CN107974744A - 一种吸湿排汗柔软蓬松面料 - Google Patents

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张贤国
张瑞萍
戴悦
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton

Abstract

本发明公开了一种吸湿排汗柔软蓬松面料，其特征在于：经过混合纤维的制备、无捻混纺纱的制备、无捻混纺纱织造和去维纶步骤，制备得到吸湿排汗柔软蓬松面料；本发明制备工序简单，通过去维纶工序，有效的将缠绕在棉纱外表面的维纶进行去除，去除率达100%，从而实现整体面料的蓬松效果，能够有效适用于加工婴幼儿产品，舒适效果佳。本发明通过采用棉与超仿棉的无捻混纺，使得织造而成的面料，兼具了棉的吸湿效果，与超仿棉的排汗效果，从而实现整个面料的吸湿排汗。

Description

一种吸湿排汗柔软蓬松面料
技术领域
本发明属于纺织面料领域，具体涉及一种吸湿排汗柔软蓬松面料。
背景技术
大多数棉布中的棉纱为方便后期的织造工序，大多自身会具有捻度，但是具有捻度的棉纱织造而成的棉布整体的手感偏硬挺，不够蓬松，不能很好的适用于婴幼儿产品，如何采用无捻的棉纱进行织造成了各个企业亟需解决的问题，现在工艺中，也有些企业在棉纱外表面缠绕维纶进行束缚定型，从而织造，但是，织造后，维纶也遗留在了棉布中，蓬松效果差。
并且，棉布吸湿效果佳，但是，很多婴幼儿面料吸湿效果佳，但是，汗液容易堆积在面料上，从而导致婴幼儿出现感冒的症状，超仿棉纤维是一种具有良好排汗效果的纤维。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种吸湿排汗柔软蓬松面料。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种吸湿排汗柔软蓬松面料，其创新点在于：经过混合纤维的制备、无捻混纺纱的制备、无捻混纺纱织造和去维纶步骤，制备得到吸湿排汗柔软蓬松面料；具体步骤如下：
（1）混纺纤维的制备：将棉与超仿棉进行混合得到混合纤维，所述棉与超仿棉的混合比为55:45；
（2）无捻混纺纱的制备：将维纶缠绕在混合纤维的外表面，进行纺纱，制备得到无捻混纺纱；
（3）无捻混纺纱织造：经过双层织物的织造工艺，得到无捻混纺面料；
（4）去维纶：将无捻混纺面料经过退煮漂工序、一次浸泡和酸洗工艺，完成去维纶的工艺，最后制备得到吸湿排汗柔软蓬松面料。
进一步的，所述步骤（3）中的织造具体步骤如下：
织造时，将经纱分为4组分，分别为50S混纺纱a、50S混纺纱b、50S混纺纱c和50S混纺纱d，所述50S混纺纱a、50S混纺纱b、50S混纺纱c和50S混纺纱d为同一种混纺纱，经纱排列具体如下：1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c，所述1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c之间循环4次，然后1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d，所述1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d之间循环4次,然后一根1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d，所述一根1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d之间循环4次，然后1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c，所述1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c之间循环4次，然后1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d，所述1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d之间循环4次,然后一根1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d，所述一根1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d之间循环4次，以上为一个大循环；
织造时，将纬纱分为2组分，分别为50S混纺纱a、50S混纺纱b，所述50S混纺纱a、50S混纺纱b为同一种纱，纬纱排列具体如下：9根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b，所述9根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b循环2次，然后8根混纺纱a，然后9根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a，所述9根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a循环2次，然后8根混纺纱b，以上为一个大循环。
进一步的，所述步骤（4）中的具体步骤如下：
a.退煮漂工序：将无捻棉布浸泡在清水中，进行退煮漂，然后保温处理18-22分钟，然后将清水降温至80℃，直接将清水排出；
b.一次浸泡：将退煮漂后的无捻棉布放入助剂溶液中进行浸泡，然后进行升温处理，然后保温处理35-45分钟，然后将助剂溶液降温至80℃，直接将助剂溶液排出；
c.酸洗工序：将一次浸泡后的无捻棉布放于酸液中进行酸洗，然后对酸液进行升温，温度升到40℃，然后保温10-20分钟，完成去维纶的工艺。
进一步的，所述所述步骤（a）中的退煮漂时清水的温度为100-110℃。
进一步的，所述步骤（b）中的助剂溶液由烧碱、双氧水、去油剂和清水组成，所述烧碱的添加量为1.8g/L，所述双氧水的添加量为15g/L，所述去油剂的添加量为1g/L，所述助剂溶液的温度升至98℃。
进一步的，所述步骤（c）中的酸液中添加的酸为盐酸，所述盐酸的添加量为0.5g/L，所述酸液的pH值为5-7。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明制备工序简单，通过去维纶工序，有效的将缠绕在棉纱外表面的维纶进行去除，去除率达100%，从而实现整体面料的蓬松效果，能够有效适用于加工婴幼儿产品，舒适效果佳；
