面料强力较好，在织造过程中织物损伤小，而且具有轻柔滑爽的手感、布面光洁有光泽、保形性好、穿着舒适挺括。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织业中针织面料的加工方法，尤其涉及一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法。
背景技术
亚麻及其混纺面料具有天然的透气性、吸放湿性和凉爽性等优良特性，是一种“自由呼吸”的纺织面料，而且亚麻织物还具有防潮、防霉的特点，使皮肤不受细菌的伤害，因此，亚麻纺织品以其绿色环保的特性深受广大消费者的青睐。但是由于亚麻单纤维比较短(约11-38mm)、结晶度和取向度均较高，导致其刚性大、可纺性较差，给亚麻的纺织染整加工带来很大困难。生产实践证明普通纯亚麻面料或亚麻混纺面料生产加工比较困难，尤其是高支纯亚麻或高支亚麻混纺针织面料的生产，在织造中织物很容易出现破洞，且织物的强力和手感较差，织机的磨损也比较严重，这些问题一直制约着亚麻织物的纺织染整加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能显著提高高支亚麻/棉混纺针织面料的品质，且使其具有轻柔滑爽的手感和良好光泽的高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，是在传统的织造加工工艺前增加对纱线的脱矿、高温沸煮和柔软整理工艺，以提高亚麻/棉混纺纱的强力和柔软性能，从而提高织造的效率和纺织品的质量，并在染整加工过程中增加丝光、生物酶处理、织物柔软整理、轧光和定型工艺，使整个加工的工艺步骤依次为：纱线脱矿→高温沸煮→纱线柔软整理→针织织造→丝光→煮漂→生物酶处理→染色→织物柔软整理→脱水→开幅→烘干→轧光→定型→预缩→成品。
所述的纱线脱矿工艺为：在水中加入低泡渗透精练剂DLF 0.5～0.8g/L、脱矿剂EMG1～2g/L形成处理溶液，然后将亚麻/棉混纺纱放入染缸中，控制亚麻/棉混纺纱与处理溶液的重量比为1∶8～10，在50～70℃的温度下处理15～25min。
所述的高温沸煮工艺为：将亚麻/棉混纺纱在90～120℃的高温下沸煮8～15min。
所述的柔软整理工艺为：在水中加入柔软剂AWG 1～2g/L形成柔软剂溶液，然后将高温沸煮后的亚麻/棉混纺纱放入高温高压染色机中，控制亚麻混纺纱与柔软剂溶液的重量比为1∶7～10，在40～50℃的温度下处理15～25min。
所述的丝光工艺为：用180～250g/L的氢氧化钠溶液对坯布进行丝光处理，以保证高支亚麻/棉混纺针织面料具有良好的光泽和手感。
所述的生物酶处理工艺为：在溢流缸中加入弱酸性生物抛光酶MAX-L 1～3g/L，调节PH值为5～7，控制处理温度为40～60℃，处理时间为40～60min，可有效去除织物表面的毛羽，改善织物抗起毛起球性，提高织物的悬垂性、光泽和手感，而且处理效果具有持久性。
所述的织物柔软整理工艺为：在水中加入柔软剂IJD 4～6g/L形成柔软剂溶液，然后在溢流染色机中控制坯布与柔软剂溶液的重量比为1∶12～16，在40～50℃的温度下处理30～45min。
所述的轧光工艺为：将亚麻/棉混纺织物平幅通过两根加压的压辊之间，控制压辊的挤压车速为15～20m/min，通过物理挤压，使织物的光泽和手感得到很大程度的提升。
所述的定型工艺为：先将亚麻/棉混纺织物在加有柔软剂S-53C 20～30g/L和柔软剂IJD 30～40g/L的溶液中浸轧，并将浸轧后的织物放入定型机中定型，控制定型机的车速为15～20m/min，第一道定型温度为130～145℃，并检测经过第一道定型后的织物缩水率，然后根据织物的缩水率控制第二道定型温度为150～170℃。
