CN112878060B - 一种可降解天丝商标带的制备方法及其制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种商标带，尤其涉及一种可降解天丝商标带及其制备方法和装置。本发明包括以下制备步骤：S1,纱线选择：选择天丝纱线；S2,染色；S3,织造；S4,水洗和定型处理；S5,涂层处理；S6,分切；S7,成品。染色前还包括浸泡步骤，浸泡步骤所用浸轧设备为提高天丝纤维双向浸均轧匀度的浸轧机，包括电机、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第一皮带、第二皮带、第一转动杆、第二转动杆、第一搅动板和第二搅动板。本发明通过所述步骤，尤其是选择特定的天丝纱线后，先进行染色后再织造，可克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带。

Description

一种可降解天丝商标带的制备方法及其制备装置
技术领域
本发明涉及一种商标带，尤其涉及一种可降解天丝商标带的制备方法及其制备装置。
背景技术
商标带按其制造方法可分为机织商标带、印刷商标带和刺绣商标带。刺绣商标是一种档次高的商标装饰品，大多用于名牌服装，高档服装，及一些特殊用途的产品，目前使用范围较小。机织商标带又称丝织商标带，是在提花织机上以多梭箱、多筘幅、多规格的形式织造成的，是目前服装、鞋帽、巾被等商标中应用最广泛的一种商品标识，它可以织出各种各样的商标图案及文字。机织商标带采用的原料一般为漂白或染色的纯棉高支纱、细旦涤纶加捻纱、什色人造丝等天然纤维纱或涤纶低弹丝、金银丝等化学纤维。经纱的原料光泽要好，纬纱染色要艳丽，色牢度要高，配色通常为2～3色，引进的电脑提花织机，配色可达8种，每一种商标根据用户提供的样子都要进行独立的纹样设计，制作纹板，上机试织小样，经用户审核、校对、确认后方投入生产，所织的图案和文字要清晰，配色要协调，带面要平整，实物与原样的差异要小。该生产方式生产效率低而且生产成本高。
印刷商标是在坯带上印制的商标、然后独立开剪成单个商标使用。比传统提花丝织的生产效力高，成本低。印刷商标的坯带可以采用织带机生产的棉丝白带，一般带宽1～4cm，也可以用白色人丝素缎布、漂白绦棉混纺布、素色尼龙布等，裁剪成1～5cm宽的带坯，以照相制版，套色印刷工艺制成成品，一般为2～3套色，各种染料印浆要适宜在织物上印刷，印制后的商标带要适度烘干或摊开晾干，以免蹭色，沾色，影响印制质量和效果。印刷商标的生产工艺包括染、络、整、检、包、纹样制作等，整个流程缺一不可，它要求图案准确、字迹清晰、色泽鲜艳、带边不散脱、平整挺括，因此对技术的要求很高。尽管印刷商标的生产效率高，为大多数的生产厂家所接受，但是它对技术要求很严格，生产技术不过硬的话很容易就出现商标褪色、使运用该商标的织物染上杂色、使运用该商标的织物褪色以及商标甲醛含量过高、PH值过高、含有对人体有害物质等多种技术问题。其中最为严重的问题是，现有印刷商标带是不可降解或难以降解的，绿色环保性能有待改进。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种使用径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带的制备方法。
本发明的第二目的是提供一种使用径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带的制备装置。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可降解天丝商标带的制备方法，包括以下制备步骤：
S1,纱线选择：选择天丝纱线；
S2,染色；
S3,织造；
S4,水洗和定型处理；
S5,涂层处理；
S6,分切；
S7,成品。
本发明通过所述步骤，尤其是选择特定的天丝纱线后，先进行染色后再织造，可克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带。
作为优选，所述步骤S2染色使用的染色液中包含荧光增白剂和螯合分散剂，所述荧光增白剂重量占所述纱线重量的0.2-0.5％，所述螯合分散剂占所述纱线重量的0.4-0.5％；所述纱线重量与所述染色液重量之比为1:35-50。
通过在染色液中添加荧光增白剂和螯合分散剂，可以进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象。
作为优选，所述步骤S3水洗和定型处理包括水洗处理和定型处理；所述水洗处理包括准备至少两个以上的水浴，第一个水浴槽加入20-40wt％液碱，使碱浓度达到11-15g/L，第二个水浴槽加入清水清洗布面残留物质；所述定型处理包括连续分段定型预缩工艺，所述连续分段定型具体是采用6节烘箱，所述定型预缩工艺：温度为130℃、140℃、160℃、160℃、140℃、130℃，缩率7％，机速为40m/min。