（2）本发明通过采用棉与超仿棉的无捻混纺，使得织造而成的面料，兼具了棉的吸湿效果，与超仿棉的排汗效果，从而实现整个面料的吸湿排汗。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种吸湿排汗柔软蓬松面料，经过混合纤维的制备、无捻混纺纱的制备、无捻混纺纱织造和去维纶步骤，制备得到吸湿排汗柔软蓬松面料；具体步骤如下：
（1）混纺纤维的制备：将棉与超仿棉进行混合得到混合纤维，所述棉与超仿棉的混合比为55:45；
（2）无捻混纺纱的制备：将维纶缠绕在混合纤维的外表面，进行纺纱，制备得到无捻混纺纱；
（3）无捻混纺纱织造：经过双层织物的织造工艺，得到无捻混纺面料；
（4）去维纶：将无捻混纺面料经过退煮漂工序、一次浸泡和酸洗工艺，完成去维纶的工艺，最后制备得到吸湿排汗柔软蓬松面料，具体步骤如下：
a.退煮漂工序：将无捻棉布浸泡在清水中，进行退煮漂，然后保温处理18分钟，然后将清水降温至80℃，直接将清水排出，退煮漂时清水的温度为100℃；
b.一次浸泡：将退煮漂后的无捻棉布放入助剂溶液中进行浸泡，然后进行升温处理，然后保温处理35分钟，然后将助剂溶液降温至80℃，直接将助剂溶液排出，助剂溶液由烧碱、双氧水、去油剂和清水组成，烧碱的添加量为1.8g/L，双氧水的添加量为15g/L，去油剂的添加量为1g/L，助剂溶液的温度升至98℃；
c.酸洗工序：将一次浸泡后的无捻棉布放于酸液中进行酸洗，然后对酸液进行升温，温度升到40℃，然后保温10-20分钟，完成去维纶的工艺，酸液中添加的酸为盐酸，盐酸的添加量为0.5g/L，酸液的pH值为5。
经过本实施例处理后的面料经检测，达到滴水扩散时间2.5秒，透湿量11000g/m2*24h，芯吸高度115mm,蒸发速率0.19g/h。
织造具体步骤如下：
织造时，将经纱分为4组分，分别为50S混纺纱a、50S混纺纱b、50S混纺纱c和50S混纺纱d，所述50S混纺纱a、50S混纺纱b、50S混纺纱c和50S混纺纱d为同一种混纺纱，经纱排列具体如下：1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c，所述1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c之间循环4次，然后1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d，所述1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d之间循环4次,然后一根1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d，所述一根1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d之间循环4次，然后1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c，所述1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c之间循环4次，然后1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d，所述1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d之间循环4次,然后一根1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d，所述一根1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d之间循环4次，以上为一个大循环；
织造时，将纬纱分为2组分，分别为50S混纺纱a、50S混纺纱b，所述50S混纺纱a、50S混纺纱b为同一种纱，纬纱排列具体如下：9根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b，所述9根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b循环2次，然后8根混纺纱a，然后9根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a，所述9根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a循环2次，然后8根混纺纱b，以上为一个大循环。
实施例2
一种吸湿排汗柔软蓬松面料，经过混合纤维的制备、无捻混纺纱的制备、无捻混纺纱织造和去维纶步骤，制备得到吸湿排汗柔软蓬松面料；具体步骤如下：
（1）混纺纤维的制备：将棉与超仿棉进行混合得到混合纤维，所述棉与超仿棉的混合比为55:45；
（2）无捻混纺纱的制备：将维纶缠绕在混合纤维的外表面，进行纺纱，制备得到无捻混纺纱；
（3）无捻混纺纱织造：经过双层织物的织造工艺，得到无捻混纺面料；
（4）去维纶：将无捻混纺面料经过退煮漂工序、一次浸泡和酸洗工艺，完成去维纶的工艺，最后制备得到吸湿排汗柔软蓬松面料，具体步骤如下：
a.退煮漂工序：将无捻棉布浸泡在清水中，进行退煮漂，然后保温处理22分钟，然后将清水降温至80℃，直接将清水排出，退煮漂时清水的温度为110℃；
b.一次浸泡：将退煮漂后的无捻棉布放入助剂溶液中进行浸泡，然后进行升温处理，然后保温处理45分钟，然后将助剂溶液降温至80℃，直接将助剂溶液排出，助剂溶液由烧碱、双氧水、去油剂和清水组成，烧碱的添加量为1.8g/L，双氧水的添加量为15g/L，去油剂的添加量为1g/L，助剂溶液的温度升至98℃；
c.酸洗工序：将一次浸泡后的无捻棉布放于酸液中进行酸洗，然后对酸液进行升温，温度升到40℃，然后保温20分钟，完成去维纶的工艺，酸液中添加的酸为盐酸，盐酸的添加量为0.5g/L，酸液的pH值为7。
织造具体步骤如下：