与现有技术相比，本发明的优点是通过该方法加工而成的高支亚麻/棉混纺针织面料强力较好，在织造过程中织物损伤小，而且具有轻柔滑爽的手感、布面光洁有光泽、保形性好、穿着舒适挺括。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一：利用100S/2亚麻/棉混纺纱加工高支亚麻/棉混纺针织面料的具体工艺步骤为：
(1)、在水中加入低泡渗透精练剂DLF 0.5g/L、脱矿剂EMG 1g/L形成处理溶液，然后将亚麻/棉混纺纱放入染缸中，控制亚麻/棉混纺纱与处理溶液的重量比为1∶10，在60℃的温度下处理20min；
(2)、将亚麻/棉混纺纱在100℃的高温下沸煮10min；
(3)、在水中加入柔软剂AWG 2g/L形成柔软剂溶液，然后将高温沸煮后的亚麻/棉混纺纱放入高温高压染色机中，控制亚麻混纺纱与柔软剂溶液的重量比为1∶8，在45℃的温度下处理20min；
(4)、将处理后的优质亚麻/棉混纺纱喂入园机织造；
(5)、用180g/L的氢氧化钠溶液对织造好的坯布进行丝光处理；
(6)、在水中加入加入过氧化氢5g/L和氢氧化钠1.5g/L形成处理溶液，然后在溢流染色机中控制坯布与处理溶液的重量比为1∶15，并按3℃/min的升温速度缓慢升温至98℃处理60min；
(7)、在溢流缸中加入弱酸性生物抛光酶MAX-L 2g/L，调节PH值为5.5，控制处理温度为55℃，处理时间为45min；
(8)、用活性染料对坯布进行染色；
(9)、在水中加入柔软剂IJD 6g/L形成柔软剂溶液，然后在溢流染色机中控制坯布与柔软剂溶液的重量比为1∶15，在45℃的温度下处理30min；
(10)、按传统的方法对坯布进行脱水、开幅和烘干加工；
(11)、将亚麻/棉混纺织物平幅通过两根加压的压辊(钢辊和橡胶辊)之间，控制压辊的挤压车速为16m/min；
(12)、先将亚麻/棉混纺织物在加有柔软剂S-53C 20g/L和柔软剂IJD 40g/L的溶液中浸轧，并将浸轧后的织物放入定型机中定型，控制定型机的车速为18m/min，第一道定型温度为140℃，并检测经过第一道定型后的织物缩水率，然后根据织物的缩水率控制第二道定型温度为155℃；
(13)、对亚麻/棉混纺织物按传统的方法预缩后得到针织面料的成品。
实施例二：利用80S/2亚麻/棉混纺纱加工高支亚麻/棉混纺针织面料的具体工艺步骤为：
(1)、在水中加入低泡渗透精练剂DLF 0.8g/L、脱矿剂EMG 2g/L形成处理溶液，然后将亚麻/棉混纺纱放入染缸中，控制亚麻/棉混纺纱与处理溶液的重量比为1∶8，在70℃的温度下处理25min；
(2)、将亚麻/棉混纺纱在120℃的高温下沸煮15min；
(3)、在水中加入柔软剂AWG 1g/L形成柔软剂溶液，然后将高温沸煮后的亚麻/棉混纺纱放入高温高压染色机中，控制亚麻混纺纱与柔软剂溶液的重量比为1∶7，在50℃的温度下处理25min；
(4)、将处理后的优质亚麻/棉混纺纱喂入园机织造；
(5)、用220g/L的氢氧化钠溶液对织造好的坯布进行丝光处理；
(6)、在水中加入加入过氧化氢8g/L和氢氧化钠2g/L形成处理溶液，然后在溢流染色机中控制坯布与处理溶液的重量比为1∶20，并按3℃/min的升温速度缓慢升温至98℃处理45min；
(7)、在溢流缸中加入弱酸性生物抛光酶MAX-L 1.5g/L，调节PH值为7，控制处理温度为50℃，处理时间为60min；
(8)、用活性染料对坯布进行染色；
(9)、在水中加入柔软剂IJD 4g/L形成柔软剂溶液，然后在溢流染色机中控制坯布与柔软剂溶液的重量比为1∶12，在45℃的温度下处理45min；
(10)、按传统的方法对坯布进行脱水、开幅和烘干加工；
(11)、将亚麻/棉混纺织物平幅通过两根加压的压辊(钢辊和橡胶辊)之间，控制压辊的挤压车速为18m/min；
