CN108754627A - 真空状态下煮茧调整吸水的装置及其控制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了真空状态下煮茧调整吸水的装置及其控制工艺，装置包括真空调整吸水装置及与真空调整吸水装置控制连接的电控箱控制装置，真空调整吸水装置包括温度探头、水箱、管道、主罐、辅罐及由单向阀、水泵、真空泵、多个电磁阀所组成的电控设备；电控箱控制装置包括电控箱，在电控箱内设置有PLC主板，在电控箱上设置有PLC文本显示屏、自动运行开关及自动/手动转换开关；控制工艺包括：抽真空并吸入高温水；抽真空并吸入低温水；抽真空并吸入常温水；停止抽真空并继续吸入常温水；放气、复压，完成蚕茧调整吸水降温保护；装置在封闭的煮茧容器中，茧子在真空状态下完成调整吸水，控制工艺能够使得茧子吸水均匀，减小瘪茧的产生率。

Description

真空状态下煮茧调整吸水的装置及其控制工艺

技术领域

本发明涉及煮茧技术等领域，具体的说，是真空状态下煮茧调整吸水的装置及其控制工艺。

背景技术

煮茧是缫丝的重要生产环节，煮茧是通过水介质在一定温度或压力状态下，使得茧子茧层丝胶适当膨润溶解，以减弱茧丝间的胶着力，茧丝能够依次离解的过程。煮茧的适熟程度影响缫丝顺利程度，进而影响生丝质量、原料茧耗、产量完成水平。

煮茧过程包括渗透、蒸煮、调整保护三个过程，目前我国广泛使用的是机外真空渗透+不锈钢长笼煮茧机。其中渗透在煮茧机机外完成，单独的设备装置，工艺要求：真空度0.98Mpa（达到当地海拔最高点）；温度32-42℃；在煮茧机内完成蒸煮、调整保护。蒸煮包括吐水和蒸煮，吐水是利用蒸汽将蚕茧茧腔的水吐出茧层，以用于在蒸煮时蒸汽能量进入茧层，将蚕茧茧层煮熟，工艺要求为：蒸汽压力：0.08-0.12Mpa，温度：96-101℃；调整保护的作用补充煮熟并煮熟程度均匀；除去过敏性丝胶，调整吸水量使之适应浮沉要求。在调整吸水时要求调整部有一定温差，一般至少在15-20度以上。

现有的长笼煮茧机调整吸水方案：

目前我国广泛使用的是长笼不锈钢煮茧机。调整部分为中水、动摇、静煮三段。工艺要求：温度依次降低，一般调整部入口（中水）温度在65-75度，静煮温度在50-55度。在中水、动摇、静煮处安装温度计。3个区段之间安装有隔板，便于拉开温度。茧子装在茧笼中运行，茧子蒸煮完后茧腔中含有蒸汽，运行到调整部入口处，茧笼跌入水中，茧腔中的蒸汽急剧收缩，茧腔内产生瞬间真空，茧子内外产生压力差，水进入到茧腔内。在调整部茧笼上方装有洒水管，煮茧机机身上开有溢水口，用于调整温差。如图1所示的长笼煮茧机调整部结构示意图。温度的调节，根据工艺设计要求，通过调节调整部蒸汽阀门、洒水管阀门的大小来控制中水、动摇、静煮三处温度值，一般采用人工方法调节。在实际煮茧机运行中，由于蒸汽压力的波动，茧子情况变化，在调整吸水时，热平衡不断发生变化，要求控制的温度值很难控制在工艺范围内，造成茧子煮熟程度不均匀。

现有技术（长笼煮茧机调整吸水方案）存在的问题：

1、茧层吸水不均匀， 容易产生瘪茧。一般瘪茧率在2-3%左右；茧腔气泡直径：2-3毫米。

2、中水、动摇、静煮处的温度控制点的温度难以控制，人工调节，常常偏离工艺要求正负几度，影响了煮茧效果。

3、清洁洁净成绩难以达到高等级生丝要求。随着自动缫设备的完善及性能的提高，生丝等级降级的主要项目由偏差转移到清洁洁净。特别是丝织无梭织机的广泛使用，对清洁洁净指标要求越来越高，生丝等级要求在5A以上。传统的循环煮茧机对茧质的改善作用严重不足。