天丝纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长度约1-4微米的毛茸，特别在湿态情况下，更易产生，严重时还会缠结成棉粒；但在湿热的环境下面料会稍微变硬，这是较大的缺点。不解决这个技术难题，所制备的可降解天丝商标带，将无法承受加工过程生产线的牵引机械张力，导致商标带径向断裂强度和纬向断裂，也不能满足商品标识信息印刷的清晰度和水洗牢度，这一作为商标带的基本要求。本发明通过对天丝纱线先进行染色后再织造，再进行特定的水洗和定型预缩工艺，可提高天丝商标带的水洗处理和定型处理效果，而且能克服天丝纤维易缠结和变硬的缺点，并且进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带。
作为优选，在所述步骤S4水洗处理前还包括对织造后获得的织造基材进行的基材前处理工艺：选择弱酸对基材进行浸轧-焙烘整理，焙烘温度为90-150℃、时间1-2Min，轧余率50-80％；然后打卷处理；基材前处理使用的弱酸为柠檬酸、冰醋酸或草酸的一种，浓度为0.5-0.9wt％。
本发明通过对天丝纱线先进行染色后再织造，然后对织造后获得的织造基材进行的基材前处理工艺，从而进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带。
作为优选，所述步骤S5涂层处理包括涂层胶料配制和织物涂层；所述涂层胶料配制包括以下步骤：
51，胶料配制：取50-65份溶剂甲醇、5-12份二水氯化钙，将所述二水氯化钙充分溶解在所述甲醇中，停止搅拌后加入15-18份的聚丙烯树脂和3-8份聚己内酰胺；
52，胶料处理：待聚丙烯树脂完全溶解后在搅拌的状态下加入1-5份碳酸钙填料、2-6份环氧树脂颗粒、3-5份壳聚糖和4-7份硝酸银溶液，使其搅拌均匀；
53，织物涂层。
采用本发明特定的涂层处理工艺，特别是在胶料处理时添加了特定的组分，提高了商标带织物的耐磨性、水洗牢度和油墨印刷字体的清晰度，而且提高了商标带织物的抗菌性。
作为优选，所述步骤S2染色前还包括浸泡步骤，具体是将天丝纱线置入浸轧设备中浸轧浸泡液，浸轧时间20-50s，浸轧率为50-70％。
本发明通过对天丝纱线先进行浸泡，再进行染色后再织造，可进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带。
作为优选，所述浸泡液制备方法为：
S21、制备聚合物助剂，按重量份将15-25份环氧树脂颗粒和25-35份甲基丙烯酸甲酯依次置入混合釜，控制混合釜内温度为55-60摄氏度，并按逆时针方向搅拌，搅拌速率控制为45-55r/min，得到聚合物助剂；
S22、制备固体粉末，向研磨机中依次置入8-12份二氧化硅固体和10-15份碳酸钙固体，控制研磨机研磨速率为3000-4000r/min，研磨时间20-30min，得到混合固体粉末；
S23、制备浸泡液，向搅拌釜中依次添加步骤S21制备得到的聚合物助剂和步骤22制备得到的固体粉末、10-15份聚乙二醇和15-25份醋酸丁酯，控制混合釜内温度为35-45摄氏度，搅拌速率为55-60r/min，并沿逆时针方向搅拌釜中注入1-4份过氧化二异丙苯，得到浸泡液。
本发明通过制备特定的浸泡液对天丝纱线先进行浸泡，再进行染色后再织造，能够进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带。
本发明的浸泡液能够极大程度的提高天丝商标带的径向断裂强度和纬向断裂强度，并且有效提高天丝商标带整体的耐磨性，通过聚乙二醇的结构单元和醋酸丁酯分子的结构相互配合，使表面覆盖一层耐磨层，能够使耐磨天丝商标带的吸水率径向断裂强度和纬向断裂强度较为明显的提升，有效的增强商标带耐磨的性能，在天丝商标带的外部形成一层持久的保护，耐磨层中添加了二氧化硅和碳酸钙，在具备良好耐磨效果的同时具有良好的柔韧性和良好的表面性能，多重作用，使得天丝商标带的耐磨效果大大增强。
