CN107805848B - 茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，通过新式一体式负压煮茧机进行蚕茧的蒸煮，包括真空渗透、蚕茧吐水、蚕茧蒸煮、蚕茧吸水及调整保护的工艺步骤，在新式一体式负压煮茧机上，先采用负压吐水方式再通过温差吐水的方式进行蚕茧吐水处理工艺；在负压排出茧腔内液态水的同时，能够保证堆积在罐内上部蚕茧茧腔内依然存在少许液态水，使得罐内所有蚕茧的茧层都处于饱和含水状态，再利用温差吐水的方式将罐内蚕茧茧腔内剩余的液态水全部排出，从而达到茧腔不含水，但又保证了茧层是饱和含水状态的目的，同时能够解决蚕茧蒸煮后所缫制生丝清洁、净度成绩不稳定的难题。

Description

茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法

技术领域

本发明涉及煮茧技术等领域，具体的说，是茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法。

背景技术

蚕茧的蒸煮工艺流程主要分为以下几个步骤：

1、(真空)渗透：(负压)使蚕茧的茧腔内吸满液态水；

2、蚕茧吐水：将茧腔内的液态水排除，但又要保证让茧层含有液态水；

3、蚕茧蒸煮：使用蒸汽让蚕茧茧层丝胶充分膨润；

4、蚕茧吸水：将蒸煮后的蚕茧茧腔再次吸满液态水；

5、调整保护：通过降低水温的调整保护得以稳定蚕茧丝胶的膨润度。

目前的煮茧设备主要有传统长笼煮茧机和新式一体式负压煮茧机。传统长笼煮茧机因吐水过程不充分，在蒸煮时茧腔残留部分液态水影响蚕茧的煮熟均匀度；新式一体式负压煮茧机通过负压能把茧腔的液态水完全排完后再进行蚕茧的蒸煮，彻底解决了蚕茧煮熟均匀度的问题。

但任何事物有利就有弊，虽然传统长笼煮茧机存在一些问题，但经其蒸煮的蚕茧所缫制生丝的清洁、净度成绩却较好，在长期的统计中发现，经其蒸煮后缫制生丝的清洁、净度成绩普遍都在较稳定的水平上。但新式一体式负压煮茧机蒸煮的蚕茧所缫制生丝的清洁、净度成绩却不太稳定。

由于目前市场上对高档生丝的需求量逐年增加，而清洁、净度成绩却是评判高档丝很重要的指标之一，因而制丝企业通过技术创新从而提高生丝的清洁、净度成绩，实为企业发展并具有强有力的竞争力所必须考虑的事。

申请人经观察发现新式一体式负压煮茧机罐体的结构可能对蒸煮后的蚕茧所缫制生丝的清洁、净度成绩有所影响。新式一体式负压煮茧机的罐体尺寸是根据工厂的蚕茧包装习惯设计的，它的容量是20公斤(工厂称为一包蚕茧)，把20公斤蚕茧装入新式一体式负压煮茧机的罐体中，蚕茧堆积的高度有几十公分高(传统长笼煮茧机的一个茧笼内堆积蚕茧的高度只有2-3公分)，在进行吐水工艺步骤时，罐内所有蚕茧茧腔中的液态水在负压作用下逐步排出时，堆积在罐体上部蚕茧茧腔的液态水在负压的持续抽取和重力的作用下液态水由上而下流向罐体底部，因而上部蚕茧茧腔的的液态水最先排完；当罐内所有蚕茧的茧腔都已不含水时，而此时堆积在下部蚕茧茧层的含水量正好是饱和含水状态，但堆积在上部蚕茧茧层的含水量亦然处于非饱和状态。

经分析：新式一体式负压煮茧机罐体内的蚕茧在吐水完成后茧腔内不含水，但堆积在上部蚕茧茧层在真空负压的持续作用下含水量却较少(达不到茧层饱和含水的状态)；如果让堆积在上部蚕茧的茧层含水保持在饱和状态，而堆积在下部蚕茧茧腔内却又有少许液态水还没有排出(上层茧腔吐出的液态水流经下层蚕茧，减缓了下层蚕茧的吐水速度)，而下层蚕茧茧腔含水又会影响蒸煮的均匀性。所以新式一体式负压煮茧机使用负压吐水能够做到了茧腔不含水，却降低了蒸煮的蚕茧所缫制生丝的清洁、净度成绩，其主要原因是因为部分(上部)蚕茧茧层的含水不是饱和状态造成的。

