CN101348964A - 一种彩棉无捻纱毛巾及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩棉无捻纱毛巾，其由60～70％重量的棉和30～40％重量的可溶性维纶的混纺纱线织造而成，其中，在60～70％重量的棉中含有10～90％重量的彩棉。所用彩棉无捻纱合股纱复捻捻度为25～35捻/10厘米，毛巾的经密为120～140棵/10厘米，纬密为180～200棵/10厘米。本发明还公开了该毛巾的加工方法，包括退维解捻步骤，a在70～98℃下精炼退维解捻20～60分钟；b水洗；c脱水，烘干。本发明采用彩棉无捻纱生产的毛巾，不经染色处理，免去了化学染料的侵害，符合环保要求，缩短了工艺流程，产品既有色彩变化，又能够保持手感柔软的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛巾，特别是涉及一种彩棉无捻纱毛巾，本发明还涉及一种彩棉无捻纱毛巾的加工方法。
背景技术
为保证毛巾产品手感柔软，吸水性好的特点，一般采用纯棉纱织造，为充分体现图案的设计效果，有的产品在织造前对棉纱进行染色处理，也有产品织造后再对产品进行染色加工，以上两种情况即使采用环保性染料染色，也不能称为绿色环保产品，不能满足人们对天然产品的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种彩棉无捻纱毛巾，无需染色，能够满足环保要求，缩短工艺流程，既有色彩变化，又能够保持手感柔软的特性。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种彩棉无捻纱毛巾，其由60～70％重量的棉和30～40％重量的可溶性维纶的混纺纱线织造而成，其中，在60～70％重量的棉中含有10～90％重量的彩棉。
上述彩棉无捻纱毛巾，其中，所用彩棉无捻纱合股纱复捻捻度为25～35捻/10厘米。
上述彩棉无捻纱毛巾，其中，所述毛巾的经密为120～140棵/10厘米，纬密为180～200棵/10厘米。
本发明还提供了一种彩棉无捻纱毛巾的加工方法，包括退维解捻步骤，a在70～98℃下精炼退维解捻20～60分钟；b水洗；c脱水，烘干。
上述加工方法，其中，在步骤a中，每升浴液加入1～2g的渗透剂、0.5～3ml的40波美度的烧碱和0.3～0.5g的精炼剂，渗透剂和精炼剂均为纺织领域常用的渗透剂和精炼剂，可以市场购得；由于彩棉纱线属于未经处理的原棉，因此要加入精炼剂与烧碱对其进行精炼处理，去除蜡质与棉籽壳等杂质，提高纱线吸水性，为节约能源，将此步骤与退维解捻同浴进行，同时，彩棉经烧碱处理后，颜色比原棉略变深，色光具有一定的稳定性，在后续的使用和洗涤中，不会因为使用洗涤剂而造成较大的色光变化。
上述加工方法，其中，所述步骤b的水洗温度为50～60℃，水洗至少两次，每次水洗时间为8～12分钟。
上述加工方法，其中，所述步骤b和c之间包括步骤b’，冷水洗8～12分钟。
本发明采用彩棉无捻纱生产的毛巾，不经染色处理，免去了化学染料的侵害，符合环保要求，缩短了工艺流程，产品既有色彩变化，又能够保持手感柔软的特性，吸水性得到有效改善，颜色稳定。
具体实施方式
下面结合实施例详细描述本发明。
本发明彩棉无捻纱毛巾的生产工艺流程为：络筒-备轴-穿经-织造-检验-退维-烘干-缝制-再检-整装。
实施例1
将60％重量的棉和40％重量的可溶性维纶混纺出色纱，在60％的棉中含有70％的彩棉，其中，彩棉无捻纱合股纱复捻捻度为30捻/10厘米。
在退维解捻工艺中，在浴槽中，每升浴液加入1g渗透剂、2ml的40波美度的烧碱和0.5g精炼剂，在70℃下进行精炼退维解捻60分钟，之后在60℃下进行一次水洗8分钟，在60℃下进行二次水洗10分钟，在50℃下进行第三次水洗10分钟，之后冷水洗10分钟，脱水，烘干。
织造的毛巾密度为：经密120棵/10厘米，纬密180棵/10厘米。
实施例2
将65％重量的棉和35％重量的可溶性维纶混纺出色纱，在65％的棉中含有90％的彩棉，其中，彩棉无捻纱合股纱复捻捻度为25捻/10厘米。
在退维解捻工艺中，在浴槽中，每升浴液加入1.5g渗透剂、0.5ml的40波美度的烧碱和0.3g精炼剂，在98℃下进行精炼退维解捻40分钟，之后在50℃下进行一次水洗10分钟，在60℃下进行二次水洗10分钟，在50℃下进行第三次水洗12分钟，之后冷水洗8分钟，脱水，烘干。
织造的毛巾密度为：经密130棵/10厘米，纬密190棵/10厘米。
实施例3
将70％重量的棉和30％重量的可溶性维纶混纺出色纱，在70％的棉中含有10％的彩棉，其中，彩棉无捻纱合股纱复捻捻度为35捻/10厘米。
在退维解捻工艺中，在浴槽中，每升浴液加入2g渗透剂、3ml的40波美度的烧碱和0.4g精炼剂，在80℃下进行精炼退维解捻50分钟，之后在60℃下进行一次水洗10分钟，在60℃下进行二次水洗10分钟，在50℃下进行第三次水洗10分钟，之后冷水洗12分钟，脱水，烘干。
织造的毛巾密度为：经密140棵/10厘米，纬密200棵/10厘米。
实施例4
将65％重量的棉和35％重量的可溶性维纶混纺出色纱，在70％的棉中含有40％的彩棉，其中，彩棉无捻纱合股纱复捻捻度为35捻/10厘米。
在退维解捻工艺中，在浴槽中，每升浴液加入2g渗透剂、3ml的40波美度的烧碱和0.5g精炼剂，在95℃下进行精炼退维解捻20分钟，之后在60℃下进行一次水洗8分钟，在60℃下进行二次水洗10分钟，在50℃下进行第三次水洗10分钟，之后冷水洗12分钟，脱水，烘干。
织造的毛巾密度为：经密130棵/10厘米，纬密200棵/10厘米。
Claims (7)
1、一种彩棉无捻纱毛巾，其特征在于，所述毛巾由60～70％重量的棉和30～40％重量的可溶性维纶的混纺纱线织造而成，其中，在60～70％重量的棉中含有10～90％重量的彩棉。
2、如权利要求1所述的彩棉无捻纱毛巾，其特征在于，所用彩棉无捻纱合股纱复捻捻度为25～35捻/10厘米。
3、如权利要求1或2所述的彩棉无捻纱毛巾，其特征在于，所述毛巾的经密为120～140棵/10厘米，纬密为180～200棵/10厘米。
4、一种权利要求1所述的彩棉无捻纱毛巾的加工方法，其特征在于，包括退维解捻步骤，
a在70～98℃下精炼退维解捻20～60分钟；
b水洗；
c脱水，烘干。
5、如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，在步骤a中，每升浴液加入1～2g的渗透剂、0.5～3ml的40波美度的烧碱和0.3～0.5g的精炼剂。
6、如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤b的水洗温度为50～60℃，水洗至少两次，每次水洗时间为8～12分钟。
7、如权利要求4或6所述的加工方法，其特征在于，所述步骤b和c之间包括步骤b’，冷水洗8～12分钟。
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