CN110359305A - 一种葛麻纤维漂白加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种葛麻纤维漂白加工方法，包括以下步骤：采集葛藤、去叶整理、浸泡清洗及扎束、冷冻处理、真空干燥处理、蒸煮及调制酸碱度、酶处理、发酵、制取木质部和晾晒；本发明提出通过蒸煮和发酵加工出的葛麻纤维纤维强度好，韧性强，操作简单，同时加工过程中设备投入较少，加工成本低，适用于大批量的葛麻纤维加工，加工过程中没有使用化学试剂，降低了葛麻纤维的损伤，在节约能源、减少排放的同时提高了生产效率与产品质量，通过真空干燥处理可以缩短了脱胶周期，同时能使胶质去除更彻底、分纤度更高且纤维损伤率低，并且缩短了后期葛藤发酵周期，制成的葛麻纤维色泽度、光泽度、柔软度和均细度等物理特性均大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及葛麻纤维加工领域，尤其涉及一种葛麻纤维漂白加工方法。
背景技术
葛藤是一种能在干旱，贫瘠的废弃地上生长的多年生藤本植物，花紫红色，茎可编篮做绳，根既可制淀粉又可供药用，葛麻纤维是一种以葛藤为原料制成的植物纤维材料，葛麻的使用在古代就有文献记载，但其传统制作技术已经失传。现有的葛麻纤维加工方法始终沿用麻纺工艺与设备，因而导致葛麻纤维品质低、可纺性不高，造成资源严重浪费，同时现有的制作方法不能满足标准化、规模化生产的要求，并且现有的葛麻加工工艺中的脱胶步骤普遍采用以高温高压碱煮为中心，辅以强酸强碱的化学脱胶工艺，高浓度的碱液会使纤维集合体分裂，断裂伸长率减弱，随着碱液浓度的增加和处理时间的延长， 麻纤维的抱合力差，采用化学脱胶，麻纤维强力损失率高纤维可纺性大大下降。因此，本发明提出一种葛麻纤维漂白加工方法以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出通过蒸煮和发酵加工出的葛麻纤维强度好，韧性强，葛麻纤维的白度高，光泽度、柔软度和均细度等物理特性均大大提高操作简单，同时加工过程中设备投入较少，加工成本低，适用于大批量的葛麻纤维加工，加工过程中没有使用化学试剂，降低了葛麻纤维的损伤，在节约能源、减少排放的同时提高了生产效率与产品质量。
一种葛麻纤维漂白加工方法，包括以下步骤：
步骤一：采集葛藤
采集3～5米长，木质部纤维成熟但不老化的葛藤；
步骤二：去叶整理
将葛藤由根部切断，去除叶片和葛藤尖端柔嫩部分，留下全部木质化的葛藤；
步骤三：浸泡清洗及扎束
将葛藤放入浸泡液内进行浸泡处理，浸泡后用清水将葛藤清洗干净，再将清洗后的葛藤扎成束，制成葛藤束；
步骤四：冷冻处理
将葛藤束放入冷冻箱内进行冷冻处理；
步骤五：真空干燥处理
将冷冻处理后的葛藤束放入真空干燥箱内进行真空复温干燥处理；
步骤六：蒸煮及调制酸碱度
向容器内加入清水，进行升温，将葛藤束放入容器内进行蒸煮，再调节容器内液体的酸碱度，直至容器内液体的酸碱度为6.8～7.2；
步骤七：酶处理
将蒸煮后葛藤束加入反应釜内，向反应釜内加入酶制剂，进行酶处理2～2.2小时；
步骤八：发酵
将酶处理后的的葛藤束埋入土坑中，覆盖上塑料薄膜，进行发酵7天；
步骤九：制取木质部
将发酵后的葛藤束取出，解开葛藤束，用清水浸泡葛藤，浸泡后用流动清水冲洗干净，再去除葛藤外皮，得到发酵后的木质部；
步骤十：晾晒
将木质部晾晒至木质部含水量不超过5%，即可得到葛麻纤维。
进一步改进在于：所述步骤一中葛藤采集时间为7～10月，葛藤生长期为当年生的葛藤。
进一步改进在于：所述步骤三中浸泡液为茶叶提取物和清水按照2：8的比例配置而成的，浸泡处理时间为3～4小时，所述葛藤束规格为20根葛藤为一束。
