CN207418591U - 一种物理钢化炉的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种物理钢化炉的余热回收装置，包括传送台，传送台依次穿过第一加热室和制冷室的中部并与第一加热室和制冷室活动连接，制冷室的顶部通过抽气管固定连接有抽气泵，抽气泵远离抽气管的一侧通过排气管固定连接有余热加热箱，余热加热箱的内部固定连接有制热水箱，制热水箱的顶部分别固定连接有进水管和出气管，制热水箱侧面的底部固定连接有排水管，第二加热室远离排气管的一侧通过导气管与第一加热室固定连接。该物理钢化炉的余热回收装置通过抽气泵将制冷室内的水蒸气抽出导入余热加热箱，方便了抽取的高温水蒸气对制热水箱内部的水进行加热，具备对水蒸气进行余热回收利用的优点。

Description

一种物理钢化炉的余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种物理钢化炉的余热回收装置。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。

在将退火玻璃加工成钢化玻璃时需要对玻璃进行加热，然后进行急冷，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，在急冷的过程中需要用到水对玻璃进行降温，在高温的玻璃与水接触的过程中会造成水的蒸发，如果这些水蒸气不加以回收利用的话不但会造成厂房内水蒸气增多，且浪费了一定的能源。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种物理钢化炉的余热回收装置，具备对水蒸气进行余热回收利用的优点，解决了水蒸气不加以回收利用的话不但会造成厂房内水蒸气增多，且浪费了一定的能源的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物理钢化炉的余热回收装置，包括传送台，所述传送台依次穿过第一加热室和制冷室的中部并与第一加热室和制冷室活动连接，所述第一加热室的内部固定连接有加热器，所述制冷室内壁的底部固定连接有制冷水箱。

所述制冷水箱的内部卡接有抽水管，所述抽水管远离制冷水箱的一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的侧面固定连接有出水管，所述出水管远离抽水泵的一端固定连接有导水管，所述导水管的底部固定连接有喷水管，所述喷水管的底部固定连接有喷头。

所述制冷室的顶部固定连接有抽气管，所述抽气管远离制冷室的一端固定连接有抽气泵，所述抽气泵远离抽气管的一侧固定连接有排气管，所述排气管远离抽气管的一端固定连接在第二加热室的内部，所述第二加热室固定连接在余热加热箱内部的底部，所述余热加热箱内部位于第二加热室的上方固定连接有制热水箱。

所述制热水箱的顶部分别固定连接有进水管和出气管，所述制热水箱侧面的底部固定连接有排水管，所述第二加热室远离排气管的一侧固定连接有导气管，所述导气管远离第二加热室的一端穿过第一加热室的顶部并与第一加热室固定连接，所述导气管靠近第一加热室的一端固定连接有电磁阀。

优选的，所述第一加热室和制冷室的底部均固定连接在支撑板的顶部，所述支撑板的形状为长方形。

优选的，所述制冷水箱内壁的侧面固定连接有第一滤网，所述第一滤网的形状为长方形。

优选的，所述抽水管位于制冷水箱内部的一端穿过第一滤网并与第一滤网固定连接，所述抽水管的底部套接有第二滤网。

优选的，所述喷水管的数量为九个，九个喷水管等距离分布在导水管的底部。

优选的，所述抽气管位于制冷室内部的一端固定连接有连接头，所述连接头的形状为圆形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种物理钢化炉的余热回收装置，具备以下有益效果：

1、该物理钢化炉的余热回收装置，通过抽气泵将制冷室内的水蒸气抽出导入第二加热室，方便了抽取的高温水蒸气对制热水箱内部的水进行加热，具备对水蒸气进行余热回收利用的优点，解决了水蒸气不加以回收利用的话不但会造成厂房内水蒸气增多，且浪费了一定的能源的问题，通过利用制冷室产生的多余水蒸气对制热水箱进行加热，合理的利用了水蒸气的余热进行二次利用，制热水箱内的水可用于厂区用水和生活用水大大的节约了厂区内的能源，具有节能环保的效果。

