CN110616491B - 一种棉感轻薄型防羽面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种棉感轻薄型防羽面料生产工艺，包括：坯布制备、坯布前处理和面料后整理，坯布制备时采用高F数和细旦涤纶丝进行高支高密织造，不仅克服了高支棉面料的价格成本高的问题，也使面料具有更好的蓬松柔软度；采用波美度在4～5的溶液进行退浆，不仅可以减少退浆过程中对纤维的损伤，而且能够做到有效退浆；采用先退浆后磨毛的工艺，有效克服了因为浆料存在造成的磨毛条问题，减量收缩，将面料变得更加紧密和柔软，然后配合特定的面料后整理工艺，得到的仿棉轻薄型涤纶防羽面料，该面料具有工艺简单、柔软、轻薄、透气、亲肤的优点。

Description

一种棉感轻薄型防羽面料生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种棉感轻薄型防羽面料生产工艺。
背景技术
防羽绒面料是线密度值较小密度较大的薄型织物，由于常用作羽绒服装、羽绒被的面料，且能防止羽绒向外钻出，故又称防绒布、防羽布。防羽布和芯材填充物组成的纺织品，因其特殊的结构和材料，具备了保暖等功能。
防羽绒面料常用原料有纯棉、涤/棉等。面料一般采用平纹组织织制，经纬纱多用精梳线密度值很小的纱，范围在20-100S之间，即通常所称的高支纱，然后配合高密度使面料结构紧密，平整细洁，手感滑爽，富有光泽，透气防羽，坚牢耐磨。
防羽面料常采用的技术一般有如下两种：1）高支高密防羽绒，但该类方法制备的防羽面料存在面料成本比较高，织造困难，面料细腻度好但亲肤感不足的缺点；2）涂层类防羽布，该类面料一般手感偏硬、面料比较挺括但存在使用时声响大、吸湿性差的缺点。另外，涂层的方式也会使面料透气性不足，在充绒的时候容易爆炸。
目前，作为羽绒服的高档防羽面料往往利用超细纤维作为织造纱线，采用高支高密的方法保证面料在第一步就具有一定的防羽效果，然后采用涂层或者加防风剂的方式达到防羽的效果，这是因为超细纤维比高支棉便宜且更加柔软，可以兼顾实用性和手感，但是该类面料存在滑爽生冷的感觉，羽绒服类防羽面料一般不与人体直接接触，所以该缺点没有被体现出来，相反还因为布面的滑爽增加了产品的丝感和高档性。羽绒被用防羽面料，特别是作为防羽被表层的防羽面料需要在防羽的同时还要亲肤性更强，另外，作为防羽被的辅助部分，其价格也要保证低廉。
综上，市场急需一种舒适度高，生产工艺简单，原材料广泛的贴身类防羽面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉感轻薄型防羽面料生产工艺，满足上述要求。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种棉感轻薄型防羽面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）坯布制备：
A) 坯布参数制定：坯布经纬纱选用高F数涤纶DTY长丝，经纬纱细度均为30～75D，经纬纱F数不小于72，上机经密为150～230根/英寸，纬密为120～200根/英寸；
B) 整经：根据坯布幅宽将经纱分成8-12份，每一份经纱经分条整经机和分绞筘卷绕到经轴上，分条整经机速度为120～180m/min；
C）浆纱：将步骤B）中的经轴进行分别上浆，上浆时车间温度为26～30℃，湿度为60%～65%，浆液温度为50～60℃，上浆率为13～15%，浆料选用涤纶环保浆料聚丙烯酸酯；
D) 并轴：将步骤C)处理之后的经轴放在并轴架上，并将每个经轴上的经纱穿过分绞筘后卷绕到织轴上，达到织造坯布所需要的经纱根数，并轴时车间温度为26～30℃，湿度为60%～65%；
E）织造：将步骤D）形成的织轴在喷水织机上按照设定的坯布宽度和密度进行上机，以平纹组织或2/1斜纹组织进行织造，织造出所述的坯布；
2）坯布前处理：
F）退浆水洗：将坯布在水洗机中进行退浆水洗，退浆时用浓度为35%NaOH 将溶液波美度调到4～5，保持水槽中温度为90～100℃，并将退浆之后的坯布在100℃下堆置40min后进入水洗槽进行水洗，水洗时在水洗槽中加入精炼剂：1～2g/L，渗透剂：6～8g/L，促进剂：3～5g/L，保持水槽温度为70～80℃，水洗机车速为30～40m/min，退浆水洗之后的坯布以阳离子染料检验退浆之后的坯布表面是否退浆干净；
