CN106263886B - 一种纯桑蚕丝被的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种纯桑蚕丝被的制备方法，其工艺步骤为：（1）将熟蚕放到吐丝网上；（2）待熟蚕吐丝结束后，将蚕丝剥离，得到毛绵片；（3）对毛绵片进行脱胶处理；（4）用清水清洗后进行脱水处理；（5）脱水后的绵片进行除杂整形和烘干；（6）干绵片称重，拉扯蓬松；（7）裁剪绵片；（8）将绵片逐张拉开，并纵横交错铺叠在平台上，铺叠完成后，对上下两面进行检查整理，去除杂质；（9）将绵胎芯上下面各加放一层防跑丝纱布，避免跑丝；（10）放好防跑丝纱布的绵胎芯外套一层胎套；（11）将胎套与绵胎芯绗缝，即可。本发明得到的蚕丝被成本低、无筋条、无蛹油，比用传统丝绵制作的蚕丝被更天然环保，又保持蚕丝被本身轻柔透气、贴身舒适的特质。
Description
技术领域
本发明涉及桑蚕丝绵被的加工技术领域，具体是一种纯桑蚕丝被的制备方法。
背景技术
蚕丝被是一种以蚕丝纤维为填充物的被子，其蚕丝纤维是使用蚕茧或缫丝副产品加工而成，丝绵制作过程为熟蚕吐丝结茧→烘茧→制绵→练绵→洗绵→整理→烘绵，传统加工方法会因烘茧造成蛹油污染茧层，得到的丝绵片含油较高；制绵、练绵等加工过程中需要添加化学助剂，会有少量的化学残留，并造成一定程度的环境污染。
为了得到更天然环保的蚕丝绵原料，本发明研究一种从熟蚕吐丝开始制作丝绵的，人为打破蚕吐丝的正常习性，改变蚕营茧需要的传统簇具条件，代替以平面状的吐丝网，使熟蚕在网上直接吐丝形成平面状的蚕丝绵片，代替了熟蚕吐丝结茧→烘茧→制绵的传统丝绵加工过程，加工更简便；传统加工方法会因烘茧造成蛹油污染茧层，得到的丝绵片含油较高，而由熟蚕直接吐丝成绵无筋条、无蛹油，品质更优良。
传统的制绵、练绵等加工过程中需要添加化学助剂，会有少量的化学残留，并造成一定程度的环境污染，本发明提供的纯桑蚕丝被的制备方法以熟蚕吐出的平面丝绵作为原料，采用了独特的煮绵法，绵片的脱胶过程不需要添加化学助剂，更天然环保，同时降低加工成本。
随着人民生活水平的提高，对蚕丝被越来越喜爱，市场份额也逐年增大，公开文献也报道了一些蚕丝被的制作方法，例如：
1、中国专利：一种蚕丝被的制作方法及蚕丝被，申请号：201410473792.4，申请日：2014.09.17，申请人：毕节市汇江蚕桑开发有限责任公司，地址：551700 贵州省毕节地区毕节市小微企业第一创业园，发明人：张应祥，摘要：该发明公开了一种蚕丝被的制作方法及蚕丝被，该蚕丝被制作方法包括以下步骤：将蚕丝分成多层，把丝均匀扯松；采用层叠的方式，各相邻层丝的方向互相垂直构成经纬网结构；上套、绗缝。使用该发明所提供的方法得到的蚕丝被，包括蚕丝被芯，所述蚕丝被芯具有各相邻丝层互相垂直构成的经纬网结构，不易变形、不易板结，压缩率与回复率高。
2、中国专利：蚕丝被的制作方法及蚕丝被，申请号：201310557268.0，申请日：2013.11.11，申请人：段体奎，地址：672199 云南省大理白族自治州祥云县沙龙镇东邑村369号，发明人：段体奎，摘要：该发明涉及日常用品加工领域，具体而言，涉及蚕丝被的制作方法及蚕丝被。该蚕丝被的制作方法，包括：将多个蚕丝层层叠放置；从每个蚕丝层上拉出蚕丝；将相邻蚕丝层中拉出的所述蚕丝进行连接；将从位于顶层和位于底层的蚕丝层上拉出的所述蚕丝进行连接，形成蚕丝被。该蚕丝被，包括多个层叠放置的蚕丝层；每个所述蚕丝层上均拉出有蚕丝；相邻蚕丝层中拉出的所述蚕丝固定连接；位于顶层和位于底层的所述蚕丝层上拉出的所述蚕丝固定连接。使用该方法制得的蚕丝被不需要套设被套，使得蚕丝层可以直接与人体接触，使蚕丝层本身所具有的滑爽、透气、轻柔、吸湿、保暖、抗菌及抗静电的效果能够完全得以发挥。
