CN104342916A - 一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺 - Google Patents

一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104342916A
CN104342916A CN201410571938.9A CN201410571938A CN104342916A CN 104342916 A CN104342916 A CN 104342916A CN 201410571938 A CN201410571938 A CN 201410571938A CN 104342916 A CN104342916 A CN 104342916A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
liquid
bleaching
treatment
treatment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410571938.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104342916B (zh
Inventor
闵滢春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou New Zhonghu Knitted Clothing Making Co Ltd
Original Assignee
Huzhou New Zhonghu Knitted Clothing Making Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou New Zhonghu Knitted Clothing Making Co Ltd filed Critical Huzhou New Zhonghu Knitted Clothing Making Co Ltd
Priority to CN201410571938.9A priority Critical patent/CN104342916B/zh
Publication of CN104342916A publication Critical patent/CN104342916A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104342916B publication Critical patent/CN104342916B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，包括预处理，首先将蚕丝放入密闭的容器中，通入20～50g/L的活性氧对蚕丝进行前处理，然后再经过初练、复练、漂白、水洗、定形等处理。本发明在预处理阶段将蚕丝放入密闭的容器中，通入20～50g/L的活性氧对蚕丝进行前处理，可以使丝胶大分子链断裂，丝胶层开裂疏松，从而加快后道工序中初练液和复练液的渗透以及作用，减少作用时间，并且减少了初练液和复练液的用量。具有节约水资源、减少化学品的用量，减少环境污染的优点。

