CN102644171A - 用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统 - Google Patents
用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102644171A CN102644171A CN2012101157256A CN201210115725A CN102644171A CN 102644171 A CN102644171 A CN 102644171A CN 2012101157256 A CN2012101157256 A CN 2012101157256A CN 201210115725 A CN201210115725 A CN 201210115725A CN 102644171 A CN102644171 A CN 102644171A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- pipeline
- cooling
- dye liquor
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统,包括染色机和换热器,在所述换热器的后部设置染液进口,在换热器的前部设有染液出口,染液进口通过染液循环管道与染缸的出口连接,染液出口通过管道与染缸连接;在所述换热器外侧壳体上端设置冷却水进口,冷却水进口通过冷却水进口管道连接冷却水,换热器外侧壳体下端设置冷却水出口;特征是:所述冷却水出口通过冷却水出口管道与染缸的进口连接,在冷却水出口管道上设置第一止回阀和高温水洗阀。本发明可在高温状态下洗布,更利于织物表面的附着物、棉仔壳等脱落,洗布更干净;本发明将洗布功能在染缸降温的过程中完成,降低了染色机的使用率,节省洗布时间,达到节能减排的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于高温高压状态下的高温高压染色机的降温洗布系统,属于纺织机械领域。
背景技术
传统的染布工艺和前处理工艺一般是在染缸内进行高温高压染色或处理后,保温一定时间,再进行降温,当温度降到一定程度之后,洗布功能才开始运行。
这种传统的工艺方法所带来的问题有:1、降温后再进行洗布,由于温度的降低,使得织物表面的一些附着物、棉仔壳等不容易脱落,增加了洗布时间;2、采用降温后再进行洗布,使染色机的工作时间延长,增加了设备的使用强度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统,在降温的过程中进行洗布,使织物清洗更干净,同时减少洗布时间,提高工作效率,并能起到节能减排的效果。
按照本发明提供的技术方案,所述用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统,包括染色机和换热器,在所述换热器的后部设置染液进口,在换热器的前部设有染液出口,染液进口通过染液循环管道与染缸的出口连接,染液出口通过管道与染缸连接;在所述换热器外侧壳体前部设置冷却水进口,冷却水进口通过冷却水进口管道连接冷却水,换热器外侧壳体后部设置冷却水出口;特征是:所述冷却水出口通过冷却水出口管道与染缸的进口连接,在冷却水出口管道上设置第一止回阀和高温水洗阀。
所述染缸的出口连接主排水管道,在主排水管道上设置第二止回阀和排水阀;所述主排水管道的出口端并联连接热能回收管道和第二排水管道,在热能回收管道上设置第一阀门,在第二排水管道上设置第二阀门。
在所述染液循环管道上设置循环泵,染液循环管道的出口端并联连接换热器后部的染液进口和第一排水管道,在换热器后部的染液进口处的染液循环管道上设置第三阀门,在第一排水管道上设置第四阀门;所述第一排水管道的出口端与第二排水管道串联连接,在第二排水管道上的第二阀门的两端并联连接第三排水管道,在第三排水管道上设置第十一阀门。
在所述冷却水进口管道上并联连接进水管道,该进水管道与染缸的进口连接,在该进水管道上设置第五阀门。在所述冷却水进口管道上并联连接蒸汽管道,在蒸汽管道和冷却水进口管道之间设置第六阀门。在所述冷却水进口管道上设置第七阀门,在冷却水进口管道的进口端设置流量计。
在所述冷却水出口管道的出口端设置与高温水洗阀并联的冷却管道、冷凝管道和第四排水管道。在所述冷却管道上设置第八阀门,在所述冷凝管道上设置第九阀门,在所述第四排水管道上设置第十阀门。所述热能回收管道和第二排水管道的出水端分别连接热能回收系统和排水沟。
所述高温高压状态时染色机的降温洗布方法,包括:将蒸汽管道上的第六阀门关闭,将进水管道上的第五阀门关闭,冷却水由换热器前部的冷却水进口进入换热器,经换热后由冷却水出口排出;同时,染缸内的染液由染液循环管道排出,此时换热器前部的染液进口处的第三阀门打开,第一排水管道上的第四阀门关闭,主排水管道上的第二止回阀和排水阀关闭,染液进入换热器与冷却水进行换热实现降温;降温后的染液再由换热器前部的染液出口排入染缸内,与染缸内的染液混合,实现对染液的降温;由冷却水出口排出的换热后的冷却水通过冷却水出口管道输送至第一止回阀和高温水洗阀,再由高温水洗阀输送至染缸内,对染缸内的织物进行洗布。