反观传统长笼煮茧机，因其茧腔吐水不彻底反而使茧层的含水处于饱和状态，当对饱和含水的茧层进行蒸煮时因茧层处于含水饱和状态，具有充足的热量传导媒介和丝胶充分膨润所需的液态水，所以蚕茧内外茧层的丝胶和胶着点在蚕茧蒸煮过程中更易更快受热膨润，由于蚕茧在蒸煮时茧层丝胶充分膨润对所缫制生丝的清洁、净度提高是一个必然条件，也就是说蚕茧蒸煮前(茧腔吐水结束后)，茧层饱和含水是提高生丝清洁、净度的先决条件。

申请人发现，在“蚕茧蒸煮”过程中影响生丝清洁、净度成绩的主要原因是与“蚕茧吐水”环节有着直接的关系，而且茧层含水是否饱和又是关键所在。

发明内容

本发明的目的在于设计出茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，在负压排出茧腔内液态水的同时，能够保证堆积在罐内上部蚕茧茧腔内依然存在少许液态水，使得罐内所有蚕茧的茧层都处于饱和含水状态，再利用温差吐水的方式将罐内蚕茧茧腔内剩余的液态水全部排出，从而达到茧腔不含水，但又保证了茧层是饱和含水状态的目的，同时能够解决蚕茧蒸煮后所缫制生丝清洁、净度成绩不稳定的难题。

本发明通过下述技术方案实现：茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，通过新式一体式负压煮茧机进行蚕茧的蒸煮，包括真空渗透、蚕茧吐水、蚕茧蒸煮、蚕茧吸水及调整保护的工艺步骤，在新式一体式负压煮茧机上，先采用负压吐水方式再通过温差吐水的方式进行蚕茧吐水处理工艺。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述在新式一体式负压煮茧机上，先采用负压吐水方式再通过温差吐水的方式进行蚕茧吐水处理工艺步骤具体为：

1)利用负压吐水的方式将蚕茧茧腔内的大部分液态水排出；

2)当堆积在罐内上部蚕茧茧腔内的液态水还有少许时，采用温差吐水的方式排出蚕茧茧腔内余下的液态水，且温差吐水的方式工艺流程为：

2.1)蒸汽经罐体上部进入罐内；

2.2)在罐体下部进行抽真空处理，在负压的作用下进入罐体内的蒸汽迅速从上部到达下部对蚕茧进行温差吐水处理，并把吐出的茧腔内余下的液态水以及罐体底部的液态水抽出罐体。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤1)的工艺流程具体为：启动真空泵，并将电磁阀A、电磁阀B打开，辅罐和下进排气管进入负压状态，在负压的作用下，主罐内蚕茧茧腔吐出的液态水通过下进排气管被抽入辅罐内。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤2)温差吐水的方式工艺流程具体为：

2-1)将电磁阀F打开，蒸汽通过蒸汽进口进入系统管路，蒸汽经上进排气管进入主罐，在主罐内蒸汽自上而下对蚕茧加热；

2-2)将真空泵、电磁阀A、电磁阀B保持打开状态，辅罐和下进排气管进入负压状态，在负压的作用下，加速蒸汽在主罐内的流动，且主罐内蚕茧茧腔吐出的剩余液态水以及主罐罐体底部的液态水通过下进排气管被全部抽入辅罐内，完成温差吐水。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：经蚕茧吐水后进行蚕茧蒸煮的工艺步骤具体为：

a)将电磁阀F打开，蒸汽通过蒸汽进口进入系统管路，蒸汽首先经上进排气管进入主罐，蒸汽在主罐内自上而下对蚕茧加热；

b)将真空泵、电磁阀A、电磁阀B打开，使辅罐和下进排气管进入负压状态，在负压的作用下，主罐内的蚕茧被均匀、适度的煮熟。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在进行所述温差吐水处理时，罐体内的真空度为初始状态的30～40％，优选的为初始状态的1/3；且在进行温差吐水处理时，蒸汽的温度为100～110℃。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在进行负压吐水处理时，蚕茧茧腔内的液态水排出量为70％以上，蚕茧茧腔内余下的液态水再通过温差吐水的方式排出。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在进行负压吐水处理时，蚕茧茧腔内的液态水排出量为80～90％，蚕茧茧腔内余下的20～10％的液态水再通过温差吐水的方式排出。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在进行负压吐水处理时，蚕茧茧腔内的液态水排出量为70％以上，蚕茧茧腔内余下的液态水再通过温差吐水的方式排出。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在进行负压吐水处理时，蚕茧茧腔内的液态水排出量为80～90％，蚕茧茧腔内余下的20～10％的液态水再通过温差吐水的方式排出。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明在新式一体式负压煮茧机上利用负压吐水使茧腔内大部分液态水排出(此时堆积在罐体内上部蚕茧茧腔内依然含有少许液态水)；再使用温差吐水，并利用负压辅助蒸汽快速流动均匀加热蚕茧，完成了蚕茧茧层是饱和含水的吐水环节。