Description

一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺
技术领域
本发明属于纺织工业中的染整工艺，具体涉及蚕丝脱胶、漂白的处理工艺。
背景技术
蚕丝是蚕体内的丝液经吐丝吐出后凝固而成的纤维，称为茧丝。它由两根横截面呈近三角形或半椭圆形的丝朊(又称丝素)外包丝胶组成，还有色素、油蜡和无机物，它们存在于丝胶中。其中丝胶对丝素有一定的保护作用，但如果含量过多，会影响到丝素的光泽和手感以及丝纤维的工艺加工，而油脂、蜡质等杂质会给后加工带来一定的困难。因此，在染整加工之前，必须先除去大部分丝胶、油脂、蜡质等杂物，使丝纤维柔软、疏松、洁净。
丝素和丝胶都是蛋白质，基本组成成分均为氨基酸，但是它们的氨基酸种类和含量、分子排列、超分子结构以及所处位置都存在着很大差异。；在酸、碱或酶的作用下，丝胶更容易被分解，丝素则显示出相当的稳定性。蚕丝织物精练实质就是利用丝素和丝胶的这些差异，采用适当的工艺和设备，除去丝胶而保留丝素，从而达到脱胶的目的。
目前蚕丝的脱胶方法分为微生物脱胶和化学脱胶两类，化学脱胶又根据采用的化学药品不同而有碱脱胶、皂碱脱胶、酸脱胶。碱脱胶容易损伤丝素，降低丝纤维的强伸度；酸脱胶不易控制，成本较高，而且生产中有挥发性刺激气味，损伤皮肤、衣服和设备，生产中极少使用。酶脱胶法在降低灰伤方面优于传统的酸和碱浴沸煮脱胶法，其脱胶质量优于皂碱法，技术上简单，易操作，且酶是天然蛋白质，容易生物降解，其污水比较好处理，利于环境保护，但是成本高，是影响其不能被广泛采用的主要原因。
发明内容
针对目前存在的问题，本发明提供一种节约水资源、减少化学品的用量，减少环境污染的一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺。
为了实现上述目的，本发明提供一种技术方案如下：
一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：首先将蚕丝放入密闭的容器中，通入20～50g/L的活性氧对蚕丝进行前处理；
(2)初练：配制初练液，将预处理过的蚕丝，放入初练液中，上下翻动1～3min，处理20～30min后，取出蚕丝，加入规定量的保险粉，搅匀溶解，放入蚕丝并上下翻动1～5min，继续处理10～40min；
(3)复练：配制复练液，将经初练的蚕丝放入复练液中，上下翻动1～3min，处理20～30min后，取出蚕丝，再加入规定量的保险粉，搅匀溶解，开启超声波，超声波频率20～60KHz，超声波处理50-80min后，放入蚕丝并上下翻动1～5min，继续处理10～40min后脱水；
(4)漂白：配制漂白液，将经过脱水处理的蚕丝进行漂白处理，处理温度为60～80摄氏度，时间为5～30min；
(5)水洗：采用超声水洗，洗三道：第一道水洗为高温水浴，温度85～90℃，时间5-15min；第二道水洗为中温水浴，温度50～60℃，时间10min；第三道水洗为室温水浴，5-10min；
(6)定形：经脱水、烘干后，转入定形工序，在定型机中进行定型，设定温度为150～175℃，设定时间为20～30秒。
前述蚕丝脱胶、漂白的处理工艺中，步骤(2)所述的初练液配方为：纯碱0.3g/l、硅酸钠2g/l、工业皂0.3g/l和保险粉0.3g/l。
前述蚕丝脱胶、漂白的处理工艺中，步骤(3)中所述的复练液配方为：纯碱0.4g/l、硅酸钠0.6g/l、保险粉0.3g/l和分散剂WA1.5g/l。
前述蚕丝脱胶、漂白的处理工艺中，步骤(4)所述的漂白液配方为：过氧化氢2.5g/l和亚硫酸钠1.5g/l。
本发明的有益效果：
本发明在预处理阶段将蚕丝放入密闭的容器中，通入20～50g/L的活性氧对蚕丝进行前处理，可以使丝胶大分子链断裂，丝胶层开裂疏松，从而加快后道工序中初练液和复练液的渗透以及作用，减少了作用时间，并且与现有技术相比，从初练液和复练液的用量上来看大大减少，在水洗过程中，水洗步骤中水洗次数也减少，因此本发明具有节约水资源、减少化学品的用量，减少环境污染的优点。
具体实施方式
本发明的实施例1：
选用材料：桑蚕丝。
本实施例桑蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，具体如下：
(1)预处理：首先将蚕丝放入密闭的容器中，通入20g/L的活性氧对蚕丝进行前处理；
(2)初练：配制初练液(初练液配方为：纯碱0.3g/l、硅酸钠2g/l、工业皂0.3g/l和保险粉0.3g/l)，将预处理过的蚕丝，放入初练液中，上下翻动3min，处理20min后，取出蚕丝，加入规定量的保险粉，搅匀溶解，放入蚕丝并上下翻动1min，继续处理40min；
(3)复练：配制复练液(复练液配方为：纯碱0.4g/l、硅酸钠0.6g/l、保险粉0.3g/l和分散剂WA1.5g/l)，将经初练的蚕丝放入复练液中，上下翻动1min，处理30min后，取出蚕丝，再加入规定量的保险粉，搅匀溶解，开启超声波，超声波频率20KHz，超声波处理80min后，放入蚕丝并上下翻动5min，继续处理10min后脱水；