4、消耗大量水，根据工艺要求，调整部须有一定温差，通过洒水管洒大量的水，才能使温度下降，通过溢水口排出机外。

发明内容

本发明的目的在于设计出真空状态下煮茧调整吸水的装置及其控制工艺，所述装置能够解决现有技术吸水不均匀、容易产生瘪茧，清洁洁净成绩差，耗水量大等不足之处，在封闭的煮茧容器中，采用真空技术，茧子在真空状态下完成调整吸水，减小瘪茧的产生率，能够生产出清洁洁净度高的生丝，并且降低了耗水量，在所述装置的基础上实现的控制工艺能够使得茧子吸水均匀，减小瘪茧的产生率。

本发明通过下述技术方案实现：真空状态下煮茧调整吸水的装置，包括真空调整吸水装置及与真空调整吸水装置控制连接的电控箱控制装置，且电控箱控制装置通过PLC控制模式控制真空调整吸水装置。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述真空调整吸水装置包括温度探头、水箱、管道、主罐、辅罐及由单向阀、水泵、真空泵、多个电磁阀所组成的电控设备，所述主罐通过管道与电控设备相连接，辅罐亦通过管道与电控设备相连接，水箱通过管道和电控设备与主罐相连接，所述温度探头设置在主罐内且与电控箱控制装置（PLC主板）相连接。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述主罐的上对接口通过管道和电磁阀连接辅罐，辅罐通过管道和电磁阀连接真空泵。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述上对接口出口侧的管道上还设置有真空压力表。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述水箱包括常温水箱，所述主罐的下对接口通过管道连接水泵，水泵与通过管道与常温水箱相连接，在水泵的出水口侧的管道上还设置有单向阀。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述水箱还包括低温水箱和高温水箱，低温水箱和高温水箱皆通过管道和电磁阀与主罐的下对接口相连接。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述电控箱控制装置包括电控箱，在电控箱内设置有PLC主板，在电控箱上设置有与PLC主板相连接的PLC文本显示屏、自动运行开关及自动/手动转换开关，所述PLC主板控制连接电控设备（单向阀、水泵、真空泵及多个电磁阀）。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述电控箱上还设置有与PLC主板相连接的电控箱输入电源、电控箱输出电源，所述电控箱输出电源控制连接电控设备。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述电控箱上还设置有与PLC主板相连接的低温水温度控制显示仪、高温水温度控制显示仪。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述电控箱上，低温水温度控制显示仪、高温水温度控制显示仪设置在同一高度区域，自动运行开关及自动/手动转换开关设置在同一高度区域，PLC文本显示屏设置在低温水温度控制显示仪、高温水温度控制显示仪的设置区域与自动运行开关及自动/手动转换开关的设置区域之间。

真空状态下煮茧调整吸水的装置的控制工艺，利用真空状态下煮茧调整吸水的装置实现，包括以下具体步骤：

1）抽真空并吸入高温水：电控箱内供电接通，点击自动运行开关，使主罐工作，PLC主板控制第一电磁阀、第四电磁阀开启，并控制真空泵运行，使得主罐和辅罐之间形成真空回路；第二电磁阀开启，在高温水箱与主罐的自然高度差和主罐罐内真空的作用下高温水箱内高温水进入主罐，茧子开始吸水；

2）抽真空并吸入低温水：真空泵继续抽真空，关闭第二电磁阀，高温水停止进入主罐；而后开启第三电磁阀，低温水箱中的低温水进入主罐，推动主罐液面上升，形成温差；

3）抽真空并吸入常温水：真空泵继续抽真空，关闭第三电磁阀，低温水停止进入主罐，开启水泵，常温水箱内常温水通过单向阀注入主罐内，使得常温水与吸了水的茧子发生热交换；