本发明具有如下效果:(1)本发明可在高温高压状态下洗布,更利于织物表面的附着物、棉仔壳等脱落,洗布更加干净;(2)本发明将洗布功能在染缸降温的过程中完成,降低了染色机的使用频率,节省了洗布时间,达到了节能减排的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图所示:用于高温高压状下的染色机的降温洗布系统包括染缸1、换热器2、冷却水进口3、冷却水出口4、第一止回阀5、高温水洗阀6、主排水管道7、染液循环管道8、第二止回阀9、排水阀10、热能回收系统11、排水沟12、第一阀门13、第二阀门14、循环泵15、第一排水管道16、第三阀门17、热能回收管道18、第二排水管道19、第三排水管道20、第四阀门21、染液进口22、染液出口23、冷却水进口管道24、冷却水出口管道25、进水管道26、第五阀门27、蒸汽管道28、第六阀门29、第七阀门30、流量计31、冷却管道32、冷凝管道33、第四排水管道34、第八阀门35、第九阀门36、第十阀门37、第十一阀门38等。
本发明包括染色机和换热器2,在所述换热器2的后部设置有染液进口22,在换热器2的前部设有染液出口23,所述染液进口22通过染液循环管道8与染缸1的出口连接,所述染液出口23通过管道与染缸1内的喷嘴连接;在所述换热器2的外侧壳体前部设置冷却水进口3,换热器2外侧壳体后部设置冷却水出口4,冷却水进口3通过冷却水进口管道24连接冷却水,冷却水出口4通过冷却水出口管道25与染色机的染缸1的进口连接,在冷却水出口4与染缸1进口之间的冷却水出口管道25上设置第一止回阀5和高温水洗阀6;当染色机在降温过程中,由换热器2排出的冷却水经过第一止回阀5和高温水洗阀6输入染缸1内,对染缸1内的织物在降温的同时进行洗布;
在所述染缸1的出口连接主排水管道7,在主排水管道7上设置第二止回阀9和排水阀10,该主排水管道7用于将染缸1内的染液排尽,主排水管道7的出口端并联连接热能回收管道18和第二排水管道19,热能回收管道18和第二排水管道19的出水端分别连接热能回收系统11和排水沟12,在热能回收管道18上设置第一阀门13,在第二排水管道19上设置第二阀门14;
在所述染液循环管道8上设置循环泵15,染液循环管道8的出口端并联连接换热器2后部的染液进口22和第一排水管道16,在换热器2后部的染液进口22处的染液循环管道8上设置第三阀门17,在第一排水管道16上设置第四阀门21;所述第一排水管道16的出口端与第二排水管道19串联连接,在第二排水管道19上的第二阀门14的两端并联连接第三排水管道20,在第三排水管道20上设置第十一阀门38;
在所述冷却水进口管道24上并联连接进水管道26,该进水管道26与染缸1的进口连接,在该进水管道26上设置第五阀门27;该进水管道26可以直接向染缸1内加入冷水;
在所述冷却水进口管道24上并联连接蒸汽管道28,在蒸汽管道28和冷却水进口管道24之间设置第六阀门29;该蒸汽管道28可以向换热器2内输送蒸汽,以对染缸1内的染液进行回热;
在所述冷却水进口管道24上设置第七阀门30,在冷却水进口管道24的进口端设置流量计31;
在所述冷却水出口管道25的出口端设置与高温水洗阀6并联的冷却管道32、冷凝管道33和第四排水管道34,在冷却管道32上设置第八阀门35,在冷凝管道33上设置第九阀门36,在第四排水管道34上设置第十阀门37。
本发明是利用染色机降温时换热器出来的具有一定温度的冷却水,通过主泵自吸或辅料泵注入染缸内;此时,染缸一边在进行降温,同时注入在染缸内的具有一定温度的换热器的冷却水可用于染缸的洗布用水,通过电脑和PLC以及阀门等精确控制,达到染缸边降温边洗布,即所谓的高温高压状态时染色机的降温洗布功能。
本发明的工作过程为:当染色机在高温高压状态下处于降温过程时,染缸1内的染液由染液循环管道8排出,此时换热器2前部的染液进口22处的第三阀门17打开,第一排水管道16上的第四阀门21关闭,主排水管道7上的第二止回阀9和排水阀10关闭;染液进入换热器2进行换热,由换热器2前部的染液出口23排入染缸内,经换热器2换热后的染液与染缸内的染液混合,起到降温的效果;同时,蒸汽管道28上的第六阀门29关闭,进水管道26上的第五阀门27关闭,冷却水由换热器2前部的冷却水进口3进入换热器2,经换热后由冷却水出口4排出,并由冷却水出口管道25输送至第一止回阀5和高温水洗阀6,再由高温水洗阀6输送至染缸1内,可以对染缸1内的织物起到洗布的效果;完成了织物在降温过程同时洗布的目的;
当完成降温洗布工序后,换热器2后部染液进口22处的第三阀门17关闭,第一排水管道16上的第四阀门21打开,第一排水管道16上的第四阀门21打开,染缸1内的染液由染液循环管道8和主排水管道7排出,排至热能回收系统11进行热能回收,或者直接排放至排水沟12。