作为优选，所述步骤S3织造为平纹织造方式，制成该坯布的纱线丹尼数为15D～25D，经纱密度为60～90，纬纱密度为30～50。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明可降解天丝商标带的制备方法所用的制备装置，所述浸泡步骤所用浸轧设备为提高天丝纤维双向浸均轧匀度的浸轧机，包括箱体、支腿和底板，每组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，每组支腿底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖，箱盖顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左方形孔和右方形孔，工作腔内左半区域和右半区域分别可转动设置有左导辊和右导辊，箱体右侧壁上半区域连通设置有进液管，进液管上设置有第一控制阀；还包括电机、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第一皮带、第二皮带、第一转动杆、第二转动杆、第一搅动板和第二搅动板，箱盖顶端中央区域纵向设置有第一转动孔，箱体底端中央区域纵向设置有第二转动孔，第一转动杆底端和第二转动杆顶端分别穿过第一转动孔和第二转动孔并分别与第一搅动板顶端和第二搅动板底端中央区域连接，第一转动杆和第二转动杆分别与第一转动孔和第二转动孔内侧壁之间机械密封，第一转动杆顶端和第二转动杆底端分别与第一从动轮底端和第二从动轮顶端中央区域连接。第一搅动板底端和第二搅动板顶端分别等距设置有多组第一扰流板和多组第二扰流板，电机安装在底板顶端前半区域，电机顶部输出端设置有传动轴，传动轴顶端与第一主动轮底端中央区域连接，第二主动轮固定套设在传动轴外侧下半区域，第一皮带套设在第一主动轮和第一从动轮上，第一主动轮和第一从动轮通过第一皮带传动连接，第二皮带套设在第二主动轮和第二从动轮上，第二主动轮和第二从动轮通过第二皮带传动连接。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，还包括支杆和安装杆，支杆顶端与安装杆底端后半区域连接，支杆底端与底板顶端前半区域连接，安装杆前端与电机后端连接。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，还包括第一稳定杆，第一稳定杆顶端与第一转动杆右端连接，第一稳定杆底端与第一搅动板顶端右半区域连接。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，还包括第二稳定杆，第二稳定杆底端与第二转动杆右端连接，第二稳定杆顶端与第二搅动板底端右半区域连接。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，还包括左把手和右把手，左把手和右把手底端分别与箱盖顶端左半区域和右半区域连接。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，左把手和右把手外侧壁中央区域分别设置有左防滑垫和右防滑垫。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，箱体右侧壁下半区域连通设置有出液管，出液管上设置有第二控制阀。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，底板底端设置有四组减震垫。
与现有技术相比本发明的有益效果为：布料染色过程中，把电机通电，电机带动第一主动轮和第二主动轮一起转动，第一主动轮和第二主动轮分别带动第一从动轮和第二从动轮转动，第一从动轮和第二从动轮分别带动第一搅动板和第二搅动板转动，第一搅动板和第二搅动板分别带动多组第一扰流板和多组第二扰流板进行转动，可对工作腔内的染色液进行不断的搅动，防止工作腔内的染色液出现沉淀，可对布料进行充分均匀的染色，提高使用可靠性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过所述步骤，尤其是选择特定的天丝纱线后，先进行染色后再织造，可克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带；
2、本发明通过在染色液中添加荧光增白剂和螯合分散剂，可以进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象；
3、本发明通过对天丝纱线先进行染色后再织造，再进行特定的水洗和定型预缩工艺，可提高天丝商标带的水洗处理和定型处理效果，而且能克服天丝纤维易缠结和变硬的缺点，并且进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带；
4、本发明通过对天丝纱线先进行染色后再织造，然后对织造后获得的织造基材进行的基材前处理工艺，从而进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带；
5、采用本发明特定的涂层处理工艺，特别是在胶料处理时添加了特定的组分，提高了商标带织物的耐磨性、水洗牢度和油墨印刷字体的清晰度，而且提高了商标带织物的抗菌性；
