CN106835722B - 麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于织物处理技术领域，具体涉及一种麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法。麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法，包括依次进行下述步骤的处理：坯布准备——烧毛——冷轧——退浆——煮练——漂白——拉折子——丝光——冷堆染色或印花——平幅水洗机水洗——松式烘干——拉幅柔软——预缩——验整；丝光步骤中，碱液的浓度为120g/L。本发明从丝光碱浓度开始调整，结合后续的冷堆、酶处理工艺、机械柔软处理，共同作用于织物，使织物的柔软性能提高。

Description

麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法

技术领域

本发明属于织物处理技术领域，具体涉及一种麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法。

背景技术

麻类或亚麻类织物是植物的皮层纤维，具有保护肌肤、调节湿度、抗菌卫生等天然性能，因此，亚麻服饰又被称为天然空调，但是麻类或亚麻类织物也有其缺点，例如，可染性差，手感粗糙发硬，抗皱性差，上染分率低，色光萎暗等，这些缺点严重的制约着亚麻纺织品的开发。因此，如何提高亚麻类服装或织物的性能，使其更柔软，提高其舒适度。

CN 104420215 A披露了《亚麻织物的柔软化整理方法》，该方法的特点是：包括以下步骤：(一)烧毛，彻底的去除织物表面的毛羽；(二)纤维素酶预处理：采用醋酸处理液进行处理，醋酸处理液的浓度为2g/L，在室温下处理5min—10min，之后进行酶处理，酶剂用量为0.5g/L-1.5g/L，浴比1：30，在50℃-60℃温度条件下处理40min-60min，并在处理过程中用醋酸调节pH为4.0-5.0；(三)柔软处理：采用柔软剂处理液进行亚麻织物柔软处理，柔软剂的浓度为10g/L-20g/L，浴比1：15，在60℃温度条件下处理15min-20min，之后取出，在130℃-150℃温度条件下烘干；(四)采用预缩机进行预缩处理即可。

该方法的优点是，在烧毛工序中，彻底去除织物表面的毛羽，有效避免粗硬的毛羽根部，影响织物手感；纤维素酶能催化纤维素的B-1.4葡萄苷健的水解，有效改善亚麻织物手感；经过柔软化处理的亚麻织物手感也会柔软而且富有弹性，解决亚麻织物手感粗硬的问题。

姜凤琴等在《大连轻工业学院学报》中公开了文章《大麻织物有机硅柔软整理》，在该文章中，采用有机硅原料对麻类织物作柔软处理，具体采用的是：高浓缩透心硅油SD-G50(2 9/6～6 9/6)、渗透剂JFC(1)、Na。SiO(0.8)。

张俐敏等在《染整技术》第31卷第5期《大麻织物有机硅柔软整理及染色性能研究》一文中也采用有机硅类物质对麻类织物作柔软处理：FR一920环氧型有机硅油(先进丰然化工有限公司)，RH一6103氨基改性有机硅油.RH一6503聚醚硅油(宁波润和化学工业有限公司)，羟基改性有机硅油(实验室自制)，渗透剂JFC、氯化钠、碳酸钠等。

以上方法的缺点是，在处理过程中采用了有机硅类，成本较高，而且对有机硅类后续处理较麻烦；醋酸具有挥发性刺激味道，在实际操作中对员工呼吸道具有强烈的刺激作用，对于劳动保护的条件要求较高；柔软处理时间长，实际生产时效率低，会提高生产成本；只按以上整理方法，对于纯麻类植物的手感，无法达到客户要求的蓬松柔软手感要求。

因此，需要针对上述的方法进行改进，发明一种对麻类或亚麻类织物损伤较小而且能提高麻类或亚麻类服装柔软性以及穿着时的舒适度的方法。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种能有效提高麻类或亚麻类织物柔软性及穿着舒适度的方法，采用该方法克服了麻类或亚麻类织物粗糙及对皮肤的刺痒感，但是不损失织物本身，保留了其固有的优越性。

