CN1280458C - 冷藏缫丝免煮茧的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷藏缫丝免煮茧的方法,首先是将鲜茧冷藏,其次是将茧装入网篮内,放入真空罐,关好进水和排水阀;第三是抽真空,启动真空泵,开启抽气阀门,在一定时间内关闭抽气阀;第四是真空热水渗透,用电热管把水升温到一定温度,向真空罐内充热水;第五是关闭真空罐进水阀,排水;最后重复有关步骤,进行抽排真空、进水、排水、取出蚕茧。本发明工艺简便、成本低、效率高、质量好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业制丝技术领域,更具体涉及一种长期冷藏鲜茧缫丝免煮茧的方法。
背景技术
目前制丝生产过程中,煮茧是一个必经的工序。煮茧的作用是使为了“保质”和存储需要而烘干的蚕茧的丝胶重新吸水澎润,以便缫丝时丝条胶着点能够有序分离,茧丝能被顺利连续缫取形成生丝。
目前,业内大都把煮茧工序视为缫丝各个工艺环节中的“瓶颈”——煮茧工艺的优劣是整个缫丝过程提高产品质量、降低原料消耗的决定性因素,煮茧是整个缫丝工厂中技术难度较大的关键环节。迄今为止煮茧工艺的改革,基本上是不改变煮茧过程的前提下的各种局部改良,例如“干茧触蒸”、“煮缫合一”等新工艺,虽然在干茧丝胶胶着性状、提高干茧解舒率方面有所进步,但始终不能解决高温损伤茧丝、煮茧偏生偏熟、能源消耗大等问题。
煮茧工艺目的是使丝胶吸水澎润、茧丝有序离解。传统工艺对丝胶的加工过程为:
制丝生产的目标是把茧丝从蚕茧上退解下来,卷绕成合符要求的生丝。为此,则需使蚕茧上的丝胶吸水澎润软化,使茧丝能克服丝胶的胶着力退解下来。而传统制丝流程中,为了能够在常温下长时间储存蚕茧不变质,采用高温长时间加热鲜茧,烘干成为干茧的办法。干燥过程使丝胶干固、变性,大大增加丝胶吸水澎化的难度。又必须在煮茧工序重新使丝胶吸水澎润,达到茧丝能够退解的目的。
因而,烘茧是一个与制丝要求逆向的加工,增加的煮茧工序技术难度大,既增大了能量消耗,又影响了产品质量,还增大了蚕茧原料的消耗。
现行煮茧加工本身的技术状况:
1、煮茧能耗大、效率低
煮茧的对象仅是茧层之丝胶,而加工时加热对象被不必要的扩大化。通过燃烧煤,加热锅炉水产生蒸汽,蒸汽由管道通向煮茧机,再加热水,在高温蒸汽和水的作用下达到煮茧的目的。煮茧加工对象仅是蚕茧的丝胶,却对大量的设备、管道、热媒(水汽)和环境以及蚕蛹进行加热。
仅以(循环式)煮茧机为例:除了加热煮茧机机体、管道需要消耗不必要的能量之外,仅加热的水就达到0.6~0.8吨,而在每十几分钟(一个煮茧周期)内仅仅加工干茧十公斤,丝胶又仅仅占其中一成多,即加热对象被放大了数百倍。
2、保证煮茧质量的难度大、可控性差
由于蚕茧品种、产地、生产环境、气候条件及加工环节粗放等诸多不稳定因素的影响,干茧丝胶干燥的状况差异较大,用同一的煮茧工艺总是难以取得理想的统一丝胶澎化效果——煮茧的难度大、效果难以保证和不稳定。煮茧整体偏生偏熟、局部偏生偏熟的情况时常发生。煮茧工艺不当将严重影响生丝质量、增大原料消耗。
3、增加了工艺环节——成本,增加了不利因素的影响
煮茧工序是整个缫丝流程中加热成本最大的环节之一。煮茧工序也是缫丝流程中不可控因素影响最大的环节之一。
经查新,尚未发现国内外与本发明内容相同的技术方法被公开和使用。
发明内容
在上述背景下,在冷藏茧保鲜保质的基础上,本发明改高温煮茧技术为真空热水渗透技术。
本发明的目的在于提供一种冷藏缫丝免煮茧的方法。工艺简便、成本低、效率高、质量好。
为了达到此目的,本发明采取以下技术措施:
蚕茧的保质保鲜存储由“冷冻”的新工艺来解决(另项专利)。鲜茧采收后,即时进入常规冷库,以-6~-12℃的低温处理存储,存储时间可达9个月。既达到了杀蛹保质的同时,又没有加温干燥,减少了丝胶干固变性,从根本上解决了丝胶被烘干变性、再水煮的逆向加工问题,不需要太多的能量就可以达到原来必须由煮茧工序来完成的任务——使丝胶吸水澎润、茧丝有序离解。从而出现了用能耗很低的真空热水渗透来取代煮茧工序的方法,其工艺过程如下:
此方法鲜茧不再经过传统的烘干成干茧的逆向加工,不再采用耗能耗时,影响质量和增大消耗的煮茧工序。而通过真空热水渗透的方法,简单而顺利地达到使茧层丝胶适度吸水澎润、降低胶着力。茧丝顺利退解形成生丝的目的。原煮茧工序使用温度最高段达100℃(蒸汽或水),加工时间为18~22分钟。真空热水渗透温度仅58~62℃,时间仅4~8分钟。
