CN1851086A - 无捻纱布制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为无捻纱布制作工艺，属于棉纺织领域，主要包括下述步骤：将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；将上述坯布放入水中煮练、解捻；冲洗。经纱在织物中起到支撑抗拉作用。由于无捻纱在织物中呈带状截面，受压后成扁平状，进而使织物的覆盖面增大，因此织物看起来厚实、紧密，蓬松感好，而织物的质量比较轻，进而体现无捻布软、暖、轻、透的特点，显现了有如丝、毛织物的风格。
Description
技术领域
本发明属于棉纺织领域，特别是涉及采用无捻纱制作机织布的工艺。
背景技术
无论是传统的土纺土织还是现代化大生产的纺织业，不加捻的棉花纺不成纱，不加捻的纱织不成布。现在只能采用有捻纱纺织。而棉花最大特性是蓬松柔软，吸湿透气性强，但是，在加捻纺纱和编织成布的过程使棉花固有的特性有了质变，舒适度受到影响。
近几年无捻纱开始出现，但未见有直接采用无捻纱织布，其原因在于：(1)无捻纱的捻度低强度差不利于织造。以21支纱为例，正常的织布要求在80个捻度，无捻纱仅有60多个捻度，因强度差不宜织造。如无捻纱织造前就进行水处理，处理后如同一束束面条，根本不可能织布。(2)无捻纱中因有维纶裹在纱线上，织成布料或做成服装，浸泡在水中或遇一定温度就会高度收缩，如果是服装就会严重变形(其收缩率高达42％)，这么高的收缩率根本无法穿着和应用。由于维纶为水溶性纤维，也无法进行染色处理，影响了无捻纱在穿着用织物上的推广应用。
经市场调研，走访国内几个大的服装及面料市场没有发现无捻布及无捻布衍生品。经检索仅有无捻纱和用无捻纱织造毛巾的先例，尚未有无捻纱织布的论著。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用无捻纱作纬纱纺织的无捻纱布制作工艺。
本发明是这样实现的：
无捻纱布制作工艺，主要包括下述步骤：将加捻棉纱与维纶反向缠绕，形成棉维合股纱；将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；将上述坯布放入水中煮练、解捻；冲洗。
本发明采用上述方案后，经纱采用普通棉纱，而纬纱采用棉维合股纱，进行织造。经纱在织物中起到支撑抗拉作用。由于无捻纱在织物中呈带状截面，受压后成扁平状，进而使织物的覆盖面增大，因此织物看起来厚实、紧密，蓬松感好，而织物的质量比较轻，进而体现无捻布软、暖、轻、透的特点，显现了有如丝、毛织物的风格。
本发明具有如下技术效果：
1、针对不同纱线采取不同工艺，可织出平纹、斜纹、缎纹系列的无捻布。同时还可优化组合创新出蜂巢与纬二重组织相结合的组织及鸟眼组织、麦粒组织等多种组织形式。由于品种繁多可深加工成高档内衣、高档休闲服、婴儿装及家纺用品，可满足各层次的需求。
2、由于无捻布最大限度的保留了棉绒的蓬松柔软、吸湿透气这一特性，体现出软、暖、轻、透的优点，对肌肤亲和力大大增强，穿着舒适，外在美观，满足了人们对绿色、健康、舒适、时尚的追求，顺应了消费趋势，有广阔的市场。
针对不同纱支所织出的布料，自然成木纹状、菱形状，织物纹理清晰，立体感强，外观如丝织品滑润、清爽，手摸如毛织品的柔软、温暖，具有传统棉织品不可比拟的优势。可加工成高档服装、豪华家纺品等。
3、织物染色性能良好，且获得丝光般效果。无捻纱中的纤维都暴露在外面，可与染色剂充分接触，容易上染。因无捻纱纤维排列较整齐，无需丝光处理，就可获得良好光泽。
具体实施方式
本发明的制作工艺：
1、用维纶缠绕法纺出棉维合股纱。以21支纱为例，将普通棉纱正转加捻度60-70个，合股时将维纶反转加捻度60-70个缠绕在棉纱线上，这样合成的纱既成为棉维合股纱。其范围6-60支纱，其正反捻度范围为30-150个。
2、将棉维合股纱上机织布。织造中以普通棉纱为经线，以合股纱为纬线进行机织。在工艺技术上采取经密小、纬密大的组织结构。经上述环节后织成坯布。其工艺流程为：
3、煮练、解捻。将织成的坯布放在70立方米的器皿内(器皿保证内壁保洁，不得有锈斑、霉斑、油污、化学品及其他杂质)，然后注水(注水前要进行化验，酸碱度适中，COD、BOD值不超标，否则要进行水处理)。当水的液面达器皿2/3时进行加温煮练，温度控制在60-90℃。在水和温度的作用下维纶全部脱去，更为重要的是：在双重作用下织物纱线中的捻度正反抵消为零(残留捻度±3％以内)，达到解捻的目的。
4、冲洗。解捻后再进行三遍冲洗，洗去残留维纶。布料在水中受双棍挤压蛇行运动，并在器皿中安装水泵，使水流成纵向、水平向涡流，以达到维纶充分洗净的目的。
试织时，无捻布的经密为204-220根/10cm，纬密为157-220根/10cm。
注意事项：(1)为保证棉维合股纱织物在解捻过程中有足够的强力，要求棉纱必须条干水平好，CV值一般不高于12％，不得有细节，棉纤维整齐度好，粗节、结杂少。(2)在解捻过程中，把严操作环节，力争一次脱维成功。否则，有残留维纶附着在布料上，就成了夹生饭，如再作处理，一是布料高度收缩，二是如在水中增加浸泡时间布料就自行产生弹性，而成为废品。(3)操作中要注意分解出去的维纶含量在水中达到一定浓度时，要适时换水。(4)坯布在水中的煮练时间为2小时，每次处理布料700-1000米为宜，然后冲洗三遍。
Claims (7)
1、捻纱布制作工艺，主要包括下述步骤：
(1)将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱。
(2)将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布。
(3)将上述坯布放入水中煮练、解捻。
(4)冲洗。
2、根据权利要求1所述的无捻纱布制作工艺，其特征在于：加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同。
3、根据权利要求2所述的无捻纱布制作工艺，其特征在于：加捻棉纱采用正向捻度30-150个；反向缠绕时的反向缠绕捻度为30-150个。
4、根据权利要求1或2或3所述的无捻纱布制作工艺，其特征在于：机织时采取经密小、纬密大的组织结构。
5、根据权利要求4所述的无捻纱布制作工艺，其特征在于：试织时，经密为204-220根/10cm，纬密为157-220根/10cm。
6、根据权利要求5所述的无捻纱布制作工艺，其特征在于：煮练时水温控制在60-90℃，煮练时间为2小时。
7、根据权利要求6所述的无捻纱布制作工艺，其特征在于：煮练时棉纱的CV值小于等于12％。
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