织造时，将经纱分为4组分，分别为50S混纺纱a、50S混纺纱b、50S混纺纱c和50S混纺纱d，所述50S混纺纱a、50S混纺纱b、50S混纺纱c和50S混纺纱d为同一种混纺纱，经纱排列具体如下：1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c，所述1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c之间循环4次，然后1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d，所述1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d之间循环4次,然后一根1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d，所述一根1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d之间循环4次，然后1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c，所述1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c之间循环4次，然后1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d，所述1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d之间循环4次,然后一根1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d，所述一根1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d之间循环4次，以上为一个大循环；
织造时，将纬纱分为2组分，分别为50S混纺纱a、50S混纺纱b，所述50S混纺纱a、50S混纺纱b为同一种纱，纬纱排列具体如下：9根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b，所述9根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b循环2次，然后8根混纺纱a，然后9根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a，所述9根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a循环2次，然后8根混纺纱b，以上为一个大循环。
经过本实施例处理后的面料经检测，达到滴水扩散时间2.8秒，透湿量10800g/m2*24h，芯吸高度117mm,蒸发速率0.19g/h。
实施例3
一种吸湿排汗柔软蓬松面料，经过混合纤维的制备、无捻混纺纱的制备、无捻混纺纱织造和去维纶步骤，制备得到吸湿排汗柔软蓬松面料；具体步骤如下：
（1）混纺纤维的制备：将棉与超仿棉进行混合得到混合纤维，棉与超仿棉的混合比为55:45；
（2）无捻混纺纱的制备：将维纶缠绕在混合纤维的外表面，进行纺纱，制备得到无捻混纺纱；
（3）无捻混纺纱织造：经过双层织物的织造工艺，得到无捻混纺面料；
（4）去维纶：将无捻混纺面料经过退煮漂工序、一次浸泡和酸洗工艺，完成去维纶的工艺，最后制备得到吸湿排汗柔软蓬松面料，具体步骤如下：
a.退煮漂工序：将无捻棉布浸泡在清水中，进行退煮漂，然后保温处理20分钟，然后将清水降温至80℃，直接将清水排出，退煮漂时清水的温度为105℃；
b.一次浸泡：将退煮漂后的无捻棉布放入助剂溶液中进行浸泡，然后进行升温处理，然后保温处理40分钟，然后将助剂溶液降温至80℃，直接将助剂溶液排出，助剂溶液由烧碱、双氧水、去油剂和清水组成，烧碱的添加量为1.8g/L，双氧水的添加量为15g/L，去油剂的添加量为1g/L，助剂溶液的温度升至98℃；
c.酸洗工序：将一次浸泡后的无捻棉布放于酸液中进行酸洗，然后对酸液进行升温，温度升到40℃，然后保温15分钟，完成去维纶的工艺，酸液中添加的酸为盐酸，盐酸的添加量为0.5g/L，酸液的pH值为6。
织造具体步骤如下：
织造时，将经纱分为4组分，分别为50S混纺纱a、50S混纺纱b、50S混纺纱c和50S混纺纱d，所述50S混纺纱a、50S混纺纱b、50S混纺纱c和50S混纺纱d为同一种混纺纱，经纱排列具体如下：1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c，所述1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c之间循环4次，然后1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d，所述1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d之间循环4次,然后一根1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d，所述一根1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d之间循环4次，然后1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c，所述1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c之间循环4次，然后1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d，所述1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d之间循环4次,然后一根1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d，所述一根1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d之间循环4次，以上为一个大循环；
织造时，将纬纱分为2组分，分别为50S混纺纱a、50S混纺纱b，所述50S混纺纱a、50S混纺纱b为同一种纱，纬纱排列具体如下：9根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b，所述9根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b循环2次，然后8根混纺纱a，然后9根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a，所述9根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a循环2次，然后8根混纺纱b，以上为一个大循环。
