CN103526604A - 筒子纱染色工艺 - Google Patents

Abstract

一种筒子纱染色工艺，具体工艺流程分三步：前处理、染色、后处理；前处理分氧漂工艺和煮纱工艺，氧漂用于浅色筒子纱染色，煮纱用于深色筒子纱染色；本发明的筒子纱染色工艺，每吨棉，人棉耗水量在60—80吨之间，耗蒸汽3.5—4.5吨之间，耗电量1300—1500度之间。这样对此能节省水40%，节省蒸汽40%—50%之间，节省电30%。

Description

筒子纱染色工艺

技术领域：

本发明涉及一种筒子纱染色工艺。

背景技术：

传统的筒子纱染色与其他高能耗高污染行业一样，节能减排成为染色行业的目标之一。传统的筒子纱染色一吨棉纱、人棉，要耗水120—150吨，耗蒸汽7—10吨，耗电1900—2400度之间。通过染色新工艺的优化，染色机械设备的设计提高，大大的降低染色成本，降低染色加工过程中的水、电和蒸汽的用量，降低染化料助剂的消耗，减少污水排放，提高生产效益对节能减排起到理想的效果。

发明内容：

本发明旨在提供一种筒子纱染色工艺，以达到节能减排的目的。

具体工艺流程分三步：前处理、染色、后处理；

前处理分氧漂工艺和煮纱工艺，氧漂用于浅色筒子纱染色，煮纱用于深色筒子纱染色；

1、氧漂时用满过纱的水，或者用低于两只筒子的水，100-110℃保温20-40分钟，保温时间到后，高温排放；

2、煮纱工艺，加入精炼剂、精炼酶中的一种，水温100℃保温20分钟，保温时间到后高排前面主缸升温到78℃前，主泵功率开10%，当温度升到78℃后，电设备定为正常的功率；

3、染色，采用气垫式外置式加热的高温高压筒子纱染色机，浴化在1:6—1:7之间，染色时染液满过纱即可或者少于2只筒子的水，染色时选用活性底温染料进行染色；粘胶、竹纤维、莫代尔采用恒温法染色，染色温度45℃，直接干纱入缸进行染色，在主缸里用45℃的水，开泵走匀后再加入染料、助剂进行染色，纱入缸前加入缓染剂，使染色分子均匀的上色；

4、后处理，染色排污后进半缸水清洗，然后进水酸洗中和，中和时间到后不排水，直接加入皂洗粉进行皂洗，皂洗时以45℃升温到85℃，第一次皂洗时间到后，排污进半缸水清洗，然后进半缸水进行第二次皂洗，后处理中主缸开始升温到78℃前，主泵功率开10%，当温度升到78℃后电脑设定正常的频率。

本发明的筒子纱染色工艺，每吨棉，人棉耗水量在60—80吨之间，耗蒸汽3.5—4.5吨之间，耗电量1300—1500度之间。这样对此能节省水40%，节省蒸汽40%—50%之间，节省电30%。

具体实施方式：

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

具体流程如下：

前处理分氧漂工艺和煮纱工艺，氧漂用于浅色筒子纱染色，煮纱用于深色筒子纱染色；

氧漂时用满过纱的水，或者用低于两只筒子的水，100-110℃保温20-40分钟，保温时间到后，高温排放；

煮纱工艺，加入精炼剂、精炼酶中的一种，水温100℃保温20分钟，保温时间到后高排前面主缸升温到78℃前，主泵功率开10%，当温度升到78℃后，电设备定为正常的功率。现用的高温染缸是气垫式离心泵外置式加热的。例如1吨缸是110千瓦，在升温到78℃钱主泵功率开10%就可，等温度升到78℃加入助剂后，泵力恢复正常的泵速。这样只是78℃—100℃这段距离的升温时间是正常的用电功率在使用。

煮纱工艺是用在中深色、偏暗的颜色上、全棉和粘棉上的工艺：采用半缸水煮纱，前处理的水都用热能回用水。通过废水热能交换，成为50°左右的热水，染分散染料的降温水也在50°左右。使冷水转换为40℃—50℃的热水。从50℃升温到100℃，又是半缸水加热，升温快又省时，省电。煮纱助剂可以先加入，当温度升到90℃时，把原先用10%的泵率，放开到正常的功率使用。

染色，采用气垫式外置式加热的高温高压筒子纱染色机，浴化在1:6—1:7之间。染色时染液满过纱就可。或者少于2只筒纱的水，这样有利于减小浴比，对染化料助剂也省。染色时有些纤维我们选用活性底温染料进行染色。如：粘胶、竹纤维、莫代尔等。染色温度45℃。采用恒温法染色，在相应条件下，直接干纱入缸进行染色。在主缸里用45℃的水，开泵走匀后再加入染料、助剂等进行染色。纱入缸前加入缓染剂，使染色分子均匀的上色。

后处理。染色排污后进半缸水清洗。然后进水酸洗中和，中和时间到后水不排水，直接加入皂洗粉进行皂洗，皂洗时以45℃升温到85℃。时间就快多了，除大红、翠绿外皂洗温度都在80—85℃进行皂洗。深色第一次皂洗时间到后，排污进半缸水清洗。然后进半缸水在进行第二次皂洗，后处理所有清洗皂洗热洗都一样，采用半缸水，主缸开始升温到78℃前，都和前处理一样只开10%的频率，当温度升到78℃后电脑设定正常的频率。这样省电、省水和蒸汽。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种筒子纱染色工艺，具体工艺流程分三步：前处理、染色、后处理；前处理分氧漂工艺和煮纱工艺，氧漂用于浅色筒子纱染色，煮纱用于深色筒子纱染色；其特征在于：

一、氧漂时用满过纱的水，或者用低于两只筒子的水，100-110℃保温20-40分钟，保温时间到后，高温排放；

二、煮纱工艺，加入精炼剂、精炼酶中的一种，水温100℃保温20分钟，保温时间到后高排前面主缸升温到78℃前，主泵功率开10%，当温度升到78℃后，电设备定为正常的功率；

三、染色，采用气垫式外置式加热的高温高压筒子纱染色机，浴化在1:6—1:7之间，染色时染液满过纱即可或者少于2只筒子的水，染色时选用活性底温染料进行染色；粘胶、竹纤维、莫代尔采用恒温法染色，染色温度45℃，直接干纱入缸进行染色，在主缸里用45℃的水，开泵走匀后再加入染料、助剂进行染色，纱入缸前加入缓染剂，使染色分子均匀的上色；

四、后处理，染色排污后进半缸水清洗，然后进水酸洗中和，中和时间到后不排水，直接加入皂洗粉进行皂洗，皂洗时以45℃升温到85℃，第一次皂洗时间到后，排污进半缸水清洗，然后进半缸水进行第二次皂洗，后处理中主缸开始升温到78℃前，主泵功率开10%，当温度升到78℃后电脑设定正常的频率。