G）单面磨毛：对步骤F)处理之后的坯布进行单面磨毛，磨毛时采用砂皮为700～800目，磨毛机车速为30～40m/min；
H）减量收缩：对步骤G)处理之后的面料在溢流染色机中进行减量和收缩处理，在染缸中加入浓度为30%的 NaOH：5～6 g/L和水，浴比为1： 10～20的处理液，先以3℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，然后以2℃/min的速度升温到130℃，然后在缸内保温50～60min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；
I）增白定型：步骤H）出来的布在定型机前端的轧槽内部浸轧增白剂后经定型机在160℃～170℃定型到规定幅宽；
3）面料后整理
J）拍打蓬松：经过步骤I）处理的面料在空气拍打机中拍打2～3min，拍打机中气流速度为10～12m/min；
K）柔软整理：经过步骤J）拍打过的面料在定型机的前道轧槽中浸轧棉感蓬松柔软剂；
L) 防羽整理：对步骤K）处理之后的面料进行防羽整理，具体是将柔软整理后的面料经过培烘机前端的轧槽浸轧防风剂YT-5228，然后在150℃的温度下培烘1min；
M）轧光整理：对步骤L)整理之后的面料进行轧光处理，轧光时轧棍温度为80～100℃，轧棍压力为6～8kg，轧光机速度为10m/min。
进一步，所述步骤F)中的阳离子染料为S型阳离子染料红。
进一步，所述步骤K)中的棉感蓬松柔软剂为蓬松柔软硅油SOFTEX（索特斯）S-027，柔软剂用量为1～2g/L。
进一步，所述步骤L）中防风剂浓度为40～60g/L。
本发明的有益效果是：
本发明的防羽面料生产工艺主要从以下三个方面入手：有效克服了轻薄型面料防羽效果差，化纤型面料化纤感强，贴身效果差，高档防羽面料价格贵的缺点。（1）坯布制备时采用高F数和细旦涤纶丝进行高支高密织造，不仅克服了高支棉面料的价格成本高的问题，细旦高F的涤纶纤维的运用，也使面料具有更好的蓬松柔软度；（2）坯布前处理中的步骤F）采用波美度在4～5的溶液进行退浆，减少了退浆过程中对纤维的损伤，以在100℃的情况下长达40min的堆置，使面料在碱度适中，不损伤纤维的情况下做到有效退浆；坯布前处理中采用先退浆后磨毛的工艺，有效克服了因为浆料存在造成的磨毛条问题，并且步骤G)以700～800目的砂皮进行磨毛，在最小的纤维损伤下出现细密的绒毛；步骤H）的减量收缩，将面料变得更加紧密和柔软，达到更好的防羽和仿棉效果；（3）面料后整理不仅采用步骤J)来增加面料的柔软度，而且采用步骤K)来增加面料的棉质感觉，极大的消除了面料的化纤感；步骤L)的高效防风整理结合步骤M）的特定轧光整理，保证了轻薄型面料具有很好的防羽效果。
具体实施方式
实施例1
坯布制备
坯布参数制定：坯布经纬纱选用高F数涤纶DTY长丝，经纬纱细度均为45D，经纬纱F数不小于72，上机经密为180根/英寸，纬密为180根/英寸；
整经：根据坯布幅宽将经纱分成10份，每一份经纱经分条整经机和分绞筘卷绕到经轴上，分条整经机速度为160m/min；
浆纱：将经轴进行分别上浆，上浆时车间温度为28℃，湿度为60%，浆液温度为55℃，上浆率为13%，浆料选用涤纶环保浆料聚丙烯酸酯；
并轴：将上将处理之后的经轴放在并轴架上，并将每个经轴上的经纱穿过分绞筘后卷绕到织轴上，达到织造坯布所需要的经纱根数，并轴时车间温度为26℃，湿度为60%；
织造：将织轴在喷水织机上按照设定的坯布宽度和密度进行上机，以平纹组织进行织造，织造出所述的坯布；
坯布前处理
退浆水洗：将坯布在水洗机中进行退浆水洗，退浆时用浓度为35%NaOH 将溶液波美度调到4，保持水槽中温度为90℃，并将退浆之后的坯布在100℃下堆置40min后进入水洗槽进行水洗，水洗时在水洗槽中加入精炼剂：1g/L，渗透剂：6g/L，促进剂：3g/L，保持水槽温度为70℃，水洗机车速为40m/min，退浆水洗之后的坯布以阳离子染料检验退浆之后的坯布表面是否退浆干净，退浆之后的坯布表面喷入S型阳离子染料红，如果坯布表面上色，表示退浆不干净，需进行再次退浆水洗，直至坯布上不上色为止；
单面磨毛：水洗之后的坯布进行单面磨毛，砂皮磨毛，磨毛时采用砂皮为700～800目，磨毛机车速为30～40m/min；具体是先浸轧起毛剂，起毛剂为苏州超宇纺织化工有限公司生产的 CY-3210 起毛剂，然后进行烘干拉幅，烘干拉幅后进行磨毛整 理，在坯布单面包覆砂皮，然后坯布在运转的砂皮辊上被赋予张力，以 15-35m/min 速度经过， 坯布经砂皮辊摩擦后产生绒毛，增加面料的柔软性和亲肤性；