(2)本发明在温差吐水完成后(茧层是饱和含水状态)，即使蒸汽还在继续加热，这时蚕茧也是在茧层饱和含水状态下进行的蚕茧蒸煮环节。

(3)本发明在新式一体式负压煮茧机上负压、温差相结合的吐水方法，既保证了蚕茧在蒸煮前茧腔不含水，茧层是饱和含水的状态，也不会有丝胶充分膨润的现象发生，给后续的蚕茧蒸煮创造了一个很好的基础，也为提高所缫制生丝的清洁、净度成绩提供了保障。

(4)本发明有效改善了负压吐水使蚕茧的茧腔不含水，茧层含水不均匀(局部不饱和)的问题，利用蒸汽辅以负压的温差吐水工艺达到了茧层饱和含水的目的；通过实施负压+温差吐水相结合的吐水步骤，使得茧腔不含水，茧层饱和含水，茧层充足的液态水为蚕茧蒸煮时提供了热量均匀传导和丝胶膨润的基础，为茧丝的有序离解创造了有利条件，故使缫制生丝的清洁、净度成绩相对于现有技术可提高0.5-1.5分。

附图说明

图1为本发明所采用的新式一体式负压煮茧机的结构示意图。

其中，1-主罐，2-辅罐，3-真空泵，8-电磁阀A，9-电磁阀B，10-电磁阀C，11-电磁阀D，19-电磁阀E，20-电磁阀F，12-上进排气管，13-下进排气管，30-蒸汽进口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，新式一体式负压煮茧机包括：主罐1、多个系统管路、多个电磁阀(电磁阀A8、电磁阀B9、电磁阀C10、电磁阀D11、电磁阀E19、电磁阀F20)、辅罐2、真空泵3和系统管路上的蒸汽进口30，主罐1上部有一根上进排气管12、主罐1的下部有一根下进排气管13；上进排气管12通过系统管路A与真空泵3连接，上进排气管12和真空泵3之间的系统管路A上安装有电磁阀D11，连接上进排气管12和蒸汽进口30的系统管路B上安装有电磁阀F20，连接下进排气管13和蒸汽进口30的系统管路C上安装有电磁阀E19，连接辅罐2和下进排气管13的系统管路D上安装有电磁阀B9，连接辅罐2与系统管路A的系统管路E上安装有电磁阀A8，辅罐2的位置比主罐1低，辅罐2下部还连接有系统管路F，通过电磁阀C10控制管路的开闭。

实施例1：

本发明提出了茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，在负压排出茧腔内液态水的同时，能够保证堆积在罐内上部蚕茧茧腔内依然存在少许液态水，使得罐内所有蚕茧的茧层都处于饱和含水状态，再利用温差吐水的方式将罐内蚕茧茧腔内剩余的液态水全部排出，从而达到茧腔不含水，但又保证了茧层是饱和含水状态的目的，同时能够解决蚕茧蒸煮后所缫制生丝清洁、净度成绩不稳定的难题：通过新式一体式负压煮茧机进行蚕茧的蒸煮，包括真空渗透、蚕茧吐水、蚕茧蒸煮、蚕茧吸水及调整保护的工艺步骤，在新式一体式负压煮茧机上，先采用负压吐水方式再通过温差吐水的方式进行蚕茧吐水处理工艺。

蚕茧吐水工艺步骤的理想状态是“茧腔不含水”，首先通过负压吐水的方式将大部分的水排除，在通过温差吐水的方式就余下的水吐出；其中，温差吐水是利用蒸汽加热排出蚕茧茧腔内少量液态水(因为蚕茧茧腔中还存有液态水时，茧层是饱和含水状态)，蒸汽加热时蚕茧外部和蚕茧茧腔内部之间存在温差，利用这个温差把茧腔里的少量液态水排除(由于温差吐水使用蒸汽加热可能会误认为是蒸煮工艺步骤，但此时的工艺步骤是排出茧腔内的液态水)，当茧腔的液态水排完后是蚕茧的蒸煮工艺步骤。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述先采用负压吐水方式再通过温差吐水的方式进行蚕茧吐水处理工艺步骤具体为：