经过本实施例处理后的面料经检测，达到滴水扩散时间2.8秒，透湿量10800g/m2*24h，芯吸高度117mm,蒸发速率0.19g/h。
本发明制备工序简单，通过去维纶工序，有效的将缠绕在棉纱外表面的维纶进行去除，去除率达100%，从而实现整体面料的蓬松效果，能够有效适用于加工婴幼儿产品，舒适效果佳。
本发明通过采用棉与超仿棉的无捻混纺，使得织造而成的面料，兼具了棉的吸湿效果，与超仿棉的排汗效果，从而实现整个面料的吸湿排汗。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种吸湿排汗柔软蓬松面料，其特征在于：经过混合纤维的制备、无捻混纺纱的制备、无捻混纺纱织造和去维纶步骤，制备得到吸湿排汗柔软蓬松面料；具体步骤如下：
混纺纤维的制备：将棉与超仿棉进行混合得到混合纤维，所述棉与超仿棉的混合比为55:45；
无捻混纺纱的制备：将维纶缠绕在混合纤维的外表面，进行纺纱，制备得到无捻混纺纱；
无捻混纺纱织造：经过双层织物的织造工艺，得到无捻混纺面料；
去维纶：将无捻混纺面料经过退煮漂工序、一次浸泡和酸洗工艺，完成去维纶的工艺，最后制备得到吸湿排汗柔软蓬松面料。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗柔软蓬松面料，其特征在于：所述步骤（3）中的织造具体步骤如下：
织造时，将经纱分为4组分，分别为50S混纺纱a、50S混纺纱b、50S混纺纱c和50S混纺纱d，所述50S混纺纱a、50S混纺纱b、50S混纺纱c和50S混纺纱d为同一种混纺纱，经纱排列具体如下：1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c，所述1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c之间循环4次，然后1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d，所述1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d之间循环4次,然后一根1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d，所述一根1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱d之间循环4次，然后1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c，所述1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c之间循环4次，然后1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d，所述1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d之间循环4次,然后一根1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d，所述一根1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱c、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱d之间循环4次，以上为一个大循环；
织造时，将纬纱分为2组分，分别为50S混纺纱a、50S混纺纱b，所述50S混纺纱a、50S混纺纱b为同一种纱，纬纱排列具体如下：9根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b，所述9根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b、1根50S混纺纱a、1根50S混纺纱b循环2次，然后8根混纺纱a，然后9根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a，所述9根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a、1根混纺纱b、1根混纺纱a循环2次，然后8根混纺纱b，以上为一个大循环。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗柔软蓬松面料，其特征在于：所述步骤（4）中的具体步骤如下：
a.退煮漂工序：将无捻棉布浸泡在清水中，进行退煮漂，然后保温处理18-22分钟，然后将清水降温至80℃，直接将清水排出；
b.一次浸泡：将退煮漂后的无捻棉布放入助剂溶液中进行浸泡，然后进行升温处理，然后保温处理35-45分钟，然后将助剂溶液降温至80℃，直接将助剂溶液排出；
c.酸洗工序：将一次浸泡后的无捻棉布放于酸液中进行酸洗，然后对酸液进行升温，温度升到40℃，然后保温10-20分钟，完成去维纶的工艺。
4.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗柔软蓬松面料，其特征在于：所述所述步骤（a）中的退煮漂时清水的温度为100-110℃。
5.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗柔软蓬松面料，其特征在于：所述步骤（b）中的助剂溶液由烧碱、双氧水、去油剂和清水组成，所述烧碱的添加量为1.8g/L，所述双氧水的添加量为15g/L，所述去油剂的添加量为1g/L，所述助剂溶液的温度升至98℃。
6.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗柔软蓬松面料，其特征在于：所述步骤（c）中的酸液中添加的酸为盐酸，所述盐酸的添加量为0.5g/L，所述酸液的pH值为5-7。
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