CN102936757A - 桑蚕油烂茧的精练工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为纺织工程技术领域提供了一种桑蚕油烂茧的精练工艺。所述桑蚕油烂茧的精练工艺是通过以下步骤来实现的：初练煮茧→生物腐化→冲洗脱水→浸洗→冲洗脱水→漂练→冲洗脱水→复练→冲洗脱水→软化→烘干→开绵。由于本发明采用了上述精练工艺，通过生物腐化，使油烂茧的丝纤维能够充分离解后相互粘连在一起，这样在后来的开茧过程中短纤维就不容易漏掉，便于挂上针辊，提高了丝纤维的利用率；采用煮练、腐化、漂练等不同工序中各种助剂的合理配比，最大程度减轻了化工助剂对丝纤维的破坏，提高了去油效果，合理保护了丝素外面的丝胶保护层，保全了丝纤维的强度，提高了油烂茧的综合利用率，达到了去油、保胶、保全了纤维拉力的精练目的。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工程技术领域，具体涉及一种桑蚕油烂茧的精练工艺。
背景技术
桑蚕油烂茧是桑蚕茧中下茧里面的油茧、霉茧、印头茧、烂茧等下茧的总称。随着桑园面积不断扩大、养蚕技术相对滞后、蚕业生产环境相对恶劣等诸多因素影响，桑蚕油烂茧的产量和比例大幅度增加，据不完全统计，我国每年生产桑蚕油烂茧达3.5－4万吨。传统的桑蚕油烂茧精练工艺为浸泡→除蛹→软化→漂白→烘干→开绵。在传统的精练过程中，油烂茧通过浸泡后，在碳酸钠的作用下，丝纤维胶质充分膨胀、离解，虽然有利于除蛹机的开绵梳理，但在除蛹过程中，由于油烂茧中大部分薄皮茧因为茧层薄、丝纤维少、茧体小而挂不上针辊，容易成为废蛹渣浪费掉；在除蛹工序上，除蛹机把油烂茧打成长150cm、宽80cm左右的绵片，这样虽然有利于腐化，增强药物渗透效果，但练折往往只有20％左右，大约有30％多的丝纤维被当作蛹渣浪费掉；在漂白工序中，由于蛹油对纤维的污染，为了达到脱色漂白的目的，双氧水用量较大一般占所有助剂总量的80％左右，此时虽然纤维的白度达到生产要求，但丝纤维损伤严重，纤维强度明显下降。传统的桑蚕油烂茧加工工艺存在脱色去油难、油脂含量高、丝纤维强度低、原材料浪费大、药品损耗多等诸多问题，严重影响了茧丝产品的产量和质量。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种桑蚕油烂茧的精练工艺。
为达到上述目的，本发明所述桑蚕油烂茧的精练工艺是通过以下步骤来实现的：
初练煮茧→生物腐化→冲洗脱水→浸洗→冲洗脱水→漂练→冲洗脱水→复练→冲洗脱水→软化→烘干→开绵；其具体工艺步骤如下：
（1）初练煮茧：将桑蚕油烂茧放入练桶进行初练，焖煮15～20分钟；桑蚕油烂茧与练桶中的药液重量比为1﹕80～120；药液温度80～100℃，PH值9～11；所述药液由水和助剂按照重量比为3000﹕1～2的比例配制，助剂由碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1﹕0.5～1的比例配制；
（2）生物腐化：将上述步骤（1）初练后的桑蚕油烂茧放入腐化缸中进行腐化，腐化68～76小时；其中桑蚕油烂茧与腐化缸中的溶液重量比为1﹕8～12；缸内溶液温度36～42℃，PH值8～10；腐化缸置于温水池中，温水池的水温：40～42℃；每日翻缸2次，控制温水池的水温不超过42℃；所述溶液由水和助剂按照重量比为300﹕1～2的比例配制，助剂由碳酸钠和雷米帮A按照重量比为0.3～0.5﹕1的比例配制；
（3）冲洗脱水：将上述步骤（2）腐化后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱味、脱水；
（4）浸洗：将上述步骤（3）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧用复合洗涤剂进行浸洗20～30分钟；水溶液温度60～70℃；所述复合洗涤剂由水和助剂按照重量比为3000﹕2～4的比例配制，助剂由双氧水、碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1.5～2﹕0.2～0.8﹕0.2～0.8的比例配制；