本发明可在高温高压状态下洗布,更利于织物表面的附着物、棉仔壳等的脱落,洗布更加干净;本发明的洗布功能在染缸降温的过程中完成,降低了染色机的使用频率,节省了洗布时间。一般情况下,棉布织物可进行98℃的高温洗布,节省时间约20分钟;化纤类织物可进行130℃的高温高压洗布,节省时间约25分钟。本发明可节约能耗约15%,达到了很好的节能减排效果。
Claims (10)
1.一种用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统,包括染色机和换热器(2),在所述换热器(2)的后部设置染液进口(22),在换热器(2)的前部设有染液出口(23),染液进口(22)通过染液循环管道(8)与染缸(1)的出口连接,染液出口(23)通过管道与染缸(1)连接;在所述换热器(2)外侧壳体前部设置冷却水进口(3),冷却水进口(3)通过冷却水进口管道(24)连接冷却水,换热器(2)外侧壳体后部设置冷却水出口(4);其特征是:所述冷却水出口(4)通过冷却水出口管道(25)与染缸(1)的进口连接,在冷却水出口管道(25)上设置第一止回阀(5)和高温水洗阀(6)。
2.如权利要求1所述的用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统,其特征是:所述染缸(1)的出口连接主排水管道(7),在主排水管道(7)上设置第二止回阀(9)和排水阀(10);所述主排水管道(7)的出口端并联连接热能回收管道(18)和第二排水管道(19),在热能回收管道(18)上设置第一阀门(13),在第二排水管道(19)上设置第二阀门(14)。
3.如权利要求2所述的用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统,其特征是:在所述染液循环管道(8)上设置循环泵(15),染液循环管道(8)的出口端并联连接换热器(2)后部的染液进口(22)和第一排水管道(16),在换热器(2)后部的染液进口(22)处的染液循环管道(8)上设置第三阀门(17),在第一排水管道(16)上设置第四阀门(21);所述第一排水管道(16)的出口端与第二排水管道(19)串联连接,在第二排水管道(19)上的第二阀门(14)的两端并联连接第三排水管道(20),在第三排水管道(20)上设置第十一阀门(38)。
4.如权利要求1所述的用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统,其特征是:在所述冷却水进口管道(24)上并联连接进水管道(26),该进水管道(26)与染缸(1)的进口连接,在该进水管道(26)上设置第五阀门(27)。
5.如权利要求1所述的用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统,其特征是:在所述冷却水进口管道(24)上并联连接蒸汽管道(28),在蒸汽管道(28)和冷却水进口管道(24)之间设置第六阀门(29)。
6.如权利要求1所述的用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统,其特征是:在所述冷却水进口管道(24)上设置第七阀门(30),在冷却水进口管道(24)的进口端设置流量计(31)。
7.如权利要求1所述的用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统,其特征是:在所述冷却水出口管道(25)的出口端设置与高温水洗阀(6)并联的冷却管道(32)、冷凝管道(33)和第四排水管道(34)。
8.如权利要求7所述的用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统,其特征是:在所述冷却管道(32)上设置第八阀门(35),在所述冷凝管道(33)上设置第九阀门(36),在所述第四排水管道(34)上设置第十阀门(37)。
9.如权利要求2所述的用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统,其特征是:所述热能回收管道(18)和第二排水管道(19)的出水端分别连接热能回收系统(11)和排水沟(12)。
10.一种高温高压状态时染色机的降温洗布方法,其特征是:将蒸汽管道(28)上的第六阀门(29)关闭,将进水管道(26)上的第五阀门(27)关闭,冷却水由换热器(2)前部的冷却水进口(3)进入换热器(2),经换热后由冷却水出口(4)排出;同时,染缸(1)内的染液由染液循环管道(8)排出,此时换热器(2)前部的染液进口(22)处的第三阀门(17)打开,第一排水管道(16)上的第四阀门(21)关闭,主排水管道(7)上的第二止回阀(9)和排水阀(10)关闭,染液进入换热器(2)与冷却水进行换热实现降温;降温后的染液再由换热器(2)前部的染液出口(23)排入染缸内,与染缸内的染液混合,实现对染液的降温;由冷却水出口(4)排出的换热后的冷却水通过冷却水出口管道(25)输送至第一止回阀(5)和高温水洗阀(6),再由高温水洗阀(6)输送至染缸(1)内,对染缸(1)内的织物进行洗布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101157256A