CN109527900A - 一种疏水棉织工艺被及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种疏水棉织工艺被及其制作方法，将工艺被设计为内中外三层结构，三层均可单独拆解，便于晾晒、清洗，其中作为保护层的被罩以上浆纯棉胚布为原材料，依次经过生物酶对其进行前处理，构建优化的酶浴处理，满足生产中节水、环保的要求，之后再对其进一步进行疏水改性处理，通过等离子体干法处理在其表面接枝四甲基四乙烯基硅氧烷，具有理想的疏水性能，作为内层仿丝棉的保护层能有效隔绝各类水分，不仅提高了工艺被整体的保暖性和舒适性，也利于内部仿丝棉的清洁，由于隔绝外界，因此清洁时仅需取出在阳光下晾晒即可，大大减少了工艺被清洁的劳动量，具有很好的市场前景。

Description

一种疏水棉织工艺被及其制作方法
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，尤其涉及一种疏水棉织工艺被及其制作方法。
背景技术
工艺被一般由胎料和外表的纺织物两部分组成，是床上用品中最主要的组成部分，其主要作用是在使用者睡眠时保持合适的温度，以免着凉。对被子的基础要求，既要使得被子内的热量不流失，又要透气，在与皮肤接触时有舒适感。
常见的被子是按传统工艺生产而成，一般分为冬被和夏被，传统意义上的做被，指的都是制作棉被，填充也以棉花或普通纤维为主，加工方式以手工或者缝纫机缝制被套。再加入填充物填充手工或机械绗缝。冬天温度低填充用厚重一点的，夏天温度高用轻薄一点的。棉花时间用长了之后保暖性降低，容易板结，而且透气性又差，冬被所需的棉花分量又重，所以不适合患高血压、心脏病、血液循环不良的人及老人、孕妇等使用，还要时常翻新，比较麻烦。
与此同时，随着纺织技术的发展，越来越多的新材料和新工艺出现，令工艺被的制作方法大大拓展，且随着人们生活质量的提高，对工艺被在使用舒适度、保暖性、透气性、健康性以及更多方面的功能提出了要求，这就需要在传统工艺被的制作上提出优化改良，以适应逐渐提高的生活品质。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种疏水棉织工艺被及其制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种疏水棉织工艺被，包括被套、被罩和被芯，其中被芯塞入被罩内部且二者紧密贴合，再在外部用被套包住。
所述被套、被罩和被芯均可单独拆开分别清洁。
所述被芯采用仿丝棉，被罩采用疏水棉织物。
所述疏水棉织物经上浆纯棉胚布疏水改性后获得。
所述疏水棉织物的制备方法包括以下步骤：
（1）将上浆纯棉胚布浸于15倍质量的水中，向其中加入质量浓度为4g/L的退浆淀粉酶和0.5g/L的淀粉葡萄糖苷酶，在45-55℃下保持2-4小时，完成后取出备用；
（2）将步骤1处理的胚布再次浸于15倍质量的水中，向其中加入质量浓度为3g/L的复合精炼酶，在45-55℃下保持1-3小时，完成后充分水洗备用；
（3）将步骤2处理的胚布再次浸于15倍质量的水中，依次向其中加入质量浓度为10g/L的N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物、4g/L的质量分数为30%的过氧化氢、2g/L的氧漂稳定剂和2g/L的非离子渗透剂，在45-55℃下保持1-2小时，完成后充分水洗备用；
（4）将步骤3处理后的胚布浸渍于四甲基四乙烯基环四硅氧烷单体中5-8分钟，二浸二扎保持胚布带液率在100%-120%，将胚布置于等离子体设备真空腔内，通过等离子体接枝得到疏水棉织物。
所述制备方法中等离子体接枝过程为将胚布置于等离子体设备真空腔内后，抽真空至压强降至5Pa时通入氦气，经气体循环后再将压强调至20Pa，在80W条件下经等离子体射频放电90-120秒，放电结束后通入空气，取出胚布水洗烘干，即得疏水棉织物。
所述被罩由两块疏水棉织物上下对齐后用多条缝合线在边角均匀走线缝合而成。
所述被罩在底面开缝并用拉合装置固定，开缝大小以可完整塞入被芯为准。
本发明的优点是：
本发明将工艺被设计为内中外三层结构，三层均可单独拆解，便于晾晒、清洗，其中内芯采用保暖的仿丝棉，确保工艺被整体的保暖性，同时为仿丝棉设置疏水的被罩作为保护层，能有效克服仿丝棉易吸收水分或人体汗液造成固结，降低保暖性的问题，其中作为保护层的被罩以上浆纯棉胚布为原材料，依次经过生物酶对其进行前处理，避免了化学处理造成棉纤维的损伤影响性能，在此基础上构建优化的酶浴处理，满足生产中节水、环保的要求，之后再对其进一步进行疏水改性处理，通过等离子体干法处理在其表面接枝四甲基四乙烯基硅氧烷，方法简单环保，接枝改性后的胚布表面光滑、结构致密，具有理想的疏水性能，作为内层仿丝棉的保护层能有效隔绝各类水分，不仅提高了工艺被整体的保暖性和舒适性，也利于内部仿丝棉的清洁，由于隔绝外界，因此清洁时仅需取出在阳光下晾晒即可，大大减少了工艺被清洁的劳动量，具有很好的市场前景。
具体实施方式
以下结合具体的实例对本发明的技术方案做进一步说明：
一种疏水棉织工艺被，包括被套、被罩和被芯，其中被芯塞入被罩内部且二者紧密贴合，再在外部用被套包住。
所述被套、被罩和被芯均可单独拆开分别清洁。
所述被芯采用仿丝棉，被罩采用疏水棉织物。
所述疏水棉织物经上浆纯棉胚布疏水改性后获得。
所述疏水棉织物的制备方法包括以下步骤：
（1）将上浆纯棉胚布浸于15倍质量的水中，向其中加入质量浓度为4g/L的退浆淀粉酶和0.5g/L的淀粉葡萄糖苷酶，在50℃下保持3小时，完成后取出备用；
（2）将步骤1处理的胚布再次浸于15倍质量的水中，向其中加入质量浓度为3g/L的复合精炼酶，在50℃下保持2小时，完成后充分水洗备用；
（3）将步骤2处理的胚布再次浸于15倍质量的水中，依次向其中加入质量浓度为10g/L的N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物、4g/L的质量分数为30%的过氧化氢、2g/L的氧漂稳定剂和2g/L的非离子渗透剂，在50℃下保持1小时，完成后充分水洗备用；
（4）将步骤3处理后的胚布浸渍于四甲基四乙烯基环四硅氧烷单体中6分钟，二浸二扎保持胚布带液率在100%，将胚布置于等离子体设备真空腔内，通过等离子体接枝得到疏水棉织物。
所述制备方法中等离子体接枝过程为将胚布置于等离子体设备真空腔内后，抽真空至压强降至5Pa时通入氦气，经气体循环后再将压强调至20Pa，在80W条件下经等离子体射频放电100秒，放电结束后通入空气，取出胚布水洗烘干，即得疏水棉织物。
所述被罩由两块疏水棉织物上下对齐后用多条缝合线在边角均匀走线缝合而成。
所述被罩在底面开缝并用拉合装置固定，开缝大小以可完整塞入被芯为准。

