CN102304795B - 粗细特合股线及其织物的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粗细特合股线及其织物的制备方法，合股线包括两根特数不同的纱并合后反向加捻，并在长度方向上呈螺旋线型绞合而成，所述的粗细特合股线织物，包括经纱和纬纱构成织物本体，其特征在于：所述织物本体中的经纱和纬纱都是粗细特合股线；或者所述织物本体中的经纱或纬纱为粗细特合股线，所述的纬纱或经纱为有捻纱或长丝；加工方法包括：整经→浆纱→穿综→上机织造→后整理的步骤。本发明的优点是：省工省料、节能减排、在保证原无捻布吸湿、透气、蓬松、柔软及对皮肤的亲和力性能优良等特点的同时，进一步提高了织物的抗拉能力、强力，提高了织物的耐磨性能。

Description

粗细特合股线及其织物的制备方法

技术领域

本发明涉及一种粗细特合股线及其织物的制备方法,特别地，本发明的纱线由粗细不同的两根纱合股而成，其中的粗特纱为无捻纱（纱内纤维与纱线轴线平行排列）或者捻系数低于300的弱捻纱。

背景技术

用无捻纱织成的无捻布是申请人独创的新型面料，具有不可比拟的蓬松、柔软、吸湿、透气等许多优良特性，已得到社会公认。由于申请人近几年不断研究无捻纱的纺织品，对无捻纱织物的改进已有多种方案。在不断研究实践中发现，无捻纱虽有良好的柔软、吸湿、透气性，但在生产上一般都要采用水溶性维纶纱和有捻纱进行合股，再由织机织成织物，然后再将织物进行后整理，除掉维纶。因而织造成本较高，并且会造成一定的环境污染。同时，织物的强力相对较差一些，产品适用范围受到限制。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种省工省料、节能减排、在保证原无捻布吸湿、透气、蓬松、柔软及对皮肤的亲和力性能优良等特点的同时，进一步提高了织物的抗拉能力、强力，提高了织物的耐磨性能的粗细特合股线及其织物的制备方法。

本发明的技术方案是：一种粗细特合股线，其特征在于：该合股线包括两根特数不同的纱并合后反向加捻，并在长度方向上呈螺旋线型绞合而成，其中一根为粗特纱，其上的纤维互相平行排列；另外一根为细特纱，该细特纱为有捻纱或长丝。

所述的合股线中的粗特纱，在合股前纺制单纱时的捻系数范围为280 ~ 310；所述的合股线中的细特纱，在合股前纺制单纱时的捻系数范围为285 ~ 320；所述的粗特纱和细特纱合股时反向加捻的捻系数范围为280 ~ 310。

所述粗特纱的粗度范围为3 ~ 40英支，所述粗特纱是与其相配的细特纱粗度的2.8~3.5倍。

所述的粗特纱为棉、绒毛、麻、丝、化学纤维纯纺的一种或者多种组合混纺得到；所述的细特纱为棉、绒毛、麻、丝、化学纤维纯纺的一种或者多种组合混纺得到的有捻纱或者长丝。

所述的绒毛为绵羊毛、山羊绒、牦牛绒、驼绒以及兔毛等特种动物纤维。

所述的麻为苎麻、大麻、亚麻、天麻、黄麻或者罗布麻；所述的长丝为15dtex--75dtex的PPT、PET、PA6、PP、粘胶或者生丝。

一种粗细特合股线织物，包括经纱和纬纱构成织物本体，所述的经纱和纬纱均为粗细特合股线；或者所述织物本体中的经纱或纬纱为粗细特合股线，所述的纬纱或经纱为有捻纱或长丝；

一种粗细特合股线织物的加工方法，包括以下步骤，

（1）纺制粗特单纱和细特单纱，将粗、细两根单纱在并线机上合并，由倍捻机按粗特单纱的实际捻度，反向加捻，做成粗细特合股线；

（2）整经：关键要控制好经纱张力，使其单根股线张力控制在自身断裂强度的10 ~ 12%；

（3）浆纱：与同类传统有捻织物相比，压浆辊压力要低10~15%，浆纱车速30~60米/每分钟，采用重被覆、轻上浆，其上浆率5～8%、回潮率5～6.5%、伸长率1%以内；

（4）穿综：根据品种采用4 ~ 12片综织造，每片综框上的综丝密度最高限制为：30^S的为8根/cm，30^S（包括30^S ）~ 40^S   的为10根/cm、40^S及以上的12根/cm； 

（5）上机织造：低后梁：高度90~115cm，等张力梭口，投纬时间晚3~5°，停经架移到最后，同时车速要比同类传统有捻织物降低10%，车间相对湿度应略高于有捻织物：冬季70%～80%，夏季75%～85%为宜；