4）停止抽真空并继续吸入常温水：将真空泵关闭，继续吸入常温水，当主罐内水满后，开启第四电磁阀，将主罐内水排至辅罐中；

5）放气、复压，完成蚕茧调整吸水降温保护：关闭水泵，停止进常温水，对主罐进行放气，而后复压至主罐真空回零，茧子茧层、茧腔吸水完毕，完成蚕茧调整吸水降温保护。

进一步的为更好地实现本发明所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置的控制工艺，特别采用下述设置方式：所述步骤1）中，高温水进入主罐的进水时间通过PLC文本显示屏设置，且高温水的进水时间设置为25~45s，主罐内高温水吸入阶段的真空度为：0.04~0.05Mpa；高温水箱内的水温通过高温水温度控制显示仪进行设置，并自动加热，且高温水箱内的水温值设置为45~55℃。

进一步的为更好地实现本发明所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置的控制工艺，特别采用下述设置方式：所述步骤2）中，低温水流入主罐内的进水时间是通过PLC文本显示屏设置的，且低温水流入主罐内的进水时间为15~35s；在上抽真空吸入低温水时，真空泵继续抽真空至主罐内真空度为0.06~0.07Mpa；低温水箱内的水温通过低温水温度控制显示仪进行设置，并自动加热，且低温水箱内的水温值设置为35~45℃。

在所述步骤3）中，在上抽真空吸入常温水时，真空泵继续抽真空至主罐内真空度保持为0.08~0.085Mpa；常温水流入主罐内的进水时间是通过PLC文本显示屏设置的，且常温水流入主罐内的进水时间为30~40s；

在所述步骤4）中，利用PLC文本显示屏对停止抽真空后的常温水进水时间进行设置，且当停止抽真空后，常温水进水时间设置为20~30s。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明在封闭的煮茧容器（主罐）中，采用真空技术，茧子在真空状态下完成调整吸水。真空可以起到几个方面作用：一是在真空作用下，使茧子有向四周外拉的力量，茧子可以膨胀起来，在这种状态下吸水，可以减少瘪茧产生的机率；二是在一定真空度情况下，水的沸点温度大幅度下降，使茧子吸水时是在水沸腾状态下完成的，水的热能能够更加充分进入到茧层各处，提高了茧子吸水均匀度；三是在真空状况下，茧子各处温度差异小。工艺路线采用茧子静止，容器（主罐）上方抽真空，高温水、低温水、常温水依次从容器（主罐）下方进入。吸水完毕后，通过设备装置复压，茧子茧层茧腔吸水充分饱满。

（2）本发明在封的煮茧容器（主罐）里，使用真空完成煮茧调整吸水。茧子吸水的工艺路线不同，吸水的时间通过PLC程序（PLC主板）控制。它的流程短、易控制，质量稳定。茧子在吸完高温水后，迅速接触低温度的水，将茧子外层丝胶适当凝固，起到保护作用。温差可以达到25度以上，极大提高了煮茧的科学性、准确性。装置全密封无泄漏，节约了大量水资源，起到了节能减排作用。

（3）本发明由于有真空的作用，使茧子有向四周外拉的张力，茧腔吸水时可以增加茧层抵抗力，使瘪茧产生的机率降低，瘪茧率不到1%。比长笼煮茧机低2-3倍，有利于提高煮茧质量。

（4）本发明的使用，可以使茧层吸水更加充分，茧丝丝胶胶着力离解更好；由于茧子吸水时是在真空状态，降低了水的沸点温度，水处于沸腾状态，水的热能能够均匀进入到茧层各处，提高了茧层吸水能力，茧层增厚效果好，茧腔气泡直径在2毫米以下。