（5）冲洗脱水：将上述步骤（4）浸洗后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（6）漂练：将上述步骤（5）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入到漂练池中进行漂练，漂练6～10分钟；桑蚕油烂茧与漂练池中的水溶液重量比为1﹕70～90；溶液温度75～100℃；所述溶液由水、双氧水、碳酸钠和胰加漂T按照重量比为100﹕20～30﹕5～15﹕0.1～0.5的比例配制；
（7）冲洗脱水：将上述步骤（6）漂练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（8）复练：将上述步骤（7）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入练桶进行复练，复练15～25分钟；桑蚕油烂茧与练桶中的水溶液的重量比为1﹕80～120；水溶液温度80～90℃；所述水溶液由水、碳酸钠、洗涤剂105和连二亚硫酸钠按照重量比为3000﹕0.5～1.5﹕0.5～1.5﹕0.02～0.08的比例配制；
（9）冲洗脱水：将上述步骤（8）复练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（10）软化：将上述步骤（9）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入软化缸进行浸渍软化，桑蚕油烂茧与缸中的水溶液的重量比为1﹕8～12，PH值4～5；所述水溶液由水、特种平滑柔软绢纺丝整理剂S－203和冰醋酸按照重量比为300﹕0.2～0.6﹕0.02～0.06的比例配制；
（11）脱水：将上述步骤（10）软化后的桑蚕油烂茧捞出后直接脱水；
（12）烘干：将上述步骤（11）脱水后的桑蚕油烂茧进行烘干；回潮率控制在10～12%；
（13）开绵：将上述步骤（12）烘干后的桑蚕油烂茧用开绵机去除杂质后，即可得桑蚕油烂茧精干绵。
以上所述的煮练、漂练和复练的练桶为1.5m×1.8m的不锈钢圆桶，腐化缸、软化缸的容积为1.2m3的水缸。
在上述工艺中，所述的各种助剂在市场上均有销售，其功能分别为去污、脱色、去油、保胶、保全丝纤维的强力和提高丝纤维的清洁度。
本发明采用了上述精练工艺，通过生物腐化，使油烂茧的丝纤维能够充分离解后相互粘连在一起，这样在后来的开茧过程中短纤维油烂茧不易漏掉，容易挂上针辊，提高了丝纤维的综合利用率；采用煮练、腐化、漂洗工艺中各种助剂的合理配比，既可以使桑蚕油烂茧去油、脱色、脱味，提高油烂茧的综合利用率，最大程度减轻了化工助剂对丝纤维的破坏，提高了去油效果，合理保护了丝素外面的丝胶保护层，又能保全了丝纤维的拉力强度，同时又达到了合理的保胶目的，使丝纤维的各项检测指标达到国家行业标准。本发明解决了油烂茧在精练工艺过程中脱色难、油脂含量高、纤维强度低的弊端；可用油烂茧作为主要原料加工出来的桑绵球产品质量达到国家纺织行业标准。
具体实施方式
本发明所述桑蚕油烂茧的精练工艺是通过以下步骤来实现的：
初练煮茧→生物腐化→冲洗脱水→浸洗→冲洗脱水→漂练→冲洗脱水→复练→冲洗脱水→软化→烘干→开绵；其具体工艺步骤如下：
（1）初练煮茧：将桑蚕油烂茧放入练桶进行初练，焖煮15～20分钟；桑蚕油烂茧与练桶中的药液重量比为1﹕80～120；药液温度80～100℃，PH值9～11；所述药液由水和助剂按照重量比为3000﹕1～2的比例配制，助剂由碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1﹕0.5～1的比例配制；
（2）生物腐化：将上述步骤（1）初练后的桑蚕油烂茧放入腐化缸中进行腐化，腐化68～76小时；腐化缸采用内外不上釉的水缸，容积为1.2m3左右/个，便于热传导和酶菌成活；其中桑蚕油烂茧与腐化缸中的溶液重量比为1﹕8～12；缸内溶液温度36～42℃，PH值8～10；腐化缸置于温水池中，温水池的水温：40～42℃，每日翻缸2次，控制温水池的水温不超过42℃；所述溶液由水和助剂按照重量比为300﹕1～2的比例配制，助剂由碳酸钠和雷米帮A按照重量比为0.3～0.5﹕1的比例配制；