6、本发明通过对天丝纱线先进行浸泡，再进行染色后再织造，可进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带；
7、本发明通过制备特定的浸泡液对天丝纱线先进行浸泡，再进行染色后再织造，能够进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带；
8、本发明的浸泡液能够极大程度的提高天丝商标带的径向断裂强度和纬向断裂强度，并且有效提高天丝商标带整体的耐磨性，通过聚乙二醇的结构单元和醋酸丁酯分子的结构相互配合，使表面覆盖一层耐磨层，能够使耐磨天丝商标带的吸水率径向断裂强度和纬向断裂强度较为明显的提升，有效的增强商标带耐磨的性能，在天丝商标带外部形成一层持久的保护，耐磨层中添加了二氧化硅和碳酸钙，在具备良好耐磨效果的同时具有良好的柔韧性和良好的表面性能，多重作用，使得天丝商标带的耐磨效果大大增强；
9、本发明天丝纱线染色过程中，把电机通电，电机带动第一主动轮和第二主动轮一起转动，第一主动轮和第二主动轮分别带动第一从动轮和第二从动轮转动，第一从动轮和第二从动轮分别带动第一搅动板和第二搅动板转动，第一搅动板和第二搅动板分别带动多组第一扰流板和多组第二扰流板进行转动，可对工作腔内的染色液进行不断的搅动，防止工作腔内的染色液出现沉淀，可对天丝进行充分均匀的染色，提高使用可靠性；第一稳定杆可对第一搅动板进行加固，提高使用可靠性；第二稳定杆可对第二搅动板进行固定，提高使用可靠性；左把手和右把手可便于箱盖的启闭，提高使用便利性；左防滑垫和右防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性；通过出液管可将工作腔内的染色液排出，提高使用便利性；四组减震垫可起到减震的作用，提高使用稳定性；通过使用本发明特定的浸轧机，有助于天丝纱线染色均匀，提高天丝纱线的水洗色牢度，从而可进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而有助于后续获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意右视图；
图3是第一搅动板、第二搅动板、多组第一扰流板和多组第二扰流板的结构示意立体图；
图4是图1中A的局部放大图；
附图中标记：1、箱体；2、支腿；3、底板；4、工作腔；5、箱盖；6、左方形孔；7、右方形孔；8、左导辊；9、右导辊；10、进液管；11、第一控制阀；12、电机；13、第一主动轮；14、第一从动轮；15、第二主动轮；16、第二从动轮；17、第一皮带；18、第二皮带；19、第一转动杆；20、第二转动杆；21、第一搅动板；22、第二搅动板；23、第一扰流板；24、第二扰流板；25、传动轴；26、支杆；27、安装杆；28、第一稳定杆；29、第二稳定杆；30、左把手；31、右把手；32、左防滑垫；33、右防滑垫；34、出液管；35、第二控制阀；36、减震垫。
具体实施方式
实施例1
一种可降解天丝商标带的制备方法，包括以下制备步骤：
S1,纱线选择：选择天丝纱线；
S2,染色：染色使用的染色液中包含荧光增白剂和螯合分散剂，所述荧光增白剂重量占所述纱线重量的0.2％，所述螯合分散剂占所述纱线重量的0.4％；所述纱线重量与所述染色液重量之比为1:35；
S3,织造；
S4,水洗和定型处理：步骤S3水洗和定型处理包括水洗处理和定型处理；所述水洗处理包括准备至少两个以上的水浴，第一个水浴槽加入20wt％液碱，使碱浓度达到11g/L，第二个水浴槽加入清水清洗布面残留物质；所述定型处理包括连续分段定型预缩工艺，所述连续分段定型具体是采用6节烘箱，所述定型预缩工艺：温度为130℃、140℃、160℃、160℃、140℃、130℃，缩率7％，机速为40m/min；
S5,涂层处理：涂层处理包括涂层胶料配制和织物涂层；所述涂层胶料配制包括以下步骤：
51，胶料配制：取50份溶剂甲醇、5份二水氯化钙，将所述二水氯化钙充分溶解在所述甲醇中，停止搅拌后加入15份的聚丙烯树脂和8份聚己内酰胺；
52，胶料处理：待聚丙烯树脂完全溶解后在搅拌的状态下加入1份碳酸钙填料、2份环氧树脂颗粒、3份壳聚糖和4份硝酸银溶液，使其搅拌均匀；
53，织物涂层；
S6,分切；
S7,成品。
实施例2
一种可降解天丝商标带的制备方法，包括以下制备步骤：
S1,纱线选择：选择天丝纱线；
S2,染色：染色使用的染色液中包含荧光增白剂和螯合分散剂，所述荧光增白剂重量占所述纱线重量的0.5％，所述螯合分散剂占所述纱线重量的0.5％；所述纱线重量与所述染色液重量之比为1:50；
S3,织造；