（5）本发明的应用，通过3种不同温度的水，快速完成吸水降温，可以达到25度以上的温差，使茧子外层丝胶得到一定程度凝固；节约了水资源，起到了节能减排效果。

（6）本发明在应用中，由于蚕茧吸水充分，茧丝胶着力离解充分，洁净成绩可以提高0.5-1分，攻克了制约高等级生丝生产的质量瓶颈。

（7）本发明调整吸水的高温部温度，比长笼煮茧机可以低10度，能够有效地降低茧丝丝胶溶失率，对降低原料茧茧耗起到关键性作用。

附图说明

图1为长笼煮茧机调整部结构示意图。

图2为本发明所述真空调整吸水装置结构示意图。

图3为本发明所述电控箱控制装置结构示意图。

图4为本发明所述控制工艺流程图。

其中，1-主罐、2-辅罐、3-真空泵、4-常温水箱、5-水泵、6-单向阀、7-第一电磁阀、8-第二电磁阀、9-第三电磁阀、10-下对接口、11-上对接口、12-第四电磁阀、13-高温水箱、14-低温水箱、15-温度探头、16-真空压力表、17-电控箱、18-低温水温度控制显示仪、19-高温水温度控制显示仪、20-PLC文本显示屏、21-自动运行开关、22-自动/手动转换开关、23-电控箱输入电源、24-电控箱输出电源。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

本发明提出了真空状态下煮茧调整吸水的装置，解决现有技术吸水不均匀、容易产生瘪茧，清洁洁净成绩差，耗水量大等不足之处，在封闭的煮茧容器中，采用真空技术，茧子在真空状态下完成调整吸水，减小瘪茧的产生率，能够生产出清洁洁净度高的生丝，并且降低了耗水量，如图2、图3所示，特别采用下述设置结构：真空状态下煮茧调整吸水的装置，包括真空调整吸水装置及与真空调整吸水装置控制连接的电控箱控制装置，且电控箱控制装置通过PLC控制模式控制真空调整吸水装置。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图2、图3所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述真空调整吸水装置包括温度探头15、水箱、管道、主罐1、辅罐2及由单向阀6、水泵5、真空泵3、多个电磁阀（第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀9、第四电磁阀12）所组成的电控设备，所述主罐1通过管道与电控设备相连接，辅罐2亦通过管道与电控设备相连接，水箱通过管道和电控设备与主罐1相连接，所述温度探头15设置在主罐1内且与电控箱控制装置相连接，在设置时，主罐1由机架支撑在一个平面上，辅罐2、水泵5、真空泵3优选设置在主罐1的下方，利用自然落差，使得水能够在管道中运行。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图2、图3所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述主罐1的上对接口11通过管道和第四电磁阀12连接辅罐2，辅罐2通过管道和第一电磁阀7连接真空泵3。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图2、图3所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述上对接口11出口侧的管道上还设置有真空压力表16。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图2、图3所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述水箱包括常温水箱4，所述主罐1的下对接口10通过管道连接水泵5，水泵5与通过管道与常温水箱4相连接，在水泵5的出水口侧的管道上还设置有单向阀6，在设置时，优选的将常温水箱4设置在主罐1的下方。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图2、图3所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述水箱还包括低温水箱14和高温水箱13，低温水箱14和高温水箱13皆通过管道和电磁阀与主罐1的下对接口10相连接，在设置时，优选的高温水箱13和低温水箱14皆设置在主罐1的上方，且可设置在统一平面上，低温水箱14通过管道和第三电磁阀9与主罐1的下对接口10相连接，高温水箱13通过管道和第二电磁阀8与主罐1的下对接口10相连接，在高温水箱13和低温水箱14上还安装有常温水补充、蒸汽加热装置，且常温水补充、蒸汽加热装置与电控箱控制装置（PLC主板）相连接，采用PLC控制模式对其进行控制。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图2、图3所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述电控箱控制装置包括电控箱17，在电控箱17内设置有PLC主板，在电控箱17上设置有与PLC主板相连接的PLC文本显示屏20、自动运行开关21及自动/手动转换开关22，所述PLC主板控制连接电控设备，在设置时，PLC主板分别控制连接单向阀6、水泵5、真空泵3、多个电磁阀（第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀9、第四电磁阀12）及常温水补充、蒸汽加热装置，当PLC的控制程序运行时，本发明的工作状态、设备运行状态、控制状态等将通过PLC文本显示屏20进行显示，所述PLC文本显示屏20还可以进行人机对话，可以进行时间长短、温度高低等参数的设置。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图2、图3所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述电控箱17上还设置有与PLC主板相连接的电控箱输入电源23、电控箱输出电源24，所述电控箱输出电源24控制连接电控设备，在设计使用时，PLC主板通过电控箱输出电源24分别控制连接单向阀6、水泵5、真空泵3、多个电磁阀（第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀9、第四电磁阀12）及常温水补充、蒸汽加热装置。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图2、图3所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述电控箱17上还设置有与PLC主板相连接的低温水温度控制显示仪18、高温水温度控制显示仪19，所述低温水温度控制显示仪18、高温水温度控制显示仪19分别实时显示低温水箱14和高温水箱13的水温，亦能够通过PLC主板在PLC文本显示屏20上进行实时水温显示。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图2、图3所示，进一步的为更好地实现本发明，方便观察和操作，特别采用下述设置结构：在所述电控箱17上，低温水温度控制显示仪18、高温水温度控制显示仪19设置在同一高度区域，自动运行开关21及自动/手动转换开关22设置在同一高度区域，PLC文本显示屏20设置在低温水温度控制显示仪18、高温水温度控制显示仪19的设置区域与自动运行开关21及自动/手动转换开关22的设置区域之间。

