CN106691035A - 精梳蚕丝被的生产工艺 - Google Patents
精梳蚕丝被的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106691035A CN106691035A CN201710045003.0A CN201710045003A CN106691035A CN 106691035 A CN106691035 A CN 106691035A CN 201710045003 A CN201710045003 A CN 201710045003A CN 106691035 A CN106691035 A CN 106691035A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk
- raw material
- combing
- machine
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
- A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
- A47G9/0207—Blankets; Duvets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/02—Cotton wool; Wadding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了精梳蚕丝被的生产工艺,包括以下步骤:对蚕丝精干品进行初次结湿;初次结湿后的原料依次喂入开球机、圆梳机、梳棉机内进行开球、圆梳、精梳操作制成蚕丝绵;接着对精梳后的蚕丝绵进行二次结湿;二次结湿后的原料放入蒸纱机内蒸绵,蒸绵30‑40分钟后取出原料将其放置在常温下静置3‑7天进行回醒,回醒后的原料喂入铺网机内制成蚕丝内胎,制好的蚕丝内胎进入后续制被工艺制成蚕丝被;所述的初次结湿和二次结湿是在原料表面喷洒抗静电剂溶液。两次结湿是在喂入纺织设备前能够软化蚕丝、消除静电,改善蚕丝的适纺性能。
Description
技术领域
本发明涉及蚕丝处理领域,具体涉及一种精梳蚕丝被的生产工艺。
背景技术
蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维,素有"人体第二皮肤"的美誉,被业界称为"纤维皇后"。以蚕丝作为内胎的蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优点,现有的蚕丝被是手工将蚕丝的精干品拉成网一层一层铺设后与被面缝合,这种手工制作不仅耗费人力,而且拉网时蚕丝易断导致产品质量参差不齐,蓬松度和舒适度较差。
发明内容
本发明克服现有缺陷公开了一种精梳蚕丝被,提高舒适度,极大程度提高蚕丝被的质量。
精梳蚕丝被的生产工艺,包括以下步骤:对蚕丝精干品进行初次结湿;初次结湿后的原料依次喂入开球机、圆梳机、梳棉机内进行开球、圆梳、精梳操作制成蚕丝绵;接着对精梳后的蚕丝绵进行二次结湿;二次结湿后的原料放入蒸纱机内蒸绵,蒸绵30-40分钟后取出原料将其放置在常温下静置3-7天进行回醒,回醒后的原料喂入铺网机内制成蚕丝内胎,制好的蚕丝内胎进入后续制被工艺制成蚕丝被;所述的初次结湿和二次结湿是在原料表面喷洒抗静电剂溶液。两次结湿是在喂入纺织设备前能够软化蚕丝、消除静电,改善蚕丝的适纺性能。
本发明进一步的改进方案是,抗静电剂溶液的溶剂为水、溶质为抗静电剂,抗静电剂的重量占水重量的千分之三至千分之四。
本发明进一步的改进方案是,所述的喷洒抗静电剂溶液是用喷雾器将抗静电剂溶液喷洒在原料表面,喷洒均匀。
本发明进一步的改进方案是,蒸绵时蒸纱机内温度控制在90℃。软化蚕丝的同时,不会破坏蚕丝本身结构和性能。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
一、蚕丝精干品通过开球步骤开松纤维、圆梳步骤提炼精绵,精梳梳理纤维的同时刷掉附着在蚕丝表面的灰尘等其他杂质,大大提高原料的纯度和质量。
二、初次,二次结湿时抗静电剂在消除原料内部静电的同时喷洒的溶液能够软化蚕丝,提高原料的适纺性能,防止原料进入纺织设备后出现由于机器握持、牵伸等造成纤维断丝、缠绕机器的现象,原料利用率得到提升。
三、蒸纱时高温蒸汽充分渗透原料内部,能够整体软化原料,确保原料性能的一致性,提高原料的适纺性能,便于铺网操作,制成的蚕丝内胎质量偏差率能够达到+10.0%,产品质量得到很大提高。
具体实施方式
本实施例中,精梳蚕丝被的生产工艺,包括以下步骤:对蚕丝精干品进行初次结湿;初次结湿后的原料依次喂入开球机、圆梳机、成条机内进行开球、圆梳、精梳操作制成蚕丝绵;蚕丝精干品通过开球开松纤维、圆梳提炼精绵,精梳梳理纤维、刷掉附着在蚕丝表面的灰尘等其他杂质,提高原料的质量。接着对成条后的蚕丝绵进行二次结湿;二次结湿后的原料放入蒸纱机内蒸绵,蒸绵30-40分钟后取出原料将其放置在常温下静置3-7天进行回醒,回醒后的原料喂入铺网机内制成蚕丝内胎,制好的蚕丝内胎进入后续制被工艺制成蚕丝被;所述的初次结湿和二次结湿是在原料表面喷洒抗静电剂溶液。
本实施例中,抗静电剂溶液的溶剂为水、溶质为抗静电剂,抗静电剂的重量占水重量的千分之三至千分之四,抗静电剂溶液的溶剂为水、溶质为抗静电剂,抗静电剂的重量占水重量的千分之三至千分之四,水重量占原料重量的18%。喷洒抗静电剂溶液是用喷雾器将抗静电剂溶液喷洒在原料表面。蒸绵时蒸纱机内温度控制在90℃。通过本发明的方法制成的蚕丝被经过多次梳理杂率低、质量偏差率高于标准,提高整个产品的质量(数据见下表)。
Claims (4)
1.精梳蚕丝被的生产工艺,其特征包括以下步骤:对蚕丝精干品进行初次结湿;初次结湿后的原料依次喂入开球机、圆梳机、梳棉机内进行开球、圆梳、精梳操作制成蚕丝绵;接着对精梳后的蚕丝绵进行二次结湿;二次结湿后的原料放入蒸纱机内蒸绵,蒸绵30-40分钟后取出原料将其放置在常温下静置3-7天进行回醒,回醒后的原料喂入铺网机内制成蚕丝内胎,制好的蚕丝内胎进入后续制被工艺制成蚕丝被;所述的初次结湿和二次结湿是在原料表面喷洒抗静电剂溶液。
2.如权利要求1所述的精梳蚕丝被的生产工艺,其特征在于:所述抗静电剂溶液的溶剂为水、溶质为抗静电剂,抗静电剂的重量占水重量的千分之三至千分之四,水重量占原料重量的18%。
3.如权利要求2所述的精梳蚕丝被的生产工艺,其特征在于:所述的喷洒抗静电剂溶液是用喷雾器将抗静电剂溶液喷洒在原料表面。
4.如权利要求1或2或3所述的精梳蚕丝被的生产工艺,其特征在于:蒸绵时蒸纱机内温度控制在90℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710045003.0A CN106691035A (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 精梳蚕丝被的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710045003.0A CN106691035A (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 精梳蚕丝被的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106691035A true CN106691035A (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=58909492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710045003.0A Pending CN106691035A (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 精梳蚕丝被的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106691035A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113106622A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-13 | 江苏苏丝丝绸股份有限公司 | 一种高纯度短丝棉精梳丝绒被的生产方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1367278A (zh) * | 2001-01-22 | 2002-09-04 | 韩兆惠 | 蚕丝边角面料再生利用的改进工艺 |
