CN103255535B - 一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺,原料包括:经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%:30%:55%组成;纬纱采用牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照干重比为50%:30%:20%组成;水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维。在加捻和解捻处理后,采用加捻与解捻方向相反,正向捻度和负向捻度相同,这样在退维后,棉纤维在毛经纱中呈单纤、无捻状态,因此形成了较高的吸湿性和柔软性,该织物可应用在服装、家纺用品、体育用品、医疗保健上。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物加工领域,特别涉及一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺。
背景技术
目前,市场上的毛巾类织物普遍存在着柔软性和吸水性较差的状况。因此,高柔软性、高吸水性的织物类织物的国内外市场潜力很大,特别适合国外高档次产品市场的需求。传统织物织物之所以吸湿性差、手感粗硬,主要是为使毛经纱(织物织物中形成毛圈的纱) 具有足够强度,以适应纺织加工的需要,赋予了毛经纱较大的捻度,使得纱线结构较紧密。
无捻纱及其织物的出现,适应了广大消费者的需求,对开发新型的织物织物、体育用品、医疗保健用品提供了方向,无捻纱的纺制方法对开发高吸湿、高蓬松、良好透气性织物具有重要的现实意义。无捻纱是棉纤维、水溶性纤维分别纺制成纱,成纱捻向相反,纱支相当。将两种纱线进行合股并捻成线,股线捻向与水溶维纶纱相同,捻回数与棉纱相同。两种纱并捻成线时,棉纱因与股线捻向相反、捻回数相同,于是退解为弱捻或无捻,这样棉纱中的棉纤维就呈单纤状。再将此股线用作织物织物的起圈经纱, 织成后在染整时退去其中的水溶维纶,即可使织物织物达到高柔软性和高吸水性的效果。目前无捻纱织物是当前国内外市场上较为看好的高档产品,除大连旭染织株式会社批量生产外,国内亦有少数几家中外合资企业小批量生产,市场反映很好。但目前的产品也存在着一些问题,如使用时易发毛,毛圈形状保持性差等,并且采用的纤维材料吸水性较差,有的虽然吸水性较强,但是蓄水性也比较强,干燥需要的时间较多,由于织物主要存放在卫生间等比较潮湿的环境中,所以时间长了容易滋生细菌。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高吸水性、超柔软的织物加工技术,能够提高织物的吸水性和柔软度,并且还可以防止细菌的滋生。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:
一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺,其特征在于:
(1)经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%:30%:55%组成的纤维混纺而成,且经密为120-140棵/10厘米;纬纱采用牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照干重比为50%:30%:20%组成的纤维混纺而成,纬密为180-200棵/10厘米;水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维。
(2)在开清棉步骤中,先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维中,堆放24-48小时;棉卷定量为420-450g/m,车间温度冬天宜在22 ℃左右,夏季28 ℃左右, 相对湿度应在70%左右,以利于吸湿。梳棉,并条、粗纺工艺中,温度和开清棉工艺相同,相对湿度在65%左右,棉条定量宜控制在20g/5m 左右,梳针式并条机进行并条。
(3)上浆工艺,控制温度为110-120℃,时间为10-30分钟,上浆率控制在
12-15%之间,浆料为0.3-0.8%的聚乙烯醇PVA-1799,0.8-1.2%的玉米淀粉,其余成分为水。
(4)织造工艺参数为:车速400-450rpm,上机张力1500N,后梁高60mm,综高135、137、125、132(mm),织机布幅155-158cm,主喷100-150,主喷气压0.30Mpa,辅喷气压0.40Mpa。
(5)并条处理过程中,6-10根纤维条合并,卷绕速度300 m/min,采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸。
(6)加捻步骤中,控制细纱罗拉速度180-210r/min,锭子速度13000-17000r/min,钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0,钢令的直径为36-40mm。加捻纱线采用正向捻度为30-40捻/10厘米;解捻时反向缠绕捻度与正向捻度相同。
(7)退维处理,退维水温一般控制在90-100 ℃, 退维时间为20-60分钟。
(8)水洗步骤中,采用水洗温度为50-60℃,水洗至少两次,每次水洗时间为8-12分钟。
