CN104651951B - 一种提高鲜茧丝抱合的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生丝的煮茧方法,尤其是涉及一种提高鲜茧丝抱合的方法。其主要是解决现有技术所存在的鲜茧丝抱合力差、织物品质低、生产效率低等的技术问题。其步骤是把鲜茧放入煮茧桶中抽真空,将温水进入煮茧桶,并使水位高于茧子上部位置,然后关闭真空泵阀及进水阀,打开进气阀使煮茧桶内汽压平衡茧腔充分吸水;开启蒸汽阀加热,然后迅速排净煮茧桶桶内温水;使煮茧桶温度控制在高温对茧子进行蒸煮,使茧腔在高温蒸煮状态下充分吐水;将储水配温桶内的温水再次抽入煮茧桶内,水温加热至高温充分水煮;进行汤面洒水降温,使丝胶适当凝固,打开煮茧桶排水阀、启动排水泵,使部分温水重新抽回储水配温桶,待水面温度下降时,煮茧结束。
Description
技术领域
本发明涉及一种生丝的煮茧方法,尤其是涉及一种提高鲜茧丝抱合的方法。
背景技术
生丝具有良好的吸湿透气性和独特的光泽,手感柔软深受人们的喜爱。我国是世界上最大的蚕丝生产与出口国,目前生丝产量和贸易额分别占世界总产量的70%和80%以上。传统的蚕丝加工方法影响茧丝的离解,使蚕茧的解舒下降;另外,蚕蛹的使用价值也会有所降低。因此,许多企业开始采用鲜茧不烘干、无煮茧直接缫丝。研究发现,鲜茧丝在织造工序中易出现断头、起毛、丝胶粉末脱落、染色性能差等问题,鲜茧丝达不到高品质绸缎的织造要求,因此找到一种能生产高品质鲜茧丝的方法,从而达到高品质绸缎的生产要求,具有非常重要的意义。
鲜茧丝品质的影响因素有:清洁、洁净、抱合、断裂强度。鲜茧丝的清洁、洁净不仅与茧品质有关,还与煮茧工艺,缫丝工艺有关。经过研究发现,煮茧工艺对鲜茧丝的清洁、洁净、断裂强度影响不明显,对鲜茧丝的抱合有明显影响。常规的鲜茧丝加工是不烘茧、不煮茧直接进行缫丝,此工艺过程减少了制丝环节、降低成本、减少能耗,同时保持了茧丝独特的原有属性。但是这种生产方式加工的茧丝具有丝胶低黏性,茧丝间结合程度差,茧丝表面丝胶含量大、刚性大、手感粗糙等缺点,因此影响了高品位绸缎的织造。
生丝的抱合是指构成生丝的茧丝,经摩擦后,分裂的难易程度,反映的是构成生丝的茧丝之间相互胶着抱合的牢固程度。生丝的抱合与煮茧工艺有很大关系,未煮茧的鲜茧丝的丝胶膨润不充分,在缫制生丝时未能将茧丝包裹在一起,茧丝的集束性较差;未煮茧的鲜茧丝的丝素与丝胶结合力较差,因此在织造时,丝胶易脱落,并且经过织造前处理后,丝条表面凹凸起毛,丝条劈裂,鲜茧丝的抱合指标下降,成为影响高品质绸缎生产的一大问题。
发明内容
本发明是提供一种提高鲜茧丝抱合的方法,其主要是解决现有技术所存在的鲜茧丝抱合力差、织物品质低、生产效率低等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的一种提高鲜茧丝抱合的方法,其特征在于所述的方法包括:
a.把鲜茧放入煮茧桶中抽真空,将储水配温桶内的温度达到30-40℃、pH为5.0-7.0的温水进入煮茧桶,并使水位高于茧子上部位置,然后关闭真空泵阀及进水阀,打开进气阀使煮茧桶内汽压平衡茧腔充分吸水;
b.开启蒸汽阀加热使煮茧桶桶内水温升温,然后迅速排净煮茧桶桶内温水;
c.调节蒸汽阀使煮茧桶温度控制在高温,控制煮茧桶内压力,对茧子进行蒸煮,使茧腔在高温蒸煮状态下充分吐水,然后关闭蒸汽阀;
d.将储水配温桶内的温水再次抽入煮茧桶内,水位至浸满茧层;开启蒸汽阀,水温加热至高温,充分水煮;
e.开启洒水管阀和溢水阀,进行汤面洒水降温,使丝胶适当凝固,打开煮茧桶排水阀、启动排水泵,使部分温水重新抽回储水配温桶,待水面温度下降时,煮茧结束,开启煮茧桶盖,取出煮熟后的鲜茧,进入缫丝生产。
通常认为鲜茧煮茧后会增加缫折,煮茧温度、时间、蒸汽压力难以控制,所以缫丝企业多采用真空渗透,尽管真空渗透后的鲜茧茧丝能顺利离解,但茧丝丝胶未得到充分膨润、缺少黏性,造成鲜茧丝抱合较差。使茧腔真空渗透吸水的温水带酸性,可以提高茧丝表面及茧层外面带有抗煮性,防止在高温煮茧时丝胶溶解过多,起到有效控制缫折、提高茧丝抱合的作用。
作为优选,所述的步骤a中抽真空到-0.096MPa。
作为优选,所述的步骤b中煮茧桶内的水温达到50-60℃,时间为4-6分钟。
作为优选,所述的步骤c中调节蒸汽阀使煮茧桶温度控制在98-100℃,煮茧桶内压力控制在0.3Mpa,茧腔吐水时间为4-6分钟。
作为优选,所述的步骤d中开启蒸汽阀,水温加热至98-100℃,水煮4-6分钟。
作为优选,所述的丝胶凝固保持5分钟。
作为优选,所述的待水面温度降到45-50℃时,煮茧结束。
因此,本发明通过对温度与压力的控制,提高了鲜茧丝的清洁、净度和抱合指标,达到高品质绸缎生产对生丝质量要求。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号:煮茧桶盖1、茧笼2、真空泵阀3、进水阀4、储水配温桶5、煮茧桶6、进气阀7、蒸汽阀8、溢水阀9、洒水管阀10、煮茧桶排水阀11。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的一种提高鲜茧丝抱合的方法,如图1,其步骤为:
a.真空渗透:开启煮茧桶盖1,将鲜茧放入茧笼2,锁上茧笼,盖上煮茧桶盖1,压紧螺杆,关闭蒸汽、排汽、排水、溢水、进水的各管路阀;开启真空泵阀3和真空泵电源,使桶内真空度达到工艺要求(-0.096MPa),开启进水阀4,将储水配温桶5内已达到35℃、pH为6.5的温水进入煮茧桶6,桶体水位浸满茧层(观察水位表,高于茧笼上表面5-10cm),依次关闭真空泵阀3、进水阀4、真空泵电源开关,打开进气阀7使桶内汽压平衡、茧腔充分吸水;
b.低温渗透:将吸水后的鲜茧在煮茧桶内充分渗透,开启蒸汽阀8加热,使桶内水温达到55℃,时间为4-6分钟,开启溢水阀9和洒水管阀10,汤面适量洒水;开启煮茧桶排水阀11,同时打开排水泵的电源开关,将煮茧桶6中温水重新抽回储水配温桶5,同时关闭洒水管阀10和溢水阀9,继续开启蒸汽阀8;
c.触蒸蒸煮:将煮茧桶6排至桶内无水状态(观察水位表),然后关闭煮茧桶排水阀11及排水泵电源开关;调节蒸汽阀8使煮茧桶6温度控制在98-100℃,桶内压力控制在0.3Mpa,对茧子进行蒸煮,使茧腔在高温蒸煮状态下吐水4-6分钟,然后关闭蒸汽阀8;
d.高温水煮:打开煮茧桶进水阀4,开启进水泵电源开关,将储水配温桶5内的温水再次抽入煮茧桶6内,水位至浸满茧层(观察水位表),关闭进水阀4和进水泵电源;开启蒸汽阀8、溢水阀9,加温至98-100℃,水煮5分钟;
e.调整出茧:开启洒水管阀10和溢水阀9,进行汤面冷水洒水逐步降温,使丝胶适当凝固、稳定。时间控制在5分钟左右,开启煮茧桶排水阀11,同时打开排水泵的电源开关,使部分温水重新抽回储水配温桶5;待水面温度降到45-50℃左右,煮茧结束,开启煮茧桶盖1,取出煮熟后的鲜茧,进入缫丝生产。
煮茧水的pH值变化对茧子的各参数影响如下表所示:
实施例 | pH | 万米吊糙次 | 清洁分 | 净度分 | 断裂强度cN/dtex | 断裂伸长率(%) | 抱合次 |
实施例1 | 6.5 | 4.1 | 99.6 | 94.25 | 4.0 | 19.4 | 155 |
实施例2 | 6.0 | 2.6 | 99.8 | 94.75 | 4.2 | 19.2 | 163 |
实施例3 | 5.5 | 3.6 | 99.8 | 94.75 | 4.3 | 19.9 | 163 |
实施例4 | 5.0 | 3.5 | 99.6 | 94.25 | 4.1 | 19.6 | 163 |
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种提高鲜茧丝抱合的方法,其特征在于所述的方法包括:
a.把鲜茧放入煮茧桶中抽真空,将储水配温桶内的温度达到30-40℃、pH为5.0-7.0的温水进入煮茧桶,并使水位高于茧子上部位置,然后关闭真空泵阀及进水阀,打开进气阀使煮茧桶内汽压平衡茧腔充分吸水;
b.开启蒸汽阀加热使煮茧桶桶内水温升温,然后迅速排净煮茧桶桶内温水;
c.调节蒸汽阀使煮茧桶温度控制在高温,控制煮茧桶内压力,对茧子进行蒸煮,使茧腔在高温蒸煮状态下充分吐水,然后关闭蒸汽阀;
d.将储水配温桶内的温水再次抽入煮茧桶内,水位至浸满茧层;开启蒸汽阀,水温加热至高温,充分水煮;
e.开启洒水管阀和溢水阀,进行汤面洒水降温,使丝胶适当凝固,打开煮茧桶排水阀、启动排水泵,使部分温水重新抽回储水配温桶,待水面温度下降时,煮茧结束,开启煮茧桶盖,取出煮熟后的鲜茧,进入缫丝生产;
所述的步骤c中调节蒸汽阀使煮茧桶温度控制在98-100℃,煮茧桶内压力控制在0.3Mpa,茧腔吐水时间为4-6分钟;所述的步骤d中开启蒸汽阀,水温加热至98-100℃,水煮4-6分钟。
2.根据权利要求1所述的一种提高鲜茧丝抱合的方法,其特征在于所述的步骤a中抽真空到-0.096MPa。
3.根据权利要求1所述的一种提高鲜茧丝抱合的方法,其特征在于所述的步骤b中煮茧桶内的水温达到50-60℃,时间为4-6分钟。
4.根据权利要求1所述的一种提高鲜茧丝抱合的方法,其特征在于所述的丝胶凝固保持5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种提高鲜茧丝抱合的方法,其特征在于所述的待水面温度降到45-50℃时,煮茧结束。
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