（3）冲洗脱水：将上述步骤（2）腐化后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱味、脱水；
（4）浸洗：将上述步骤（3）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧用复合洗涤剂进行浸洗20～30分钟；水溶液温度60～70℃；所述复合洗涤剂由水和助剂按照重量比为3000﹕2～4的比例配制，助剂由双氧水、碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1.5～2﹕0.2～0.8﹕0.2～0.8的比例配制；
（5）冲洗脱水：将上述步骤（4）浸洗后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（6）漂练：将上述步骤（5）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入到漂练池中进行漂练，漂练6～10分钟；其中桑蚕油烂茧与漂练池中的水溶液重量比为1﹕70～90；溶液温度75～100℃；所述溶液由水、双氧水、碳酸钠和胰加漂T按照重量比为100﹕20～30﹕5～15﹕0.1～0.5的比例配制；
（7）冲洗脱水：将上述步骤（6）漂练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（8）复练：将上述步骤（7）冲洗脱水后桑蚕油烂茧放入练桶进行复练，复练15～25分钟；其中桑蚕油烂茧与练桶中的水溶液的重量比为1﹕80～120；水溶液温度80～90℃；所述水溶液由水、碳酸钠、洗涤剂105和连二亚硫酸钠按照重量比为3000﹕0.5～1.5﹕0.5～1.5﹕0.02～0.08的比例配制；
（9）冲洗脱水：将上述步骤（8）复练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（10）软化：将上述步骤（9）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入软化缸进行浸渍软化，其中桑蚕油烂茧与缸中的水溶液的重量比为1﹕8～12，PH值4～5；所述水溶液由水、特种平滑柔软绢纺丝整理剂S－203和冰醋酸按照重量比为300﹕0.2～0.6﹕0.02～0.06的比例配制；上述特种平滑柔软桑纺丝整理剂S－203由宜兴市华联化工有限公司生产销售的；
（11）脱水：将上述步骤（10）软化后的桑蚕油烂茧捞出后直接脱水；
（12）烘干：将上述步骤（11）脱水后的桑蚕油烂茧进行烘干；回潮率控制在10～12%；
（13）开绵：将上述步骤（12）烘干后的桑蚕油烂茧用开绵机去除杂质后，即可得桑蚕油烂茧精干绵。
以上所述的煮练、漂练和复练的练桶为1.5m×1.8m的不锈钢圆桶，腐化缸、软化缸的容积为1.2m3的水缸。
实施例1
本发明所述桑蚕油烂茧的精练工艺是通过以下步骤来实现的：
初练煮茧→生物腐化→冲洗脱水→浸洗→冲洗脱水→漂练→冲洗脱水→复练→冲洗脱水→软化→烘干→开绵；其具体工艺步骤如下：
（1）初练煮茧：将桑蚕油烂茧放入练桶进行初练，焖煮15分钟；桑蚕油烂茧与练桶中的药液重量比为1﹕80；药液温度80℃，PH值9；所述药液由水和助剂按照重量比为3000﹕1的比例配制，助剂由碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1﹕0.5的比例配制；
（2）生物腐化：将上述步骤（1）初练后的桑蚕油烂茧放入腐化缸中进行腐化，腐化68小时；腐化缸采用内外不上釉的水缸，容积为1.2m3左右/个，便于热传导和酶菌成活；其中桑蚕油烂茧与腐化缸中的溶液重量比为1﹕8；缸内溶液温度36℃，PH值8；腐化缸置于温水池中，温水池的水温：40～42℃，每日翻缸2次，控制温水池的水温不超过42℃；所述溶液由水和助剂按照重量比为300﹕1的比例配制，助剂由碳酸钠和雷米帮A按照重量比为0.3﹕1的比例配制；
（3）冲洗脱水：将上述步骤（2）腐化后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱味、脱水；
