CN105970303B - 一种提高鲜茧丝抱合的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高鲜茧丝抱合的方法，包括以下步骤：A、将鲜茧丝放入冷冻箱，冷冻箱内冲入氮气，对鲜茧丝进行低温处理；B、将经过步骤A处理过的鲜茧丝放入浸泡池中，进行浸泡；C、将经过步骤B处理过的鲜茧丝放入搅拌罐内，进行加热搅拌；D、将经过步骤C处理过的鲜茧丝放入真空罐内，进行真空渗透；E、将经过步骤D处理过的鲜茧丝进行清洗、风干。本发明可以解决现有技术的不足，进一步提高了鲜茧丝的抱合力。

Description

一种提高鲜茧丝抱合的方法
技术领域
本发明涉及生丝加工处理技术领域，尤其是一种提高鲜茧丝抱合的方法。
背景技术
生丝的抱合是指构成生丝的茧丝，经摩擦后，分裂的难易程度，反映的是构成生丝的茧丝之间相互胶着抱合的牢固程度。生丝的抱合与煮茧工艺有很大关系，未煮茧的鲜茧丝的丝胶膨润不充分，在缫制生丝时未能将茧丝包裹在一起，茧丝的集束性较差；未煮茧的鲜茧丝的丝素与丝胶结合力较差，因此在织造时，丝胶易脱落，并且经过织造前处理后，丝条表面凹凸起毛，丝条劈裂，鲜茧丝的抱合指标下降，成为影响高品质绸缎生产的一大问题。中国发明专利申请CN 104651951 A公开了一种提高鲜茧丝抱合的方法，提高了鲜茧丝的抱合次数。但是，这种方法由于本身工艺的限制，无法生产抱合要求更高的鲜茧丝。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提高鲜茧丝抱合的方法，能够解决现有技术的不足，进一步提高了鲜茧丝的抱合力。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种提高鲜茧丝抱合的方法，包括以下步骤：。
A、将鲜茧丝放入冷冻箱，冷冻箱内冲入氮气，对鲜茧丝进行低温处理；
B、将经过步骤A处理过的鲜茧丝放入浸泡池中，进行浸泡；
C、将经过步骤B处理过的鲜茧丝放入搅拌罐内，进行加热搅拌；
D、将经过步骤C处理过的鲜茧丝放入真空罐内，进行真空渗透；
E、将经过步骤D处理过的鲜茧丝进行清洗、风干。
作为优选，步骤A中，冷冻箱的温度保持在-8～-15℃，鲜茧丝的低温处理时间为3～5h。
作为优选，步骤B中，浸泡池内浸泡液包括以下质量份数的组份，
6～10份的甘油、15～20份的乙二醇、3～5份的聚丙烯酰胺、2～4份的4-溴间苯二酚、4～7份的对羟基苯乙酸乙酯、1～2份的2-溴丙酸甲酯、5～10份的2，2-二甲基己酸、130～150份的水；
浸泡时间为8～12h，浸泡液的温度保持在45～55℃。
作为优选，步骤C中，对鲜茧丝进行加热搅拌包括以下步骤，
C1、搅拌罐温度保持在35～40℃，搅拌罐内压力保持在0.15～0.2MPa，搅拌转速保持在120～150rad/min，搅拌时间为10～15min；
C2、搅拌罐温度保持在45～60℃，搅拌罐内压力保持在0.25～0.3MPa，搅拌转速保持在80～100rad/min，搅拌时间为20～30min；
C3、搅拌罐温度保持在65～70℃，搅拌罐内压力保持大气压状态，搅拌转速保持在200～250rad/min，搅拌时间为5～15min。
作为优选，搅拌使用的处理液包括以下质量份数的组份，
3～5份的双聚乙烯聚二甲基硅氧烷、7～10份的聚乙二醇硬脂酸酯、2～4份的三氯羟基二苯醚、1～2份的十二烷基二甲苄基氯化铵、3～7份的2，4-二甲氧基苯甲醛、5～10份的2-氯乙醛缩二甲醇、3～6份的2-氧代环戊羧酸乙酯、2～5份的3-羟基戊二酸二乙酯、50～60份的乙醇、150～200份的水。
作为优选，步骤C3中，在处理液中加入4～5份的2-溴乙基乙酸酯和1～3份的1，3-二羟基丙酮。
作为优选，步骤D中，真空罐内的渗透液包括以下质量份数的组份，
3～8份的乙硫酰胺、10～15份的异构醇聚氧乙烯醚、5～7份的甲基硅油、2～3份的3，5-二氯苯硫酚、8～10份的碘代乙酸乙酯、3～5份的邻氨基苯乙醚、4～6份的氢氧化钠、30～40份的乙醇、100～150份的水；
渗透时间为8～12h，渗透温度保持在60～70℃。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过改进鲜茧丝的处理工艺，提高了茧层丝胶的膨润性能，有利于减少煮茧过程中蚕茧外层的丝胶溶失，从而提高生丝的抱合指标。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种提高鲜茧丝抱合的方法，包括以下步骤：。
A、将鲜茧丝放入冷冻箱，冷冻箱内冲入氮气，对鲜茧丝进行低温处理；
B、将经过步骤A处理过的鲜茧丝放入浸泡池中，进行浸泡；
C、将经过步骤B处理过的鲜茧丝放入搅拌罐内，进行加热搅拌；
D、将经过步骤C处理过的鲜茧丝放入真空罐内，进行真空渗透；
E、将经过步骤D处理过的鲜茧丝进行清洗、风干。
步骤A中，冷冻箱的温度保持在-10℃，鲜茧丝的低温处理时间为3.5h。
步骤B中，浸泡池内浸泡液包括以下质量份数的组份，
7份的甘油、18份的乙二醇、4份的聚丙烯酰胺、3份的4-溴间苯二酚、5份的对羟基苯乙酸乙酯、1份的2-溴丙酸甲酯、8份的2，2-二甲基己酸、140份的水；
浸泡时间为10h，浸泡液的温度保持在50℃。
步骤C中，对鲜茧丝进行加热搅拌包括以下步骤，
C1、搅拌罐温度保持在38℃，搅拌罐内压力保持在0.15MPa，搅拌转速保持在130rad/min，搅拌时间为12min；
C2、搅拌罐温度保持在55℃，搅拌罐内压力保持在0.25MPa，搅拌转速保持在90rad/min，搅拌时间为20min；
C3、搅拌罐温度保持在65℃，搅拌罐内压力保持大气压状态，搅拌转速保持在220rad/min，搅拌时间为10min。
搅拌使用的处理液包括以下质量份数的组份，
4份的双聚乙烯聚二甲基硅氧烷、8份的聚乙二醇硬脂酸酯、3份的三氯羟基二苯醚、1份的十二烷基二甲苄基氯化铵、5份的2，4-二甲氧基苯甲醛、8份的2-氯乙醛缩二甲醇、4份的2-氧代环戊羧酸乙酯、4份的3-羟基戊二酸二乙酯、55份的乙醇、180份的水。
步骤C3中，在处理液中加入4份的2-溴乙基乙酸酯和2份的1，3-二羟基丙酮。
步骤D中，真空罐内的渗透液包括以下质量份数的组份，
5份的乙硫酰胺、12份的异构醇聚氧乙烯醚、6份的甲基硅油、2份的3，5-二氯苯硫酚、8份的碘代乙酸乙酯、4份的邻氨基苯乙醚、5份的氢氧化钠、35份的乙醇、120份的水；
渗透时间为10h，渗透温度保持在65℃。
实施例2
一种提高鲜茧丝抱合的方法，包括以下步骤：。
A、将鲜茧丝放入冷冻箱，冷冻箱内冲入氮气，对鲜茧丝进行低温处理；
B、将经过步骤A处理过的鲜茧丝放入浸泡池中，进行浸泡；
C、将经过步骤B处理过的鲜茧丝放入搅拌罐内，进行加热搅拌；
D、将经过步骤C处理过的鲜茧丝放入真空罐内，进行真空渗透；
E、将经过步骤D处理过的鲜茧丝进行清洗、风干。
步骤A中，冷冻箱的温度保持在-15℃，鲜茧丝的低温处理时间为4h。
步骤B中，浸泡池内浸泡液包括以下质量份数的组份，
9份的甘油、15份的乙二醇、3份的聚丙烯酰胺、2份的4-溴间苯二酚、7份的对羟基苯乙酸乙酯、2份的2-溴丙酸甲酯、9份的2，2-二甲基己酸、145份的水；
浸泡时间为10h，浸泡液的温度保持在55℃。
步骤C中，对鲜茧丝进行加热搅拌包括以下步骤，
C1、搅拌罐温度保持在40℃，搅拌罐内压力保持在0.15MPa，搅拌转速保持在140rad/min，搅拌时间为13min；
C2、搅拌罐温度保持在55℃，搅拌罐内压力保持在0.3MPa，搅拌转速保持在90rad/min，搅拌时间为30min；
C3、搅拌罐温度保持在70℃，搅拌罐内压力保持大气压状态，搅拌转速保持在240rad/min，搅拌时间为12min。