CN1368567A (zh) * | 2002-03-01 | 2002-09-11 | 四川宏联新技术开发有限公司 | 中国绡的生产方法 |
CN102358972A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-02-22 | 海盐桐基羊绒纺业有限公司 | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法 |
CN102936772A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-20 | 宁夏嘉源绒业集团有限公司 | 高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法 |
CN103225171A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-07-31 | 横县桂华茧丝绸有限责任公司 | 可裁剪丝棉的制作方法 |
CN103255535A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-21 | 晋江市闽高纺织科技有限公司 | 一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺 |
CN103820906A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-05-28 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法 |
CN104404705A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 常熟市碧溪新区欣澜毛衫厂 | 一种羊毛与功能性纤维混纺针织毛衫的制备方法 |
CN104611927A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 湖州市菱湖重兆金辉丝织厂 | 一种基于预辐射的新型抗静电蚕丝面料 |
-
2017
- 2017-01-22 CN CN201710045003.0A patent/CN106691035A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1367278A (zh) * | 2001-01-22 | 2002-09-04 | 韩兆惠 | 蚕丝边角面料再生利用的改进工艺 |
CN1368567A (zh) * | 2002-03-01 | 2002-09-11 | 四川宏联新技术开发有限公司 | 中国绡的生产方法 |
CN102358972A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-02-22 | 海盐桐基羊绒纺业有限公司 | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法 |
CN102936772A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-20 | 宁夏嘉源绒业集团有限公司 | 高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法 |
CN103225171A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-07-31 | 横县桂华茧丝绸有限责任公司 | 可裁剪丝棉的制作方法 |
CN103255535A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-21 | 晋江市闽高纺织科技有限公司 | 一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺 |
CN103820906A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-05-28 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法 |
CN104404705A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 常熟市碧溪新区欣澜毛衫厂 | 一种羊毛与功能性纤维混纺针织毛衫的制备方法 |
CN104611927A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 湖州市菱湖重兆金辉丝织厂 | 一种基于预辐射的新型抗静电蚕丝面料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
彭敏娜 等: "高比例柞蚕丝混纺毛纱工艺探讨", 《毛纺科技》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113106622A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-13 | 江苏苏丝丝绸股份有限公司 | 一种高纯度短丝棉精梳丝绒被的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104352121B (zh) | 一种采用平面茧制备蚕丝被的方法 | |
CN106811849B (zh) | 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺 | |
CN106801281B (zh) | 桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
CN106283312B (zh) | 一种超高支丝/驼绒精梳纱的纺纱工艺 | |
CN105671716B (zh) | 海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法 | |
CN105088530A (zh) | 医疗卫生用全棉水刺无纺布生产方法 | |
CN103820906B (zh) | 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法 | |
CN107904730B (zh) | 一种复合结构竹节纱及其生产工艺 | |
CN105919910A (zh) | 天然蚕丝蛋白面膜的制备方法 | |
CN105996620A (zh) | 蚕丝被的制作方法 | |
CN103114360B (zh) | 一种棉麻混纱的制备方法 | |
CN105525407B (zh) | 一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
CN106757610A (zh) | 一种牦牛绒纱线及其制备方法 | |
CN106544766B (zh) | 一种绢丝纱生产工艺 | |
CN103088523B (zh) | 一种混纱毛巾的制备方法 | |
CN106691035A (zh) | 精梳蚕丝被的生产工艺 | |
CN109137179A (zh) | 一种紧密赛络纺纯棉纱工艺 | |
CN108842300A (zh) | 一种蚕丝混合极细纤维的面膜纸的制备方法 | |
CN103981611B (zh) | 一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法 | |
CN1103388C (zh) | 天丝羊毛交织绒线的制造方法 | |
CN106381562A (zh) | 一种蚕丝蛋白微丝纤维的制备方法 | |
CN109281012A (zh) | 一种纯棉纱线的生产方法 | |
CN110409029A (zh) | 一种桑蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
CN103306007A (zh) | 一种玉米纤维环保面料的生产工艺 | |
CN108866888A (zh) | 一种改性纤维空气毛纱的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |