CN1280458C - 冷藏缫丝免煮茧的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷藏缫丝免煮茧的方法，首先是将鲜茧冷藏，其次是将茧装入网篮内，放入真空罐，关好进水和排水阀；第三是抽真空，启动真空泵，开启抽气阀门，在一定时间内关闭抽气阀；第四是真空热水渗透，用电热管把水升温到一定温度，向真空罐内充热水；第五是关闭真空罐进水阀，排水；最后重复有关步骤，进行抽排真空、进水、排水、取出蚕茧。本发明工艺简便、成本低、效率高、质量好。

Description

冷藏缫丝免煮茧的方法

                            技术领域

本发明涉及纺织工业制丝技术领域，更具体涉及一种长期冷藏鲜茧缫丝免煮茧的方法。

                            背景技术

目前制丝生产过程中，煮茧是一个必经的工序。煮茧的作用是使为了“保质”和存储需要而烘干的蚕茧的丝胶重新吸水澎润，以便缫丝时丝条胶着点能够有序分离，茧丝能被顺利连续缫取形成生丝。

目前，业内大都把煮茧工序视为缫丝各个工艺环节中的“瓶颈”——煮茧工艺的优劣是整个缫丝过程提高产品质量、降低原料消耗的决定性因素，煮茧是整个缫丝工厂中技术难度较大的关键环节。迄今为止煮茧工艺的改革，基本上是不改变煮茧过程的前提下的各种局部改良，例如“干茧触蒸”、“煮缫合一”等新工艺，虽然在干茧丝胶胶着性状、提高干茧解舒率方面有所进步，但始终不能解决高温损伤茧丝、煮茧偏生偏熟、能源消耗大等问题。

煮茧工艺目的是使丝胶吸水澎润、茧丝有序离解。传统工艺对丝胶的加工过程为：

鲜茧—→烘茧—→干茧—→煮茧—→缫丝—→小

丝片(生丝)

制丝生产的目标是把茧丝从蚕茧上退解下来，卷绕成合符要求的生丝。为此，则需使蚕茧上的丝胶吸水澎润软化，使茧丝能克服丝胶的胶着力退解下来。而传统制丝流程中，为了能够在常温下长时间储存蚕茧不变质，采用高温长时间加热鲜茧，烘干成为干茧的办法。干燥过程使丝胶干固、变性，大大增加丝胶吸水澎化的难度。又必须在煮茧工序重新使丝胶吸水澎润，达到茧丝能够退解的目的。

因而，烘茧是一个与制丝要求逆向的加工，增加的煮茧工序技术难度大，既增大了能量消耗，又影响了产品质量，还增大了蚕茧原料的消耗。

现行煮茧加工本身的技术状况：

1、煮茧能耗大、效率低

煮茧的对象仅是茧层之丝胶，而加工时加热对象被不必要的扩大化。通过燃烧煤，加热锅炉水产生蒸汽，蒸汽由管道通向煮茧机，再加热水，在高温蒸汽和水的作用下达到煮茧的目的。煮茧加工对象仅是蚕茧的丝胶，却对大量的设备、管道、热媒(水汽)和环境以及蚕蛹进行加热。

仅以(循环式)煮茧机为例：除了加热煮茧机机体、管道需要消耗不必要的能量之外，仅加热的水就达到0.6～0.8吨，而在每十几分钟(一个煮茧周期)内仅仅加工干茧十公斤，丝胶又仅仅占其中一成多，即加热对象被放大了数百倍。

2、保证煮茧质量的难度大、可控性差

由于蚕茧品种、产地、生产环境、气候条件及加工环节粗放等诸多不稳定因素的影响，干茧丝胶干燥的状况差异较大，用同一的煮茧工艺总是难以取得理想的统一丝胶澎化效果——煮茧的难度大、效果难以保证和不稳定。煮茧整体偏生偏熟、局部偏生偏熟的情况时常发生。煮茧工艺不当将严重影响生丝质量、增大原料消耗。

3、增加了工艺环节——成本，增加了不利因素的影响

煮茧工序是整个缫丝流程中加热成本最大的环节之一。煮茧工序也是缫丝流程中不可控因素影响最大的环节之一。

经查新，尚未发现国内外与本发明内容相同的技术方法被公开和使用。

                      发明内容

在上述背景下，在冷藏茧保鲜保质的基础上，本发明改高温煮茧技术为真空热水渗透技术。

本发明的目的在于提供一种冷藏缫丝免煮茧的方法。工艺简便、成本低、效率高、质量好。

为了达到此目的，本发明采取以下技术措施：

蚕茧的保质保鲜存储由“冷冻”的新工艺来解决(另项专利)。鲜茧采收后，即时进入常规冷库，以-6～-12℃的低温处理存储，存储时间可达9个月。既达到了杀蛹保质的同时，又没有加温干燥，减少了丝胶干固变性，从根本上解决了丝胶被烘干变性、再水煮的逆向加工问题，不需要太多的能量就可以达到原来必须由煮茧工序来完成的任务——使丝胶吸水澎润、茧丝有序离解。从而出现了用能耗很低的真空热水渗透来取代煮茧工序的方法，其工艺过程如下：

鲜茧—→冷藏—→真空热水渗透—→缫丝—→小

丝片(生丝)