(12)、先将亚麻/棉混纺织物在加有柔软剂S-53C 30g/L和柔软剂IJD 30g/L的溶液中浸轧，并将浸轧后的织物放入定型机中定型，控制定型机的车速为15m/min，第一道定型温度为130℃，并检测经过第一道定型后的织物缩水率，然后根据织物的缩水率控制第二道定型温度为160℃；
(13)、对亚麻/棉混纺织物按传统的方法预缩后得到针织面料的成品。
实施例三：利用80S/1×2亚麻/棉混纺纱加工高支亚麻/棉混纺针织面料的具体工艺步骤为：
(1)、在水中加入低泡渗透精练剂DLF 0.6g/L、脱矿剂EMG 1.5g/L形成处理溶液，然后将亚麻/棉混纺纱放入染缸中，控制亚麻/棉混纺纱与处理溶液的重量比为1∶9，在50℃的温度下处理15min；
(2)、将亚麻/棉混纺纱在90℃的高温下沸煮8min；
(3)、在水中加入柔软剂AWG 1.5g/L形成柔软剂溶液，然后将高温沸煮后的亚麻/棉混纺纱放入高温高压染色机中，控制亚麻混纺纱与柔软剂溶液的重量比为1∶10，在40℃的温度下处理15min；
(4)、将处理后的优质亚麻/棉混纺纱喂入园机织造；
(5)、用250g/L的氢氧化钠溶液对织造好的坯布进行丝光处理；
(6)、在水中加入加入过氧化氢10g/L和氢氧化钠1g/L形成处理溶液，然后在溢流染色机中控制坯布与处理溶液的重量比为1∶18，并按3℃/min的升温速度缓慢升温至98℃处理40min；
(7)、在溢流缸中加入弱酸性生物抛光酶MAX-L 3g/L，调节PH值为6，控制处理温度为40℃，处理时间为50min；
(8)、用活性染料对坯布进行染色；
(9)、在水中加入柔软剂IJD 5g/L形成柔软剂溶液，然后在溢流染色机中控制坯布与柔软剂溶液的重量比为1∶16，在45℃的温度下处理40min；
(10)、按传统的方法对坯布进行脱水、开幅和烘干加工；
(11)、将亚麻/棉混纺织物平幅通过两根加压的压辊(钢辊和橡胶辊)之间，控制压辊的挤压车速为20m/min；
(12)、先将亚麻/棉混纺织物在加有柔软剂S-53C 25g/L和柔软剂IJD 35g/L的溶液中浸轧，并将浸轧后的织物放入定型机中定型，控制定型机的车速为20m/min，第一道定型温度为145℃，并检测经过第一道定型后的织物缩水率，然后根据织物的缩水率控制第二道定型温度为170℃；
(13)对亚麻/棉织物按传统的方法预缩后得到针织面料的成品。
上述所有实施例中，所使用的低泡渗透精练剂DLF、脱矿剂EMG、柔软剂S-53C、柔软剂IJD、柔软剂AWG和弱酸性生物抛光酶MAX-L的生产厂家和具体性能详述如下：
低泡渗透精练剂DLF由上海佳和化工厂有限公司提供，它是一种无色至微黄色澄清液体，属非离子型，不含烷基酚聚氧乙烯醚，适用于所有纤维。低泡渗透精练剂DLF具有很好的渗透性能，对油及脂肪具有良好的乳化作用，具有极高的洗涤及净洗力，使用时不会产生漂硅油现象，同时在自动投料装置中不会产生凝胶作用。
脱矿剂EMG由上海佳和化工厂有限公司提供，它是一种黄棕色澄清液体，属阴离子型，它对碱土金属及重金属离子具有优良的螯合作用，是一种强酸性金属螯合剂。脱矿剂EMG主要用于前处理的酸洗及酸性染料染色时的金属螯合剂，会抽离染料分子中的金属离子，在使用本品作为染色用的软水剂时，它对染料的稳定性要做事前测试。
柔软剂S-53C由福宝精细助剂有限公司提供，它是一种白色液体，易溶于温水中，离子性为阳离子。它适用于纤维素纤维及其混纺物之柔软加工，赋予织物特殊丰厚、柔软之触感，可并用于一般树脂中，也可单独使用，用于染色物时色变低，不影响染色物之坚牢度。
柔软剂IJD由鲁道夫化工有限公司提供，它是一种微黄色软片，易溶于温水，属非离子型，在酸性介质中，可变为微弱的阳离子型软片。适用于纤维素和混纺，如麻、棉等。
柔软剂AWG由鲁道夫化工有限公司提供，它是一种白色乳液，易分散在冷水中，属非离子型，在酸性介质中显弱阳离子性。适用于纤维素及混纺纱线，吸尽法使用，可获得优异的润滑性能。不降低纱线亲水性，容易洗去，对色织布后整理无不良影响。