CN102644171A (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101157256A CN102644171A (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102644171A true CN102644171A (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=46657240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101157256A Pending CN102644171A (zh) | 2012-04-18 | 2012-04-18 | 用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102644171A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103015098A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-03 | 无锡市华洋染整机械有限公司 | 染色机热空气循环装置 |
CN103015097A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-03 | 无锡市华洋染整机械有限公司 | 气流染色机热空气循环装置 |
CN105113162A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 江南大学 | 一种节能减排的纤维制品续缸染色系统及其染色方法 |
CN108221223A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-06-29 | 宋环环 | 一种棉纱加工用染色机 |
CN117005136A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种涤纶丝一体化深层清洗装置及方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1178849A (zh) * | 1996-10-08 | 1998-04-15 | 林清传 | 对染色机进行直接冷并将其与清洗合并的方法 |
CN1186882A (zh) * | 1996-12-31 | 1998-07-08 | 林清传 | 染色机直接冷却兼清洗方法 |
KR20050013394A (ko) * | 2003-07-28 | 2005-02-04 | 김기석 | 피염물 고효율세척방법 및 염색시스템 |
CN201037204Y (zh) * | 2007-05-11 | 2008-03-19 | 江阴福斯特纺织有限公司 | 染色机节水降能水处理系统 |
KR20100033465A (ko) * | 2008-09-20 | 2010-03-30 | 이성규 | 고온·고압 염색기의 직접 냉각·수세장치 |
CN201972002U (zh) * | 2010-12-16 | 2011-09-14 | 辰光节能技术(大连)有限公司 | 节能染色机 |
CN202543608U (zh) * | 2012-04-18 | 2012-11-21 | 无锡市华洋染整机械有限公司 | 用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统 |
-
2012
- 2012-04-18 CN CN2012101157256A patent/CN102644171A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1178849A (zh) * | 1996-10-08 | 1998-04-15 | 林清传 | 对染色机进行直接冷并将其与清洗合并的方法 |
CN1186882A (zh) * | 1996-12-31 | 1998-07-08 | 林清传 | 染色机直接冷却兼清洗方法 |
KR20050013394A (ko) * | 2003-07-28 | 2005-02-04 | 김기석 | 피염물 고효율세척방법 및 염색시스템 |
CN201037204Y (zh) * | 2007-05-11 | 2008-03-19 | 江阴福斯特纺织有限公司 | 染色机节水降能水处理系统 |
KR20100033465A (ko) * | 2008-09-20 | 2010-03-30 | 이성규 | 고온·고압 염색기의 직접 냉각·수세장치 |