2、该物理钢化炉的余热回收装置，通过抽水泵将制冷水箱内的水抽起导入导水管经喷头喷出，喷出的水与玻璃接触对玻璃进行降温，多余的水流入制冷水箱循环往复，方便了对制冷水箱内的水资源进行循环利用，具有节能环保的效果，增加了水资源的使用次数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图。

图中：1传送台、2第一加热室、3制冷室、4加热器、5支撑板、6制冷水箱、7抽水管、8抽水泵、9出水管、10导水管、11喷水管、12喷头、13抽气管、14连接头、15抽气泵、16排气管、17余热加热箱、18第二加热室、19制热水箱、20进水管、21出气管、22排水管、23导气管、24电磁阀、25第一滤网、26第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种物理钢化炉的余热回收装置，包括传送台1，传送台1依次穿过第一加热室2和制冷室3的中部并与第一加热室2和制冷室3活动连接，第一加热室2和制冷室3的底部均固定连接在支撑板5的顶部，支撑板5的形状为长方形，通过支撑板5增加了第一加热室2和制冷室3的稳定性，第一加热室2的内部固定连接有加热器4，制冷室3内壁的底部固定连接有制冷水箱6。

制冷水箱6的内部卡接有抽水管7，制冷水箱6内壁的侧面固定连接有第一滤网25，第一滤网25的形状为长方形，通过第一滤网25对玻璃上的杂质进行过滤，防止抽水管7在抽取制冷水箱6内的水时因抽取到杂质而造成堵塞，影响对玻璃的制冷，抽水管7位于制冷水箱6内部的一端穿过第一滤网25并与第一滤网25固定连接，抽水管7的底部套接有第二滤网26，通过第二滤网26增加了对制冷水箱6内的水过滤的效果，抽水管7远离制冷水箱6的一端固定连接有抽水泵8，抽水泵8的侧面固定连接有出水管9，出水管9远离抽水泵8的一端固定连接有导水管10，导水管10的底部固定连接有喷水管11，喷水管11的底部固定连接有喷头12，通过抽水泵8将制冷水箱6内的水抽起导入导水管10经喷头12喷出，喷出的水与玻璃接触对玻璃进行降温，多余的水流入制冷水箱6循环往复，方便了对制冷水箱6内的水资源进行循环利用，具有节能环保的效果，增加了水资源的使用次数，喷水管11的数量为九个，九个喷水管11等距离分布在导水管10的底部，增加了喷水的面积，增加了对玻璃的制冷效果。

制冷室3的顶部固定连接有抽气管13，抽气管13位于制冷室3内部的一端固定连接有连接头14，连接头14的形状为圆形，增加了吸气的面积，使抽气管13能更好的抽取制冷室3内的水蒸气，抽气管13远离制冷室3的一端固定连接有抽气泵15，抽气泵15远离抽气管13的一侧固定连接有排气管16，排气管16远离抽气管13的一端固定连接在第二加热室18的内部，第二加热室18固定连接在余热加热箱17内部的底部，余热加热箱17内部位于第二加热室18的上方固定连接有制热水箱19，通过抽气泵15将制冷室3内的水蒸气抽出导入第二加热室18，方便了抽取的高温水蒸气对制热水箱19内部的水进行加热，具备对水蒸气进行余热回收利用的优点，解决了水蒸气不加以回收利用的话不但会造成厂房内水蒸气增多，且浪费了一定的能源的问题，通过利用制冷室3产生的多余水蒸气对制热水箱19进行加热，合理的利用了水蒸气的余热进行二次利用，制热水箱19内的水可用于厂区用水和生活用水大大的节约了厂区内的能源，具有节能环保的效果。