据实验测量,茧丝之间以及胶着点的胶着力,烘干茧为13~15克,冷冻处理鲜茧为8~10克左右,茧丝切断力一般为5~8克,茧丝缫丝张力1~4克。经真空热水渗透后,冷冻处理鲜茧茧丝胶着力为0.5~0.9克,因而茧丝顺畅有序离解。
真空热水渗透的基本工艺参数如下:真空度为0.08~0.1Mpa、吸水温度58~62℃、反复抽真空进水渗透2~4次。
真空热水渗透过程说明:冷藏保质的蚕茧,按工艺设计计量,用不锈钢网篮置入真空罐,关封上盖密封,启动真空泵,开启真空阀,(先关闭进水和排水阀),时间约2~4分钟。待真空度达到0.08~0.1Mpa,关闭真空泵、真空阀,开启热水阀,真空罐内的气压使热水箱中的58~62℃的热水迅速进入罐内,并通过茧层进入蚕茧内使茧腔吸水量达95~97%。热水均匀作用于茧层丝胶的胶着点,使其吸水澎润,降低对茧丝的胶着力,能够顺利退解、生产生丝。然后开启排水阀排除真空罐内的余水。根据不同的蚕茧质量,分别进行以上过程2~3次,能够达到缫丝要求。为了降低能耗成本和提高效率,排水阀排出的热水可以通过循环水箱回收,由水泵送回热水箱待下一轮使用。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:
1、冷冻鲜茧的丝胶未被高温烘干变性,丝胶保持了良好的亲水渗润性、澎润容易,茧层保持了良好的透气透水性能茧腔吸水容易。只需要真空渗透就可以完成使丝胶吸水澎润、茧丝有序离解的任务,不必经过煮茧工序。
2、茧层未经煮茧工序的高温处理,减少了丝胶不必要的溶失和彻底避免了煮茧过熟(及过生)情况的出现。为提高生丝质量和减少原料消耗提供了极其有利的条件。
3、真空渗透处理使蚕茧不与高温水、汽长时间接触,在保证茧丝顺利离解的情况下,减少了蚕茧各个部分(丝胶、丝素及蚕蛹)的吸水量。减少了缫丝后干燥丝条的加热能耗和加工时间;减少了蚕蛹的溶出物对茧丝质量(色泽等)的影响,和对丝胶顺利澎润的制约作用。
4、真空渗透解决了煮茧加工对象被不必要地大大扩大的问题,加热的能耗和用水量远远低于煮茧。当茧量为50公斤时:
耗蒸汽 耗水
新工艺 0.08吨 0.6吨
现工艺 0.28吨 2.2吨
±% -71.4 -72.7
5、经过国家认定检测单位测定,证实本方法与传统的干茧、煮茧缫丝对比,具有解舒高、质量好、原料利用率高的优点。(两种方法均采用相同的品种、产地、同一批蚕茧作对照试验)
对照表
方法 | 解舒率% | 鲜茧出丝率% | 蚕丝纤度综合均方差D | 清洁分 | 净度分 |
干茧煮茧缫丝 | 60.95 | 13.62 | 0.640 | 99.00 | 96.50 |
鲜茧渗透缫丝 | 77.95 | 19.31 | 0.542 | 99.50 | 97.50 |
本方法提高 | 17.36百分点 | 5.69百分点 | 0.098D | 0.50分 | 1.00分 |
具体实施方式
根据对蚕丝特性的调查和工艺设计要求,真空热水渗透的具体步骤如下:
1、鲜茧冷藏,温度控制在-6~-12℃;
2、装茧。将茧装入不锈钢网篮内,放入真空罐,关严上盖。关好进水阀和排水阀。(每次加茧量,根据生产规模而定)
3、第一次抽真空。启动真空泵,开启抽气阀门抽气,约2-4分钟,待真空度为0.08-0.09MPa后,关闭抽气阀门。
4、进热水。先用电热管把水升温到58℃~60℃。开启进水阀后向真空罐内充热水。热水的pH值保持为7.2~7.5。进水高度高出蚕茧4~6cm。
5、排水。关闭真空罐进水阀,打开下部排水阀排除余水。
6、重复(3)~(5)步骤。进行第二次输抽真空,进水,排水过程。整个过程需要约4~8分钟。(视真空泵规格,优质蚕茧抽真空1~2次,劣质蚕茧抽真空3~4次。)
7、打开上盖,取出渗透后的蚕茧。此时经吸水膨润的丝胶粘着力下降到1~4g,符合缫丝要求。
Claims (1)
1、一种冷藏缫丝免煮茧的方法,它包括下列步骤:
A.鲜茧冷藏,温度控制在-6~-12℃;
B.将茧装入不锈钢网篮内,放入真空罐,关盖和进水及排水阀;
C.抽真空,启动真空泵,开启抽气阀门,2~4分钟,真空度为0.08~0.1MPa后,关闭抽气阀门;
D.进热水,用电热管把水升温到58~62℃,开启进水阀后向真空罐内充热水,热水的pH为7.2~7.5,进水高出蚕茧4~6cm;
E.排水,关闭真空罐进水阀,打开排水阀排水;
F.重复C、D、E步骤,进行输抽真空,进水和排水时间为4~8分钟,打开上盖,取出渗透后的蚕茧。
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