（4）浸洗：将上述步骤（3）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧用复合洗涤剂进行浸洗20分钟；水溶液温度60℃；所述复合洗涤剂由水和助剂按照重量比为3000﹕2的比例配制，助剂由双氧水、碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1.5﹕0.2﹕0.2的比例配制；
（5）冲洗脱水：将上述步骤（4）浸洗后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（6）漂练：将上述步骤（5）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入到漂练池中进行漂练，漂练6分钟；其中桑蚕油烂茧与漂练池中的水溶液重量比为1﹕70；溶液温度75℃；所述溶液由水、双氧水、碳酸钠和胰加漂T按照重量比为100﹕20﹕5﹕0.1的比例配制；
（7）冲洗脱水：将上述步骤（6）漂练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（8）复练：将上述步骤（7）冲洗脱水后桑蚕油烂茧放入练桶进行复练，复练15分钟；其中桑蚕油烂茧与练桶中的水溶液的重量比为1﹕80；水溶液温度80℃；所述水溶液由水、碳酸钠、洗涤剂105和连二亚硫酸钠按照重量比为3000﹕0.5﹕0.5﹕0.02的比例配制；
（9）冲洗脱水：将上述步骤（8）复练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（10）软化：将上述步骤（9）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入软化缸进行浸渍软化，其中桑蚕油烂茧与缸中的水溶液的重量比为1﹕8，PH值4；所述水溶液由水、特种平滑柔软绢纺丝整理剂S－203和冰醋酸按照重量比为300﹕0.2﹕0.02的比例配制；
（11）脱水：将上述步骤（10）软化后的桑蚕油烂茧捞出后直接脱水；
（12）烘干：将上述步骤（11）脱水后的桑蚕油烂茧进行烘干；回潮率控制在10%；
（13）开绵：将上述步骤（12）烘干后的桑蚕油烂茧用开绵机去除杂质后，即可得桑蚕油烂茧精干绵。
以上所述的煮练、漂练和复练的练桶为1.5m×1.8m的不锈钢圆桶，腐化缸、软化缸的容积为1.2m3的水缸。
本发明所述桑蚕油烂茧采用上述精练工艺，其产品质量指标及工艺水平得到了很大提高：①桑蚕油烂茧练折由原来的21％提高到48％，同比提高了27%。②束纤维强度由原来的2.1cN/dtex提高到3.7cN/dtex，同比提高了76％。③含油率由原来的1.2%下降到0.57%，同比下降了52.5%。④含胶率由原来的2.5％提高到4.6％，同比提高了84％。⑤纤维平均长度由原来的平均63mm提高到78mm，同比提高了23.8％。⑥清洁度由原来的平均85分提高到97分，同比提高了14％。
实施例2
本发明所述桑蚕油烂茧的精练工艺是通过以下步骤来实现的：
初练煮茧→生物腐化→冲洗脱水→浸洗→冲洗脱水→漂练→冲洗脱水→复练→冲洗脱水→软化→烘干→开绵；其具体工艺步骤如下：
（1）初练煮茧：将桑蚕油烂茧放入练桶进行初练，焖煮18分钟；桑蚕油烂茧与练桶中的药液重量比为1﹕100；药液温度90℃，PH值10；所述药液由水和助剂按照重量比为3000﹕1.5的比例配制，助剂由碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1﹕0.8的比例配制；
（2）生物腐化：将上述步骤（1）初练后的桑蚕油烂茧放入腐化缸中进行腐化，腐化70小时；腐化缸采用内外不上釉的水缸，容积为1.2m3左右/个，便于热传导和酶菌成活；其中桑蚕油烂茧与腐化缸中的溶液重量比为1﹕10；缸内溶液温度40℃，PH值9；腐化缸置于温水池中，温水池的水温：40～42℃，每日翻缸2次，控制温水池的水温不超过42℃；所述溶液由水和助剂按照重量比为300﹕1.5的比例配制，助剂由碳酸钠和雷米帮A按照重量比为0.4﹕1的比例配制；
（3）冲洗脱水：将上述步骤（2）腐化后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱味、脱水；