（6）后整理，在一般染整设备上进行，色织物经过退浆、烘干、烧毛、拉幅定型、预缩即成，不需要进行其他任何特殊整理和添加任何助剂。

附图说明

图1是粗细特合股线示意图；

图2是粗细特合股线织物示意图；

图3是图2中的经纱；

图4是图2中的纬纱。

其中，A是粗特无捻或弱捻纱，B是细特有捻纱或长丝。

具体实施方式

本发明涉及一种粗细特合股线，该合股线包括两根特数不同的纱并合后反向加捻，并在长度方向上呈螺旋线型绞合而成，其中一根为粗特纱A，其上的纤维互相平行排列；另外一根为细特纱B，该细特纱为有捻纱或长丝。

所述的合股线中的粗特纱A，在合股前纺制单纱时的捻系数范围为280 ~ 310；所述的合股线中的细特纱B，在合股前纺制单纱时的捻系数范围为285 ~ 320；所述的粗特纱A和细特纱B合股时反向加捻的捻系数范围为280 ~ 310。

所述粗特纱A的粗度范围为3 ~ 40英支，所述粗特纱A是与其相配的细特纱B粗度的2.8~3.5倍。

所述的粗特纱A为棉、绒毛、麻、丝、化学纤维纯纺的一种或者多种组合混纺得到；所述的细特纱B为棉、绒毛、麻、丝、化学纤维纯纺的一种或者多种组合混纺得到的有捻纱或者长丝。

所述的绒毛为绵羊毛、山羊绒、牦牛绒、驼绒以及兔毛等特种动物纤维。

所述的麻为苎麻、大麻、亚麻、天麻、黄麻或者罗布麻；所述的长丝为15dtex--75dtex的PPT、PET、PA6、PP、粘胶或者生丝。

一种粗细特合股线织物，包括经纱和纬纱构成织物本体，所述织物本体中的经纱和纬纱均为粗细特合股线；或者所述织物本体中的经纱或纬纱为粗细特合股线，所述的纬纱或经纱为有捻纱或长丝，具体的如下：

<1>粗细特合股线中，粗特为解捻后捻系数低于300的无捻（或弱捻）纱，细特为有捻纱。

<2>粗细特合股线中，粗特为解捻后捻系数低于300的无捻（或弱捻）纱，细特为长丝。

<3>粗细特合股线织物中的经纱和纬纱都采用粗细特合股线。

<4>粗细特合股线织物中经纱或纬纱用粗细特合股线，纬纱或经纱用有捻纱交织。

<5>粗细特合股线织物中经纱或纬纱用粗细特合股线，纬纱或经纱用长丝交织。

一种粗细特合股线织物的加工方法，包括以下步骤，

（1）纺制粗特单纱和细特单纱，将粗、细两根单纱在并线机上合并，由倍捻机按粗特单纱的实际捻度，反向加捻，做成粗细特合股线；捻度要略低于针织用纱，捻系数掌握在280~310范围内；捻度不匀率要控制在5%以内。粗特单纱捻度，在不影响细纱机正常生产的情况下越少越好，捻系数应掌握在280 ~ 310范围内。因制作合股线时要以粗特单纱的捻度作为合股捻度。合股捻度大，则捻幅小，即造成细特有捻纱或长丝对粗特无捻纱纤维束缚过大，减弱了粗特无捻纱软、柔、湿、透的特性。

细特有捻纱的捻度选择也很重要，在制作合股线反转加捻时要保留部分原纱余捻，以便起到增加强度的骨架作用，过多影响合股线柔软，过小合股线强度减弱，捻系数一般应掌握在285 ~ 320范围内。

并线时控制好粗细两股纱的张力是制作粗细合股线成败的关键。控制不好，不但会造成合股线结辫甚至无法生产，还会造成次品：细特纱张力过大，合股纱受力时完全由细特有捻纱单股承受，后工序制作时断头增加，织物强力降低；细特纱张力过小，则合股后细特有捻纱不是与粗特无捻纱相互绞合，而是缠绕在粗特无捻纱表面上，形成“龙缠柱”， 不是本发明所指的合股线，只能起到束缚无捻纱中纤维的作用，而没有骨架作用，影响使用。