弱酸性生物抛光酶MAX-L由无锡杰能科生物工程有限公司提供，是一种高浓缩的、经基因改性的纤维素酶。MAX-L为液体酶制剂，呈淡琥珀色，可在普通条件下使用，不需冷藏，同时还能与许多其他纺织助剂相容，包括缓冲剂、非离子润湿剂、分散剂、浮石和硅藻土等。纤维织物经过MAX-L处理，能产生更好的手感、增加柔软性、提高表面光洁度，防止起毛起球。
Claims (9)
1.一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于在传统的织造加工工艺前增加对纱线的脱矿、高温沸煮和柔软整理工艺，并在染整加工过程中增加丝光、生物酶处理、织物柔软整理、轧光和定型工艺，使整个加工的工艺步骤依次为：纱线脱矿→高温沸煮→纱线柔软整理→针织织造→丝光→煮漂→生物酶处理→染色→织物柔软整理→脱水→开幅→烘干→轧光→定型→预缩→成品。
2.如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的纱线脱矿工艺为：在水中加入低泡渗透精练剂DLF 0.5～0.8g/L、脱矿剂EMG 1～2g/L形成处理溶液，然后将亚麻/棉混纺纱放入染缸中，控制亚麻/棉混纺纱与处理溶液的重量比为1∶8～10，在50～70℃的温度下处理15～25min。
3.如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的高温沸煮工艺为：将亚麻/棉混纺纱在90～120℃的高温下沸煮8～15min。
4.如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的柔软整理工艺为：在水中加入柔软剂AWG 1～2g/L形成柔软剂溶液，然后将高温沸煮后的亚麻/棉混纺纱放入高温高压染色机中，控制亚麻混纺纱与柔软剂溶液的重量比为1∶7～10，在40～50℃的温度下处理15～25min。
5.如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的丝光工艺为：用180～250g/L的氢氧化钠溶液对坯布进行丝光处理。
6.如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的生物酶处理工艺为：在溢流缸中加入弱酸性生物抛光酶MAX-L 1～3g/L，调节PH值为5～7，控制处理温度为40～60℃，处理时间为40～60min。
7.如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的织物柔软整理工艺为：在水中加入柔软剂IJD 4～6g/L形成柔软剂溶液，然后在溢流染色机中控制坯布与柔软剂溶液的重量比为1∶12～16，在40～50℃的温度下处理30～45min。
8.如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的轧光工艺为：将亚麻/棉混纺织物平幅通过两根加压的压辊之间，控制压辊的挤压车速为15～20m/min。
9.如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的定型工艺为：先将亚麻/棉混纺织物在加有柔软剂S-53C 20～30g/L和柔软剂IJD30～40g/L的溶液中浸轧，并将浸轧后的织物放入定型机中定型，控制定型机的车速为15～20m/min，第一道定型温度为130～145℃，并检测经过第一道定型后的织物缩水率，然后根据织物的缩水率控制第二道定型温度为150～170℃。
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