S4,水洗和定型处理：步骤S3水洗和定型处理包括水洗处理和定型处理；所述水洗处理包括准备至少两个以上的水浴，第一个水浴槽加入40wt％液碱，使碱浓度达到15g/L，第二个水浴槽加入清水清洗布面残留物质；所述定型处理包括连续分段定型预缩工艺，所述连续分段定型具体是采用6节烘箱，所述定型预缩工艺：温度为130℃、140℃、160℃、160℃、140℃、130℃，缩率7％，机速为40m/min；
S5,涂层处理：涂层处理包括涂层胶料配制和织物涂层；所述涂层胶料配制包括以下步骤：
51，胶料配制：取65份溶剂甲醇、12份二水氯化钙，将所述二水氯化钙充分溶解在所述甲醇中，停止搅拌后加入18份的聚丙烯树脂和8份聚己内酰胺；
52，胶料处理：待聚丙烯树脂完全溶解后在搅拌的状态下加入5份碳酸钙填料、6份环氧树脂颗粒、5份壳聚糖和7份硝酸银溶液，使其搅拌均匀；
53，织物涂层；
S6,分切；
S7,成品。
实施例3
一种可降解天丝商标带的制备方法，包括以下制备步骤：
S1,纱线选择：选择天丝纱线；
S2,染色：染色使用的染色液中包含荧光增白剂和螯合分散剂，所述荧光增白剂重量占所述纱线重量的0.3％，所述螯合分散剂占所述纱线重量的0.45％；所述纱线重量与所述染色液重量之比为1:40；
S3,织造；
S4,水洗和定型处理：步骤S3水洗和定型处理包括水洗处理和定型处理；所述水洗处理包括准备至少两个以上的水浴，第一个水浴槽加入30wt％液碱，使碱浓度达到13g/L，第二个水浴槽加入清水清洗布面残留物质；所述定型处理包括连续分段定型预缩工艺，所述连续分段定型具体是采用6节烘箱，所述定型预缩工艺：温度为130℃、140℃、160℃、160℃、140℃、130℃，缩率7％，机速为40m/min；
S5,涂层处理：涂层处理包括涂层胶料配制和织物涂层；所述涂层胶料配制包括以下步骤：
51，胶料配制：取55份溶剂甲醇、8份二水氯化钙，将所述二水氯化钙充分溶解在所述甲醇中，停止搅拌后加入16份的聚丙烯树脂和5份聚己内酰胺；
52，胶料处理：待聚丙烯树脂完全溶解后在搅拌的状态下加入4份碳酸钙填料、5份环氧树脂颗粒、4份壳聚糖和6份硝酸银溶液，使其搅拌均匀；
53，织物涂层；
S6,分切；
S7,成品。
实施例4
同实施例1，不同的是步骤S2染色前还包括浸泡步骤，具体是将天丝纱线置入浸轧设备中浸轧浸泡液，浸轧时间20s，浸轧率为50％；
浸泡液制备方法为：
S21、制备聚合物助剂，按重量份将15份环氧树脂颗粒和25份甲基丙烯酸甲酯依次置入混合釜，控制混合釜内温度为55摄氏度，并按逆时针方向搅拌，搅拌速率控制为45r/min，得到聚合物助剂；
S22、制备固体粉末，向研磨机中依次置入8份二氧化硅固体和10份碳酸钙固体，控制研磨机研磨速率为3000r/min，研磨时间20min，得到混合固体粉末；
S23、制备浸泡液，向搅拌釜中依次添加步骤S21制备得到的聚合物助剂和步骤22制备得到的固体粉末、10份聚乙二醇和15份醋酸丁酯，控制混合釜内温度为35摄氏度，搅拌速率为55r/min，并沿逆时针方向搅拌釜中注入1份过氧化二异丙苯，得到浸泡液；
步骤S3织造为平纹织造方式，制成该坯布的纱线丹尼数为15D，经纱密度为60，纬纱密度为30；
在所述步骤S4水洗处理前还包括对织造后获得的织造基材进行的基材前处理工艺：选择弱酸对基材进行浸轧-焙烘整理，焙烘温度为90℃、时间1Min，轧余率50％；然后打卷处理；基材前处理使用的弱酸为柠檬酸、冰醋酸或草酸的一种，浓度为0.9wt％。
实施例5
同实施例2，不同的是步骤S2染色前还包括浸泡步骤，具体是将天丝纱线置入浸轧设备中浸轧浸泡液，浸轧时间50s，浸轧率为70％；
浸泡液制备方法为：
S21、制备聚合物助剂，按重量份将25份环氧树脂颗粒和35份甲基丙烯酸甲酯依次置入混合釜，控制混合釜内温度为60摄氏度，并按逆时针方向搅拌，搅拌速率控制为55r/min，得到聚合物助剂；
S22、制备固体粉末，向研磨机中依次置入12份二氧化硅固体和15份碳酸钙固体，控制研磨机研磨速率为4000r/min，研磨时间30min，得到混合固体粉末；
S23、制备浸泡液，向搅拌釜中依次添加步骤S21制备得到的聚合物助剂和步骤22制备得到的固体粉末、15份聚乙二醇和25份醋酸丁酯，控制混合釜内温度为45摄氏度，搅拌速率为60r/min，并沿逆时针方向搅拌釜中注入4份过氧化二异丙苯，得到浸泡液；
步骤S3织造为平纹织造方式，制成该坯布的纱线丹尼数为25D，经纱密度为90，纬纱密度为50；
在所述步骤S4水洗处理前还包括对织造后获得的织造基材进行的基材前处理工艺：选择弱酸对基材进行浸轧-焙烘整理，焙烘温度为150℃、时间2Min，轧余率80％；然后打卷处理；基材前处理使用的弱酸为柠檬酸、冰醋酸或草酸的一种，浓度为0.5wt％。
实施例6
同实施例3，不同的是步骤S2染色前还包括浸泡步骤，具体是将天丝纱线置入浸轧设备中浸轧浸泡液，浸轧时间40s，浸轧率为60％；
浸泡液制备方法为：
