CN105177810A - 一种轻柔涤棉防羽面料及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轻柔涤棉防羽面料及其加工方法，所述面料由经纱和纬纱按照平纹组织交织而成，经纱采用细度为50D～75D的超细旦涤纶低弹丝，纬纱采用细度为40s～60s的涤棉混纺纱。其加工方法是将经纱、纬纱依次经过整经→浆纱→穿综穿筘→织造→坯布烧毛→退浆、煮炼、漂白→拉幅→磨毛→柔软防风整理→定型→压光→预缩，即得。本发明所得面料防羽性能持久优异、面料轻薄柔软、响声小。

Description

一种轻柔涤棉防羽面料及其加工方法

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种轻柔涤棉防羽面料及其加工方法。

背景技术

防羽面料主要用来填充羽绒和羽毛并具有防止其填充物跑出的面料，属于功能性面料。羽绒、羽毛从面料中钻出，沾在皮肤上让人产生瘙痒感，易引起呼吸道疾病，因此一款好的羽绒面料必须具有优异的防绒性能；羽绒的蓬松性使羽绒被中停留大量的静止空气，因此面料越轻薄停留其中的静止空气越多，被子越保暖；为了达到防羽性能，羽绒面料的织造紧度往往很大，因此面料容易发脆，声响较大，而人在睡眠过程中往往要求安静的睡眠环境。目前，防羽面料主要有40S全棉平纹防羽面料，该面料防羽性能优异但面料较厚实且手感较硬挺，声响较大；全棉缎纹一般采用60S或80S纱线，该类面料较轻薄、手感较柔软、响声小，但防羽性能的持久性不够，且面料成本较高；专利CN202786635U一种柔赛丝防羽面料，其经向80S长绒棉纱线，纬纱采用超细涤纶纱线，该防羽面料手感柔软、声响小但面料由于是缎纹组织，面料的浮长线较长，羽绒面料在揉搓、拍打使用过程中，纱线易造成滑移促使面料的孔隙率增大，导致面料的防羽持久性不够。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种轻柔涤棉防羽面料及其加工方法，所得面料防羽性能持久优异、面料轻薄柔软、响声小。

一种轻柔涤棉防羽面料，由经纱和纬纱按照平纹组织交织而成，经纱采用细度为50D～75D的超细旦涤纶低弹丝，纬纱采用细度为40s～60s的涤棉混纺纱。

作为上述发明的进一步改进，所述涤棉混纺纱中涤纶短纤维在混纺纱中所占的质量百分比为50～80％。

作为上述发明的进一步改进，所述涤棉混纺纱采用精梳混纺纱线。

上述轻柔涤棉防羽面料的加工方法，将经纱、纬纱依次经过整经→浆纱→穿综穿筘→织造→坯布烧毛→退浆、煮炼、漂白→拉幅→磨毛→柔软防风整理→定型→压光→预缩，即得。

作为上述发明的进一步改进，所述穿综穿筘工序中，经纱穿入数为2入/筘。

作为上述发明的进一步改进，所述织造工序中，开口时间为290～300°。

作为上述发明的进一步改进，所述织造工序中，面料经向盖覆紧度为55％～65％，纬向盖覆紧度为48％～58％。

作为上述发明的进一步改进，所述磨毛工序中，采用砂皮辊和碳素辊相结合的方式，车速为35m/min～45m/min，其中砂皮棍目数为400目，压力为2～3KG。

作为上述发明的进一步改进，所述压光工序中，采用金属辊和尼龙辊相结合方式，其中压光的压力为8～12KG，温度为100℃。

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：第一，面料采用超细旦涤纶低弹丝与涤棉混纺纱交织，使得羽绒能够更好地伸展与蓬松，留住更多的静止空气，从而提升羽绒被的保暖性，所得面料轻薄柔软；第二，平纹组织面料由于组织交织点较多，纱线间较难出现滑移现象，因此在使用过程中织物结构稳定，防羽持久性好。

附图说明

图1所示为本发明实施例1与实施例2的平纹组织图，其中■表示经组织点，□表示纬组织点。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009；沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。