1)利用负压吐水的方式将蚕茧茧腔内的大部分液态水排出；

2)当堆积在罐内上部蚕茧茧腔内的液态水还有少许时，采用温差吐水的方式排出蚕茧茧腔内余下的液态水，且温差吐水的方式工艺流程为：

2.1)蒸汽经罐体上部进入罐内；

2.2)在罐体下部进行抽真空处理，在负压的作用下进入罐体内的蒸汽迅速从上部到达下部对蚕茧进行温差吐水处理，并把吐出的茧腔内余下的液态水以及罐体底部的液态水抽出罐体。

在设计使用时，考虑到新式一体式负压煮茧机的结构和蚕茧的堆积分布，在蚕茧吐水工艺处理中使用负压排出茧腔液态水时，有效保证堆积在罐内上部蚕茧茧腔内有少许的液态水，此时整个罐体内所有蚕茧的茧腔内都有液态水存在，因而罐内所有蚕茧的茧层是饱和含水状态；然后再利用蒸汽温差吐水的方法对罐内蚕茧茧腔内剩余的液态水全部排出，这样就既做到茧腔不含水，又保证了茧层是饱和含水状态。

由于在罐体内堆积几十公分高的的蚕茧，通过罐体上部进入蒸汽加热罐内蚕茧需 快速流动，如没有负压辅助，蒸汽在罐体内形成正压并会阻碍蒸汽的进入，进入罐体的蒸汽会聚集在罐体上部，经过较长的时间后下部蚕茧才能够受热吐水，此时上部蚕茧已经被蒸煮的过熟(丝胶已过分膨润)，而在一体式负压煮茧机只有使用“温差辅以负压”的吐水的方式才能完成温差吐水步骤。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置方式：所述步骤1)的工艺流程具体为：启动真空泵3，并将电磁阀A8、电磁阀B9打开，辅罐2和下进排气管13进入负压状态，在负压的作用下，主罐1内蚕茧茧腔吐出的液态水通过下进排气管13被抽入辅罐2内。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置方式：所述步骤2)温差吐水的方式工艺流程具体为：

2-1)将电磁阀F20打开，蒸汽通过蒸汽进口30进入系统管路，蒸汽经上进排气管12进入主罐1，在主罐1内蒸汽自上而下对蚕茧加热；

2-2)将真空泵3、电磁阀A8、电磁阀B9保持打开状态，辅罐2和下进排气管13进入负压状态，在负压的作用下，加速蒸汽在主罐1内的流动，且主罐1内蚕茧茧腔吐出的剩余液态水以及主罐1罐体底部的液态水通过下进排气管13被全部抽入辅罐2内，完成温差吐水。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：经蚕茧吐水后进行蚕茧蒸煮的工艺步骤具体为：

a)将电磁阀F20打开，蒸汽通过蒸汽进口30进入系统管路，在系统管路内，蒸汽首先经上进排气管12进入主罐1，蒸汽在主罐1内自上而下对蚕茧加热；

b)将真空泵3、电磁阀A8、电磁阀B9打开，使辅罐2和下进排气管13进入负压状态，在负压的作用下，主罐1内的蚕茧被均匀、适度的煮熟。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在进行所述温差吐水处理时，罐体内的真空度为初始状态的30～40％，优选的为初始状态的1/3；且在进行温差吐水处理时，蒸汽的温度为100～110℃。

在使用时，真空度与所在地区海拔有关，以平原地区(海拔海拔0～500米左右)新式一体式负压煮茧机的初始状态(负压吐水状态)的真空度可达负0.097～负0.092Mpa；在高原地区(1000～2500米)，初始状态(负压吐水状态)的真空度可达负0.09～负0.083Mpa，当进行温差吐水处理时，蒸汽通过上进排气管12进入罐体，此时罐体真空度开始下降(蒸汽产生的分压)，优选的降至负0.027-负0.04Mpa，进一步优选的降至初始状态真空度的1/3。