S21、制备聚合物助剂，按重量份将18份环氧树脂颗粒和30份甲基丙烯酸甲酯依次置入混合釜，控制混合釜内温度为58摄氏度，并按逆时针方向搅拌，搅拌速率控制为50r/min，得到聚合物助剂；
S22、制备固体粉末，向研磨机中依次置入10份二氧化硅固体和12份碳酸钙固体，控制研磨机研磨速率为3500r/min，研磨时间25min，得到混合固体粉末；
S23、制备浸泡液，向搅拌釜中依次添加步骤S21制备得到的聚合物助剂和步骤22制备得到的固体粉末、13份聚乙二醇和18份醋酸丁酯，控制混合釜内温度为40摄氏度，搅拌速率为58r/min，并沿逆时针方向搅拌釜中注入3份过氧化二异丙苯，得到浸泡液；
步骤S3织造为平纹织造方式，制成该坯布的纱线丹尼数为20D，经纱密度为70，纬纱密度为40；
在所述步骤S4水洗处理前还包括对织造后获得的织造基材进行的基材前处理工艺：选择弱酸对基材进行浸轧-焙烘整理，焙烘温度为120℃、时间1.2Min，轧余率70％；然后打卷处理；基材前处理使用的弱酸为柠檬酸、冰醋酸或草酸的一种，浓度为0.7wt％。
实施例7-9
同实施例4-6，不同的是可降解天丝商标带的制备方法所用的制备装置为本发明特定的装置，如图1至图4所示，本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，包括箱体1、支腿2和底板3，支腿2顶端分别与箱体1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支腿2底端分别与底板3顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体1内部设置有工作腔4，箱体1顶端设置有箱口，箱口与工作腔4连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖5，箱盖5顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左方形孔6和右方形孔7，工作腔4内左半区域和右半区域分别可转动设置有左导辊8和右导辊9，箱体1右侧壁上半区域连通设置有进液管10，进液管10上设置有第一控制阀11；还包括电机12、第一主动轮13、第一从动轮14、第二主动轮15、第二从动轮16、第一皮带17、第二皮带18、第一转动杆19、第二转动杆20、第一搅动板21和第二搅动板22，箱盖5顶端中央区域纵向设置有第一转动孔，箱体1底端中央区域纵向设置有第二转动孔，第一转动杆19底端和第二转动杆20顶端分别穿过第一转动孔和第二转动孔并分别与第一搅动板21顶端和第二搅动板22底端中央区域连接，第一转动杆19和第二转动杆20分别与第一转动孔和第二转动孔内侧壁之间机械密封，第一转动杆19顶端和第二转动杆20底端分别与第一从动轮14底端和第二从动轮16顶端中央区域连接。第一搅动板21底端和第二搅动板22顶端分别等距设置有多组第一扰流板23和多组第二扰流板24，电机12安装在底板3顶端前半区域，电机12顶部输出端设置有传动轴25，传动轴25顶端与第一主动轮13底端中央区域连接，第二主动轮15固定套设在传动轴25外侧下半区域，第一皮带17套设在第一主动轮13和第一从动轮14上，第一主动轮13和第一从动轮14通过第一皮带17传动连接，第二皮带18套设在第二主动轮15和第二从动轮16上，第二主动轮15和第二从动轮16通过第二皮带18传动连接；布料染色过程中，把电机通电，电机带动第一主动轮和第二主动轮一起转动，第一主动轮和第二主动轮分别带动第一从动轮和第二从动轮转动，第一从动轮和第二从动轮分别带动第一搅动板和第二搅动板转动，第一搅动板和第二搅动板分别带动多组第一扰流板和多组第二扰流板进行转动，可对工作腔内的染色液进行不断的搅动，防止工作腔内的染色液出现沉淀，可对布料进行充分均匀的染色，提高使用可靠性。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，还包括支杆26和安装杆27，支杆26顶端与安装杆27底端后半区域连接，支杆26底端与底板3顶端前半区域连接，安装杆27前端与电机12后端连接；支杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，还包括第一稳定杆28，第一稳定杆28顶端与第一转动杆19右端连接，第一稳定杆28底端与第一搅动板21顶端右半区域连接；第一稳定杆可对第一搅动板进行加固，提高使用可靠性。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，还包括第二稳定杆29，第二稳定杆29底端与第二转动杆20右端连接，第二稳定杆29顶端与第二搅动板22底端右半区域连接；第二稳定杆可对第二搅动板进行固定，提高使用可靠性。