CN103321057A - 一种色织水洗无捻纺破捻工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织化学领域，更具体的讲是一种色织水洗无捻纺破捻工艺包括下述步骤：（1）将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为20-25℃；（2）加入脂肪醇聚氧乙烯醚；（3）加入退浆酶；（4）升温至40-60℃，保温40-60分钟。本发明的有益效果是：降低了破捻所用温度，因此降低了操作的难度，而且本发明为20-25℃装缸，即常温装缸，进一步降低操作难度，而且由于温度低，对色牢度差的染料不会产生影响，很好的保护了产品。

Description

一种色织水洗无捻纺破捻工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织化学领域，更具体的讲是一种色织水洗无捻纺破捻工艺。
背景技术
色织水洗无捻纺即包含正常的竹纤维，同时还有无捻纺纱线，无捻纺纱线需要进行破捻操作，否则会对产品质量造成影响。
传统的无捻纺破捻是在100℃下装缸，保温50分钟即可，而色织水洗产品无需破捻，仅仅需要加入退浆酶，在45℃下反应20分钟即可，但是色织水洗无捻纺即需要破捻又需要对颜色进行保护，利用传统的无捻纺破捻工艺，由于温度较高（100℃），会对部分色牢度差的染料引起色花，色线因掉色严重会变色，而且100℃下操作困难。
目前，针对以上问题的研究，更没有通过降低温度进行破捻的可行性研究，国内外均通过100℃破捻的方法进行破捻。
平平加O、匀染剂O均为脂肪醇聚氧乙烯醚。
匀染剂O广泛应用于纺织印染工业的各工序中。 匀染剂O用作扩散剂，防止某些纳夫妥染料显色时的分解物集结在织物上而沾污染色品。 用作直接染色染棉匀染剂，在溶液中加约0.2—0.5 g/L，可以得到匀染和渗透性良好效果。 用作还源染料染棉时的匀染剂，一般用量为0.02—0.1 g/L，匀染剂O能与染料分子发生聚集，因而降低了染料的上染速度，使染料逐渐向纤维转移，从而达到匀染目的。 作酸性络合染料染羊毛制品匀染剂。酸性络合染料(伯拉丁染料)染色织物时，加入匀染剂O 1－3%，硫酸用量可从4.7-9.2%降至4.3-5.8%，PH值(染浴)可从1.9—2.1升高至2.2 －2.4，这样可以保证织物强度不受损害，并且使手感柔软并有匀染作用。作分散性染料染弹力锦纶丝匀染剂，一般用量为1—4%。其他作用还有：扩散剂、匀染剂、 剥色助剂、 半防染剂、 防白助剂、 增艳剂、 净洗剂、 静电防止剂、 乳化剂。
发明内容
针对以上不足，本发明提供了一种操作简单，温度要求低，破捻效果好且不会对染料造成损害的破捻工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种色织水洗无捻纺破捻工艺，包括下述步骤：
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为20-25℃；
（2）      加入脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入退浆酶；
（4）      升温至40-60℃，保温40-60分钟。
上述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量为色织水洗无捻纺质量的0.5-2%。
优化的，上述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量为色织水洗无捻纺质量的1%。
上述步骤（4）中温度为45-55℃。
优化的，上述步骤（4）中温度为50℃。
上述步骤（4）中保温45-55分钟。
优化的，上述步骤（4）中保温50分钟。
上述步骤（3）中退浆酶的质量为色织水洗无捻纺质量的0.1%。
本发明的有益效果是：降低了破捻所用温度，因此降低了操作的难度，而且本发明为20-25℃装缸，即常温装缸，进一步降低操作难度，而且由于温度低，对色牢度差的染料不会产生影响，很好的保护了产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
100℃装缸，保温50分钟。
实施例2
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）      升温至45℃，保温45分钟。
实施例3
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）      升温至45℃，保温50分钟。
实施例4
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）      升温至45℃，保温55分钟。
实施例5
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）升温至50℃，保温45分钟。
实施例6
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）      升温至50℃，保温50分钟。
实施例7
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）      升温至50℃，保温55分钟。
实施例8
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）升温至55℃，保温45分钟。
实施例9
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为20-25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）升温至55℃，保温50分钟。
实施例10
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为20-25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）升温至55℃，保温55分钟。
实施例11
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）      升温至50℃，保温50分钟。
实施例12
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量2%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）      升温至50℃，保温50分钟。
实施例13
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）      升温至61℃，保温40分钟。
实施例14
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）      升温至60℃，保温40分钟。
实施例15
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）      升温至39℃，保温60分钟。
实施例16
（1）      将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为25℃；
（2）      加入色织水洗无捻纺质量1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）      加入色织水洗无捻纺质量0.1%的退浆酶；
（4）      升温至40℃，保温60分钟。
分别对实施例1-12的产品进行检测，破捻度评定采用主观评价方法，即采用抓、摸、看的方法，评定织物的顺滑，丰满程度。为了更直观地进行比较，采用5级表示法，1级最差，5级最好；变色度采用主观评价，通过眼睛观察，评定织物颜色的均匀、颜色的深浅以及有无色花等特征，采用5级表示法，1级最好，5级最差，检测结果见表1。
由表1可知，本发明的工艺不仅仅降低了工作难度，而且提高了同时保证了破捻度和对颜色的保护。

Claims (8)

1.一种色织水洗无捻纺破捻工艺，包括下述步骤：
（1）将色织水洗无捻纺加入缸中，缸内温度为20-25℃；
（2）加入脂肪醇聚氧乙烯醚；
（3）加入退浆酶；
（4）升温至40-60℃，保温40-60分钟。
2.根据权利要求1所述的一种色织水洗无捻纺破捻工艺，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量为色织水洗无捻纺质量的0.5-2%。
3.根据权利求2所述的一种色织水洗无捻纺破捻工艺，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量为色织水洗无捻纺质量的1%。
4.根据权利要求1所述的一种色织水洗无捻纺破捻工艺，其特征在于：所述步骤（4）中温度为45-55℃。
5.根据权利要求1或4所述的一种色织水洗无捻纺破捻工艺，其特征在于：所述步骤（4）中温度为50℃。
6.根据权利要求1所述的一种色织水洗无捻纺破捻工艺，其特征在于：所述步骤（4）中保温45-55分钟。
7.根据权利要求1或6所述的一种色织水洗无捻纺破捻工艺，其特征在于：所述步骤（4）中保温50分钟。
8.根据权利要求1所述的一种色织水洗无捻纺破捻工艺，其特征在于：所述步骤（3）中退浆酶的质量为色织水洗无捻纺质量的0.1%。
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