CN102174736B - 一种将坯纱制成有色纱的方法 - Google Patents

一种将坯纱制成有色纱的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种将坯纱制成有色纱的方法，旨在提供一种可显著地降低色纱制造过程中能热和水的消耗，降低生产过程对环境的污染的色纱制作方法，该方法包括下列顺序的配方与工艺：脱脂、漂白配方与工艺，水洗工艺，中和配方与工艺，水洗工艺，浸染配方与工艺，冷却水洗工艺，中和配方与工艺，皂洗配方与工艺，固色配方与工艺，脱水工艺和烘干工艺。其技术方案的要点是，根据高强度、大功率超声波能在水液中产生大量超微气泡及瞬间高温高压的特性，在纱的脱脂漂白及浸染过程中增加了超声波作用，与传统方法相比，用本发明的方法制作同等数量的有色纱，需要的热量，水量及有机染料的用量明显降低，更重要的是大大减少了生产过程对环境的污染。

Description

一种将坯纱制成有色纱的方法
技术领域
本发明涉及一种纱线的制造方法，更具体地说，是一种将坯纱制成有色纱的方法。
背景技术
我国是纺织品出口大国，纺织品出口额占了我国每年出口总额的很大比例，但是，由于纺织品的原材料纱线在制造的过程中需消耗大量的热、水，加上目前我国的染整技术和印染废水处理技术与发达国家相比还比较落后，所以，纺织品行业在为国家创造巨大经济效益的同时，也给我们带来了巨大的能源供应压力和环境污染压力。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种改进了的生产色线的方法。利用本方法可显著地降低纱线在制造的过程中热能、水和有机染料的消耗，降低生产成本，而更重要的是能大大降低生产过程对环境的污染。
本发明通过下述技术方案予以实现：根据高强度、大功率超声波能在水液中产生大量超微气泡及瞬间高温高压的特性，一种将坯纱制成有色纱的方法，该方法包括下列顺序的配方与工艺：
(1)脱脂、漂白配方与工艺
脱脂、漂白液配方：除水以外还含有下列物质：1.9-2.1克/升的双氧水、1.9-2.1克/升的精炼剂R415、0.99-1.01克/升的枧胶粒、0.99-1.01克/升的软水剂CT和1.9-2.1克/升的纯碱；
脱脂、漂白工艺：将相当于坯纱重量14.5-15.5倍的脱脂、漂白液注入装有频率为24.5-25.5KHZ、强度为0.37-0.38W/CM2的超声波发生装置的柜式液流绞纱染色机中，放入坯纱，开动超声波和加热装置，在78-82℃温度下保温19-21分钟，对上述坯纱进行脱脂、漂白；
(2)水洗工艺
关闭超声波和加热装置，排干脱脂、漂白液，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的清水，对上述坯纱水洗1次；
(3)中和配方与工艺
中和液配方：除水以外还含有下列物质：0.5克/升的冰醋酸；
中和工艺：排干洗纱水，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的中和液，开动加热装置，在38-42℃温度下保温9-11分钟，对上述坯纱进行中和；
(4)水洗工艺
关闭加热装置，排干中和液，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的清水，对上述坯纱水洗1次；
(5)浸染配方与工艺
浸染液的配方：除水以外还含有下列物质：坯纱重量0.63-0.65％的活性染料黄3RS，坯纱重量4.3-4.5％的活性染料红3RS，坯纱重量0.087-0.089％的活性染料蓝FB，59-61克/升的硫酸钠，19-21克/升的纯碱，0.29-0.31克/升的大苏打和0.49-0.51克/升的分散剂HD-40；
浸染工艺：排干洗纱水，取出坯纱，将其置于装有频率为21.5-22.5KHZ、强度为0.325-0.335W/CM2的超声波发生装置的柜式液流绞纱染色机中，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的浸染液，开动超声波和加热装置，在59-61℃温度下保温29-31分钟，对上述坯纱进行浸染；
(6)冷却、水洗工艺
关闭超声波和加热装置，排干浸染液，让上述坯纱冷却至19-21℃，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的清水，对上述坯纱水洗1次；
(7)中和配方与工艺
中和液配方：除水以外还含有下列物质：0.5克/升的冰醋酸；
中和工艺：排干洗纱水，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的中和液，开动加热装置，在39-41℃温度下保温9-11分钟，对上述坯纱进行中和；
(8)皂洗
皂洗配方：除水以外还含有下列物质：0.49-0.51克/升的净洗剂脂肪酰胺磺钠和0.29-0.31克/升的分散剂DAN；
皂洗工艺：关闭加热装置，排干中和水，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的皂洗、去浮色液，开动加热装置，在79-81℃温度下保温19-21分钟，对上述坯纱进行皂洗、去浮色；
(9)柔化、固色配方与工艺
柔化、固色配方：除水以外还含有下列物质：0.98-1.02克/升的柔软剂EA-100和0.98-1.02克/升的固色剂TC；
柔化、固色工艺：关闭加热装置，排干皂洗液，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的柔化、固色液，在44-46℃温度下保温19-21分钟，对上述坯纱进行柔化、固色；