进一步改进在于：所述步骤四中冷冻箱温度为-50～-60摄氏度，冷冻时间为10～12小时。
进一步改进在于：所述步骤五中真空干燥箱内真空度为0.1～0.2兆帕，真空复温干燥温度为55～60摄氏度，真空复温干燥时间为30～40分钟。
进一步改进在于：所述步骤六中升温温度为90～100摄氏度，蒸煮时间为2～2.5小时。
进一步改进在于：所述步骤七中酶制剂为蛋白酶、果胶酶和半纤维素酶三种混合。
进一步改进在于：所述步骤八中土坑深度为80-120厘米，先将酶处理后的的葛藤束埋入土坑中，覆盖上塑料薄膜，再覆盖一层20-30厘米厚的浮土，进行发酵7天。
进一步改进在于：所述步骤九中清水浸泡时间为2-3小时，所述步骤十中晾晒温度为25-35摄氏度。
本发明的有益效果为：通过蒸煮和发酵加工出的葛麻纤维强度好，韧性强，葛麻纤维的白度高，光泽度、柔软度和均细度等物理特性均大大提高操作简单，同时加工过程中设备投入较少，加工成本低，适用于大批量的葛麻纤维加工，加工过程中没有使用化学试剂，降低了葛麻纤维的损伤，在节约能源、减少排放的同时提高了生产效率与产品质量，通过用冷冻处理改变葛藤内部结构，葛藤内部纤维表面形成大量微孔，增加了纤维的表面积，通过真空干燥处理可以让葛藤在蒸煮过程中蒸煮更彻底，利于后期的酶制剂更好的进入到葛藤内部纤维结构内，缩短了脱胶周期，同时能使胶质去除更彻底、分纤度更高且纤维损伤率低，并且缩短了后期葛藤发酵周期。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种葛麻纤维漂白加工方法
步骤一：采集葛藤
8月份进行采集生长期为当年生，长度为3～5米长，木质部纤维成熟但不老化的葛藤；
步骤二：去叶整理
将葛藤由根部切断，去除叶片和葛藤尖端柔嫩部分，留下全部木质化的葛藤；
步骤三：浸泡清洗及扎束
将葛藤放入茶叶提取物和清水按照2：8的比例配置而成的浸泡液内进行浸泡处理3小时，浸泡后用清水将葛藤清洗干净，再将清洗后的葛藤扎成束，规格为20根葛藤为一束，制成葛藤束；
步骤四：冷冻处理
将葛藤束放入-50摄氏度的冷冻箱内进行冷冻处理10小时；
步骤五：真空干燥处理
将冷冻处理后的葛藤束放入真空度为0.2兆帕的真空干燥箱内进行真空复温干燥，真空复温干燥温度为55摄氏度，真空复温干燥时间为30分钟；
步骤六：蒸煮及调制酸碱度
向容器内加入清水，进行升温至100摄氏度，将葛藤束放入容器内进行蒸煮2小时，再调节容器内液体的酸碱度，直至容器内液体的酸碱度为7；
步骤七：酶处理
将蒸煮后葛藤束加入反应釜内，向反应釜内加入蛋白酶、果胶酶和半纤维素酶，进行酶处理2小时；
步骤八：发酵
将酶处理后的的葛藤束埋入深度为100厘米的土坑中，覆盖上塑料薄膜，再覆盖一层25厘米厚的浮土进行发酵7天；
步骤九：制取木质部
将发酵后的葛藤束取出，解开葛藤束，用清水浸泡葛藤2小时，浸泡后用流动清水冲洗干净，再去除葛藤外皮，得到发酵后的木质部；
步骤十：晾晒
将木质部晾晒在温度为30摄氏度的环境下，晾晒至木质部含水量不超过5%，即可得到葛麻纤维。
对本实施例方法加工出的葛麻纤维进行检测得出，本实施例方法加工出的葛麻纤维不含有化学试剂，加工出的葛麻纤维强度和韧性好，不易断裂。
通过蒸煮和发酵加工出的葛麻纤维强度好，韧性强，葛麻纤维的白度高，光泽度、柔软度和均细度等物理特性均大大提高操作简单，同时加工过程中设备投入较少，加工成本低，适用于大批量的葛麻纤维加工，加工过程中没有使用化学试剂，降低了葛麻纤维的损伤，在节约能源、减少排放的同时提高了生产效率与产品质量，通过用冷冻处理改变葛藤内部结构，葛藤内部纤维表面形成大量微孔，增加了纤维的表面积，通过真空干燥处理可以让葛藤在蒸煮过程中蒸煮更彻底，利于后期的酶制剂更好的进入到葛藤内部纤维结构内，缩短了脱胶周期，同时能使胶质去除更彻底、分纤度更高且纤维损伤率低，并且缩短了后期葛藤发酵周期。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种葛麻纤维漂白加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：采集葛藤