CN201972002U (zh) * | 2010-12-16 | 2011-09-14 | 辰光节能技术(大连)有限公司 | 节能染色机 |
CN202543608U (zh) * | 2012-04-18 | 2012-11-21 | 无锡市华洋染整机械有限公司 | 用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103015098A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-03 | 无锡市华洋染整机械有限公司 | 染色机热空气循环装置 |
CN103015097A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-03 | 无锡市华洋染整机械有限公司 | 气流染色机热空气循环装置 |
CN103015097B (zh) * | 2013-01-07 | 2014-09-24 | 无锡市华洋染整机械有限公司 | 气流染色机热空气循环装置 |
CN103015098B (zh) * | 2013-01-07 | 2014-09-24 | 无锡市华洋染整机械有限公司 | 染色机热空气循环装置 |
CN105113162A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 江南大学 | 一种节能减排的纤维制品续缸染色系统及其染色方法 |
CN108221223A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-06-29 | 宋环环 | 一种棉纱加工用染色机 |
CN108221223B (zh) * | 2018-04-03 | 2019-05-07 | 桐乡市金达染整有限责任公司 | 一种棉纱加工用染色机 |
CN117005136A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种涤纶丝一体化深层清洗装置及方法 |
CN117005136B (zh) * | 2023-10-07 | 2024-03-19 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种涤纶丝一体化深层清洗装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102212944A (zh) | 一种气流雾化染色机的溢流染色系统及其用水方法 | |
CN102644171A (zh) | 用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统 | |
CN202830502U (zh) | 一种高硅氧玻璃纤维布洗布槽 | |
CN111979679A (zh) | 染缸的节能减排控热水循环系统 | |
CN102182026B (zh) | 一种气流雾化染色机系统及其用水方法 | |
CN206467431U (zh) | 一种高效常温高温节能染布机 | |
CN202543608U (zh) | 用于高温高压状态下的染色机的降温洗布系统 | |
WO2012167595A1 (zh) | 一种气流雾化染色机的溢流染色系统及其用水方法 | |
CN202116840U (zh) | 一种气流雾化染色机的溢流染色系统 | |
CN210314867U (zh) | 染缸的节能减排控热水循环系统 | |
CN202747329U (zh) | 蒸汽回收过滤循环系统 | |
JP2006141786A (ja) | 連続式洗濯機、および連続式洗濯方法 | |
CN103526604A (zh) | 筒子纱染色工艺 | |
CN106480625B (zh) | 染色机用热回收装置 | |
CN103255593B (zh) | 溢流机热回用系统 | |
CN209584601U (zh) | 冷却水回用水洗装置 | |
CN105648690A (zh) | 染色机洗布快速降温装置及应用其的染色机 | |
CN206529605U (zh) | 染色机用热回收装置 | |
CN201415204Y (zh) | 一种电加热循环清洗机 | |
CN205653601U (zh) | 染色机洗布快速降温装置及应用其的染色机 | |
CN207452469U (zh) | 一种退煮漂联合机 | |
CN207775524U (zh) | 一种散纤维染色机 | |
CN206289421U (zh) | 一种染缸的水循环系统 | |
CN205926507U (zh) | 一种增粘釜动态冲洗装置 | |
CN214496901U (zh) | 一种蒸汽回用热水的循环利用系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120822 |