（4）浸洗：将上述步骤（3）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧用复合洗涤剂进行浸洗25分钟；水溶液温度65℃；所述复合洗涤剂由水和助剂按照重量比为3000﹕3的比例配制，助剂由双氧水、碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1.8﹕0.5﹕0.5的比例配制；
（5）冲洗脱水：将上述步骤（4）浸洗后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（6）漂练：将上述步骤（5）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入到漂练池中进行漂练，漂练8分钟；其中桑蚕油烂茧与漂练池中的水溶液重量比为1﹕80；溶液温度85℃；所述溶液由水、双氧水、碳酸钠和胰加漂T按照重量比为100﹕25﹕10﹕0.3的比例配制；
（7）冲洗脱水：将上述步骤（6）漂练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（8）复练：将上述步骤（7）冲洗脱水后桑蚕油烂茧放入练桶进行复练，复练20分钟；其中桑蚕油烂茧与练桶中的水溶液的重量比为1﹕100；水溶液温度85℃；所述水溶液由水、碳酸钠、洗涤剂105和连二亚硫酸钠按照重量比为3000﹕1﹕1﹕0.05的比例配制；
（9）冲洗脱水：将上述步骤（8）复练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（10）软化：将上述步骤（9）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入软化缸进行浸渍软化，其中桑蚕油烂茧与缸中的水溶液的重量比为1﹕10，PH值4.5；所述水溶液由水、特种平滑柔软绢纺丝整理剂S－203和冰醋酸按照重量比为300﹕0.4﹕0.04的比例配制；
（11）脱水：将上述步骤（10）软化后的桑蚕油烂茧捞出后直接脱水；
（12）烘干：将上述步骤（11）脱水后的桑蚕油烂茧进行烘干；回潮率控制在11%；
（13）开绵：将上述步骤（12）烘干后的桑蚕油烂茧用开绵机去除杂质后，即可得桑蚕油烂茧精干绵。
以上所述的煮练、漂练和复练的练桶为1.5m×1.8m的不锈钢圆桶，腐化缸、软化缸的容积为1.2m3的水缸。
本发明所述桑蚕油烂茧采用上述精练工艺，其产品质量指标及工艺水平得到了很大提高：①桑蚕油烂茧练折由原来的20％提高到50％，同比提高了30%。②束纤维强度由原来的2.1cN/dtex提高到3.5cN/dtex，同比提高了67％。③含油率由原来的1.3%下降到0.55%，同比下降了57.7%。④含胶率由原来的2.5％提高到4.5％，同比提高了80％。⑤纤维平均长度由原来的平均63mm提高到76mm，同比提高了20.6％。⑥清洁度由原来的平均85分提高到98分，同比提高了15.3％。
实施例3
本发明所述桑蚕油烂茧的精练工艺是通过以下步骤来实现的：
初练煮茧→生物腐化→冲洗脱水→浸洗→冲洗脱水→漂练→冲洗脱水→复练→冲洗脱水→软化→烘干→开绵；其具体工艺步骤如下：
（1）初练煮茧：将桑蚕油烂茧放入练桶进行初练，焖煮20分钟；桑蚕油烂茧与练桶中的药液重量比为1﹕120；药液温度100℃，PH值11；所述药液由水和助剂按照重量比为3000﹕2的比例配制，助剂由碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1﹕1的比例配制；
（2）生物腐化：将上述步骤（1）初练后的桑蚕油烂茧放入腐化缸中进行腐化，腐化76小时；腐化缸采用内外不上釉的水缸，容积为1.2m3左右/个，便于热传导和酶菌成活；其中桑蚕油烂茧与腐化缸中的溶液重量比为1﹕12；缸内溶液温度42℃，PH值10；腐化缸置于温水池中，温水池的水温：40～42℃，每日翻缸2次，控制温水池的水温不超过42℃；所述溶液由水和助剂按照重量比为300﹕2的比例配制，助剂由碳酸钠和雷米帮A按照重量比为0.5﹕1的比例配制；