采集3～5米长，木质部纤维成熟但不老化的葛藤；
步骤二：去叶整理
将葛藤由根部切断，去除叶片和葛藤尖端柔嫩部分，留下全部木质化的葛藤；
步骤三：浸泡清洗及扎束
将葛藤放入浸泡液内进行浸泡处理，浸泡后用清水将葛藤清洗干净，再将清洗后的葛藤扎成束，制成葛藤束；
步骤四：冷冻处理
将葛藤束放入冷冻箱内进行冷冻处理；
步骤五：真空干燥处理
将冷冻处理后的葛藤束放入真空干燥箱内进行真空复温干燥处理；
步骤六：蒸煮及调制酸碱度
向容器内加入清水，进行升温，将葛藤束放入容器内进行蒸煮，再调节容器内液体的酸碱度，直至容器内液体的酸碱度为6.8～7.2；
步骤七：酶处理
将蒸煮后葛藤束加入反应釜内，向反应釜内加入酶制剂，进行酶处理2～2.2小时；
步骤八：发酵
将酶处理后的的葛藤束埋入土坑中，覆盖上塑料薄膜，进行发酵7天；
步骤九：制取木质部
将发酵后的葛藤束取出，解开葛藤束，用清水浸泡葛藤，浸泡后用流动清水冲洗干净，再去除葛藤外皮，得到发酵后的木质部；
步骤十：晾晒
将木质部晾晒至木质部含水量不超过5%，即可得到葛麻纤维。
2.根据权利要求1所述的一种葛麻纤维漂白加工方法，其特征在于：所述步骤一中葛藤采集时间为7～10月，葛藤生长期为当年生的葛藤。
3.根据权利要求1所述的一种葛麻纤维漂白加工方法，其特征在于：所述步骤三中浸泡液为茶叶提取物和清水按照2：8的比例配置而成的，浸泡处理时间为3～4小时，所述葛藤束规格为20根葛藤为一束。
4.根据权利要求1所述的一种葛麻纤维漂白加工方法，其特征在于：所述步骤四中冷冻箱温度为-50～-60摄氏度，冷冻时间为10～12小时。
5.根据权利要求1所述的一种葛麻纤维漂白加工方法，其特征在于：所述步骤五中真空干燥箱内真空度为0.1～0.2兆帕，真空复温干燥温度为55～60摄氏度，真空复温干燥时间为30～40分钟。
6.根据权利要求1所述的一种葛麻纤维漂白加工方法，其特征在于：所述步骤六中升温温度为90～100摄氏度，蒸煮时间为2～2.5小时。
7.根据权利要求1所述的一种葛麻纤维漂白加工方法，其特征在于：所述步骤七中酶制剂为蛋白酶、果胶酶和半纤维素酶三种混合。
8.根据权利要求1所述的一种葛麻纤维漂白加工方法，其特征在于：所述步骤八中土坑深度为80-120厘米，先将酶处理后的的葛藤束埋入土坑中，覆盖上塑料薄膜，再覆盖一层20-30厘米厚的浮土，进行发酵7天。
9.根据权利要求1所述的一种葛麻纤维漂白加工方法，其特征在于：所述步骤九中清水浸泡时间为2-3小时，所述步骤十中晾晒温度为25-35摄氏度。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR20220004368A (ko) * | 2020-07-03 | 2022-01-11 | 한국실크연구원 | 천연 섬유 분리 방법 |
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| CN115874294A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-03-31 | 金海坤 | 制造葛纤维的方法、制造包含该葛纤维的葛纺纱的方法及由此制造的编织物 |
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