(4)漂白：配制漂白液(漂白液配方为：过氧化氢2.5g/l和亚硫酸钠1.5g/l)，将经过脱水处理的蚕丝进行漂白处理，处理温度为60摄氏度，时间为30min；
(5)水洗：采用超声水洗，洗三道：第一道水洗为高温水浴，温度85℃，时间15min；第二道水洗为中温水浴，温度50℃，时间10min；第三道水洗为室温水浴，10min；
(6)定形：经脱水、烘干后，转入定形工序，在定型机中进行定型，设定温度为150℃，设定时间为30秒。
采用上述方法处理的蚕丝和普通方法脱胶处理(CK1)的蚕丝分别进行染色。
选用染料：弱酸性红GN
染色配方：弱酸性红GN1％，元明粉1.5g/l，醋酸0.3ml/l，浴比：1:100。
蚕丝织物的主要染色性能进行比对，对比结果见表1。
表1
对比 上染百分率(％) 匀染性S(λ) 耐洗牢度(级)
实施例1 98 0.010 4～5
CK1 94 0.007 4
本发明的实施例2：
选用材料：柞蚕丝。
本实施例柞蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，具体如下：
(1)预处理：首先将蚕丝放入密闭的容器中，通入35g/L的活性氧对蚕丝进行前处理；
(2)初练：配制初练液(初练液配方为：纯碱0.3g/l、硅酸钠2g/l、工业皂0.3g/l和保险粉0.3g/l)，将预处理过的蚕丝，放入初练液中，上下翻动3min，处理30min后，取出蚕丝，加入规定量的保险粉，搅匀溶解，放入蚕丝并上下翻动5min，继续处理10min；
(3)复练：配制复练液(复练液配方为：纯碱0.4g/l、硅酸钠0.6g/l、保险粉0.3g/l和分散剂WA1.5g/l)，将经初练的蚕丝放入复练液中，上下翻动3min，处理20min后，取出蚕丝，再加入规定量的保险粉，搅匀溶解，开启超声波，超声波频率60KHz，超声波处理50min后，放入蚕丝并上下翻动5min，继续处理40min后脱水；
(4)漂白：配制漂白液(漂白液配方为：过氧化氢2.5g/l和亚硫酸钠1.5g/l)，将经过脱水处理的蚕丝进行漂白处理，处理温度为70摄氏度，时间为20min；
(5)水洗：采用超声水洗，洗三道：第一道水洗为高温水浴，温度90℃，时间5min；第二道水洗为中温水浴，温度60℃，时间10min；第三道水洗为室温水浴，5min；
(6)定形：经脱水、烘干后，转入定形工序，在定型机中进行定型，设定温度为160℃，设定时间为25秒。
采用上述方法处理的蚕丝和普通方法脱胶处理(CK2)的蚕丝分别进行染色。
选用染料：弱酸性红蓝5R
染色配方：弱酸性蓝5R0.6％，元明粉1.5g/l，醋酸0.3ml/l，浴比：1:100。
蚕丝织物的主要染色性能进行比对，对比结果见表2。
表2
对比 上染百分率(％) 匀染性S(λ) 耐洗牢度(级)
实施例1 95 0.029 4～5
CK2 92 0.026 4
本发明的实施例3：
选用材料：天蚕丝。
本实施例天蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，具体如下：
(1)预处理：首先将蚕丝放入密闭的容器中，通入50g/L的活性氧对蚕丝进行前处理；
(2)初练：配制初练液(初练液配方为：纯碱0.3g/l、硅酸钠2g/l、工业皂0.3g/l和保险粉0.3g/l)，将预处理过的蚕丝，放入初练液中，上下翻动1min，处理25min后，取出蚕丝，加入规定量的保险粉，搅匀溶解，放入蚕丝并上下翻动3min，继续处理30min；
(3)复练：配制复练液(复练液配方为：纯碱0.4g/l、硅酸钠0.6g/l、保险粉0.3g/l和分散剂WA1.5g/l。)，将经初练的蚕丝放入复练液中，上下翻动2min，处理25min后，取出蚕丝，再加入规定量的保险粉，搅匀溶解，开启超声波，超声波频率40KHz，超声波处理65min后，放入蚕丝并上下翻动4min，继续处理30min后脱水；
(4)漂白：配制漂白液(漂白液配方为：过氧化氢2.5g/l和亚硫酸钠1.5g/l)，将经过脱水处理的蚕丝进行漂白处理，处理温度为80摄氏度，时间为5min；
(5)水洗：采用超声水洗，洗三道：第一道水洗为高温水浴，温度85℃，时间15min；第二道水洗为中温水浴，温度55℃，时间10min；第三道水洗为室温水浴，8min；
(6)定形：经脱水、烘干后，转入定形工序，在定型机中进行定型，设定温度为175℃，设定时间为20秒。
以上各种参数之前的任意组合均能达到蚕丝脱胶、漂白的目的。
采用上述方法处理的蚕丝和普通方法脱胶处理(CK3)的蚕丝分别进行染色。
选用染料：弱酸性黄染料GN
染色配方：弱酸黄染料GN1.2％，元明粉1.5g/l，醋酸0.3ml/l，浴比：1:100。
蚕丝织物的主要染色性能进行比对，对比结果见表3。
表3
对比 上染百分率(％) 匀染性S(λ) 耐洗牢度(级)
实施例1 96 0.013 4
CK3 93 0.011 4
从以上表1、表2、表3对比中可以得出，本发明的上染百分率、匀染性、耐洗牢度都比普通方法效果好一些，并且在达到预期效果的同时，还减少了原料用量，节约了资源。