3、中国专利：一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，申请号：201410751864.7，申请日：2014.12.10，申请人：张烨，地址：655331 云南省曲靖市沾益县珠江源大道大为小区21幢1单元303室，摘要：该发明公开了一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，包括选料、装袋、煮茧、制棉兜、分片、拉制迭合、套装等步骤，通过优化制作工艺中的各种参数，实现了双宫茧蚕丝被的高效、无害化加工，尤其开创性的在煮茧时采用猪油替代传统加工中的化学制剂，即能增加蚕丝的润滑度和光泽，又对人体没有任何危害；同时，通过分袋煮茧和各工序参数的优化，可实现对蚕茧定量高效加工和质量跟踪，显著提高了用双宫茧纯手工制作蚕丝被的生产效率、产品质量和安全性，具有较好的推广价值。
4、中国专利：桑蚕丝绵被的制造方法，申请日：2006.9.30，申请号：200610053735.6，申请人：潘新平，地址：314500浙江省桐乡市梧桐街道振兴中路26号，发明人：潘新平，摘要：该发明公开了一种桑蚕丝绵被的制造方法，它旨在提供一种使桑蚕丝绵被耐真空压缩，一旦真空压缩解除后，依然保持蓬松柔软、轻盈爽滑、透气性好、蚕丝纤维不缠结粘连、回弹力高的桑蚕丝绵被的制造方法。桑蚕丝绵被的制造方法其步骤依次为：温汤喷淋浸润蚕茧、机动抽绵、绵片熟置、高温精练、冷却漂洗、酸碱中和柔软、将丝绵片中加入专用于压缩包装的膨松剂和干燥剂处理；高温快速烘焙、物理蓬松、拉制绵胎、抽真空减压密封、成品包装。具有成品体积小，打开包装后，立即恢复蓬松柔软、不板结、不拢缩、轻盈爽滑、透气性好、蚕丝纤维不缠结粘连、回弹力高，并且工艺简单、制造方便等特点。
目前，蚕丝被填充物的蚕丝都是用蚕茧或缫丝副产品加工而成，在制绵、练绵等加工过程中需添加一些化学助剂，加工环节多、成本高。同时使用蚕茧或缫丝副产品为原料加工而成的丝绵，因烘茧造成蛹油污染茧层造成含油较高，从而影响蚕丝被品质。因此，研发一种更天然、品质更优的蚕丝被是客观需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品质量好，无化学物质残留，制作成本低的纯桑蚕丝被的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种纯桑蚕丝被的制备方法，工艺步骤为：
（1）将排空粪尿的熟蚕放到吐丝网上，熟蚕的密度为850-950条/㎡；将熟蚕放到吐丝网上前，必须待其排便完，才能放到吐丝网上，让其吐丝，可避免熟蚕在吐丝前排便污染吐丝网，从而污染蚕丝；蚕宝宝到了五龄末期，就逐渐体现出老熟的特征：先是排出的粪便由硬变软，由墨绿色变成叶绿色；食欲减退，食桑量下降；前部消化管空虚，胸部呈透明状；继而完全停食，体驱缩短，腹部也趋向透明，蚕体头胸部昂起，口吐丝缕，左右上下摆动寻找营茧场所，这样的蚕就称为熟蚕。
（2）待熟蚕吐丝结束后，将蚕丝从吐丝网上剥离，得到平整的毛绵片；
（3）用温度98-100℃、质量百分浓度为4％的双氧水溶液练煮30-40分钟，对毛绵片进行脱胶处理，直至丝胶含量为2.5-3.5％；
（4）用清水将脱胶后的绵片清洗干净，再放置到脱水机进行脱水处理；
（5）脱水后的绵片经除杂整形处理后，进行烘干，得到干绵片，备用；烘干温度为65-85度，回潮率控制在12%以下；
（6）将干绵片根据需要的重量称重，称重后将其拉扯，使绵片蓬松；
（7）根据工艺的需要对绵片进行裁剪；
（8）将绵片一张一张的拉开，并纵横交错铺叠在平台上，铺叠完成后，对上下两面进行检查整理，去除杂质；
（9）将检查整理好的绵胎芯上下面各加放一层防跑丝纱布，避免跑丝；
（10）将放好防跑丝纱布的绵胎芯外套一层胎套；