本发明的有益效果是:
(1)本发明采用了负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维、牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝等吸水性强的纤维混合纺织而成,具有超高的吸水性,加入水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维进行无捻处理,提高了织物的柔软度。
(2)负离子丙纶纤维、竹碳纤维、牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维具有较高的抗菌性,本发明的织物不易滋生细菌。
(3)本发明加捻与解捻方向相反, 正向捻度和负向捻度相同, 这样在退维后, 棉纤维在毛经纱中呈单纤、无捻状态, 因此形成了较高的吸湿性和柔软性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例1
一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺,其特征在于:
(1)经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%:30%:55%组成的纤维混纺而成,且经密为120棵/10厘米;纬纱采用牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照干重比为50%:30%:20%组成的纤维混纺而成,纬密为180棵/10厘米;水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维。
(2)在开清棉步骤中,先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维中,堆放24小时;棉卷定量为420g/m,车间温度冬天宜在22 ℃左右,夏季28 ℃左右, 相对湿度应在70%左右,以利于吸湿。梳棉,并条、粗纺工艺中,温度和开清棉工艺相同,相对湿度在65%左右,棉条定量控制在20g/5m 左右,梳针式并条机进行并条。
(3)上浆工艺,控制温度为110℃,时间为30分钟,上浆率控制在12%,浆料为0.3%的聚乙烯醇PVA-1799, 1.2%的玉米淀粉,其余成分为水。
(4)织造工艺参数为:车速400rpm,上机张力1500N,后梁高60mm,综高135、137、125、132(mm),织机布幅155-158cm,主喷100,主喷气压0.30Mpa,辅喷气压0.40Mpa。
(5)并条处理过程中,6根纤维条合并,卷绕速度300 m/min,采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸。
(6)加捻步骤中,控制细纱罗拉速度180r/min,锭子速度13000r/min,钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0,钢令的直径为36mm。加捻纱线采用正向捻度为30捻/10厘米;解捻时反向缠绕捻度与正向捻度相同。
(7)退维处理,退维水温一般控制在90 ℃, 退维时间为60分钟。
(8)水洗步骤中,采用水洗温度为50℃,水洗至少两次,每次水洗时间为12分钟。
实施例2
一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺,其特征在于:
(1)经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%:30%:55%组成的纤维混纺而成,且经密为130棵/10厘米;纬纱采用牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照干重比为50%:30%:20%组成的纤维混纺而成,纬密为190棵/10厘米;水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维。
(2)在开清棉步骤中,先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维中,堆放36小时;棉卷定量为430g/m,车间温度冬天宜在22 ℃左右,夏季28 ℃左右, 相对湿度应在70%左右,以利于吸湿。梳棉,并条、粗纺工艺中,温度和开清棉工艺相同,相对湿度在65%左右,棉条定量宜控制在20g/5m 左右,梳针式并条机进行并条。
(3)上浆工艺,控制温度为115℃,时间为20分钟,上浆率控制在13%,浆料为0.5%的聚乙烯醇PVA-1799,1.0%的玉米淀粉,其余成分为水。
(4)织造工艺参数为:车速420rpm,上机张力1500N,后梁高60mm,综高135、137、125、132(mm),织机布幅156cm,主喷130,主喷气压0.30Mpa,辅喷气压0.40Mpa。
(5)并条处理过程中,8 根纤维条合并,卷绕速度300 m/min,采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸。
