CN112941708B - 纯棉高回复性针织衬衫面料及其生产工艺 - Google Patents

纯棉高回复性针织衬衫面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纯棉高回复性针织衬衫面料及其生产工艺。所述的纯棉高回复性针织衬衫面料：原料采用100％长绒棉，纱支为40英支单纱、50英支单纱或60英支单纱，面料组织为芝麻点，纺纱方式为紧密赛络纺。本发明采用100％长绒棉，不添加任何弹力纤维和弹力丝，通过紧密赛络纺纺纱方式，能更有效改善纱线条干、减少毛羽，提高面料尺寸稳定性；同时搭配高针距针织圆机进行织造，生产面料结构紧密、挺括性好、弹性回复性好。

Description

纯棉高回复性针织衬衫面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纯棉高回复性针织衬衫面料及其生产工艺。
背景技术
色织梭织面料结构密实、尺寸稳定性及挺括性好，花型色彩丰富，但弹性小、透气性差、穿着和洗涤易起皱，穿着舒适性不理想。针织面料弹性和透气性好、穿着舒适度佳、生产工艺灵活、生产效率高，但整体结构疏松、尺寸稳定性、挺括性、弹性回复性、起毛起球性均相对较差。
中国专利CN106120129A公开一种高弹高回复针织面料及其织造方法，该针织面料为单面纬平针结构，针织面料由涤纶长丝和氨纶针织形成，针织面料的单位面积质量为140～180g/m2，氨纶在针织面料的占比为14～17％。织造方法包括以下步骤：选择单面圆纬机作为织造机器；设置单面圆纬机的各路三角全出针；接涤纶长丝并衬氨纶进行织造，涤纶长丝和氨纶的牵伸倍数控制为2.8～3.1，涤纶长丝的张力设置为4～5gf，氨纶的张力设置为3～4gf。该专利是通过添加涤纶长丝和氨纶达到高弹和高回复性的，其中的氨纶弹力丝本身的弹性和弹性回复就特别好，不需要特殊工艺和技术就能达到良好的弹性和回复性。
中国专利CN111485321A公开一种仿梭织针织衬衫面料及其生产工艺。所述的仿梭织针织衬衫面料，采用纱支为粘胶/涤纶/腈纶混纺40英支单纱或80/2英支双股纱，面料组织为2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹或芝麻点。生产流程为纺纱→纱线染色→织造→烧毛→水洗→液氨→磨毛→拉幅→预缩。该专利主要是采用粘胶、涤纶、腈纶多组分原料混纺，多组分原料本身特别软，无骨感，再结合针织织造，挺括感特别差，采用合适的生产工艺，达到梭织面料的挺括感和外观，并不是突出优异的弹性回复性能。
目前，纯棉高回复性针织衬衫面料在高档色织针织衬衫面料领域还是空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯棉高回复性针织衬衫面料，具有抗皱、吸湿等功能，同时具有色织工艺色牢度高、花型丰富的特点，梭织面料缩水率低、保型性、挺括性好的特点，该针织衬衫面料舒适度高，具有极佳的弹性回复性，本发明同时提供其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
所述的纯棉高回复性针织衬衫面料：原料采用100％长绒棉，纱支为40英支单纱、50英支单纱或60英支单纱，面料组织为芝麻点，纺纱方式为紧密赛络纺。
其中：
所述的100％长绒棉为100％SUPIMA棉或100％新疆长绒棉。
所述的40英支单纱的捻度为26～27捻，50英支单纱的捻度为28～29捻，60英支单纱的捻度为30.5～31.5捻。
本发明的纯棉高回复性针织衬衫面料采用的紧密赛络纺纺纱方式，不添加任何弹力纤维和弹力丝，能更有效改善纱线条干、减少毛羽，提高面料尺寸稳定性和挺括性能，弹性回复性好。
本发明所述的纯棉高回复性针织衬衫面料的生产工艺，其生产工序为纺纱→纱线染色→织造→烧毛→水洗→丝光→液氨→拉幅→预缩，采用色织工艺能够丰富花型、色彩，提高色牢度。
其中：
织造时：40英支单纱的百圈线长为13.9～14.1cm，50英支单纱的百圈线长为13.1～13.3cm，60英支单纱的百圈线长为11.9～12.1cm；坯布克重为132～137g/m2，成品克重为155～160g/m2。
采用高针距针织圆机进行织造：纱支为40英支单纱时，针织圆机的规格为30"/36G；纱支为50英支单纱时，针织圆机的规格为30"/40G；纱支为60英支单纱时，针织圆机的规格为30"/44G。
烧毛工序中：烧毛车速为90～105m/min，烧毛方式采用切烧或直烧，火焰强度为8～12毫巴。
丝光工序中：丝光碱浓度为25～28BE，丝光车速为35～40m/min，张力辊壁厚为3.0～3.2mm，浸碱区张力为70～90N，淡碱直棍区张力为75～95N，水洗区张力为50～60N，超喂为10～20％，能够有效提升弹性回复性和尺寸稳定性。
液氨工序中：液氨车速为25～35m/min，液氨后面料的pH值为6.5～8.0，碱含量为0.07～0.08％，吸水性为10S以内。
拉幅工序中，超喂为20～30％，轧槽内有机硅类柔软剂SMI-50和聚氨酯类柔软剂PU的浓度分别为1.0～2.0wt.％和4.0～5.0wt.％，落布含水率为6.5±0.5％，拉幅温度为110～130℃；所述的有机硅类柔软剂SMI-50和聚氨酯类柔软剂PU均选自淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品。