Claims (4)

1.一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：首先将蚕丝放入密闭的容器中，通入20～50g/L的活性氧对蚕丝进行前处理；
(2)初练：配制初练液，将预处理过的蚕丝，放入初练液中，上下翻动1～3min，处理20～30min后，取出蚕丝，加入规定量的保险粉，搅匀溶解，放入蚕丝并上下翻动1～5min，继续处理10～40min；
(3)复练：配制复练液，将经初练的蚕丝放入复练液中，上下翻动1～3min，处理20～30min后，取出蚕丝，再加入规定量的保险粉，搅匀溶解，开启超声波，超声波频率20～60KHz，超声波处理50-80min后，放入蚕丝并上下翻动1～5min，继续处理10～40min后脱水；
(4)漂白：配制漂白液，将经过脱水处理的蚕丝进行漂白处理，处理温度为60～80摄氏度，时间为5～30min；
(5)水洗：采用超声水洗，洗三道：第一道水洗为高温水浴，温度85～90℃，时间5-15min；第二道水洗为中温水浴，温度50～60℃，时间10min；第三道水洗为室温水浴，5-10min；
(6)定形：经脱水、烘干后，转入定形工序，在定型机中进行定型，设定温度为150～175℃，设定时间为20～30秒。
2.根据权利要求1所述的蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，其特征在于，步骤(2)所述的初练液配方为：纯碱0.3g/l、硅酸钠2g/l、工业皂0.3g/l和保险粉0.3g/l。
3.根据权利要求1或2所述的蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，其特征在于，步骤(3)中所述的复练液配方为：纯碱0.4g/l、硅酸钠0.6g/l、保险粉0.3g/l和分散剂WA1.5g/l。
4.根据权利要求3所述的蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，其特征在于，步骤(4)所述的漂白液配方为：过氧化氢2.5g/l和亚硫酸钠1.5g/l。
CN201410571938.9A 2014-10-23 2014-10-23 一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺 Active CN104342916B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410571938.9A CN104342916B (zh) 2014-10-23 2014-10-23 一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410571938.9A CN104342916B (zh) 2014-10-23 2014-10-23 一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104342916A true CN104342916A (zh) 2015-02-11
CN104342916B CN104342916B (zh) 2016-09-14

