CN1730731A - 蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于缫丝业蚕茧抽丝技术方法,涉及一种蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺。其特征在于:它的工艺步骤是:配制脱胶液-侵渍蚕茧加蒸汽蒸20分钟,-脱液-清水漂洗-脱水-配制漂白液-侵渍蚕茧加蒸汽蒸40分钟-脱液-清水漂洗-脱水-配制丝质保护液-摆洗30分钟-脱液-烘干。采用本发明蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺,可使蚕茧丝脱胶时间由24小时缩短到20分钟;茧丝漂白均匀,丝质腐蚀很轻,经丝质保护液保护处理后,丝质光亮滑爽且没有蚕茧味。
Description
技术领域
本发明属于缫丝业蚕茧抽丝技术方法,涉及一种蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺。
背景技术
国内,多年来蚕茧抽丝一直是采用碱水煮脱胶—双氧水漂白的工艺,由于该工艺碱浓度高,茧丝在碱液中处理时间长需24小时,不仅降低生产效率,而且碱液对茧丝的侵蚀严重,影响了茧丝的性能和使用效果。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷,目的是在蚕茧抽丝过程中,采用脱胶液、漂白液和保护液取代纯碱、双氧水液处理蚕茧,以减轻蚕茧丝在脱胶过程中所受得侵蚀,缩短处理时间,提高生产效率,提供一种蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺。
本发明蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺内容简述:
本发明蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺,其特征在于:它的工艺步骤是:
(1)、配制脱胶液:脱胶液配方是以50kg蚕茧为基准重量单位配制:水50kg、碳酸钠1.5kg、硅酸钠1.2kg、丝光皂液0.2kg,经混合后搅拌均匀制成脱胶液;
(2)、将脱胶液放入蒸汽罐中,蚕茧放入脱胶液内侵渍,从罐底部加入蒸汽蒸20分钟;捞出蚕茧在离心机中脱液,将脱液后的蚕茧放入清水池中漂洗5分钟,捞出漂洗后的蚕茧并离心脱水;
(3)、配制漂白液:漂白液配方是以50kg蚕茧为基准重量单位配制:水50kg、碳酸钠0.5kg、硅酸钠0.5kg、氢氧化钠0.5kg、浓度27%的过氧化氢25kg,经混合后搅拌均匀制成漂白液;
(4)、将漂白液放置在蒸汽罐中,放入已脱水的蚕茧并从罐底部加入蒸汽蒸40分钟,捞出蚕茧在离心机中脱液,将蚕茧放入清水池中漂洗5分钟,捞出蚕茧并离心脱水;
(6)、配制丝质保护液:丝质保护液配方是以50kg蚕茧为基准重量单位配制:温度为40℃的水1000kg、冰醋酸0.4kg、柔软剂2kg,经混合后搅拌均匀制成丝质保护液;
(7)、将丝质保护液放置在蒸汽罐中,放入已脱水的蚕茧摆洗30分钟,捞出并离心脱液,送入干燥室烘干。
采用本发明蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺,可使蚕茧丝脱胶时间由24小时缩短到20分钟;茧丝漂白均匀,丝质腐蚀很轻,经丝质保护液保护处理后,丝质光亮滑爽且没有蚕茧味。
具体实施方式
本发明蚕茧丝脱胶、漂白处理是这样实现的,在一次处理量为50kg蚕茧容积的蒸汽罐中进行,取水50kg、碳酸钠1.5kg、硅酸钠1.2kg、丝光皂液0.2kg,经混合后搅拌均匀制成脱胶液;将50kg蚕茧放入脱胶液内侵渍,从罐底部加入蒸汽蒸20分钟;捞出蚕茧在离心机中脱液,将脱液后的蚕茧放入清水池中漂洗5分钟,捞出漂洗后的蚕茧并离心脱水。
再取水50kg、碳酸钠0.5kg、硅酸钠0.5kg、氢氧化钠0.5kg、浓度27%的过氧化氢25kg,制成漂白液;将漂白液放置在蒸汽罐中,放入已脱水的蚕茧并从罐底部加入蒸汽蒸40分钟,捞出蚕茧在离心机中脱液,将蚕茧放入清水池中漂洗5分钟,捞出蚕茧并离心脱水。
然后再取温度为40℃的水1000kg、冰醋酸0.4kg、柔软剂2kg,经混合后搅拌均匀制成丝质保护液;将丝质保护液放置在蒸汽罐中,放入已脱水的蚕茧摆洗30分钟,捞出并离心脱液,送入干燥室烘干后处理工艺完成。
Claims (1)
1、一种蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺,其特征在于:它的工艺步骤是:
(1)、配制脱胶液:脱胶液配方是以50kg蚕茧为基准重量单位配制:水50kg、碳酸钠1.5kg、硅酸钠1.2kg、丝光皂液0.2kg,经混合后搅拌均匀制成脱胶液;
(2)、将脱胶液放入蒸汽罐中,蚕茧放入脱胶液内侵渍,从罐底部加入蒸汽蒸20分钟;捞出蚕茧在离心机中脱液,将脱液后的蚕茧放入清水池中漂洗5分钟,捞出漂洗后的蚕茧并离心脱水;
(3)、配制漂白液:漂白液配方是以50kg蚕茧为基准重量单位配制:水50kg、碳酸钠0.5kg、硅酸钠0.5kg、氢氧化钠0.5kg、浓度27%的过氧化氢25kg,经混合后搅拌均匀制成漂白液;
(4)、将漂白液放置在蒸汽罐中,放入已脱水的蚕茧并从罐底部加入蒸汽蒸40分钟,捞出蚕茧在离心机中脱液,将蚕茧放入清水池中漂洗5分钟,捞出蚕茧并离心脱水;
(6)、配制丝质保护液:丝质保护液配方是以50kg蚕茧为基准重量单位配制:温度为40℃的水1000kg、冰醋酸0.4kg、柔软剂2kg,经混合后搅拌均匀制成丝质保护液;
(7)、将丝质保护液放置在蒸汽罐中,放入已脱水的蚕茧摆洗30分钟,捞出并离心脱液,送入干燥室烘干。
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