此方法鲜茧不再经过传统的烘干成干茧的逆向加工，不再采用耗能耗时，影响质量和增大消耗的煮茧工序。而通过真空热水渗透的方法，简单而顺利地达到使茧层丝胶适度吸水澎润、降低胶着力。茧丝顺利退解形成生丝的目的。原煮茧工序使用温度最高段达100℃(蒸汽或水)，加工时间为18～22分钟。真空热水渗透温度仅58～62℃，时间仅4～8分钟。

据实验测量，茧丝之间以及胶着点的胶着力，烘干茧为13～15克，冷冻处理鲜茧为8～10克左右，茧丝切断力一般为5～8克，茧丝缫丝张力1～4克。经真空热水渗透后，冷冻处理鲜茧茧丝胶着力为0.5～0.9克，因而茧丝顺畅有序离解。

真空热水渗透的基本工艺参数如下：真空度为0.08～0.1Mpa、吸水温度58～62℃、反复抽真空进水渗透2～4次。

真空热水渗透过程说明：冷藏保质的蚕茧，按工艺设计计量，用不锈钢网篮置入真空罐，关封上盖密封，启动真空泵，开启真空阀，(先关闭进水和排水阀)，时间约2～4分钟。待真空度达到0.08～0.1Mpa，关闭真空泵、真空阀，开启热水阀，真空罐内的气压使热水箱中的58～62℃的热水迅速进入罐内，并通过茧层进入蚕茧内使茧腔吸水量达95～97％。热水均匀作用于茧层丝胶的胶着点，使其吸水澎润，降低对茧丝的胶着力，能够顺利退解、生产生丝。然后开启排水阀排除真空罐内的余水。根据不同的蚕茧质量，分别进行以上过程2～3次，能够达到缫丝要求。为了降低能耗成本和提高效率，排水阀排出的热水可以通过循环水箱回收，由水泵送回热水箱待下一轮使用。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、冷冻鲜茧的丝胶未被高温烘干变性，丝胶保持了良好的亲水渗润性、澎润容易，茧层保持了良好的透气透水性能茧腔吸水容易。只需要真空渗透就可以完成使丝胶吸水澎润、茧丝有序离解的任务，不必经过煮茧工序。

2、茧层未经煮茧工序的高温处理，减少了丝胶不必要的溶失和彻底避免了煮茧过熟(及过生)情况的出现。为提高生丝质量和减少原料消耗提供了极其有利的条件。

3、真空渗透处理使蚕茧不与高温水、汽长时间接触，在保证茧丝顺利离解的情况下，减少了蚕茧各个部分(丝胶、丝素及蚕蛹)的吸水量。减少了缫丝后干燥丝条的加热能耗和加工时间；减少了蚕蛹的溶出物对茧丝质量(色泽等)的影响，和对丝胶顺利澎润的制约作用。

4、真空渗透解决了煮茧加工对象被不必要地大大扩大的问题，加热的能耗和用水量远远低于煮茧。当茧量为50公斤时：

                耗蒸汽          耗水

新工艺          0.08吨          0.6吨

现工艺          0.28吨          2.2吨

±％            -71.4           -72.7

5、经过国家认定检测单位测定，证实本方法与传统的干茧、煮茧缫丝对比，具有解舒高、质量好、原料利用率高的优点。(两种方法均采用相同的品种、产地、同一批蚕茧作对照试验)

                                   对照表

方法	解舒率％	鲜茧出丝率％	蚕丝纤度综合均方差D	清洁分	净度分
						干茧煮茧缫丝	60.95	13.62	0.640	99.00	96.50
鲜茧渗透缫丝	77.95	19.31	0.542	99.50	97.50
						本方法提高	17.36百分点	5.69百分点	0.098D	0.50分	1.00分

                       具体实施方式

根据对蚕丝特性的调查和工艺设计要求，真空热水渗透的具体步骤如下：

1、鲜茧冷藏，温度控制在-6～-12℃；

2、装茧。将茧装入不锈钢网篮内，放入真空罐，关严上盖。关好进水阀和排水阀。(每次加茧量，根据生产规模而定)

3、第一次抽真空。启动真空泵，开启抽气阀门抽气，约2-4分钟，待真空度为0.08-0.09MPa后，关闭抽气阀门。

4、进热水。先用电热管把水升温到58℃～60℃。开启进水阀后向真空罐内充热水。热水的pH值保持为7.2～7.5。进水高度高出蚕茧4～6cm。

5、排水。关闭真空罐进水阀，打开下部排水阀排除余水。

6、重复(3)～(5)步骤。进行第二次输抽真空，进水，排水过程。整个过程需要约4～8分钟。(视真空泵规格，优质蚕茧抽真空1～2次，劣质蚕茧抽真空3～4次。)

7、打开上盖，取出渗透后的蚕茧。此时经吸水膨润的丝胶粘着力下降到1～4g，符合缫丝要求。

Claims (1)

1、一种冷藏缫丝免煮茧的方法，它包括下列步骤：

A.鲜茧冷藏，温度控制在-6～-12℃；

B.将茧装入不锈钢网篮内，放入真空罐，关盖和进水及排水阀；

C.抽真空，启动真空泵，开启抽气阀门，2～4分钟，真空度为0.08～0.1MPa后，关闭抽气阀门；

D.进热水，用电热管把水升温到58～62℃，开启进水阀后向真空罐内充热水，热水的pH为7.2～7.5，进水高出蚕茧4～6cm；

E.排水，关闭真空罐进水阀，打开排水阀排水；

F.重复C、D、E步骤，进行输抽真空，进水和排水时间为4～8分钟，打开上盖，取出渗透后的蚕茧。