CN108301054A - 一种麻纤维的脱胶方法 - Google Patents
一种麻纤维的脱胶方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108301054A CN108301054A CN201711100022.5A CN201711100022A CN108301054A CN 108301054 A CN108301054 A CN 108301054A CN 201711100022 A CN201711100022 A CN 201711100022A CN 108301054 A CN108301054 A CN 108301054A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jute
- na2sio3
- na2so3
- degumming
- kenaf fibres
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
- D01C1/02—Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres
Abstract
本发明公开了一种麻纤维的脱胶方法,包括采用碱液对黄红麻纤维进行处理,在所述碱液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3成处理液,其中,所述碱的用量为黄红麻纤维重量的2%,助剂Na2SiO3和Na2SO3的用量为黄红麻纤维重量的1%,处理液浴比为1:20。本发明在传统的碱脱胶溶液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3,Na2SiO3具有防止纤维素氧化和因纤维素被氧化而使强度降低的双重作用;Na2SO3对各种生色基具有还原作用,且可漂白纤维,添加Na2SiO3和Na2SO3助剂后的处理液能够提高胶质去除率和纤维细度,保护黄红麻纤维的强度,并提高纤维的白度。实践证明本发明与传统碱脱胶相比,脱胶后的黄红麻纤维的细度提高了50%,强度增加了65%。
Description
技术领域
本发明涉及一种麻纤维的脱胶方法,具体涉及一种麻纤维的脱胶方法。
背景技术
化学脱胶方法是目前主要的麻纤维脱胶方法,其优点有脱胶时间短、加工效率高、可在短期内获得成效且生产不受季节限制。化学脱胶方法使用范围很广,不仅可用于苎麻、大麻纤维的全脱胶,也适用于亚麻、大麻、黄麻纤维的半脱胶。
目前,化学脱胶方法主要为酸处理和碱处理两种,因为纤维素易于被酸所水解,且易于被氧化剂氧化,所以对纤维素纤维一般采用碱精练脱胶处理。然而,虽然碱溶液不会分解黄红麻纤维中的纤维素,但在强碱作用下纤维中的纤维素会被损伤或氧化,从而影响黄红麻纤维的强度,降低黄红麻纤维的可纺性能。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足,所要解决的技术问题是提供一种麻纤维的脱胶方法,该脱胶方法不会影响黄红麻纤维的强度,降低黄红麻纤维的可纺性能。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种麻纤维的脱胶方法,包括采用碱液对黄红麻纤维进行处理,在所述碱液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3成处理液,其中,所述碱的用量为黄红麻纤维重量的2%,助剂Na2SiO3和Na2SO3的用量为黄红麻纤维重量的1%,处理液浴比为1:20。
其中,作为优选,所述的碱为NaOH,所述的助剂Na2SiO3与Na2SO3的比例为2:1。
在所述处理液中还添加渗透剂;所述渗透剂选自PST或JFC;所述渗透剂的添加量为黄红麻重量的2.5%。
为了有利于后续碱液对黄红麻纤维的处理,在采用碱液对黄红麻纤维进行处理前进行预处理,该预处理包括水浴、酸浴或双氧水浸泡中的一种或几种的组合。
有益效果:本发明在传统的碱脱胶溶液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3,Na2SiO3具有防止纤维素氧化和因纤维素被氧化而使强度降低的双重作用;Na2SO3对各种生色基具有还原作用,且可漂白纤维,添加Na2SiO3和Na2SO3助剂后的处理液能够提高胶质去除率和纤维细度,保护黄红麻纤维的强度,并提高纤维的白度。实践证明本发明与传统碱脱胶相比,脱胶后的黄红麻纤维的细度提高了50%,强度增加了65%。
具体实施方式
将从市场购得的黄红麻原麻拆包,分为约为0.5千克的一个个小把,首先采用浓度为5g/L的双氧水进行预处理;
配制化学脱胶处理液:取黄红麻重量的2%的NaOH、黄红麻重量的1%的助剂Na2SiO3和Na2SO3,其中Na2SiO3与Na2SO3的重量比为2:1、黄红麻重量的2.5%JFC,将其与10倍黄红麻重量的水混合成化学脱胶处理液;
将处理后的黄红麻纤维按照现有技术进行敲麻处理、清洗、脱水即得品质较好的黄红麻纤维,该黄红麻纤维的细度为576公支,强度3.45cN/dtex。
Claims (7)
1.一种麻纤维的脱胶方法,包括采用碱液对黄红麻纤维进行处理,其特征在于:在所述碱液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3成处理液,其中,所述碱的用量为黄红麻纤维重量的2%,助剂Na2SiO3和Na2SO3的用量为黄红麻纤维重量的1%,处理液浴比为1:20。
2.根据权利要求1所述的一种麻纤维的脱胶方法,其特征在于:所述的碱为NaOH。
3.根据权利要求1或2所述的一种麻纤维的脱胶方法,其特征在于:所述的助剂Na2SiO3与Na2SO3的比例为2:1。
4.根据权利要求1或2所述的一种麻纤维的脱胶方法,其特征在于:在所述处理液中还添加渗透剂。
5.根据权利要求4所述的一种麻纤维的脱胶方法,其特征在于:所述渗透剂选自PST或JFC。