搅拌使用的处理液包括以下质量份数的组份，
3份的双聚乙烯聚二甲基硅氧烷、10份的聚乙二醇硬脂酸酯、4份的三氯羟基二苯醚、2份的十二烷基二甲苄基氯化铵、6份的2，4-二甲氧基苯甲醛、8份的2-氯乙醛缩二甲醇、6份的2-氧代环戊羧酸乙酯、2份的3-羟基戊二酸二乙酯、50份的乙醇、190份的水。
步骤C3中，在处理液中加入5份的2-溴乙基乙酸酯和3份的1，3-二羟基丙酮。
步骤D中，真空罐内的渗透液包括以下质量份数的组份，
7份的乙硫酰胺、12份的异构醇聚氧乙烯醚、5份的甲基硅油、2份的3，5-二氯苯硫酚、10份的碘代乙酸乙酯、5份的邻氨基苯乙醚、4份的氢氧化钠、30份的乙醇、110份的水；
渗透时间为10h，渗透温度保持在70℃。
使用背景技术中的处理工艺和本发明两个实施例对同一批鲜茧丝进行对比试验，结果如下：
组别 抱合次数
现有技术(CN 104651951 A) 143
实施例1 177
实施例2 181
由上述数据可见，本发明所提供的处理方法可以有效提高鲜茧丝的抱合力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将鲜茧丝放入冷冻箱，冷冻箱内冲入氮气，对鲜茧丝进行低温处理；
步骤A中，冷冻箱的温度保持在-8～-15℃，鲜茧丝的低温处理时间为3～5h；
B、将经过步骤A处理过的鲜茧丝放入浸泡池中，进行浸泡；
步骤B中，浸泡池内浸泡液包括以下质量份数的组份，
6～10份的甘油、15～20份的乙二醇、3～5份的聚丙烯酰胺、2～4份的4-溴间苯二酚、4～7份的对羟基苯乙酸乙酯、1～2份的2-溴丙酸甲酯、5～10份的2，2-二甲基己酸、130～150份的水，
浸泡时间为8～12h，浸泡液的温度保持在45～55℃；
C、将经过步骤B处理过的鲜茧丝放入搅拌罐内，进行加热搅拌；
步骤C中，对鲜茧丝进行加热搅拌包括以下步骤：
C1、搅拌罐温度保持在35～40℃，搅拌罐内压力保持在0.15～0.2MPa，搅拌转速保持在120～150rad/min，搅拌时间为10～15min；
C2、搅拌罐温度保持在45～60℃，搅拌罐内压力保持在0.25～0.3MPa，搅拌转速保持在80～100rad/min，搅拌时间为20～30min；
C3、搅拌罐温度保持在65～70℃，搅拌罐内压力保持大气压状态，搅拌转速保持在200～250rad/min，搅拌时间为5～15min；
D、将经过步骤C处理过的鲜茧丝放入真空罐内，进行真空渗透；
步骤D中，真空罐内的渗透液包括以下质量份数的组份，
3～8份的乙硫酰胺、10～15份的异构醇聚氧乙烯醚、5～7份的甲基硅油、2～3份的3，5-二氯苯硫酚、8～10份的碘代乙酸乙酯、3～5份的邻氨基苯乙醚、4～6份的氢氧化钠、30～40份的乙醇、100～150份的水，
渗透时间为8～12h，渗透温度保持在60～70℃；
E、将经过步骤D处理过的鲜茧丝进行清洗、风干。
2.根据权利要求1所述的提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于：步骤C中搅拌使用的处理液包括以下质量份数的组份，
3～5份的双聚乙烯聚二甲基硅氧烷、7～10份的聚乙二醇硬脂酸酯、2～4份的三氯羟基二苯醚、1～2份的十二烷基二甲苄基氯化铵、3～7份的2，4-二甲氧基苯甲醛、5～10份的2-氯乙醛缩二甲醇、3～6份的2-氧代环戊羧酸乙酯、2～5份的3-羟基戊二酸二乙酯、50～60份的乙醇、150～200份的水。
3.根据权利要求1或2所述的提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于：步骤C3中，在处理液中加入4～5份的2-溴乙基乙酸酯和1～3份的1，3-二羟基丙酮。
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