CN105155247A - 蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺，包括以下步骤：⑴、将蚕茧放入脱胶液中，该脱胶液由重量比如下的成分混匀构成：无机强碱0.3～0.8、四硼酸钠1.3～1.8和水3～8；浸泡10分钟后，清水漂洗，晾干；⑵、步骤⑴晾干的蚕茧放入漂白液中浸泡5分钟，该漂白液由下属重量比成分构成：二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠0.5～1.5、丙烯酸马来酸共聚物0.5～1.5、4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1～3、四乙酰乙二胺0.2～0.6、硅酸钠1.5～7.5、水45～72；捞出后清水漂洗，晾干。采用本发明蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺，可使蚕茧丝脱胶时间大大缩短，蚕茧漂白均匀，丝质腐蚀很轻。

Description

蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺

技术领域

本发明涉及缫丝业蚕茧抽丝技术领域，尤其是一种蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺。

背景技术

国内多年来蚕茧抽丝一直是采用碱水煮脱胶-双氧水漂白的工艺，存在碱浓度高，茧丝在碱液中处理时间长需24小时，不仅降低生产效率，而且碱液对茧丝的侵蚀严重，影响了茧丝的性能和使用效果。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺，操作简便，处理时间短，生产效率高。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺，包括以下步骤：

⑴、将蚕茧放入脱胶液中，该脱胶液由重量比如下的成分混匀构成：无机强碱0.3～0.8、四硼酸钠1.3～1.8和水3～8；浸泡10分钟后，清水漂洗，晾干；

⑵、步骤⑴晾干的蚕茧放入漂白液中浸泡5分钟，该漂白液由下属重量比成分构成：二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠0.5～1.5、丙烯酸马来酸共聚物0.5～1.5、4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1～3、四乙酰乙二胺0.2～0.6、硅酸钠1.5～7.5、水45～72；捞出后清水漂洗，晾干。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用本发明蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺，可使蚕茧丝脱胶时间大大缩短，蚕茧漂白均匀，丝质腐蚀很轻。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

一种蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺，包括以下步骤：⑴、将蚕茧放入脱胶液中，该脱胶液由重量比如下的成分混匀构成：无机强碱0.3～0.8、四硼酸钠1.3～1.8和水3～8；浸泡10分钟后，清水漂洗，晾干；⑵、步骤⑴晾干的蚕茧放入漂白液中浸泡5分钟，该漂白液由下属重量比成分构成：二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠0.5～1.5、丙烯酸马来酸共聚物0.5～1.5、4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1～3、四乙酰乙二胺0.2～0.6、硅酸钠1.5～7.5、水45～72；捞出后清水漂洗，晾干。

采用本发明蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺，可使蚕茧丝脱胶时间大大缩短，蚕茧漂白均匀，丝质腐蚀很轻。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺，包括以下步骤：

⑴、将蚕茧放入脱胶液中，该脱胶液由重量比如下的成分混匀构成：无机强碱0.3～0.8、四硼酸钠1.3～1.8和水3～8；浸泡10分钟后，清水漂洗，晾干；

⑵、步骤⑴晾干的蚕茧放入漂白液中浸泡5分钟，该漂白液由下属重量比成分构成：二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠0.5～1.5、丙烯酸马来酸共聚物0.5～1.5、4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1～3、四乙酰乙二胺0.2～0.6、硅酸钠1.5～7.5、水45～72；捞出后清水漂洗，晾干。