6.根据权利要求4所述的一种麻纤维的脱胶方法,其特征在于:所述渗透剂的添加量为黄红麻重量的2.5%。
7.根据权利要求1所述的一种麻纤维的脱胶方法,其特征在于:采用碱液对黄红麻纤维进行处理前进行预处理,该预处理包括水浴、酸浴或双氧水浸泡中的一种或几种的组合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711100022.5A CN108301054A (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种麻纤维的脱胶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711100022.5A CN108301054A (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种麻纤维的脱胶方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108301054A true CN108301054A (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=62870082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711100022.5A Withdrawn CN108301054A (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种麻纤维的脱胶方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108301054A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109745954A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-14 | 安徽农业大学 | 一种红麻吸附材料的制备方法 |
CN114000205A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-01 | 东华大学 | 一种高质量低污染选择性氧化苎麻脱胶的方法 |
-
2017
- 2017-11-09 CN CN201711100022.5A patent/CN108301054A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109745954A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-14 | 安徽农业大学 | 一种红麻吸附材料的制备方法 |
CN109745954B (zh) * | 2019-03-06 | 2022-02-08 | 安徽农业大学 | 一种红麻吸附材料的制备方法 |
CN114000205A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-01 | 东华大学 | 一种高质量低污染选择性氧化苎麻脱胶的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101054746B (zh) | 一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺 | |
CN103361956B (zh) | 亚麻低温氧漂工艺 | |
WO2009135343A1 (zh) | 一种用复配酶制剂对棉织物进行同浴煮练和漂白的方法 | |
CN103469564B (zh) | 一种亚麻纤维的酶精炼方法 | |
JP2015514881A5 (zh) | ||
CN105256384A (zh) | 一种在弱酸性条件下进行苎麻氧化脱胶的方法 | |
CN104372701A (zh) | 超高粘精制棉生产工艺 | |
CN103469563A (zh) | 一种真丝织物的精炼方法 | |
CN103469600A (zh) | 一种亚麻纤维用酶精炼剂 | |
CN108301054A (zh) | 一种麻纤维的脱胶方法 | |
CN104674560A (zh) | 一种棉麻混纺纱线低温前处理方法 | |
CN106400127B (zh) | 一种剑麻纤维的精细化加工方法 | |
CN105297419B (zh) | 一种亚麻短纤维的染整加工方法 | |
CN105648544B (zh) | 一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及脱胶的方法 | |
CN106435757A (zh) | 一种亚麻纤维的精细化加工方法 | |
WO2024078396A1 (zh) | 一种甘蔗制纱的方法 | |
CN104452263A (zh) | 一种亚麻短纤维的前处理加工方法 | |
CN102691113A (zh) | 一种亚麻亚-氧漂白一浴工艺 | |
CN102251421A (zh) | 竹材生产溶解浆的方法 | |
CN108301053A (zh) | 一种黄红麻纤维的化学脱胶方法 | |
CN102517649A (zh) | 一种黄红麻纤维的化学脱胶方法 | |
Meng et al. | Study on the oxidation degumming of ramie fiber | |
CN108642855A (zh) | 亚麻漂白低酸低碱工艺 | |
CN102560693A (zh) | 一种黄麻纤维的复合酶化学脱胶方法 | |
CN111962285A (zh) | 一种牦牛绒的漂白剂及处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180720 |