本发明所要解决的主要技术问题如下：

1.解决手感柔软和染色布面饱满的问题。着重针对不同的面料和颜色，通过是否丝光，如果丝光碱浓度多少，选用何种染色方式，染色的碱用量及堆置时间等工艺条件的变化，来优选印染的工艺流程；本发明选择直辊丝光机，碱浓度选择120克升和240克升进行丝光试验；染色方式选择平幅轧染打底机、平幅冷堆染色、和浸染卷装染色进行染色对比；进行交叉反复试验，通过最终对面料成品的手感和布面饱满情况，最终确定适宜的工艺流程和工艺参数(具体见附图中)。

2.重点解决面料沾色问题。计划先找出常用的皂洗剂，并通过交叉实验反复的尝试，观察面料色光变化、耐酸碱性、染料的固色率、染料水解问题、色差的控制、沾辊现象、工艺的稳定性、不同染料用量与是否有一定的规律性，最终确定使用的皂洗剂及其确定不同染料用量需皂洗剂的用量规律。

3.重点解决家纺麻类面料酵素洗整理中强力损伤的问题。着重解决纤维素酶种类及使用工艺，减少纤维素酶对面料强力的损伤。根据面料特性，确定纤维素酶使用工艺条件，如酶用量、机洗时间、温度、pH等，使面料达到仿旧效果的同时，减少对纤维过度损伤，减少强力过度下降；保证印花面料仿旧整理的重现性。纤维素酶灭活工艺。达到通过实验，确定合适的纤维素酶机洗工艺。研究酵素洗整理麻类面料生产中变色、符样率低的问题。建立标准化印花工艺、快速打样方法；建立配方数据库，解决大小样重现性低等难题，提高生产一次成功率；确定水洗工艺标准化，解决纤维素酶处理造成的变色差异，保证工艺运行的可靠性和稳定性。

4.研究酵素洗整理麻类面料生产中变色、符样率低的问题。建立标准化印花工艺、快速打样方法；建立配方数据库，解决大小样重现性低等难题，提高生产一次成功率；确定水洗工艺标准化，解决纤维素酶处理造成的变色差异，保证工艺运行的可靠性和稳定性。

本发明的方法以通过以下的步骤来解决上述的技术问题的：

麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法，包括依次进行下述步骤的处理：

坯布准备---烧毛---冷轧---退浆---煮练---漂白---拉折子---丝光---冷堆染色或印花---水洗---酵素洗---松式烘干---拉幅柔软---预缩---柔软整理---验整。

其中，丝光步骤中，碱液的浓度为120g/L。

本发明的麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法，更详细的步骤如下：

坯布准备---烧毛---冷轧---退浆---煮练---漂白---拉折子---直辊丝光机丝光---平幅轧染冷堆染色或园网印花---平幅水洗机水洗---溢流机酵素洗---松式烘干机烘干---拉幅柔软---预缩---绳装柔软机机械柔软整理---验整---裁剪---缝制成品→洗衣机纤维素酶水洗---洗衣机柔软---转笼烘干。

冷堆染色或印花处理的温度为30-35℃，堆置时间：10-12小时。

溢流机酵素洗步骤中，加入纤维素酶，控制纤维素酶的用量为：0.5-1.5g/l，温度为50-60℃，时间为25-35min。

褪色降低控制在12-18％。

机械柔软整理，其工艺参数为：30-35℃，车速：110-130米/分，时间：50-70分钟。

更具体的，的麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法，包括下述的步骤，坯布准备——烧毛——冷轧——退浆——煮练——漂白——拉折子——丝光——冷堆染色或印花——平幅水洗机水洗——溢流机酵素洗——松式烘干——拉幅柔软——预缩——机械柔软整理——验整；

丝光步骤中，碱液的浓度为120g/L；

冷堆染色或印花温度为30-35℃，堆置时间：10-12小时；

溢流机酵素洗步骤中，加入纤维素酶，控制纤维素酶的用量为：1.0g/l，温度为55℃，时间为30min；

褪色降低控制在15％左右；

机械柔软整理的工艺参数为：30-35℃，车速：120米/分，时间：60分钟。

丝光是指纤维素纤维的纱线、织物在适当的张力作用下采用浓碱液处理，丝光时，根据张力的大小，棉纤维会发生不同程度的膨胀，其横截面由耳形或腰子形变为椭圆形，同时纵向变为光滑的圆柱体，原有的天然扭曲和表面的皱纹消失，丝光后纤维素纤维的结晶度下降，纤维素纤维内表面积增大，对水和染化料的吸附能力增大，化学反应能力增强。丝光的目的是为了提高产品的光泽，改善产品染料吸附率，提高产品的强力，提高产品的尺寸稳定性和降低产品的缩水率。丝光浓度过大，会造成纤维的损伤，使织物的强力也受到破坏。

碱液的加入，可以使亚麻纤维横截面外缘较为光滑，但是中间胞腔缩小的不大，仍可明显的看到中间的胞腔，随着碱液浓度继续增大，外缘光滑度又有显著的提高，胞腔逐渐缩小。当碱液浓度增大到一定程度时，织物外缘已经变成一个圆形，胞腔缩到很小，有的几乎看不到，并不能继续提高织物的柔软度，反而会造成纤维的损伤。对麻类或亚麻类织物丝光的浓度为240g/L，如果不改变工艺，继续以这个浓度对麻类或亚麻类织物处理，反而不利于织物柔软度的提高。

本发明的构思是：从丝光碱浓度开始调整，结合后续的冷堆、酶处理工艺、机械柔软处理，共同作用于织物，使织物的柔软性能提高。仅仅调整丝光碱浓度，并不能达到提高或改善麻类/亚麻类织物柔软度。本发明针对不同颜色及质地的面料，结合丝光碱浓度调整、选择合适的染色方式、染色碱用量及堆置时间等工艺条件，优化了印染的工艺流程。通过对酶用量、机洗时间、温度、pH等的调整，使面料达到了预期效果的同时，减少了对纤维过度损伤，减少强力过度下降；保证印花面料仿旧整理的重现性，同时也解决了纤维素酶处理造成的变色差异问题，保证工艺运行的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本发明中针对不同颜色面料所作处理的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域技术人员更了解本发明。

实施例1

在本实施例中，对是否丝光及不同丝光碱浓度对布面饱满度及手感的影响、不同染色方式对于布面饱满度及手感柔软的影响、染化料的筛选、皂洗剂的选择、酵素洗水洗工艺参数的确定都分别进行了实验，具体的步骤如下：

(1)是否丝光及不同丝光碱浓度对布面饱满度及手感的影响

采用中色深度的深灰色进行轧染试验，染色后按相同工艺进行助剂柔软整理，目测染色布面饱满度并对手感进行主观触感评测：

A、不丝光染色柔软后，面料布面不饱满，存有白星，手感较好；

B、半碱丝光(120克升)染色柔软后，面料布面比不丝光饱满度有提升，白星明显减少，但手感变硬；

C、全碱丝光(240克升)染色柔软后，面料布面比半碱丝光饱满度有提升，白星没有，但手感变的更硬；

(2)不同染色方式对于布面饱满度及手感柔软的影响

为便于对比，能更好的区分差距，采用半碱丝光的半成品，颜色选择对染料敏感的中灰色进行试验，染色方式选用轧染染色、卷装染色和冷堆染色三种方式，染色后按同一个工艺进行助剂柔软整理。

通过试验，结果如下：

A、轧染染色，布面不饱满，有少量白星，手感偏硬；

B、卷染染色，布面饱满，无白星，手感比轧染染色好；

C、冷堆染色，布面饱满，无白星，但手感较硬；

通过对比，卷染染色的品质无论是手感还是布面饱满度，在三种染色方式中最好，但考虑到缸差在实际操作中最难控制，颜色重现性差，我们选择半碱丝光冷堆染色方式，并通过后续的柔软整理方式解决手感偏硬的问题。

(3)染化料的筛选

本发明从现有使用和试验存档的染料库共100余支染料中进行筛选，通过以下流程进行：①先从多余种活性染料、涂料进行筛选，为降低成本，再从成本低的染料、涂料进行逐个筛选---②对不同浓度的比移值、耐碱性、稳定牲、匀染性、提升性、染色牢度等性能指标进行测试、打样、对比---③筛选出染色牢度高、固色率高、布面均匀、稳定性高的染料---④建立仿旧染色和印花染料选择体系；