根据两根单纱的粗细差异大小，粗细特两股纱并线时施加的张力应相差5~10倍，以保证细特单纱的单位张力（cN/dtex）略大于粗特单纱为准。

例：将10英支粗特纱，z捻48个/10cm，与32英支细特纱，z捻78个/10cm,合股。并线时，10英支粗特纱纱线通道张力片选择9.33N的力，32英支细特纱选择0.982N的力。合股时反向加捻48个（S捻），这样合成的纱线即成为粗细特合股线，其股线特征是：10英支纱上纤维平行轴心排列无捻，32英支纱为捻度30个/10cm的弱捻纱，（反向加捻后细特纱剩余下的捻度，即细特单纱和股线的捻度差）。细特弱捻纱与粗特无捻纱相互绞合（如图1）。因为纱线单纱上的捻度很少，组成合股线的两股纱一股无捻，一股弱捻，纱身疏松，达到了蓬松、柔软、吸湿、透气的目的。

（2）整经：每根纱线之间、轴与轴、片段与片段之间张力、排列、卷绕三均匀，尤其要控制好张力，注意张力要比一般织物小一些，使其张力不大于股线断裂强度的10 ~ 12%。

（3）浆纱：与同类传统有捻织物相比，压浆辊压力要低10~15%，浆纱车速30~60米/每分钟，其上浆率5～8%、回潮率5～6.5%、伸长率1%以内；传统工艺强调的是重渗透，就是让浆渗透到纱线的里面，上浆率一般为8~12%，本发明采用重被覆，轻上浆工艺，被覆就是表面上浆，可以节省浆料3~5%。

（4）穿综：根据品种采用4 ~ 12片综织造，每片综框上的综丝密度最高限制为：30^S的为8根/cm，30^S（包括30^S ）~ 40^S   的为10根/cm、40^S及以上的12根/cm。 

（5）上机织造：低后梁：高度90~115cm，等张力梭口，投纬时间晚3~5°，停经架移到最后，同时车速要比同类传统有捻织物降低10%，车间相对湿度应略高于有捻织物：冬季70%～80%，夏季75%～85%为宜。等张力梭口，即满开口时上下层经纱张力接近，传统有捻织物一般采用不等张力梭口，即下层经纱张力大于上层。

（6）后整理，在一般染整设备上进行，色织物经过退浆、烘干、烧毛、拉幅定型、预缩即成，不需要进行其他任何特殊整理和添加任何助剂。因为织物本身所具有的许多优良特性，不需要进行其他任何特殊整理和添加任何助剂，就可以达到织物蓬松、柔软、吸湿、透气和丝光的效果。因而该织物是最健康、环保的。

有关指标测试对比数据如下表

表中：10s/32s*10s/32s为粗细特合股线织物，10s*10s为与其相近的无捻布织物

本发明的优点在于：赋予织物极高的优越特性，在保证原无捻布吸湿、透气、蓬松、柔软及对皮肤的亲和力性能优良等特点的同时，进一步提高了织物的抗拉能力、强力提高; 提高了织物的耐磨性能，布面起毛减少了20%左右；解决了有些特殊组织规格的无捻布由于使用不当容易起毛和强力稍差的不足，与退捻无捻纱物具有很好的互补性，拓宽了无捻技术在纺织领域的适用范围。更重要的是粗细特合股线织物不使用水溶性维纶做介体，后整理时不用去维，省工省料、节能减排。以32^S面料为例，每米布节约100^S维纶纱67g，价值3.02元，同时可减少67g维纶溶解物的排放量和减少后整理中5 ~ 10%的水、电、汽用量。如果年生产此种面料100万米，可节料302万元，减排67吨，节约水、电、汽用量也相当可观。

Claims (1)

1.一种粗细特合股线织物的加工方法，包括以下步骤，

（1）纺制粗特单纱和细特单纱，将粗、细两根单纱在并线机上合并，由倍捻机按粗特单纱的实际捻度，反向加捻，做成粗细特合股线；

（2）整经：关键要控制好经纱张力，使其单根股线张力控制在自身断裂强度的10 -12%;

（3）浆纱：与同类传统有捻织物相比，压浆辊压力要低10-15%，浆纱车速30-60米/每分钟，采用重被覆、轻上浆，其上浆率5～8%、回潮率5～6.5%、伸长率1%以内； 

（4）穿综：根据品种采用4-12片综织造，每片综框上的综丝密度最高限制为：30^S以下的为8根/cm；30^S～40^S   的为10根/cm，包括30^S；40^S及以上的12根/cm； 

（5）上机织造：低后梁：高度90-115cm，等张力梭口，投纬时间晚3-5°，停经架移到最后，同时车速要比同类传统有捻织物降低10%，车间相对湿度：冬季70%～80%，夏季75%～85%为宜;

（6）后整理，在一般染整设备上进行，色织物经过退浆、烘干、烧毛、拉幅定型、预缩即成，不需要进行其他任何特殊整理和添加任何助剂。