CN101353866B - 一种萤光亚麻纱的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种荧光亚麻纱的制造工艺：亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→分色→烘干机→络筒机→打包，其中，粗纱煮漂依次先后包括亚漂、氧漂、荧光处理三步；本发明的工艺方法与现有技术相比，具有以下显著优点：(1)本发明采用简单的工艺路线，具有生产成本低的优势；(2)由于一次加工完成，从而使产品质量不发毛不起球，条干好，强力高，质量有了更大提高。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种萤光亚麻纱的制造工艺。
背景技术
萤光亚麻纱是亚麻纱系列中不可缺少的一个品种，主要用于欧美高档家纺原料用纱。其规格有从8Nm至60Nm多个品种。目前，萤光亚麻纱的生产工艺主要是对亚麻半漂纱进行再加工而得。
亚麻半漂纱，是亚麻用纱的半成品，一般生产工艺为：亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→煮漂→湿纺细纱机→分色→烘干机→络筒→打包得亚麻半漂纱。
而萤光纱还要在半漂纱的基础上进行以下工艺：亚麻半漂筒纱→松式槽筒→进缸次氯酸钠漂→碱煮→二次碱煮→水洗→醋酸洗→萤光染色→水洗→烘干→络筒→打包成型。
由于采用上述二次工艺制造萤光纱，所得产品易发毛、易起球，且生产成本也比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺流程较短、生产成本较低且产品质量较好的萤光亚麻纱的制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种萤光亚麻纱的制造工艺：亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→分色→烘干机→络筒机→打包；
其中，粗纱煮漂依次先后包括亚漂、氧漂、萤光处理三步；
亚漂：亚漂水溶液包含如下含量的组分：45～65g/L硫酸、1～3g/L渗透剂、2～5g/L硝酸钠、1～6g/L亚氯酸钠；粗纱和亚漂水溶液的重量比为1∶8～10；0.5℃/分钟升温至45～55℃，保温50～60分钟，然后排液，溢流洗5～7min；
氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：2～5g/L烧碱、5～15g/L纯碱、1～3g/L渗透剂、1～4g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8～10；0.7℃/分钟升温至80～100℃，保温50～60分钟，然后排液，溢流洗5～7min；
萤光处理：在水温达到25～35℃时，加入调好色光的萤光剂，使萤光剂浓度达到0.2～1g/L；粗纱和萤光水溶液的重量比为1∶8～10；1℃/分钟升温至80～100℃，保温20～40分钟，然后排液，水洗5～15min。
经粗纱机处理得到的粗纱，其捻系数为0.19～0.22。
本发明的萤光亚麻纱的制造工艺，直接在煮漂锅内把萤光染料加入，从而一次成萤光粗纱纤维，然后上细纱机纺纱，减少了二次络筒、漂白、碱煮烘干的工序。
有益效果：本发明的制造工艺与现有技术相比，具有以下显著优点：
(1)本发明采用简单的工艺路线，具有生产成本低的优势。
(2)由于一次加工完成，从而使产品质量不发毛不起球，条干好，强力高，质量有了更大提高。
具体实施方式：
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
以下实施例中，亚漂和氧漂所用的渗透剂购自于上海纬武纺织科技有限公司，牌号JPA。
实施例1：
萤光亚麻纱采用如下制造工艺：亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→分色→烘干机→络筒机→打包；
其中，粗纱煮漂依次先后包括亚漂、氧漂、萤光处理三步；
亚漂：亚漂水溶液包含如下含量的组分：58g/L硫酸、1.5g/L渗透剂、3g/L硝酸钠、4g/L亚氯酸钠；粗纱和亚漂水溶液的重量比为1吨∶9吨；0.5℃/分钟升温至50℃，保温60分钟，然后排液，溢流洗6min；
氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：4g/L烧碱、10g/L纯碱、1.5g/L渗透剂、2g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1吨∶9吨；0.7℃/分钟升温至90℃，保温60分钟，然后排液，溢流洗6min；
萤光处理：在水温达到25～35℃时，加入调好色光的萤光剂，使萤光剂浓度达到0.6g/L；粗纱和萤光水溶液的重量比为1吨∶9吨；1℃/分钟升温至80℃，保温30分钟，然后排液，水洗10min。
实施例2：
萤光亚麻纱采用如下制造工艺：亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→分色→烘干机→络筒机→打包；
其中，粗纱煮漂依次先后包括亚漂、氧漂、萤光处理三步；
亚漂：亚漂水溶液包含如下含量的组分：45g/L硫酸、1g/L渗透剂、2g/L硝酸钠、1g/L亚氯酸钠；粗纱和亚漂水溶液的重量比为1吨∶8吨；0.5℃/分钟升温至45℃，保温50分钟，然后排液，溢流洗5min；
氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：2g/L烧碱、5g/L纯碱、1g/L渗透剂、1g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1吨∶8吨；0.7℃/分钟升温至80℃，保温50分钟，然后排液，溢流洗5min；
萤光处理：在水温达到25℃时，加入调好色光的萤光剂，使萤光剂浓度达到0.2g/L；粗纱和萤光水溶液的重量比为1吨∶8吨；1℃/分钟升温至80℃，保温20分钟，然后排液，水洗5min。
实施例3：
萤光亚麻纱采用如下制造工艺：亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→分色→烘干机→络筒机→打包；
其中，粗纱煮漂依次先后包括亚漂、氧漂、萤光处理三步；
亚漂：亚漂水溶液包含如下含量的组分：65g/L硫酸、3g/L渗透剂、5g/L硝酸钠、6g/L亚氯酸钠；粗纱和亚漂水溶液的重量比为1吨∶10吨；0.5℃/分钟升温至55℃，保温60分钟，然后排液，溢流洗7min；
氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：5g/L烧碱、15g/L纯碱、3g/L渗透剂、4g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1吨∶10吨；0.7℃/分钟升温至100℃，保温60分钟，然后排液，溢流洗7min；
萤光处理：在水温达到35℃时，加入调好色光的萤光剂，使萤光剂浓度达到1g/L；粗纱和萤光水溶液的重量比为1吨∶10吨；1℃/分钟升温至100℃，保温40分钟，然后排液，水洗15min。
Claims (2)
1.一种萤光亚麻纱的制造工艺，其特征在于该工艺为：亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→分色→烘干机→络筒机→打包，其中，粗纱煮漂依次先后包括亚漂、氧漂、萤光处理三步；
亚漂：亚漂水溶液包含如下含量的组分：45～65g/L硫酸、1～3g/L渗透剂、2～5g/L硝酸钠、1～6g/L亚氯酸钠；粗纱和亚漂水溶液的重量比为1∶8～10；0.5℃/分钟升温至45～55℃，保温50～60分钟，然后排液，溢流洗5～7min；
氧漂：氧漂水溶液包含如下含量的组分：2～5g/L烧碱、5～15g/L纯碱、1～3g/L渗透剂、1～4g/L过氧化氢；粗纱和氧漂水溶液的重量比为1∶8～10；0.7℃/分钟升温至80～100℃，保温50～60分钟，然后排液，溢流洗5～7min；
萤光处理：在水温达到25～35℃时，加入调好色光的萤光剂，使萤光剂浓度达到0.2～1g/L；粗纱和萤光水溶液的重量比为1∶8～10；1℃/分钟升温至80～100℃，保温20～40分钟，然后排液，水洗5～15min。
2.根据权利要求1所述的萤光亚麻纱的制造工艺，其特征在于经粗纱机处理得到的粗纱，其捻系数为0.19～0.22。
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