Claims (8)

1.一种疏水棉织工艺被，其特征在于，包括被套、被罩和被芯，其中被芯塞入被罩内部且二者紧密贴合，再在外部用被套包住。
2.根据权利要求1所述的疏水棉织工艺被，其特征在于，所述被套、被罩和被芯均可单独拆开分别清洁。
3.根据权利要求1所述的疏水棉织工艺被，其特征在于，所述被芯采用仿丝棉，被罩采用疏水棉织物。
4.根据权利要求3所述的疏水棉织工艺被，其特征在于，所述疏水棉织物经上浆纯棉胚布疏水改性后获得。
5.根据权利要求3或4所述的疏水棉织工艺被，其特征在于，所述疏水棉织物的制备方法包括以下步骤：
（1）将上浆纯棉胚布浸于15倍质量的水中，向其中加入质量浓度为4g/L的退浆淀粉酶和0.5g/L的淀粉葡萄糖苷酶，在45-55℃下保持2-4小时，完成后取出备用；
（2）将步骤1处理的胚布再次浸于15倍质量的水中，向其中加入质量浓度为3g/L的复合精炼酶，在45-55℃下保持1-3小时，完成后充分水洗备用；
（3）将步骤2处理的胚布再次浸于15倍质量的水中，依次向其中加入质量浓度为10g/L的N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物、4g/L的质量分数为30%的过氧化氢、2g/L的氧漂稳定剂和2g/L的非离子渗透剂，在45-55℃下保持1-2小时，完成后充分水洗备用；
（4）将步骤3处理后的胚布浸渍于四甲基四乙烯基环四硅氧烷单体中5-8分钟，二浸二扎保持胚布带液率在100%-120%，将胚布置于等离子体设备真空腔内，通过等离子体接枝得到疏水棉织物。
6.根据权利要求5所述的疏水棉织物的制备方法，其特征在于，所述等离子体接枝过程为将胚布置于等离子体设备真空腔内后，抽真空至压强降至5Pa时通入氦气，经气体循环后再将压强调至20Pa，在80W条件下经等离子体射频放电90-120秒，放电结束后通入空气，取出胚布水洗烘干，即得疏水棉织物。
7.根据权利要求1所述的疏水棉织工艺被，其特征在于，所述被罩由两块疏水棉织物上下对齐后用多条缝合线在边角均匀走线缝合而成。
8.根据权利要求1所述的疏水棉织工艺被，其特征在于，所述被罩在底面开缝并用拉合装置固定，开缝大小以可完整塞入被芯为准。
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