本发明的有益效果如下：
1、本发明采用100％长绒棉，不添加任何弹力纤维和弹力丝，通过紧密赛络纺纺纱方式，能更有效改善纱线条干、减少毛羽，提高面料尺寸稳定性；同时搭配高针距针织圆机进行织造，生产面料结构紧密、挺括性好、弹性回复性好。
2、本发明采用纱线染色方法，花型丰富、色牢度高；采用面料丝光和面料液氨的双重前处理工艺，使得面料光泽好，且具有极佳的尺寸稳定性和一定的抗皱性。
3、本发明生产的纯棉高回复性针织衬衫面料：纵向和横向弹性伸长率保持在25～40％(ASTM D2594法)，弹性回复率在90％以上(ASTM D2594法)，缩水率在+1～-3％(AATCC135法)，耐水色牢度在4级以上(AATCC 107法)，平整度在3.2级以上(AATCC124法)，成品面料具有抗皱、吸湿等功能，同时具有色织工艺色牢度高、花型丰富的特点，梭织面料缩水率低、保型性、挺括性好的特点，该针织衬衫面料舒适度高，且具有极佳的弹性回复性，其生产工艺灵活，成本低，生产效率高。
4、由本发明工艺所生产的面料缝制而成的针织衬衫，外观具有梭织衬衫的挺括度和保型性，穿着具有针织衬衫的舒适度，产品弹性适中、回复性好，集抗皱、吸湿透气、挺括性于一体，且花型丰富、色牢度好，可耐手洗、洗衣机洗涤等水洗方式。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
纯棉高回复性针织衬衫面料：原料、纱支、面料组织参数如下，纺纱方式为紧密赛络纺。
用纱 100％SUPIMA长绒棉纱线
纱支 40英支单纱
捻度 26捻
组织结构 芝麻点
颜色 白、蓝相间
纯棉高回复性针织衬衫面料的生产工艺，依次为纺纱→纱线染色→织造→烧毛→水洗→丝光→液氨→拉幅→预缩。
其中：
织造时：百圈线长为14.0cm，坯布克重为137g/m2，成品克重为159g/m2，采用高针距针织圆机进行织造，针织圆机的规格为30"/36G。
烧毛工序中：烧毛车速为95m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度为12毫巴。
丝光工序中：丝光碱浓度为25BE，丝光车速为40m/min，张力辊壁厚为3.1mm，浸碱区张力为70N，淡碱直棍区张力为75N，水洗区张力为50N，超喂为16％。
液氨工序中：液氨车速为25m/min，液氨后面料的pH值为6.5，碱含量为0.075％，吸水性为8S。
拉幅工序中，超喂为22％，轧槽内有机硅类柔软剂SMI-50和聚氨酯类柔软剂PU的浓度分别为1.5wt.％和4.5wt.％，落布含水率为6.6％，拉幅温度为120℃。
其它工序均为常规工序。
实施例2
纯棉高回复性针织衬衫面料：原料、纱支、面料组织参数如下，纺纱方式为紧密赛络纺。
用纱 100％新疆长绒棉纱线
纱支 50英支单纱
捻度 29捻
组织结构 芝麻点
颜色 粉、白相间
纯棉高回复性针织衬衫面料的生产工艺，依次为纺纱→纱线染色→织造→烧毛→水洗→丝光→液氨→拉幅→预缩。
其中：
织造时：百圈线长为13.1cm，坯布克重为135g/m2，成品克重为158g/m2，采用高针距针织圆机进行织造，针织圆机的规格为30"/40G。
烧毛工序中：烧毛车速为95m/min，烧毛方式采用直烧，火焰强度为10毫巴。
丝光工序中：丝光碱浓度为28BE，丝光车速为38m/min，张力辊壁厚为3.0mm，浸碱区张力为70N，淡碱直棍区张力为80N，水洗区张力为60N，超喂为15％。
液氨工序中：液氨车速为30m/min，液氨后面料的pH值为7.0，碱含量为0.07％，吸水性为6S。
拉幅工序中，超喂为26％，轧槽内有机硅类柔软剂SMI-50和聚氨酯类柔软剂PU的浓度分别为2wt.％和4wt.％，落布含水率为6.5％，拉幅温度为125℃。
其它工序均为常规工序。
实施例3
纯棉高回复性针织衬衫面料：原料、纱支、面料组织参数如下，纺纱方式为紧密赛络纺。
用纱 100％新疆长绒棉纱线
纱支 60英支单纱
捻度 31捻
组织结构 芝麻点
颜色 白、紫横条
纯棉高回复性针织衬衫面料的生产工艺，依次为纺纱→纱线染色→织造→烧毛→水洗→丝光→液氨→拉幅→预缩。
其中：
织造时：百圈线长为11.9cm，坯布克重为132g/m2，成品克重为155g/m2，采用高针距针织圆机进行织造，针织圆机的规格为30"/44G。
烧毛工序中：烧毛车速为100m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度为8毫巴。
丝光工序中：丝光碱浓度为28BE，丝光车速为35m/min，张力辊壁厚为3.2mm，浸碱区张力为80N，淡碱直棍区张力为80N，水洗区张力为55N，超喂为18％。
液氨工序中：液氨车速为35m/min，液氨后面料的pH值为7.8，碱含量为0.08％，吸水性为7S。
拉幅工序中，超喂为30％，轧槽内有机硅类柔软剂SMI-50和聚氨酯类柔软剂PU的浓度分别为1wt.％和5wt.％，落布含水率为7.0％，拉幅温度为130℃。
其它工序均为常规工序。
实施例1～3所得到的纯棉高回复性针织衬衫面料成品面料外观效果好，对其进行内在质量测试，数据如表1，其中T代表纵向，W代表横向。
表1实施例1～3中面料的内在质量测试数据表
Figure BDA0002918080490000051