减量收缩：对磨毛处理之后的面料在溢流染色机中进行减量和收缩处理，在染缸中加入浓度为30%的 NaOH：5～6 g/L和水，浴比为1：10的处理液，先以3℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，然后以2℃/min的速度升温到130℃，然后在缸内保温60min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸，增加面料的紧密度和柔软度；
增白定型：收缩后出来的布在定型机前端的轧槽内部浸轧增白剂后经定型机在170℃定型到规定幅宽，有效门幅242cm；
3）面料后整理
拍打蓬松：经过增白定型处理的面料在空气拍打机中拍打2～3min，拍打机中气流速度为10m/min，增加化纤面料的蓬松度；
柔软整理：经过拍打过的面料在定型机的前道轧槽中浸轧棉感蓬松柔软剂，棉感蓬松柔软剂为蓬松柔软硅油SOFTEX（索特斯）S-027，柔软剂用量为2g/L，增加面料的棉质感觉；
防羽整理：对柔软整理之后的面料进行防羽整理，具体是将柔软整理后的面料经过培烘机前端的轧槽浸轧防风剂YT-5228，然后在150℃的温度下培烘1min，防风剂浓度为40～60g/L，使轻薄型面料具有防羽效果；
轧光整理：对防羽整理之后的面料进行轧光处理，轧光时轧棍温度为90℃，轧棍压力为7kg，轧光机速度为10m/min，进一步增加面料的防羽效果。
经过上述工艺之后就可以得到仿棉轻薄型涤纶防羽面料，柔软，轻薄，透气，亲肤。
实施例二
坯布制备
坯布参数制定：坯布经纬纱选用高F数涤纶DTY长丝，经纬纱细度均为75D，经纬纱F数不小于72，上机经密为230根/英寸，纬密为200根/英寸；
整经：根据坯布幅宽将经纱分成12份，每一份经纱经分条整经机和分绞筘卷绕到经轴上，分条整经机速度为180m/min；
浆纱：将经轴进行分别上浆，上浆时车间温度为30℃，湿度为65%，浆液温度为60℃，上浆率为15%，浆料选用涤纶环保浆料聚丙烯酸酯；
并轴：将处理之后的经轴放在并轴架上，并将每个经轴上的经纱穿过分绞筘后卷绕到织轴上，达到织造坯布所需要的经纱根数，并轴时车间温度为30℃，湿度为65%；
织造：将织轴在喷水织机上按照设定的坯布宽度和密度进行上机，以2/1斜纹组织进行织造，织造出所述的坯布；
坯布前处理
退浆水洗：将坯布在水洗机中进行退浆水洗，退浆时用浓度为35%NaOH 将溶液波美度调到5，保持水槽中温度为100℃，并将退浆之后的坯布在100℃下堆置40min后进入水洗槽进行水洗，水洗时在水洗槽中加入精炼剂： 2g/L，渗透剂： 8g/L，促进剂： 5g/L，保持水槽温度为80℃，水洗机车速为40m/min，退浆水洗之后的坯布以阳离子染料检验退浆之后的坯布表面是否退浆干净，退浆之后的坯布表面喷入S型阳离子染料红，如果坯布表面上色，表示退浆不干净，需进行再次退浆水洗，直至坯布上不上色为止；
单面磨毛：对退浆水洗处理之后的坯布进行单面磨毛，砂皮磨毛，磨毛时采用砂皮为800目，磨毛机车速为40m/min；具体是先浸轧起毛剂，起毛剂为苏州超宇纺织化工有限公司生产的 CY-3210 起毛剂，然后进行烘干拉幅，烘干拉幅后进行磨毛整 理，在坯布单面包覆砂皮，然后坯布在运转的砂皮辊上被赋予张力，以 35m/min 速度经过，坯布经砂皮辊摩擦后产生绒毛，增加面料的柔软性和亲肤性；
减量收缩：对磨毛处理之后的面料在溢流染色机中进行减量和收缩处理，在染缸中加入浓度为30%的 NaOH： 6 g/L和水，浴比为1： 20的处理液，先以3℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，然后以2℃/min的速度升温到130℃，然后在缸内保温60min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；
增白定型：对减量收缩出来的布在定型机前端的轧槽内部浸轧增白剂后经定型机在170℃定型到规定幅宽；
面料后整理
拍打蓬松：经过增白定型处理的面料在空气拍打机中拍打3min，拍打机中气流速度为12m/min，增加化纤面料的蓬松度；