将茧子放到容器（主罐1）中，茧子静止；在容器（主罐1）的最上端和最下端各有一根对接管道，对接管道与管路系统连接，管路系统安装有电磁阀，通过PLC进行控制。工作时，上下对接口对接管道系统，管道系统将煮茧的容器（主罐）、辅罐、各种水箱联通，成为密封体系。真空泵3运行后，罐内产生真空，3种不同温度的水依次进入到容器（主罐1）中，茧子完成茧层、茧腔吸水，外层降温保护的煮茧调整过程。

本发明的优势表现在：

1、采用真空技术，在真空情况下，茧子在吸水时的初始温度更加一致。对茧子吸水均匀创造了条件。

2、真空的作用下，茧子产生向外的拉力，茧子吸水时，可以防止茧层薄的地方垮塌，从而生产瘪茧。瘪茧会严重影响到生丝质量、增加茧耗，增多丝故障。另外一方面，提高了茧子吸水时的园整度，从而提高了茧子的通水性，使吸水更加充分。

3、真空降低了水的沸点，茧子吸水是在水沸腾情况下完成爆破状态。水分子的热能能够充分进入到茧层，从而使丝胶胶着点离解更好。根据茧丝丝胶溶解特性，丝胶的溶失量随着水的温度增加而加大，因此，利用水在真空状态下沸点降低原理，实现了降低水温，增加了水的动能目的，可以显著降低丝胶溶失率，对原料茧耗降低起到作用。

4、PLC控制技术。煮茧容器（主罐1）的真空、3种不同温度的进水水量，采用PLC时序程序控制，时间的精确度为1秒，温度的精确度为0.1摄氏度；极大的提高了控制水平。

实施例11：

真空状态下煮茧调整吸水的装置的控制工艺，利用真空状态下煮茧调整吸水的装置实现，如图2、图3、图4所示，包括以下具体步骤：

1）抽真空并吸入高温水：电控箱17内供电接通，点击自动运行开关21，使主罐1工作，PLC主板控制第一电磁阀7、第四电磁阀12开启，并控制真空泵3运行，使得主罐1和辅罐2之间形成真空回路；第二电磁阀8开启，在高温水箱13与主罐1的自然高度差和主罐1罐内真空的作用下高温水箱13内高温水进入主罐1，茧子开始吸水；优选的，高温水进入主罐1的进水时间通过PLC文本显示屏20设置，优选的高温水的进水时间设置为25~45s，主罐1内高温水吸入阶段的真空度优选设置为：0.04~0.05Mpa；优选的，高温水箱13内的水温通过高温水温度控制显示仪19进行设置，并自动加热，当高温水箱13内的水温达到设定值后，优选的，高温水水温的设定值为45~55℃，将关闭高温水箱13内蒸汽管道电磁阀，在运行时，高温水温度控制显示仪19设置参数将输送至PLC主板上，PLC主板自动控制高温水箱13内蒸汽管道电磁阀的通断；在高温水箱13上还连接有高温水补水系统，且高温水补水系统的通断亦通过PLC主板或另设一PLC辅板进行控制，且对高温水箱13的补水时间优选设置为30~50s。