织物盖覆系数计算公式为：

式中：E_j、E_w－经、纬向盖覆紧度(％)；

Y_j、Y_w－经纱、纬纱纤维纱线直径系数；

P_j、P_w－经、纬纱密度(根/cm)

tex_j、tex_w－经、纬纱线细度。

本发明提供一种轻柔涤棉防羽面料，由经纱和纬纱按照平纹组织交织而成，经纱采用细度为50D～75D的超细旦涤纶低弹丝，纬纱采用细度为40s～60s的涤棉混纺纱。经纱采用超细旦涤纶低弹丝，涤纶低弹丝是一种变形丝，由于经过假捻加工而成，因此具有较高的蓬松性，可以在给予面料柔软手感的同时减少面料的噪声。为了使防羽面料具有棉质感，防止面料采用纯化纤原导致纸质化纤感较重，因此纬纱采用涤棉混纺纱，纬纱含有棉还可以提升面料吸湿性能与抗静电性能。织物组织采用平纹组织，由于交织点较多，纱线间结合较为牢固，面料在使用过程中经过揉搓、摔打，组织不容易产生滑移，面料防羽性能持久。

所述混纺纱采用精梳混纺纱线，棉经过开清棉、梳棉、精梳准备、精梳，涤纶纤维经过开清棉、梳棉后与棉进行并条形成粗纱、细纱。纱线经过精梳工序能有效去除纱线中的短绒、杂质，纱线条干更加均匀，可以减少因为纱线细度不匀，造成防羽性能下降，同时也可以提升手感。

上述轻柔涤棉防羽面料的加工方法，将经纱、纬纱依次经过整经→浆纱→穿综穿筘→织造→坯布烧毛→退浆、煮炼、漂白→拉幅→磨毛→柔软防风整理→定型→压光→预缩，即得。

所述穿综穿筘工序中，经纱穿入数2入/筘。

所述织造工序中，开口时间为290～300°。

为了使面料达到防钻绒效果，一般防羽面料采用较高的密度特别是织造平纹组织时极容易产生筘痕，对防羽效果产生较大的影响，因此在穿筘工艺设计和织造过程中通过采用2入/筘的穿筘方法，并提早织机开口时间使织机开口清晰，以提升经纱张力的均匀度从而防止布面出现筘痕，从而提升面料的防羽效果

所述织造工序中，面料经向盖覆紧度为55％～65％，纬向盖覆紧度为48％～58％。

所述磨毛工序中，采用砂皮辊和碳素辊相结合的方式，由于所述面料经纬纱支比较细面料比较轻薄，且织物组织为平纹组织，在进行磨毛加工时很容易对面料强力造成较大的损伤，为了降低磨毛对面料造成的强力损伤，所述面料磨毛低目数的砂皮，嵌入到纱线内部，将纱线内的纤维及面料表面的长毛挑起，然后进行磨绒。接着用高目数的砂皮进一步对面料进行磨削，进而将纤维磨成短而密的绒毛。磨毛工艺的典型参数是：车速为35m/min～45m/min，砂皮辊目数为400目，压力为2～3KG。对防羽面料进行磨毛处理，让面料表面含有一层细密的绒毛层，可以有效降低面料的噪声，也可提升柔软感。

所述压光工序中，采用金属辊和尼龙辊相结合方式，其中压光的压力为8～12KG，温度为100℃。涤纶纤维的热塑性好，压光时在温度和压力的作用下，将纱线压扁填补组织点之间的孔隙，降低面料的透气性能，提升防羽性，同时由于这种热塑性效果不可逆，因此面料能够获得持久的效果，因此面料可以进行水洗和机洗。

实施例1

面料经纱采用50D/96F涤纶DTY，其涤纶单纤细度为0.5D，纬向采用涤棉混纺60S，其中涤纶纤维所占纱线的质量百分为80％。织物规格为105/涤纶50D*60S(涤/棉80/20)/182*115，织物组织为平纹组织，经向盖覆紧度为63％，纬向盖覆紧度为52％。

面料的加工工艺流程为：络筒→整经→浆纱→穿综穿筘→织造→坯布烧毛→退浆、煮炼、漂白→磨毛→拉幅定型→轧光→预缩。

浆纱采用可溶性的聚酯浆料、抗静电剂和消泡剂为主。其中可溶性聚酯浆料70kg，抗静电剂2kg，消泡剂2kg。

整经：整经机采用贝宁格高速整经机，整经车速为900m/min，张力杆位置为0mm。

穿筘：经纱穿筘中穿入数为2入/筘。

织造：开口时间为300°，上层经纱张力为40g，下层经纱张力为50g，织机车速为550r/min。

烧毛：所述面料采用一正一反烧毛，火口温度1000℃，车速为110m/min。

防羽面料前处理采用连续退煮漂工艺，具体采用烧碱30g/L，精炼剂2g/L，渗透剂2g/L，乳化剂2g/L，汽蒸温度为102℃，时间为5minmin。漂白采用VBL1.7g/L，DT35g/L，温度120℃，车速35m/min。