（11）最后将胎套与绵胎芯进行绗缝，从而使绵胎芯与胎套之间贴紧固定，避免丝绵移动变形即可。
所述的质量百分浓度为4％的双氧水溶液是由双氧水、硅酸钠、乙二胺四醋酸钠盐和清水配制而成，双氧水、硅酸钠和乙二胺四醋酸钠盐的重量比为（2-3）:（0.5-0.8）:（0.2-0.3）。
所述的胎套采用高支高密纯棉布制成。
所述的吐丝网的网眼宽度为2-5毫米，吐丝网的厚度为1-2毫米。
本发明的有益效果为：
1、本发明的纯桑蚕丝被所采用的蚕丝加工流程短，从熟蚕吐丝开始制作，人为打破蚕吐丝的正常习性，改变蚕营茧需要的传统簇具条件，代替以平面状的吐丝网，使熟蚕在网上直接吐丝形成平面状的蚕丝绵片，代替了熟蚕吐丝结茧→烘茧→制绵的传统丝绵加工过程，加工更简便；传统加工方法会因烘茧造成蛹油污染茧层，得到的丝绵片含油较高，而由熟蚕直接吐丝成绵无筋条、无蛹油，品质更优良。
2、传统的制绵、练绵等加工过程中需要添加化学助剂，会有少量的化学残留，并造成一定程度的环境污染，本发明提供的纯桑蚕丝被的制作方法以熟蚕吐出的平面丝绵作为原料，采用独特的煮绵法，得到的蚕丝绵，无筋条、无蛹油，无化学残留，比用传统蚕丝绵更柔软护肤、更天然环保、品质更优良。
具体实施方式
下面结合实施例，对发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分，而不是全部的实施例。
实施例1
采用以下步骤完成可制得纯桑蚕丝被：
（1）将排空粪尿的熟蚕放到吐丝网上，熟蚕的密度为850-880条/㎡；
（2）待熟蚕吐丝结束后，将蚕丝从吐丝网上剥离，得到平整的毛绵片；
（3）用温度98-100℃、质量百分浓度为4％的双氧水溶液练煮30-40分钟，对毛绵片进行脱胶处理，直至丝胶含量为2.5-2.8％；
（4）用清水将脱胶后的绵片清洗干净，再放置到脱水机进行脱水处理；
（5）脱水后的绵片经除杂整形处理后，进行烘干，得到干绵片，备用；烘干温度为65-70度，回潮率控制在12%以下；
（6）将干绵片根据需要的重量称重，称重后将其拉扯，使绵片蓬松；
（7）根据工艺的需要对绵片进行裁剪；
（8）将绵片一张一张的拉开，并纵横交错铺叠在平台上，铺叠完成后，对上下两面进行检查整理，去除杂质；
（9）将检查整理好的绵胎芯上下面各加放一层防跑丝纱布，避免跑丝；
（10）将放好防跑丝纱布的绵胎芯外套一层胎套；
（11）最后将胎套与绵胎芯进行绗缝，从而使绵胎芯与胎套之间贴紧固定，避免丝绵移动变形即可。
所述的质量百分浓度为4％的双氧水溶液是由双氧水、硅酸钠、乙二胺四醋酸钠盐和清水配制而成，双氧水、硅酸钠和乙二胺四醋酸钠盐的重量比为2:0.5:0.2。
所述的胎套采用高支高密纯棉布制成。
所述的吐丝网的网眼宽度为2-5毫米，吐丝网的厚度为1-2毫米。
实施例2
采用以下步骤完成可制得纯桑蚕丝被：
（1）将排空粪尿的熟蚕放到吐丝网上，熟蚕的密度为880-900条/㎡；
（2）待熟蚕吐丝结束后，将蚕丝从吐丝网上剥离，得到平整的毛绵片；
（3）用温度98-100℃、质量百分浓度为4％的双氧水溶液练煮30-40分钟，对毛绵片进行脱胶处理，直至丝胶含量为2.8-3.2％；
（4）用清水将脱胶后的绵片清洗干净，再放置到脱水机进行脱水处理；
（5）脱水后的绵片经除杂整形处理后，进行烘干，得到干绵片，备用；烘干温度为70-80度，回潮率控制在12%以下；
（6）将干绵片根据需要的重量称重，称重后将其拉扯，使绵片蓬松；
（7）根据工艺的需要对绵片进行裁剪；
（8）将绵片一张一张的拉开，并纵横交错铺叠在平台上，铺叠完成后，对上下两面进行检查整理，去除杂质；
（9）将检查整理好的绵胎芯上下面各加放一层防跑丝纱布，避免跑丝；
（10）将放好防跑丝纱布的绵胎芯外套一层胎套；
（11）最后将胎套与绵胎芯进行绗缝，从而使绵胎芯与胎套之间贴紧固定，避免丝绵移动变形即可。