2）抽真空并吸入低温水：真空泵3继续抽真空，关闭第二电磁阀8，高温水停止进入主罐1；而后开启第三电磁阀9，低温水箱14中的低温水进入主罐1，推动主罐1液面上升，形成温差。优选的，低温水流入主罐1内的进水时间是通过PLC文本显示屏20设置的，且优选的低温水流入主罐1内的进水时间为15~35s；在上抽真空吸入低温水时，真空泵3继续抽真空至主罐1内真空度保持为0.06~0.07Mpa；优选的，低温水箱14内的水温通过低温水温度控制显示仪18进行设置，并自动加热，当低温水箱14内的水温达到设定值后，优选的，低温水水温的设定值为35~45℃，将关闭低温水箱14内蒸汽管道电磁阀，在运行时，低温水温度控制显示仪18设置参数将输送至PLC主板上，PLC主板自动控制低温水箱14内蒸汽管道电磁阀的通断。

3）抽真空并吸入常温水：真空泵3继续抽真空，关闭第三电磁阀9，低温水停止进入主罐1，开启水泵5，常温水箱4内常温水通过单向阀6注入主罐1内，使得常温水与吸了水的茧子发生热交换；优选的，在上抽真空吸入常温水时，真空泵3继续抽真空至主罐1内真空度保持为0.08~0.085Mpa；优选的，常温水流入主罐1内的进水时间是通过PLC文本显示屏20设置的，且优选的常温水流入主罐1内的进水时间为30~40s，且优选的将常温水注入到主罐1内水满为止，以便起到充分冷却的目的；在主罐1内，常温水与吸了水的茧子发生热交换起到降温作用；在对常温水箱4上亦设置补水回路，且在进行补水时优选采用浮球阀控制。

4）停止抽真空并继续吸入常温水：将真空泵3关闭，继续吸入常温水，当主罐1内水满后，开启第四电磁阀12，将主罐1内水排至辅罐2中；优选的，利用PLC文本显示屏20对停止抽真空后的常温水进水时间进行设置，且当停止抽真空后，常温水进水时间设置为20~30s，使得茧子得到冷却。

5）放气、复压，完成蚕茧调整吸水降温保护：关闭水泵5，停止进常温水，利用与主罐1相连接的其它设备（领域内公知技术，在此不对具体结构做赘述）对主罐1进行放气，而后复压至主罐1真空回零，茧子茧层、茧腔吸水完毕，完成蚕茧调整吸水降温保护。

实施例12：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置的控制工艺，如图2、图3、图4所示，特别采用下述设置方式：所述步骤1）中，高温水进入主罐1的进水时间通过PLC文本显示屏20设置，且高温水的进水时间设置为25~45s，主罐1内高温水吸入阶段的真空度为：0.04~0.05Mpa；高温水箱13内的水温通过高温水温度控制显示仪19进行设置，并自动加热，且高温水箱13内的水温值设置为45~55℃。

实施例13：

本实施例是在实施例11或12的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置的控制工艺，如图2、图3、图4所示，特别采用下述设置方式：所述步骤2）中，低温水流入主罐1内的进水时间是通过PLC文本显示屏20设置的，且低温水流入主罐1内的进水时间为15~35s；在上抽真空吸入低温水时，真空泵3继续抽真空至主罐1内真空度为0.06~0.07Mpa；低温水箱14内的水温通过低温水温度控制显示仪18进行设置，并自动加热，且低温水箱14内的水温值设置为35~45℃。

实施例14：

本实施例是在实施例11或12或13的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置的控制工艺，如图2、图3、图4所示，特别采用下述设置方式：在所述步骤3）中，在上抽真空吸入常温水时，真空泵3继续抽真空至主罐1内真空度保持为0.08~0.085Mpa；常温水流入主罐1内的进水时间是通过PLC文本显示屏20设置的，且常温水流入主罐1内的进水时间为30~40s。