柔软整理：经过拍打过的面料在定型机的前道轧槽中浸轧棉感蓬松柔软剂，棉感蓬松柔软剂为蓬松柔软硅油SOFTEX（索特斯）S-027，柔软剂用量为2g/L，
增加面料的棉质感觉；
防羽整理：对柔软整理之后的面料进行防羽整理，具体是将柔软整理后的面料经过培烘机前端的轧槽浸轧防风剂YT-5228，然后在150℃的温度下培烘1min，防风剂浓度为60g/L，使轻薄型面料具有防羽效果；
轧光整理：对防羽整理之后的面料进行轧光处理，轧光时轧棍温度为100℃，轧棍压力为8kg，轧光机速度为10m/min，进一步增加面料的防羽效果。
经过上述工艺之后就可以得到仿棉轻薄型涤纶防羽面料，柔软，轻薄，透气，亲肤。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种棉感轻薄型防羽面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)坯布制备：
A)坯布参数制定：坯布经纬纱选用高F数涤纶DTY长丝，经纬纱细度均为30～75D，经纬纱F数不小于72，上机经密为150～230根/英寸，纬密为120～200根/英寸；
B)整经：根据坯布幅宽将经纱分成8-12份，每一份经纱经分条整经机和分绞筘卷绕到经轴上，分条整经机速度为120～180m/min；
C)浆纱：将步骤B)中的经轴分别进行上浆，上浆时车间温度为26～30℃，湿度为60％～65％，浆液温度为50～60℃，上浆率为13～15％，浆料选用涤纶环保浆料聚丙烯酸酯；
D)并轴：将步骤C)处理之后的经轴放在并轴架上，并将每个经轴上的经纱穿过分绞筘后卷绕到织轴上，达到织造坯布所需要的经纱根数，并轴时车间温度为26～30℃，湿度为60％～65％；
E)织造：将步骤D)形成的织轴在喷水织机上按照设定的坯布宽度和密度进行上机，以平纹组织或2/1斜纹组织进行织造，织造出所述的坯布；
2)坯布前处理：
F)退浆水洗：将坯布在水洗机中进行退浆水洗，退浆时用浓度为35％NaOH将溶液波美度调到4～5，保持水槽中温度为90～100℃，并将退浆之后的坯布在100℃下堆置40min后进入水洗槽进行水洗，水洗时在水洗槽中加入精炼剂：1～2g/L，渗透剂：6～8g/L，促进剂：3～5g/L，保持水槽温度为70～80℃，水洗机车速为30～40m/min，退浆水洗之后的坯布以阳离子染料检验退浆之后的坯布表面是否退浆干净；
G)单面磨毛：对步骤F)处理之后的坯布进行单面磨毛，磨毛时采用砂皮为700～800目，磨毛机车速为30～40m/min；
H)减量收缩：对步骤G)处理之后的面料在溢流染色机中进行减量和收缩处理，在染缸中加入浓度为30％的NaOH：5～6g/L和水，浴比为1：10～20的处理液，先以3℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，然后以2℃/min的速度升温到130℃，然后在缸内保温50～60min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；
I)增白定型：步骤H)出来的布在定型机前端的轧槽内部浸轧增白剂后经定型机在160℃～170℃定型到规定幅宽；
3)面料后整理：
J)拍打蓬松：经过步骤I)处理的面料在空气拍打机中拍打2～3min，拍打机中气流速度为10～12m/min；
K)柔软整理：经过步骤J)拍打过的面料在定型机的前道轧槽中浸轧棉感蓬松柔软剂；
L)防羽整理：对步骤K)处理之后的面料进行防羽整理，具体是将柔软整理后的面料经过培烘机前端的轧槽浸轧防风剂YT-5228，然后在150℃的温度下培烘1min；
M)轧光整理：对步骤L)整理之后的面料进行轧光处理，轧光时轧辊温度为80～100℃，轧辊压力为6～8kg，轧光机速度为10m/min。
2.根据权利要求1所述的棉感轻薄型防羽面料生产工艺，其特征在于：所述步骤F)中的阳离子染料为S型阳离子染料红。
3.根据权利要求1所述的棉感轻薄型防羽面料生产工艺，其特征在于：所述步骤K)中的棉感蓬松柔软剂为蓬松柔软硅油SOFTEX(索特斯)S-027，柔软剂用量为1～2g/L。
4.根据权利要求1所述的棉感轻薄型防羽面料生产工艺，其特征在于：所述步骤L)中防风剂浓度为40～60g/L。
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