所述的质量百分浓度为4％的双氧水溶液是由双氧水、硅酸钠、乙二胺四醋酸钠盐和清水配制而成，双氧水、硅酸钠和乙二胺四醋酸钠盐的重量比为2.5:0.7:0.25。
所述的胎套采用高支高密纯棉布制成。
所述的吐丝网的网眼宽度为2-5毫米，吐丝网的厚度为1-2毫米。
实施例3
采用以下步骤完成可制得纯桑蚕丝被：
（1）将排空粪尿的熟蚕放到吐丝网上，熟蚕的密度为900-950条/㎡；
（2）待熟蚕吐丝结束后，将蚕丝从吐丝网上剥离，得到平整的毛绵片；
（3）用温度98-100℃、质量百分浓度为4％的双氧水溶液练煮30-40分钟，对毛绵片进行脱胶处理，直至丝胶含量为3.0-3.5％；
（4）用清水将脱胶后的绵片清洗干净，再放置到脱水机进行脱水处理；
（5）脱水后的绵片经除杂整形处理后，进行烘干，得到干绵片，备用；烘干温度为80-85度，回潮率控制在12%以下；
（6）将干绵片根据需要的重量称重，称重后将其拉扯，使绵片蓬松；
（7）根据工艺的需要对绵片进行裁剪；
（8）将绵片一张一张的拉开，并纵横交错铺叠在平台上，铺叠完成后，对上下两面进行检查整理，去除杂质；
（9）将检查整理好的绵胎芯上下面各加放一层防跑丝纱布，避免跑丝；
（10）将放好防跑丝纱布的绵胎芯外套一层胎套；
（11）最后将胎套与绵胎芯进行绗缝，从而使绵胎芯与胎套之间贴紧固定，避免丝绵移动变形即可。
所述的质量百分浓度为4％的双氧水溶液是由双氧水、硅酸钠、乙二胺四醋酸钠盐和清水配制而成，双氧水、硅酸钠和乙二胺四醋酸钠盐的重量比为3:0.8:0.3。
所述的胎套采用高支高密纯棉布制成。
所述的吐丝网的网眼宽度为2-5毫米，吐丝网的厚度为1-2毫米。
应用实施例
1、广西横县某丝绸公司，利用本发明的方法制备得到的纯桑蚕丝被的成本比利用传统的方法制备得到的纯桑蚕丝被的成本，每斤平均低11.4元，且利用上述的方法分别制作20张桑蚕给20位公司的女员工体验，20位公司的女员工的年龄在25-45岁之间，20位女员工一致认为利用本发明的方法制备得到的桑蚕丝被比利用传统的方法制备得到桑蚕丝被更加舒适。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种纯桑蚕丝被的制备方法，其特征在于：工艺步骤为：
（1）将排空粪尿的熟蚕放到吐丝网上，熟蚕的密度为850-950条/㎡；
（2）待熟蚕吐丝结束后，将蚕丝从吐丝网上剥离，得到平整的毛绵片；
（3）用温度98-100℃、质量百分浓度为4％的双氧水溶液练煮30-40分钟，对毛绵片进行脱胶处理，直至丝胶含量为2.5-3.5％；
（4）用清水将脱胶后的绵片清洗干净，再放置到脱水机进行脱水处理；
（5）脱水后的绵片经除杂整形处理后，进行烘干，得到干绵片，备用；烘干温度为65-85度，回潮率控制在12%以下；
（6）将干绵片根据需要的重量称重，称重后将其拉扯，使绵片蓬松；
（7）根据工艺的需要对绵片进行裁剪；
（8）将绵片一张一张的拉开，并纵横交错铺叠在平台上，铺叠完成后，对上下两面进行检查整理，去除杂质；
（9）将检查整理好的绵胎芯上下面各加放一层防跑丝纱布，避免跑丝；
（10）将放好防跑丝纱布的绵胎芯外套一层胎套；
（11）最后将胎套与绵胎芯进行绗缝，从而使绵胎芯与胎套之间贴紧固定，避免丝绵移动变形即可；所述的质量百分浓度为4％的双氧水溶液是由双氧水、硅酸钠、乙二胺四醋酸钠盐和清水配制而成，双氧水、硅酸钠和乙二胺四醋酸钠盐的重量比为（2-3）:（0.5-0.8）:（0.2-0.3）；所述的吐丝网的网眼宽度为2-5毫米，吐丝网的厚度为1-2毫米。
2.根据权利要求1所述的纯桑蚕丝被的制备方法，其特征在于：所述的胎套采用高支高密纯棉布制成。
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