CN105996620A - 蚕丝被的制作方法 - Google Patents

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    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/015Natural yarns or filaments

Abstract

本发明公开了一种蚕丝被的制作方法,涉及生活用品制造技术领域,包括以下步骤:用剥茧机将蚕茧剥去茧衣,将蚕茧放入蒸汽煮茧机,蒸煮5min~8min,蚕茧采用自动缫丝机进行抽丝加工,制成蚕丝棉,用温度95℃~100℃,0.5g/L的碳酸钠水溶液进行脱胶处理,清洗干净并进行脱水,干燥,得到丝棉片,采用多功能精细弹花机将丝棉片梳理制成环形的蚕丝棉卷,将环形的蚕丝棉卷沿轴向剪断,取下蚕丝棉卷抖开至需要的长度和宽度,得到蚕丝被内胎,套上被套,将被套与蚕丝被内胎缝合,即得本蚕丝被。与现有技术相比,本发明经过蒸煮和脱胶处理,并采用精细弹花机进行梳理,制成的蚕丝被不仅厚薄均匀,而且蓬松轻柔,透气保暖。

Description

蚕丝被的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及生活用品技术领域,尤其是一种蚕丝被的制作方法。
背景技术
[0002]蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维,其主要成分为纯天然动物蛋白纤维,其构造和人类的皮肤是最相近的,内含多种人体必须的氨基酸,有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。而以蚕丝作为内质的蚕丝被更具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优点。而目前生产的蚕丝被厚薄不均匀,且不够蓬松轻柔。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种蚕丝被的制作方法,以解决目前生产的蚕丝被厚薄不均匀,且不够蓬松轻柔的问题。
[0004]为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种蚕丝被的制作方法,包括以下步骤:
A、用剥茧机将人工精选的蚕茧剥去茧衣;
B、将剥去茧衣的蚕茧放入蒸汽煮茧机,在蒸汽压力0.08MPa〜0.10 MPa,温度100°C〜120 °C,蒸煮5min〜8min;
C、步骤B所得蚕茧采用自动繅丝机进行抽丝加工,制成蚕丝棉;
D、将步骤C所得蚕丝棉用温度95°C〜100°C,0.5g/L的碳酸钠水溶液进行脱胶处理,脱胶后清洗干净并进行脱水,干燥,得到丝棉片;
E、按所制蚕丝被的重量称取丝棉片,采用多功能精细弹花机将丝棉片梳理制成环形的蚕丝棉卷,将环形的蚕丝棉卷沿轴向剪断,取下蚕丝棉卷抖开至需要的长度和宽度,得到蚕丝被内胎;
F、在蚕丝被内胎外面套上被套,并用绗缝机将被套与蚕丝被内胎缝合,即得本蚕丝被。
[0005]由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明通过剥去茧衣、蒸汽煮茧、抽丝加工、脱胶处理、梳理制成蚕丝棉卷、蚕丝棉卷抖开至需要尺寸成蚕丝被内胎、蚕丝被内胎套上被套缝合,制成本蚕丝被;由于经过蒸煮和脱胶处理,并采用精细弹花机进行梳理,制成的蚕丝被不仅厚薄均匀,而且蓬松轻柔,透气保暖。
具体实施方式
[0006]下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种蚕丝被的制作方法,具体步骤如下:
A、用剥茧机将人工精选的蚕茧剥去茧衣;
B、将剥去茧衣的蚕茧放入蒸汽煮茧机,在蒸汽压力0.08MPa,温度100°C,蒸煮5min; C、步骤B所得蚕茧采用自动繅丝机进行抽丝加工,制成蚕丝棉;
D、将步骤C所得蚕丝棉用温度95°C,0.5g/L的碳酸钠水溶液进行脱胶处理,脱胶后清洗干净并进行脱水,干燥,得到丝棉片;
E、按所制蚕丝被的重量称取丝棉片,采用多功能精细弹花机将丝棉片梳理制成环形的蚕丝棉卷,将环形的蚕丝棉卷沿轴向剪断,取下蚕丝棉卷抖开至需要的长度和宽度,得到蚕丝被内胎;
F、在蚕丝被内胎外面套上被套,并用绗缝机将被套与蚕丝被内胎缝合,即得本蚕丝被。
[0007] 实施例2
一种蚕丝被的制作方法,具体步骤如下:
A、用剥茧机将人工精选的蚕茧剥去茧衣;
B、将剥去茧衣的蚕茧放入蒸汽煮茧机,在蒸汽压力0.10 MPa,温度120°C,蒸煮8min;
C、步骤B所得蚕茧采用自动繅丝机进行抽丝加工,制成蚕丝棉;
D、将步骤C所得蚕丝棉用温度100°C,0.5g/L的碳酸钠水溶液进行脱胶处理,脱胶后清洗干净并进行脱水,干燥,得到丝棉片;
E、按所制蚕丝被的重量称取丝棉片,采用多功能精细弹花机将丝棉片梳理制成环形的蚕丝棉卷,将环形的蚕丝棉卷沿轴向剪断,取下蚕丝棉卷抖开至需要的长度和宽度,得到蚕丝被内胎;
F、在蚕丝被内胎外面套上被套,并用绗缝机将被套与蚕丝被内胎缝合,即得本蚕丝被。

Claims (1)

1.一种蚕丝被的制作方法,其特征在于包括以下步骤: A、用剥茧机将人工精选的蚕茧剥去茧衣; B、将剥去茧衣的蚕茧放入蒸汽煮茧机,在蒸汽压力0.08MPa〜0.10 MPa,温度100°C〜120 °C,蒸煮5min〜8min; C、步骤B所得蚕茧采用自动繅丝机进行抽丝加工,制成蚕丝棉; D、将步骤C所得蚕丝棉用温度95°C〜100°C,0.5g/L的碳酸钠水溶液进行脱胶处理,脱胶后清洗干净并进行脱水,干燥,得到丝棉片; E、按所制蚕丝被的重量称取丝棉片,采用多功能精细弹花机将丝棉片梳理制成环形的蚕丝棉卷,将环形的蚕丝棉卷沿轴向剪断,取下蚕丝棉卷抖开至需要的长度和宽度,得到蚕丝被内胎; F、在蚕丝被内胎外面套上被套,并用绗缝机将被套与蚕丝被内胎缝合,即得本蚕丝被。
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