(4)皂洗剂的选择

其具体步骤如下：

找出常用的皂洗剂，固定一组染料，用相同浓度不同皂洗剂进行试验，对比结果，或再变化不同浓度进行试验；筛选出不同染料用料与皂洗剂用量的匹配，生产中工艺稳定；确定出皂洗剂及用量规律。

皂洗剂的选择要依据以下条件：

①能充分去除织物表面的水解染料和未反应染料，提高染色牢度和水洗效率；

②防止洗涤下来的染料对白地的沾污；

③对常规使用的硬水，酸、碱稳定。可以与阴离子、非离子助剂共浴；.

④不含APEO、苯、磷、甲醛等违禁物，不增加废水的COD，符合欧盟环保标准。

⑤试验选用高效清洗剂Dolecol(多立科)EA130。此助剂含有特殊活性物，对已经水解或没有固着的活性染料起吸附作用，并能对溶液中的水解染料氧化、分解，破坏其发色官能团，从而提高染色牢度和水洗效率。除此之外，还能够有效防止洗涤下来的染料对白地的沾污。

(5)酵素洗水洗工艺参数的确定

重点解决家纺麻类面料纤维素酶整理中强力损伤、成品出现破洞的问题，研究纤维素酶种类、用量、处理时间与面料强力和褪色程度的关系。

①纤维素酶抛光用量与织物强力的关系

按照工艺流程，采用染色后成品，缝制成品后对织物进行纤维素抛光酶处理，研究酶用量对织物强力的影响，数据如下：

注：处理温度55度，时间30分钟。

由表可见，面料在用纤维素酶抛光处理时，随着酶用量的增加，织物强力的损伤也增加。通常根据货单的要求纤维素抛光酶的用量一般在0.5-1.5g/l之间，控制强力损失在20-30％之内。

②纤维素酶处理时间与强力的关系。

确定纤维素酶用量范围的前提下，探讨面料强力与纤维素酶处理时间的关系。暂定纤维素酶用量为1.5g/l，处理时间如下：

纤维素酶处理时间与成品面料强力的关系

由上可以看出，成品面料在纤维素酶处理时随着处理时间的增加，织物的强力也随之变小，但是变化幅度不大。根据客户指标要求和酶用量的关系，控制水洗时间在10-30分钟之间。

③不同纤维素酶处理与强力的关系

按照工艺流程，对染色后成品，缝制成品后对织物进行纤维素抛光酶处理，研究不同类型酶不同用量对织物强力的影响，并对比颜色变化数据如下：

不同纤维素酶处理与成品面料强力的关系

注：处理温度55度，时间30分钟。

由以上数据和水洗颜色变化的目测评级可以看出，采用中性纤维素酶对于面料的强力影响相对要小，所以采用中性纤维素抛光酶来进行酵素洗。

④纤维素酶处理与面料变色关系探讨。

活性染料染色后的麻类面料，经过酶处理，可以使布面产生变色色。影响其变色的主要因素，是纤维素酶的用量和酶处理的时间。

实验数据如下：

纤维素酶对面料原样变色色的影响

根据以上试验的综合对比，确定纤维素酶用量在0.5-1.5g/l范围之内，处理时间在10-30分钟之内，褪色降低控制在15％左右。

实施例2

本实例将从丝光工序叙述，工艺流程如下：

坯布准备---烧毛---冷轧---退浆---煮练---漂白---拉折子---直辊丝光机丝光---平幅轧染冷堆染色或园网印花---平幅水洗机水洗---溢流机酵素洗---松式烘干机烘干---拉幅柔软---预缩---绳装柔软机机械柔软整理---验整---裁剪---缝制成品→洗衣机纤维素酶水洗---洗衣机柔软---转笼烘干；

丝光工艺：直辊丝光机

织物：L14X14 50X54 122吋(平纹)