在进行负压吐水时，其负压吐水的时间优选设置为2～7min，优选的，在平原地区设置为2～4min左右，在高原地区设置为3～7min。

温差吐水所述温度就是蒸汽温度，优选的蒸汽温度大概有100-110摄氏度，在温差吐水工艺步骤不会出现“丝胶就已充分膨润”是由于在利用温差吐水时只需排除茧腔内少量的液态水(在传统长笼煮茧机的温差吐水工艺步骤是需要排除茧腔内80％-90％的液态水)，所以温差吐水所用时间很少，不用使用很多的蒸汽，并在负压的辅助下加快蒸汽流动，蒸汽均匀的加热蚕茧(不会使罐体内的蒸汽出现不均加热现象)，在进行温差吐水时，通过上进排气管12通入100～110℃的蒸汽，并同时领域下进排气管13抽真空，使得蒸汽上进下出，此时罐体内的真空度降至负压吐水时的30～40％，优选的降至负压吐水时真空度最大值的1/3，且优选的在进行温差吐水时温差吐水时间设定为3～6min。

传统长笼煮茧出现“丝胶就已充分膨润”是由温度和时间控制不好造成的，主要原因是传统长笼煮茧机吐水不充分，许多企业对吐水段进行改进和改造，在吐水段多加蒸汽管，以便有大量的蒸汽作用蚕茧；加长吐水段，是为了增加蒸汽作用蚕茧的时间(也是增加蒸汽的量作用蚕茧)。

蒸汽对蚕茧作用是否会产生“丝胶就已充分膨润”主要是看蒸汽的量是否多和时间是否长，而真空吐水和温差吐水相结合的吐水方法相对于传统长笼煮茧机的吐水方法所用蒸汽使用量少和蒸汽作用的时间短。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在进行负压吐水处理时，蚕茧茧腔内的液态水排出量为70％以上，蚕茧茧腔内余下的液态水再通过温差吐水的方式排出。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在进行负压吐水处理时，蚕茧茧腔内的液态水排出量为80～90％，蚕茧茧腔内余下的20～10％的液态水再通过温差吐水的方式排出。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在进行负压吐水处理时，蚕茧茧腔内的液态水排出量为70％以上，蚕茧茧腔内余下的液态水再通过温差吐水的方式排出。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在进行负压吐水处理时，蚕茧茧腔内的液态水排出量为80～90％，蚕茧茧腔内余下的20～10％的液态水再通过温差吐水的方式排出。

由于在新式一体式负压煮茧机的罐内使用温差吐水是一种辅助措施，因为传统长笼煮茧机吐水过程是利用蒸汽造成的温差来排出茧腔里的大部分液态水，所以需要蒸汽的温度高，蚕茧接触蒸汽的时间长，蚕茧受热量大(如不加大蚕茧的受热量会减缓茧腔液态水的排出)，如果“蚕茧吐水”的过程中温度和时间控制不好，还比较容易出现茧层的丝胶和胶着点充分膨润现象，以至于在吐水的后段，充分膨润的丝胶阻碍了蚕茧的吐水过程，也是造成茧腔内有液态水残留的原因之一，而且蚕茧在蒸煮前丝胶就已充分膨润还会阻碍蚕茧内外层的热量交换，对后面进行的蚕茧蒸煮造成蚕茧内外层的受热不均，出现外层过熟内层蒸煮不充分的现象。

为此在新式一体式负压煮茧机上使用负压、温差吐水相结合的方法，能有效的避免在“蚕茧吐水”阶段丝胶已经充分膨润的现象出现。因在新式一体式负压煮茧机上，首先使用负压吐水把茧腔内的大部分液态水排出，当堆积在罐内上部蚕茧茧腔内的液态水还有少许时采用上进蒸汽、下抽真空的流程，即使用温差吐水，蒸汽由上部进入罐体内，在下抽真空的负压作用下迅速的从罐体的上部到达下部对蚕茧进行温差吐水处理，由于罐内的温度上升，真空度下降至负压吐水时真空度的1/3左右，此时的负压基本上不会对茧层中的液态水产生影响，此时负压的功能只是抽出茧腔吐水后流到罐体底部的液态水以及加快蒸汽的流动；由于罐体内的所有蚕茧在温差吐水时茧腔内只有少量的液态水，蒸汽对蚕茧的加热时间较短，并且在负压的作用下蒸汽的快速流动能够使罐内所有蚕茧快速均匀的受热吐水，所以采用负压、温差相结合的吐水方法不会造成蚕茧在吐水阶段，蚕茧的丝胶就已充分膨润的现象发生。