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，还包括左把手30和右把手31，左把手30和右把手31底端分别与箱盖5顶端左半区域和右半区域连接；左把手和右把手可便于箱盖的启闭，提高使用便利性。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，左把手30和右把手31外侧壁中央区域分别设置有左防滑垫32和右防滑垫33；左防滑垫和右防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，箱体1右侧壁下半区域连通设置有出液管34，出液管34上设置有第二控制阀35；通过出液管可将工作腔内的染色液排出，提高使用便利性。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，底板3底端设置有四组减震垫36；四组减震垫可起到减震的作用，提高使用稳定性。
本发明的一种用于提高织物双向浸均轧匀度的浸轧机，其在工作时，布料染色过程中，把电机通电，电机带动第一主动轮和第二主动轮一起转动，第一主动轮和第二主动轮分别带动第一从动轮和第二从动轮转动，第一从动轮和第二从动轮分别带动第一搅动板和第二搅动板转动，第一搅动板和第二搅动板分别带动多组第一扰流板和多组第二扰流板进行转动，可对工作腔内的染色液进行不断的搅动，防止工作腔内的染色液出现沉淀，可对布料进行充分均匀的染色，提高使用可靠性；支杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性；第一稳定杆可对第一搅动板进行加固，提高使用可靠性；第二稳定杆可对第二搅动板进行固定，提高使用可靠性；左把手和右把手可便于箱盖的启闭，提高使用便利性；左防滑垫和右防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性；通过出液管可将工作腔内的染色液排出，提高使用便利性；四组减震垫可起到减震的作用，提高使用稳定性。
对比实施例1
同实施例1，不同的是先进行织造，再进行染色。
对比实施例2
同实施例2，不同的是染色使用的染色液中未包含荧光增白剂和螯合分散剂；水洗和定型处理未采用实施例2的方法，而是采用现有常规技术。
对比实施例3
同实施例3，不同的是水洗和定型处理未采用实施例3的方法，涂层处理未采用实施例3的涂层胶料配方和织物处理工艺，而是采用现有常规技术。
检测实验和数据：
1、制备而成的天丝商标带采用ISO 105X18进行检测，检测数据对比如下：
水洗牢度 干摩擦牢度 湿摩擦牢度
实施例1 3.5 4.0 3.5
实施例2 3.5 4.0 3.5
实施例3 3.5 4.0 3.5
实施例4 4.0 4.0 4.0
实施例5 4.0 4.0 4.0
实施例6 4.0 4.0 4.0
实施例7 4.5 4.5 4.5
实施例8 4.5 4.5 4.5
实施例9 4.5 4.5 4.5
对比例1 2.5 3.5 3.0
对比例2 3.0 3.0 3.0
对比例3 3.0 3.5 3.0
2、制备而成的天丝商标带抗菌耐磨性能，检测数据对比如下：
通过实施例1-9以及对比实施例1-3的以上数据对比说明：
1、本发明通过所述步骤，尤其是选择特定的天丝纱线后，先进行染色后再织造，可克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带；
2、本发明通过在染色液中添加荧光增白剂和螯合分散剂，可以进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象；
3、本发明通过对天丝纱线先进行染色后再织造，可提高天丝商标带的水洗处理和定型处理效果，从而进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带；
4、本发明通过对天丝纱线先进行染色后再织造，然后对织造后获得的织造基材进行的基材前处理工艺，从而进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带；
5、采用本发明特定的涂层处理工艺，特别是在胶料处理时添加了特定的组分，提高了商标带织物的耐磨性、水洗牢度和油墨印刷字体的清晰度，而且提高了商标带织物的抗菌性；
6、本发明通过对天丝纱线先进行浸泡，再进行染色后再织造，可进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带；
7、本发明通过制备特定的浸泡液对天丝纱线先进行浸泡，再进行染色后再织造，能够进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带；