Claims (6)

1.一种纯棉高回复性针织衬衫面料的生产工艺，其特征在于：原料采用100%长绒棉，纱支为40英支单纱、50英支单纱或60英支单纱，面料组织为芝麻点，纺纱方式为紧密赛络纺；
40英支单纱的捻度为26～27捻，50英支单纱的捻度为28～29捻，60英支单纱的捻度为30.5～31.5捻；100%长绒棉为100%SUPIMA棉或100%新疆长绒棉；
生产工序为纺纱→纱线染色→织造→烧毛→水洗→丝光→液氨→拉幅→预缩；
采用高针距针织圆机进行织造：纱支为40英支单纱时，针织圆机的规格为30"/36G；纱支为50英支单纱时，针织圆机的规格为30"/40G；纱支为60英支单纱时，针织圆机的规格为30"/44G；
液氨工序中：液氨后面料的pH值为6.5～8.0，碱含量为0.07～0.08%，吸水性为10S以内。
2.根据权利要求1所述的纯棉高回复性针织衬衫面料的生产工艺，其特征在于：织造时：40英支单纱的百圈线长为13.9～14.1cm，50英支单纱的百圈线长为13.1～13.3cm，60英支单纱的百圈线长为11.9～12.1cm；坯布克重为132～137g/m2，成品克重为155～160g/m2。
3.根据权利要求1所述的纯棉高回复性针织衬衫面料的生产工艺，其特征在于：烧毛工序中：烧毛车速为90～105m/min，烧毛方式采用切烧或直烧，火焰强度为8～12毫巴。
4.根据权利要求1所述的纯棉高回复性针织衬衫面料的生产工艺，其特征在于：丝光工序中：丝光碱浓度为25～28BE，丝光车速为35～40m/min，张力辊壁厚为3.0～3.2mm，浸碱区张力为70～90N，淡碱直辊 区张力为75～95N，水洗区张力为50～60N，超喂为10～20%。
5.根据权利要求1所述的纯棉高回复性针织衬衫面料的生产工艺，其特征在于：液氨工序中：液氨车速为25～35m/min。
6.根据权利要求1所述的纯棉高回复性针织衬衫面料的生产工艺，其特征在于：拉幅工序中，超喂为20～30%，轧槽内有机硅类柔软剂和聚氨酯类柔软剂的浓度分别为1.0～2.0wt.%和4.0～5.0wt.%，落布含水率为6.5±0.5%，拉幅温度为110～130℃。
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