所以在新式一体式负压煮茧机使用负压、温差吐水相结合的方法，可使茧腔内的液态水全部排出，达到了蚕茧蒸煮前茧腔不含水的目的，也可使茧层在吐水完成后是饱和含水状态；保证了在吐水后“蚕茧蒸煮”时蚕茧茧层的丝胶及胶着点能够充分膨润，解决了蚕茧蒸煮后所缫制生丝清洁、净度成绩不稳定的难题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，通过包括主罐（1）、多个系统管路、多个电磁阀、辅罐（2）、真空泵（3）、上进排气管（12）、下进排气管（13）和系统管路上的蒸汽进口（30）所组成的新式一体式负压煮茧机进行蚕茧的蒸煮，包括真空渗透、蚕茧吐水、蚕茧蒸煮、蚕茧吸水及调整保护的工艺步骤，其特征在于：在新式一体式负压煮茧机上，先采用负压吐水方式再通过温差吐水的方式进行蚕茧吐水处理工艺。

2.根据权利要求1所述的茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，其特征在于：所述先采用负压吐水方式再通过温差吐水的方式进行蚕茧吐水处理工艺步骤具体为：

1）利用负压吐水的方式将蚕茧茧腔内的大部分液态水排出；

2）当堆积在罐内上部蚕茧茧腔内的液态水还有少许时，采用温差吐水的方式排出蚕茧茧腔内余下的液态水，且温差吐水的方式工艺流程为：

2.1）蒸汽经罐体上部进入罐内；

2.2）在罐体下部进行抽真空处理，在负压的作用下进入罐体内的蒸汽迅速从上部到达下部对蚕茧进行温差吐水处理，并把吐出的茧腔内余下的液态水以及罐体底部的液态水抽出罐体。

3.根据权利要求2所述的茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，其特征在于：所述步骤1）的工艺流程具体为：启动真空泵（3），并将电磁阀A（8）、电磁阀B（9）打开，辅罐（2）和下进排气管（13）进入负压状态，在负压的作用下，主罐（1）内蚕茧茧腔吐出的液态水通过下进排气管（13）被抽入辅罐（2）内。

4.根据权利要求2所述的茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，其特征在于：所述步骤2）温差吐水的方式工艺流程具体为：

2-1）将电磁阀F（20）打开，蒸汽通过蒸汽进口（30）进入系统管路，蒸汽经上进排气管（12）进入主罐（1），在主罐（1）内蒸汽自上而下对蚕茧加热；

2-2）将真空泵（3）、电磁阀A（8）、电磁阀B（9）保持打开状态，辅罐（2）和下进排气管（13）进入负压状态，在负压的作用下，加速蒸汽在主罐（1）内的流动，且主罐（1）内蚕茧茧腔吐出的剩余液态水以及主罐（1）罐体底部的液态水通过下进排气管（13）被全部抽入辅罐（2）内，完成温差吐水。

5.根据权利要求2所述的茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，其特征在于：经蚕茧吐水后进行蚕茧蒸煮的工艺步骤具体为：

a）将电磁阀F（20）打开，蒸汽通过蒸汽进口（30）进入系统管路，在系统管路内，蒸汽首先经上进排气管（12）进入主罐（1），蒸汽在主罐（1）内自上而下对蚕茧加热；

b）将真空泵（3）、电磁阀A（8）、电磁阀B（9）打开，使辅罐（2）和下进排气管（13）进入负压状态，在负压的作用下，主罐（1）内的蚕茧被均匀、适度的煮熟。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，其特征在于：在进行所述温差吐水处理时，罐体内的真空度为初始状态的30~40%；且在进行温差吐水处理时，蒸汽的温度为100~110℃。

7.根据权利要求6所述的茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，其特征在于：在进行负压吐水处理时，蚕茧茧腔内的液态水排出量为70%以上，蚕茧茧腔内余下的液态水再通过温差吐水的方式排出。

8.根据权利要求7所述的茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，其特征在于：在进行负压吐水处理时，蚕茧茧腔内的液态水排出量为80~90%，蚕茧茧腔内余下的20~10%的液态水再通过温差吐水的方式排出。

9.根据权利要求2或3或4或5所述的茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，其特征在于：在进行负压吐水处理时，蚕茧茧腔内的液态水排出量为70%以上，蚕茧茧腔内余下的液态水再通过温差吐水的方式排出。

10.根据权利要求9所述的茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法，其特征在于：在进行负压吐水处理时，蚕茧茧腔内的液态水排出量为80~90%，蚕茧茧腔内余下的20~10%的液态水再通过温差吐水的方式排出。