实施例15：

本实施例是在实施例11或12或13或14的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置的控制工艺，如图2、图3、图4所示，特别采用下述设置方式：在所述步骤4）中，利用PLC文本显示屏20对停止抽真空后的常温水进水时间进行设置，且当停止抽真空后，常温水进水时间设置为20~30s。

实施例16：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图2、图3、图4所示，真空状态下煮茧调整吸水的装置的控制工艺流程为：

S1、上抽真空下吸入高温水：打开电控箱17箱体内空开电源，电源供电，点击自动运行开关21，主罐1处于工作位置；PLC主板控制运行，第一电磁阀7、第四电磁阀12开启，真空泵3运行；在主罐1、辅罐2这个回路形成真空；同时开启第二电磁阀8，利于高温水箱13与主罐1的自然高度差及主罐1罐内真空，高温水进入到主罐1，茧子吸水；进水时间通过PLC文本显示屏20设置。

S2、上抽真空吸入低温水：真空泵3继续抽真空，关闭第二电磁阀8，高温温水停止进入主罐1；开启第三电磁阀9，低温水箱14中的水进入主罐1，推动主罐1液面上升，形成温差；进水时间通过PLC文本显示屏20设置。

S3、上抽真空吸入常温水：真空泵3继续抽真空，关闭第三电磁阀9，低温水停止进入主罐1；开启水泵5，常温水从常温水箱4通过单向阀6将常温水注入主罐1，常温水与吸了水的茧子发生热交换，起到降温作用；根据工艺要求，通过PLC文本显示屏20设置进水时间，主罐1水满，起到充分冷却的目的。

S4、停止真空并吸入常温水，继续降温：关闭真空泵3、继续进常温水；主罐1水满后，通过第四电磁阀12将水排到辅罐2中；根据工艺要求，通过PLC文本显示屏20设置进水时间。

S5、放气、复压，完成蚕茧调整吸水降温保护：关闭水泵5，停止进常温水；通过设备装置的其他机构，放气，大气与主罐1相连，主罐1复压，茧子茧层、茧腔吸水完毕。

其中，高温水箱13内水的温度，通过高温水温度控制显示仪19设置，自动加热，低温水箱14内水的温度，通过低温水温度控制显示仪18设置，自动加热；达到设置温度后，PLC主板将控制关闭电磁阀（第二电磁阀8、第三电磁阀9）。

高温水箱13、低温水箱14补水通过另外一条管路系统（常温水补充、蒸汽加热装置）补充，PLC主板控制。

辅罐2中的水当需要排出辅罐2之外时，通过辅PLC主板（亦可通过PLC主板）控制，辅罐2上放气电磁阀开启，排水阀自动打开，水排出辅罐。

完成蚕茧在煮茧中调整吸水过程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.真空状态下煮茧调整吸水的装置，其特征在于：包括真空调整吸水装置及与真空调整吸水装置控制连接的电控箱控制装置，真空调整吸水装置包括温度探头（15）、水箱、管道、主罐（1）、辅罐（2）及由单向阀（6）、水泵（5）、真空泵（3）、多个电磁阀所组成的电控设备，主罐（1）通过管道与电控设备相连接，辅罐（2）亦通过管道与电控设备相连接，水箱通过管道和电控设备与主罐（1）相连接；电控箱控制装置包括电控箱（17），在电控箱（17）内设置有PLC主板，在电控箱（17）上设置有与PLC主板相连接的PLC文本显示屏（20）、自动运行开关（21）及自动/手动转换开关（22），PLC主板控制连接电控设备，温度探头（15）设置在主罐（1）内且与PLC主板相连接。

2.根据权利要求1所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置，其特征在于：所述主罐（1）的上对接口（11）通过管道和电磁阀连接辅罐（2），辅罐（2）通过管道和电磁阀连接真空泵（3）；在上对接口（11）出口侧的管道上还设置有真空压力表（16）。