(10)脱水工艺
排干柔化、固色液，将上述坯纱置于脱水机中进行脱水9-11分钟；
(11)烘干工艺
将上述坯纱置于温度为78-82℃的烘干房中进行烘干39-41分钟，即成为成品色纱。
本发明与现有技术相比有如下有益效果：节省热能、节约用水、降低有机染料用量，降低生产成本、有利于环境的保护。
具体实施方法
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：32S/2棉纱染色
1、一种将坯纱制成有色纱的方法，该方法包括下列顺序的配方与工艺：
(1)脱脂、漂白配方与工艺
脱脂、漂白液配方：除水以外还含有下列物质：2克/升的双氧水、2克/升的精炼剂R415、1克/升的枧胶粒、1克/升的软水剂CT和2克/升的纯碱；
脱脂、漂白工艺：将相当于坯纱重量15倍的脱脂、漂白液注入装有频率为25KHZ、强度为0.375W/CM2的超声波发生装置的柜式液流绞纱染色机中，放入坯纱，开动超声波和加热装置，在80℃温度下保温20分钟，对上述坯纱进行脱脂、漂白；
(2)水洗工艺
关闭超声波和加热装置，排干脱脂、漂白液，注入相当于坯纱重量15倍的清水，对上述坯纱水洗1次；
(3)中和配方与工艺
中和液配方：除水以外还含有下列物质：0.5克/升的冰醋酸；
中和工艺：排干洗纱水，注入相当于坯纱重量15倍的中和液，开动加热装置，在40℃温度下保温10分钟，对上述坯纱进行中和；
(4)水洗工艺
关闭加热装置，排干中和液，注入相当于坯纱重量15倍的清水，对上述坯纱水洗1次；
(5)浸染配方与工艺
浸染液的配方：除水以外还含有下列物质：坯纱重量0.64％的活性染料黄3RS，坯纱重量4.4％的活性染料红3RS，坯纱重量0.088％的活性染料蓝FB，60克/升的硫酸钠，20克/升的纯碱，0.3克/升的大苏打和0.5克/升的分散剂HD-40；
浸染工艺：排干洗纱水，取出坯纱，将其置于装有频率为22KHZ、强度为0.33W/CM2的超声波发生装置的柜式液流绞纱染色机中，注入相当于坯纱重量15倍的浸染液，开动超声波和加热装置，在60℃温度下保温30分钟，对上述坯纱进行浸染；
(6)冷却、水洗工艺
关闭超声波和加热装置，排干浸染液，让上述坯纱冷却至20℃，注入相当于坯纱重量15倍的清水，对上述坯纱水洗1次；
(7)中和配方与工艺
中和液配方：除水以外还含有下列物质：0.5克/升的冰醋酸；
中和工艺：排干洗纱水，注入相当于坯纱重量15倍的中和液，开动加热装置，在40℃温度下保温10分钟，对上述坯纱进行中和；
(8)皂洗
皂洗配方：除水以外还含有下列物质：0.5克/升的净洗剂脂肪酰胺磺钠和0.3克/升的分散剂DAN；
皂洗工艺：关闭加热装置，排干中和水，注入相当于坯纱重量15倍的皂洗、去浮色液，开动加热装置，在80℃温度下保温20分钟，对上述坯纱进行皂洗、
去浮色；
(9)柔化、固色配方与工艺
柔化、固色配方：除水以外还含有下列物质：1克/升的柔软剂EA-100和1克/升的固色剂TC；
柔化、固色工艺：关闭加热装置，排干皂洗液，注入相当于坯纱重量15倍的柔化、固色液，在45℃温度下保温20分钟，对上述坯纱进行柔化、固色；
(10)脱水工艺
排干柔化、固色液，将上述坯纱置于脱水机中进行脱水10分钟；
(11)烘干工艺
将上述坯纱置于温度为80℃的烘干房中进行烘干40分钟，即成为成品色纱。
用本发明的方法制作的色纱与传统工艺方法制作的色纱在节约热能、节约用水、节约有机染料、减少环境污染方面的对比如下：
一、前处理：包括脱脂及漂白、水洗和中和：
1、脱脂及漂白：
Figure GSB00001036724900061
2、水洗：
传统工艺 超声波工艺
每次用水量 74-76升 74-76升
水洗次数 2次 1次
3、中和：
所需化工材料 传统工艺 超声波工艺
冰醋酸 0.48-0.52克/升 0.48-0.52克/升
②保温温度 38-42℃ 38-42℃
③保温时间 8-12分钟 8-12分钟
4、水洗：
传统工艺 超声波工艺
每次用水量 74-76升、 74-76升、
水洗次数 1次 1次
二、浸染：
Figure GSB00001036724900071
Figure GSB00001036724900081
三、后处理：包括洗水、中和、固定、脱水和烘干
1、水洗：
传统工艺 超声波工艺
每次用水量 74-76升、 74-76升、
水洗次数 3次 1次
2、中和：
①所需化工材料名称 传统工艺 超声波工艺
冰醋酸 0.49-0.51克/升 0.49-0.51克/升
②保温温度 38-42℃ 38-42℃
③保温时间 8-12分钟 8-12分钟
3、皂洗(去浮色)：
①所需化工材料名称 传统工艺 超声波工艺
净洗剂脂肪酰胺磺钠 0.48-0.52克/升 0.48-0.52克/升
分散剂DAN 0.28-0.32克/升 0.28-0.32克/升
②保温温度 98-100℃ 78-82℃
③保温时间 28-32mm 18-22mm
4、柔化、固色：
Figure GSB00001036724900082
Figure GSB00001036724900091
5、脱水：
传统工艺 超声波工艺
脱水时间 9-11分钟 9-11分钟
6、烘干：
传统工艺 超声波工艺
烘干时间及温度 78-82℃  39-41分钟 78-82℃  39-41分钟
从以上对比可以看出，采用超声波染纱新工艺，温度要求降低了，用水量减少了，所需化工原料减少了，而生产后的成品色光相似、深度接近2级，有明显的节能，减耗，降低环境污染的效果。