8、本发明的浸泡液能够极大程度的提高天丝商标带的径向断裂强度和纬向断裂强度，并且有效提高天丝商标带整体的耐磨性，通过聚乙二醇的结构单元和醋酸丁酯分子的结构相互配合，使表面覆盖一层耐磨层，能够使耐磨天丝商标带的吸水率径向断裂强度和纬向断裂强度较为明显的提升，有效的增强商标带耐磨的性能，在天丝商标带外部形成一层持久的保护，耐磨层中添加了二氧化硅和碳酸钙，在具备良好耐磨效果的同时具有良好的柔韧性和良好的表面性能，多重作用，使得天丝商标带的耐磨效果大大增强；
9、本发明天丝纱线染色过程中，把电机通电，电机带动第一主动轮和第二主动轮一起转动，第一主动轮和第二主动轮分别带动第一从动轮和第二从动轮转动，第一从动轮和第二从动轮分别带动第一搅动板和第二搅动板转动，第一搅动板和第二搅动板分别带动多组第一扰流板和多组第二扰流板进行转动，可对工作腔内的染色液进行不断的搅动，防止工作腔内的染色液出现沉淀，可对天丝进行充分均匀的染色，提高使用可靠性；第一稳定杆可对第一搅动板进行加固，提高使用可靠性；第二稳定杆可对第二搅动板进行固定，提高使用可靠性；左把手和右把手可便于箱盖的启闭，提高使用便利性；左防滑垫和右防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性；通过出液管可将工作腔内的染色液排出，提高使用便利性；四组减震垫可起到减震的作用，提高使用稳定性；通过使用本发明特定的浸轧机，有助于天丝纱线染色均匀，提高天丝纱线的水洗色牢度，从而可进一步克服现有天丝商标带容易串色、易缠结和变硬、水洗色牢度低的现象，从而有助于后续获得径向断裂强度和纬向断裂强度增加且水洗牢度高的可降解天丝商标带。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种可降解天丝商标带的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1, 纱线选择：选择天丝纱线；
S2, 染色；
S3, 织造；
S4, 水洗和定型处理；
S5, 涂层处理；
S6, 分切；
S7, 成品；
所述步骤S2染色前还包括浸泡步骤，具体是将天丝纱线置入浸轧设备中浸轧浸泡液，浸轧时间20-50s，浸轧率为50-70％；
所述浸泡液制备方法为：
S21、制备聚合物助剂，按重量份将15-25份环氧树脂颗粒和25-35份甲基丙烯酸甲酯依次置入混合釜，控制混合釜内温度为55-60摄氏度，并按逆时针方向搅拌，搅拌速率控制为45-55r/min，得到聚合物助剂；
S22、制备固体粉末，向研磨机中依次置入8-12份二氧化硅固体和10-15份碳酸钙固体，控制研磨机研磨速率为3000-4000r/min，研磨时间20-30min，得到混合固体粉末；
S23、制备浸泡液，向搅拌釜中依次添加步骤S21制备得到的聚合物助剂和步骤S22制备得到的固体粉末、10-15份聚乙二醇和15-25份醋酸丁酯，控制混合釜内温度为35-45摄氏度，搅拌速率为55-60r/min，并沿逆时针方向搅拌釜中注入1-4份过氧化二异丙苯，得到浸泡液；
在所述步骤S4水洗处理前还包括对织造后获得的织造基材进行的基材前处理工艺：选择弱酸对基材进行浸轧-焙烘整理，焙烘温度为90-150℃、时间1-2Min，轧余率50-80%；然后打卷处理；基材前处理使用的弱酸为柠檬酸、冰醋酸或草酸的一种，浓度为0.5-0.9wt%；
所述步骤S4水洗和定型处理包括水洗处理和定型处理；所述水洗处理包括准备至少两个以上的水浴，第一个水浴槽加入20-40wt%液碱，使碱浓度达到11-15g/L，第二个水浴槽加入清水清洗布面残留物质；所述定型处理包括连续分段定型预缩工艺，所述连续分段定型具体是采用6节烘箱，所述定型预缩工艺：温度为130℃、140℃、160℃、160℃、140℃、130℃，缩率7%，机速为40m/min；
所述步骤S5涂层处理包括涂层胶料配制和织物涂层；所述涂层胶料配制包括以下步骤：
51，胶料配制：取50-65份溶剂甲醇、5-12份二水氯化钙，将二水氯化钙充分溶解在甲醇中，停止搅拌后加入15-18份的聚丙烯树脂；
52，胶料处理：待聚丙烯树脂完全溶解后在搅拌的状态下加入1-5份碳酸钙填料、2-6份环氧树脂颗粒、3-5份壳聚糖和4-7份硝酸银溶液，使其搅拌均匀；
53，织物涂层。
2.根据权利要求1所述的可降解天丝商标带的制备方法，其特征在于：所述步骤S2染色使用的染色液中包含荧光增白剂和螯合分散剂，所述荧光增白剂重量占所述纱线重量的0.2-0.5%，所述螯合分散剂占所述纱线重量的0.4-0.5%；所述纱线重量与所述染色液重量之比为1:35-50。
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