3.根据权利要求1或2所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置，其特征在于：所述水箱包括常温水箱（4），所述主罐（1）的下对接口（10）通过管道连接水泵（5），水泵（5）与通过管道与常温水箱（4）相连接，在水泵（5）的出水口侧的管道上还设置有单向阀（6）。

4.根据权利要求3所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置，其特征在于：所述水箱还包括低温水箱（14）和高温水箱（13），低温水箱（14）和高温水箱（13）皆通过管道和电磁阀与主罐（1）的下对接口（10）相连接。

5.根据权利要求1或2或4所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置，其特征在于：在所述电控箱（17）上还设置有与PLC主板相连接的电控箱输入电源（23）、电控箱输出电源（24），所述电控箱输出电源（24）控制连接电控设备。

6.根据权利要求5所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置，其特征在于：在所述电控箱（17）上还设置有与PLC主板相连接的低温水温度控制显示仪（18）、高温水温度控制显示仪（19）。

7.根据权利要求6所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置，其特征在于：在所述电控箱（17）上，低温水温度控制显示仪（18）、高温水温度控制显示仪（19）设置在同一高度区域，自动运行开关（21）及自动/手动转换开关（22）设置在同一高度区域，PLC文本显示屏（20）设置在低温水温度控制显示仪（18）、高温水温度控制显示仪（19）的设置区域与自动运行开关（21）及自动/手动转换开关（22）的设置区域之间。

8.真空状态下煮茧调整吸水的装置的控制工艺，其特征在于：利用权利要求1~7任一项所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置实现，包括以下具体步骤：

1）抽真空并吸入高温水：电控箱（17）内供电接通，点击自动运行开关（21），使主罐（1）工作，PLC主板控制第一电磁阀（7）、第四电磁阀（12）开启，并控制真空泵（3）运行，使得主罐（1）和辅罐（2）之间形成真空回路；第二电磁阀（8）开启，高温水箱内高温水进入主罐（1），茧子开始吸水；

2）抽真空并吸入低温水：真空泵（3）继续抽真空，关闭第二电磁阀（8），高温水停止进入主罐（1）；而后开启第三电磁阀（9），低温水箱（14）中的低温水进入主罐（1），推动主罐（1）液面上升，形成温差；

3）抽真空并吸入常温水：真空泵（3）继续抽真空，关闭第三电磁阀（9），低温水停止进入主罐（1），开启水泵（5），常温水箱（4）内常温水通过单向阀（6）注入主罐（1）内，使得常温水与吸了水的茧子发生热交换；

4）停止抽真空并继续吸入常温水：将真空泵（3）关闭，继续吸入常温水，当主罐（1）内水满后，开启第四电磁阀（12），将主罐（1）内的水排至辅罐（2）中；

5）放气、复压，完成蚕茧调整吸水降温保护：关闭水泵（5），停止进常温水，对主罐（1）进行放气，而后复压至主罐（1）真空回零，茧子茧层、茧腔吸水完毕，完成蚕茧调整吸水降温保护。

9.根据权利要求8所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置的控制工艺，其特征在于：所述步骤1）中，高温水进入主罐（1）的进水时间通过PLC文本显示屏（20）设置，且高温水的进水时间设置为25~45s，主罐（1）内高温水吸入阶段的真空度为：0.04~0.05Mpa；高温水箱（13）内的水温通过高温水温度控制显示仪（19）进行设置，并自动加热，且高温水箱（13）内的水温值设置为45~55℃。

10.根据权利要求8或9所述的真空状态下煮茧调整吸水的装置的控制工艺，其特征在于：所述步骤2）中，低温水流入主罐（1）内的进水时间是通过PLC文本显示屏（20）设置的，且低温水流入主罐（1）内的进水时间为15~35s；在上抽真空吸入低温水时，真空泵（3）继续抽真空至主罐（1）内真空度为0.06~0.07Mpa；低温水箱（14）内的水温通过低温水温度控制显示仪（18）进行设置，并自动加热，且低温水箱（14）内的水温值设置为35~45℃。