车速：60米/分

烧碱浓度120克升

各水洗槽温度：

1#：90-95℃；

2#：85-90℃；

3#：80-85℃；

4#：70-75℃；

5#：60-65℃；

6#：50-55℃

水流量：3500-4000升/小时

染色工艺：

染料助剂：韩国京仁KH-L兰

韩国京仁KH-L黄

韩国京仁KH-L红

固色碱

冷堆染色工艺

①车速：40m/min

②用料：韩国京仁KH-L兰 1.5克

韩国京仁KH-L黄 0.7克

韩国京仁KH-L红 1.7克

固色碱 16克/升

堆置温度：30-35℃

堆置时间：10-12小时

水洗工艺

①车速：50米/分(洗时加入高效清洁剂EA130 3g/l)。

②各水洗槽温度：

1-3#：30-35℃；

4#：60-65℃；

5-7#：95-98℃；

8#：90-95℃；

9#：75-80℃；

③3#槽调PH值6-7(试纸测试水溶液)；9#槽不调PH值；

④皂洗液按色布中深色执行：

染色后半成品酵素洗加软工艺：

中性酶BT 1.2g/L

温度：60℃ 时间：20分钟

拉幅

①拉幅工艺

车速：50-55m/min，温度：140-150℃

②轧槽温度40℃以下，轧料时保持均匀追加，进布一般保持正面朝上，便于落布观察布面质量。

③化料温度：室温，PH值5-7不同品种适当调整。轧槽液位以不溢为准，同一品种前后一致。

柔软机机械整理工艺

室温：30-35℃ 车速：120米/分 时间：60分钟

缝制成品后整理工艺

①在洗衣机中加水，按照每升水纤维素酶1.5g/l，白地防沾污剂DF-31.5g/l，冰醋酸0.8g/l的配比,将酸性纤维素酶、防沾色剂、冰醋酸加入水中并均匀混合，得到处理液，将处理液升温至55℃，将面料放入升温后的处理液中。

②将家纺缝制成品放入上述处理液中，水洗30分钟，然后将处理液排出。

③再在洗衣机中加水升温至95℃，将经过上述步骤②处理的家纺成品面料放入升温的水中，水洗10分钟，将水放出。然后室温水洗5分钟，将水放出。

④再在洗衣机中加水，按每升水加入柔软剂S-200 1.5g/l的配比将柔软剂加入水中并混合均匀，温度为室温即可。将上述步骤③处理后的家纺成品面料，放入水中处理5分钟后，将水放掉，完成成品酵素洗加软的整理过程。

⑤将家纺成品放入转笼烘干机中85℃烘干，20-30分钟即可。经过上述处理后的家纺麻类成品面料，具有较好的水洗牢度，使面料达到蓬松爽滑、柔软如婴儿皮肤一般，同时外观具有自然水洗绉，解决了刺痒感问题的效果。

麻类织物柔软整理效果

	悬垂系数(％)	抗弯刚度mg.cm	手感	刺痒感
					实施例1样品	29.34	301.52	柔软(+++)	无
对比样	34.92	420.58	较硬挺	较严重

Claims (2)

1.麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法，包括依次进行下述步骤的处理：

坯布准备——烧毛——冷轧——退浆——煮练——漂白——拉折子——丝光——冷堆染色或印花——水洗——酵素洗——松式烘干——拉幅柔软——预缩——柔软整理——验整；

所述的丝光步骤中，碱液的浓度为120g/L；

冷堆染色温度为30-35℃，堆置时间：10-12小时；

溢流机酵素洗步骤中，加入纤维素酶，控制纤维素酶的用量为：1.0g/l，温度为55℃，时间为30min；

采用中性纤维素抛光酶来进行酵素洗；

褪色降低控制在15％；

机械柔软整理的工艺参数为：30-35℃，车速：120米/分，时间：60分钟。

2.如权利要求1所述的麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法，其特征在于，详细的步骤如下：

坯布准备——烧毛——冷轧——退浆——煮练——漂白——拉折子——直辊丝光机丝光——平幅轧染冷堆染色或圆 网印花——平幅水洗机水洗——溢流机酵素洗——松式烘干机烘干——拉幅柔软——预缩——绳装柔软机机械柔软整理——验整——裁剪——缝制成品——洗衣机纤维素酶水洗——洗衣机柔软——转笼烘干。