制热水箱19的顶部分别固定连接有进水管20和出气管21，通过进水管20方便了对制热水箱19的加水，通过出气管21方便将制热水箱19内的水蒸气排出，防止水蒸气过多导致制热水箱19具有爆炸的危险，制热水箱19侧面的底部固定连接有排水管22，通过排水管22方便将制热水箱19内加热好的水排出，方便对加热好的水进行使用，第二加热室18远离排气管16的一侧固定连接有导气管23，导气管23远离第二加热室18的一端穿过第一加热室2的顶部并与第一加热室2固定连接，导气管23靠近第一加热室2的一端固定连接有电磁阀24，通过导气管23在第一加热室2停止工作时将第一加热室2内多余的热量导入第二加热室18方便对制热水箱19内的水进行加热，合理的利用第一加热室2内的余热具有节能环保的功能，通过控制电磁阀24方便对导气管23的导通和关闭进行控制，增加了本实用新型的实用性，防止第一加热室2在工作时的热量从导气管23内溢出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该物理钢化炉的余热回收装置，通过抽气泵15将制冷室3内的水蒸气抽出导入第二加热室18，方便了抽取的高温水蒸气对制热水箱19内部的水进行加热，具备对水蒸气进行余热回收利用的优点，解决了水蒸气不加以回收利用的话不但会造成厂房内水蒸气增多，且浪费了一定的能源的问题，通过利用制冷室3产生的多余水蒸气对制热水箱19进行加热，合理的利用了水蒸气的余热进行二次利用，制热水箱19内的水可用于厂区用水和生活用水大大的节约了厂区内的能源，具有节能环保的效果。

2、该物理钢化炉的余热回收装置，通过抽水泵8将制冷水箱6内的水抽起导入导水管10经喷头12喷出，喷出的水与玻璃接触对玻璃进行降温，多余的水流入制冷水箱6循环往复，方便了对制冷水箱6内的水资源进行循环利用，具有节能环保的效果，增加了水资源的使用次数，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便且安全环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种物理钢化炉的余热回收装置，包括传送台（1），其特征在于：所述传送台（1）依次穿过第一加热室（2）和制冷室（3）的中部并与第一加热室（2）和制冷室（3）活动连接，所述第一加热室（2）的内部固定连接有加热器（4），所述制冷室（3）内壁的底部固定连接有制冷水箱（6）；

所述制冷水箱（6）的内部卡接有抽水管（7），所述抽水管（7）远离制冷水箱（6）的一端固定连接有抽水泵（8），所述抽水泵（8）的侧面固定连接有出水管（9），所述出水管（9）远离抽水泵（8）的一端固定连接有导水管（10），所述导水管（10）的底部固定连接有喷水管（11），所述喷水管（11）的底部固定连接有喷头（12）；

所述制冷室（3）的顶部固定连接有抽气管（13），所述抽气管（13）远离制冷室（3）的一端固定连接有抽气泵（15），所述抽气泵（15）远离抽气管（13）的一侧固定连接有排气管（16），所述排气管（16）远离抽气管（13）的一端固定连接在第二加热室（18）的内部，所述第二加热室（18）固定连接在余热加热箱（17）内部的底部，所述余热加热箱（17）内部位于第二加热室（18）的上方固定连接有制热水箱（19）；

所述制热水箱（19）的顶部分别固定连接有进水管（20）和出气管（21），所述制热水箱（19）侧面的底部固定连接有排水管（22），所述第二加热室（18）远离排气管（16）的一侧固定连接有导气管（23），所述导气管（23）远离第二加热室（18）的一端穿过第一加热室（2）的顶部并与第一加热室（2）固定连接，所述导气管（23）靠近第一加热室（2）的一端固定连接有电磁阀（24）。

2.根据权利要求1所述的一种物理钢化炉的余热回收装置，其特征在于：所述第一加热室（2）和制冷室（3）的底部均固定连接在支撑板（5）的顶部，所述支撑板（5）的形状为长方形。

3.根据权利要求1所述的一种物理钢化炉的余热回收装置，其特征在于：所述制冷水箱（6）内壁的侧面固定连接有第一滤网（25），所述第一滤网（25）的形状为长方形。

4.根据权利要求3所述的一种物理钢化炉的余热回收装置，其特征在于：所述抽水管（7）位于制冷水箱（6）内部的一端穿过第一滤网（25）并与第一滤网（25）固定连接，所述抽水管（7）的底部套接有第二滤网（26）。

5.根据权利要求1所述的一种物理钢化炉的余热回收装置，其特征在于：所述喷水管（11）的数量为九个，九个喷水管（11）等距离分布在导水管（10）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种物理钢化炉的余热回收装置，其特征在于：所述抽气管（13）位于制冷室（3）内部的一端固定连接有连接头（14），所述连接头（14）的形状为圆形。