(6)加捻步骤中,控制细纱罗拉速度195r/min,锭子速度15000r/min,钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0,钢令的直径为38mm。加捻纱线采用正向捻度为35捻/10厘米;解捻时反向缠绕捻度与正向捻度相同。
(7)退维处理,退维水温一般控制在95℃, 退维时间为40分钟。
(8)水洗步骤中,采用水洗温度为55℃,水洗至少两次,每次水洗时间为10分钟。
实施例3
一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺,其特征在于:
(1)经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%:30%:55%组成的纤维混纺而成,且经密为140棵/10厘米;纬纱采用牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照干重比为50%:30%:20%组成的纤维混纺而成,纬密为200棵/10厘米;水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维。
(2)在开清棉步骤中,先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维中,堆放24-48小时;棉卷定量为450g/m,车间温度冬天宜在22 ℃左右,夏季28 ℃左右, 相对湿度应在70%左右,以利于吸湿。梳棉,并条、粗纺工艺中,温度和开清棉工艺相同,相对湿度在65%左右,棉条定量宜控制在20g/5m 左右,梳针式并条机进行并条。
(3)上浆工艺,控制温度为120℃,时间为10分钟,上浆率控制在
15%,浆料为0.8%的聚乙烯醇PVA-1799,0.8%的玉米淀粉,其余成分为水。
(4)织造工艺参数为:车速450rpm,上机张力1500N,后梁高60mm,综高135、137、125、132(mm),织机布幅158cm,主喷150,主喷气压0.30Mpa,辅喷气压0.40Mpa。
(5)并条处理过程中,10根纤维条合并,卷绕速度300 m/min,采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸。
(6)加捻步骤中,控制细纱罗拉速度210r/min,锭子速度17000r/min,钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0,钢令的直径为40mm。加捻纱线采用正向捻度为40捻/10厘米;解捻时反向缠绕捻度与正向捻度相同。
(7)退维处理,退维水温一般控制在100 ℃, 退维时间为20分钟。
(8)水洗步骤中,采用水洗温度为60℃,水洗至少两次,每次水洗时间为8分钟。
Claims (1)
1.一种超柔软、高吸湿性的无捻纱毛巾的加工工艺,其特征在于:
(1)经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%:30%:55%组成的纤维混纺而成,且经密为120-140根/10厘米;纬纱采用牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照干重比为50%:30%:20%组成的纤维混纺而成,纬密为180-200根/10厘米;水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维,
(2)在开清棉步骤中,先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维中,堆放24-48小时;棉卷定量为420-450g/m,车间温度冬天宜在22 ℃左右,夏季28 ℃左右, 相对湿度应在70%左右,以利于吸湿;梳棉,并条、粗纺工艺中,温度和开清棉工艺相同,相对湿度在65%左右,棉条定量宜控制在20g/5m 左右,梳针式并条机进行并条,
(3)织造工艺参数为:车速400-450rpm,上机张力1500N,后梁高60mm,综高135 mm、137 mm、125 mm、132mm,织机布幅155-158cm,主喷100-150,主喷气压0.30Mpa,辅喷气压0.40Mpa,
(4)并条处理过程中,6-10根纤维条合并,卷绕速度300 m/min,采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸,
(5)上浆工艺,控制温度为110-120℃,时间为10-30分钟,上浆率控制在
12-15%之间,浆料为0.3-0.8%的聚乙烯醇PVA-1799,0.8-1.2%的玉米淀粉,其余成分为水,
(6)加捻步骤中,控制细纱罗拉速度180-210r/min,锭子速度13000-17000r/min,钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0,钢令的直径为36-40mm;加捻纱线采用正向捻度为30-40捻/10厘米;解捻时反向缠绕捻度与正向捻度相同,
(7)退维处理,退维水温一般控制在90-100 ℃, 退维时间为20-60分钟,
(8)水洗步骤中,采用水洗温度为50-60℃,水洗至少两次,每次水洗时间为8-12分钟。
2.根据权利要求1生产的无捻纱毛巾的用途,其特征在于:该毛巾在体育用品、医疗保健上的应用。
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