Claims (1)

1.一种将坯纱制成有色纱的方法，该方法包括下列顺序的配方与工艺：
(1)脱脂、漂白配方与工艺
脱脂、漂白液配方：除水以外还含有下列物质：1.9-2.1克/升的双氧水、1.9-2.1克/升的精炼剂R415、0.99-1.01克/升的枧胶粒、0.99-1.01克/升的软水剂CT和1.9-2.1克/升的纯碱；
脱脂、漂白工艺：将相当于坯纱重量14.5-15.5倍的脱脂、漂白液注入装有频率为24.5-25.5KHz、强度为0.37-0.38W/CM2的超声波发生装置的柜式液流绞纱染色机中，放入坯纱，开动超声波和加热装置，在78-82℃温度下保温19-21分钟，对上述坯纱进行脱脂、漂白；
(2)水洗工艺
关闭超声波和加热装置，排干脱脂、漂白液，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的清水，对上述坯纱水洗1次；
(3)中和配方与工艺
中和液配方：除水以外还含有下列物质：0.5克/升的冰醋酸；
中和工艺：排干洗纱水，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的中和液，开动加热装置，在38-42℃温度下保温9-11分钟，对上述坯纱进行中和；
(4)水洗工艺
关闭加热装置，排干中和液，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的清水，对上述坯纱水洗1次；
(5)浸染配方与工艺
浸染液的配方：除水以外还含有下列物质：坯纱重量0.63-0.65％的活性染料黄3RS，坯纱重量4.3-4.5％的活性染料红3RS，坯纱重量0.087-0.089％的活性染料蓝FB，59-61克/升的硫酸钠，19-21克/升的纯碱，0.29-0.31克/升的大苏打和0.49-0.51克/升的分散剂HD-40；
浸染工艺：排干洗纱水，取出坯纱，将其置于装有频率为21.5-22.5KHz、强度为0.325-0.335W/CM2的超声波发生装置的柜式液流绞纱染色机中，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的浸染液，开动超声波和加热装置，在59-61℃温度下保温29-31分钟，对上述坯纱进行浸染；
(6)冷却、水洗工艺
关闭超声波和加热装置，排干浸染液，让上述坯纱冷却至19-21℃，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的清水，对上述坯纱水洗1次；
(7)中和配方与工艺
中和液配方：除水以外还含有下列物质：0.5克/升的冰醋酸；
中和工艺：排干洗纱水，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的中和液，开动加热装置，在39-41℃温度下保温9-11分钟，对上述坯纱进行中和；
(8)皂洗
皂洗配方：除水以外还含有下列物质：0.49-0.51克/升的净洗剂脂肪酰胺磺钠和0.29-0.31克/升的分散剂DAN；
皂洗工艺：关闭加热装置，排干中和水，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的皂洗、去浮色液，开动加热装置，在79-81℃温度下保温19-21分钟，对上述坯纱进行皂洗、去浮色；
(9)柔化、固色配方与工艺
柔化、固色配方：除水以外还含有下列物质：0.98-1.02克/升的柔软剂EA-100和0.98-1.02克/升的固色剂TC；
柔化、固色工艺：关闭加热装置，排干皂洗液，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的柔化、固色液，在44-46℃温度下保温19-21分钟，对上述坯纱进行柔化、固色；
(10)脱水工艺
排干柔化、固色液，将上述坯纱置于脱水机中进行脱水9-11分钟；
(11)烘干工艺
将上述坯纱置于温度为78-82℃的烘干房中进行烘干39-41分钟，即成为成品色纱。
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