Family

ID=52499329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410571938.9A Active CN104342916B (zh) 2014-10-23 2014-10-23 一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104342916B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105155247A (zh) * 2015-08-12 2015-12-16 融水苗族自治县宇隆茧丝有限责任公司 蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺
CN106120307A (zh) * 2016-06-30 2016-11-16 郭舒洋 一种真丝织物精练漂白的方法
CN106367944A (zh) * 2016-11-18 2017-02-01 辽东学院 一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝
CN106521642A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 广西立盛茧丝绸有限公司 一种提高蚕丝脱胶率的方法
CN106758161A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种厚重丝毛服装面料漂练工艺
CN106757401A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 广西清川环保科技有限公司 蚕丝氧化法脱胶工艺
CN106835683A (zh) * 2016-12-28 2017-06-13 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种提高真丝斜纹绸渗透性的漂练工艺
CN107287876A (zh) * 2017-06-28 2017-10-24 合肥市聚丰制丝有限责任公司 一种蚕丝快速节能漂白方法
CN107668794A (zh) * 2017-09-29 2018-02-09 宜州市壮歌茧丝绸有限公司 一种可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法
CN107699958A (zh) * 2017-09-29 2018-02-16 宜州市壮歌茧丝绸有限公司 一种桑蚕丝的制作工艺
CN108893969A (zh) * 2018-04-24 2018-11-27 湖州春芽针织制衣有限公司 一种用于蚕丝的漂白剂及其漂白方法
CN110552074A (zh) * 2019-10-17 2019-12-10 辽源市杰牌印染科技有限公司 一种柞蚕丝脱胶工艺方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101435128A (zh) * 2008-11-28 2009-05-20 江苏联发纺织股份有限公司 棉真丝t400交织物及其生产方法
CN101634097A (zh) * 2009-06-11 2010-01-27 达利丝绸（浙江）有限公司 令纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法
CN104005194A (zh) * 2013-02-25 2014-08-27 江苏华信亚麻纺织有限公司 一种绢丝粗纱的脱胶漂白工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101435128A (zh) * 2008-11-28 2009-05-20 江苏联发纺织股份有限公司 棉真丝t400交织物及其生产方法
CN101634097A (zh) * 2009-06-11 2010-01-27 达利丝绸（浙江）有限公司 令纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法
CN104005194A (zh) * 2013-02-25 2014-08-27 江苏华信亚麻纺织有限公司 一种绢丝粗纱的脱胶漂白工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王建明: "《染整实验》", 30 April 2002, article "实验九 蚕丝织物、麻纤维的脱胶", pages: 30-31 *
高云玲: "超声波应用于纺织品前处理", 《染整技术》, vol. 22, no. 4, 31 August 2000 (2000-08-31), pages 27 - 28 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105155247A (zh) * 2015-08-12 2015-12-16 融水苗族自治县宇隆茧丝有限责任公司 蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺
CN106120307A (zh) * 2016-06-30 2016-11-16 郭舒洋 一种真丝织物精练漂白的方法
CN106367944A (zh) * 2016-11-18 2017-02-01 辽东学院 一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝
CN106521642A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 广西立盛茧丝绸有限公司 一种提高蚕丝脱胶率的方法
CN106758161B (zh) * 2016-12-01 2019-01-15 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种厚重丝毛服装面料漂练工艺
CN106758161A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种厚重丝毛服装面料漂练工艺
CN106757401A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 广西清川环保科技有限公司 蚕丝氧化法脱胶工艺
CN106757401B (zh) * 2016-12-21 2019-10-25 广西清川环保科技有限公司 蚕丝氧化法脱胶工艺
CN106835683A (zh) * 2016-12-28 2017-06-13 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种提高真丝斜纹绸渗透性的漂练工艺
CN107287876A (zh) * 2017-06-28 2017-10-24 合肥市聚丰制丝有限责任公司 一种蚕丝快速节能漂白方法
CN107699958A (zh) * 2017-09-29 2018-02-16 宜州市壮歌茧丝绸有限公司 一种桑蚕丝的制作工艺
CN107668794A (zh) * 2017-09-29 2018-02-09 宜州市壮歌茧丝绸有限公司 一种可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法
CN108893969A (zh) * 2018-04-24 2018-11-27 湖州春芽针织制衣有限公司 一种用于蚕丝的漂白剂及其漂白方法
CN110552074A (zh) * 2019-10-17 2019-12-10 辽源市杰牌印染科技有限公司 一种柞蚕丝脱胶工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104342916B (zh) 2016-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104342916A (zh) 一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺
CN103174041B (zh) 中草药植物染料用于短纤维的低温声波染色及皂洗方法
CN103255609B (zh) 一种棉型织物前处理的方法
CN103938468B (zh) 用于纤维素散纤维的天然植物染料染整加工方法
WO2019109694A1 (zh) 一种新的纯天然染色织物的生产方法
CN103233280A (zh) 一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法
CN104278335A (zh) 一种大麻前处理工艺
CN106223075A (zh) 纱线的翠绿色染色方法
CN106835744A (zh) 牛仔布靛蓝植物轧染生产工艺
CN103469535A (zh) 一种棉织物低温前处理工艺
CN102174736B (zh) 一种将坯纱制成有色纱的方法
CN106283210A (zh) 一种黄麻或红麻联合脱胶工艺方法
CN105401418A (zh) 一种亚麻纤维的改性方法
CN103088678A (zh) 一种用于纺织品染整后处理的方法
CN102978895A (zh) 一种棉及其混纺织物低温前处理工艺
CN105155282A (zh) 一种纺织面料的前处理工艺
CN106120390B (zh) 一种成衣染色工艺
CN107354709A (zh) 一种纺织品新型染整工艺
CN100467705C (zh) 一种针织物染色的前处理工艺
CN113789675B (zh) 注染加乱花染一步扎染法
CN105735004A (zh) 包芯纱的黑色染色方法
CN103966858A (zh) 一种棉织物节能减排短流程漂染工艺
CN111691101B (zh) 一种活性染料染色后平幅节能水洗方法
CN102926213A (zh) 棉织物低温前处理、染色、后处理工艺
CN113106766A (zh) 蔚蓝色涤盖棉漂白、分散染料、直接染料一浴染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A treatment process for degumming and bleaching of silk

Effective date of registration: 20220712

Granted publication date: 20160914

Pledgee: Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank branch Shuanglin Limited by Share Ltd.

Pledgor: HUZHOU NEW ZHONGHU KNITTED CLOTHING MAKING Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330001364

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right