面料采用磨毛工艺，砂皮棍目数为400目，车速为35m/min，压力为3KG。

面料轧光工艺参数温度为100℃，压力为8KG。

面料预缩车速40m/min，温度：橡胶毯120℃，毛毯130℃。

实施例2

面料经纱采用75D/144F涤纶DTY，其涤纶单纤细度为0.5D，纬向采用涤棉混纺40S，其中涤纶纤维所占纱线的质量百分为50％。织物规格为105/涤纶75D*40S(涤/棉50/50)/145*100，织物组织为平纹组织，经向盖度紧度为61％，纬向盖覆紧度为56％。

面料的加工工艺流程为：络筒→整经→浆纱→穿综穿筘→织造→坯布烧毛→退浆、煮炼、漂白→磨毛→拉幅定型→压光→预缩。

浆纱采用可溶性的聚酯浆料、抗静电剂和消泡剂为主。其中可溶性聚酯浆料75kg，抗静电剂3kg，消泡剂3kg。采用可溶性聚酯浆料在碱性条件下退浆时浆料极易退除干净，提升面料手感。

整经：整经机采用贝宁格高速整经机，整经车速为950m/min，张力杆位置为0mm。

穿筘：经纱穿筘中穿入数为2入/筘。

织造：开口时间为290°，上层经纱张力为42g，下层经纱张力为52g，织机车速为600r/min。

烧毛：所述面料采用一正一反烧毛，火口温度1000℃，车速为120m/min。

防羽面料前处理采用连续退煮漂工艺，具体采用烧碱35g/L，精炼剂4g/L，渗透剂4g/L，乳化剂4g/L，汽蒸温度为105℃，时间为7min。漂白采用VBL1.5g/L，DT40g/L，温度125℃，车速40m/min。

面料采用磨毛工艺，砂皮棍目数为400目，车速为45m/min，压力为3KG。

面料轧光工艺参数温度为100℃，压力为12kg。

面料预缩车速40m/min，温度：橡胶毯120℃，毛毯130℃。

对照例1

与实施例2的区别在于：面料的组织材料采用一上二下右斜纹组织。

将实施例1、实施例2、对照例1所得面料进行性能测试，测试标准参照《GBT5453-1997纺织品织物透气性的测定》、《GBT12705.2-2009纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法》，结果如下：

由以上结果可知，本发明提供的防羽面料具有较好的透气率和防钻绒性，；对照例1中的面料采用的是斜纹组织，防羽性能逊于实施例2中的平纹组织。

Claims (9)

1.一种轻柔涤棉防羽面料，其特征在于：由经纱和纬纱按照平纹组织交织而成，经纱采用细度为50D～75D的超细旦涤纶低弹丝，纬纱采用细度为40s～60s的涤棉混纺纱。

2.根据权利要求1所述的轻柔涤棉防羽面料，其特征在于：所述涤棉混纺纱中涤纶短纤维在混纺纱中所占的质量百分比为50～80%。

3.根据权利要求1所述的轻柔涤棉防羽面料，其特征在于：所述涤棉混纺纱采用精梳混纺纱线。

4.权利要求1所述的轻柔涤棉防羽面料的加工方法，其特征在于：将经纱、纬纱依次经过整经→浆纱→穿综穿筘→织造→坯布烧毛→退浆、煮炼、漂白→拉幅→磨毛→柔软防风整理→定型→压光→预缩，即得。

5.根据权利要求4所述的轻柔涤棉防羽面料的加工方法，其特征在于：所述穿综穿筘工序中，经纱穿入数为2入/筘。

6.根据权利要求4所述的轻柔涤棉防羽面料的加工方法，其特征在于：所述织造工序中，开口时间为290～300°。

7.根据权利要求4所述的轻柔涤棉防羽面料的加工方法，其特征在于：所述织造工序中，面料经向盖覆紧度为55%～65%，纬向盖覆紧度为48%～58%。

8.根据权利要求4所述的轻柔涤棉防羽面料的加工方法，其特征在于：所述磨毛工序中，采用砂皮辊和碳素辊相结合的方式，车速为35m/min～45m/min，其中砂皮棍目数为400目，压力为2～3KG。

9.根据权利要求4所述的轻柔涤棉防羽面料的加工方法，其特征在于：所述压光工序中，采用金属辊和尼龙辊相结合方式，其中压光的压力为8～12KG，温度为100℃。