（3）冲洗脱水：将上述步骤（2）腐化后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱味、脱水；
（4）浸洗：将上述步骤（3）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧用复合洗涤剂进行浸洗30分钟；水溶液温度70℃；所述复合洗涤剂由水和助剂按照重量比为3000﹕4的比例配制，助剂由双氧水、碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为2﹕0.8﹕0.8的比例配制；
（5）冲洗脱水：将上述步骤（4）浸洗后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（6）漂练：将上述步骤（5）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入到漂练池中进行漂练，漂练10分钟；其中桑蚕油烂茧与漂练池中的水溶液重量比为1﹕90；溶液温度100℃；所述溶液由水、双氧水、碳酸钠和胰加漂T按照重量比为100﹕30﹕15﹕0.5的比例配制；
（7）冲洗脱水：将上述步骤（6）漂练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（8）复练：将上述步骤（7）冲洗脱水后桑蚕油烂茧放入练桶进行复练，复练25分钟；其中桑蚕油烂茧与练桶中的水溶液的重量比为1﹕120；水溶液温度90℃；所述水溶液由水、碳酸钠、洗涤剂105和连二亚硫酸钠按照重量比为3000﹕1.5﹕1.5﹕0.08的比例配制；
（9）冲洗脱水：将上述步骤（8）复练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（10）软化：将上述步骤（9）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入软化缸进行浸渍软化，其中桑蚕油烂茧与缸中的水溶液的重量比为1﹕12，PH值5；所述水溶液由水、特种平滑柔软绢纺丝整理剂S－203和冰醋酸按照重量比为300﹕0.6﹕0.06的比例配制；
（11）脱水：将上述步骤（10）软化后的桑蚕油烂茧捞出后直接脱水；
（12）烘干：将上述步骤（11）脱水后的桑蚕油烂茧进行烘干；回潮率控制在12%；
（13）开绵：将上述步骤（12）烘干后的桑蚕油烂茧用开绵机去除杂质后，即可得桑蚕油烂茧精干绵。
以上所述的煮练、漂练和复练的练桶为1.5m×1.8m的不锈钢圆桶，腐化缸、软化缸的容积为1.2m3的水缸。
本发明所述桑蚕油烂茧采用上述精练工艺，其产品质量指标及工艺水平得到了很大提高：①桑蚕油烂茧练折由原来的22％提高到50％，同比提高了28%。②束纤维强度由原来的2.2cN/dtex提高到3.8cN/dtex，同比提高了72.7％。③含油率由原来的1.3%下降到0.57%，同比下降了56.2%。④含胶率由原来的2.4％提高到4.6％，同比提高了91.7％。⑤纤维平均长度由原来的平均64mm提高到78mm，同比提高了21.9％。⑥清洁度由原来的平均84分提高到97分，同比提高了15.5％。
Claims (2)
1. 一种桑蚕油烂茧的精练工艺，其特征在于所述桑蚕油烂茧的精练工艺是通过以下步骤来实现的：
初练煮茧→生物腐化→冲洗脱水→浸洗→冲洗脱水→漂练→冲洗脱水→复练→冲洗脱水→软化→烘干→开绵。
2.根据权利要求1所述的桑蚕油烂茧的精练工艺，其特征在于其具体工艺步骤如下：
（1）初练煮茧：将桑蚕油烂茧放入练桶进行初练，焖煮15～20分钟；桑蚕油烂茧与练桶中的药液重量比为1﹕80～120；药液温度80～100℃，PH值9～11；所述药液由水和助剂按照重量比为3000﹕1～2的比例配制，助剂由碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1﹕0.5～1的比例配制；
（2）生物腐化：将上述步骤（1）初练后的桑蚕油烂茧放入腐化缸中进行腐化，腐化68～76小时；其中桑蚕油烂茧与腐化缸中的溶液重量比为1﹕8～12；缸内溶液温度36～42℃，PH值8～10；腐化缸置于温水池中，温水池的水温：40～42℃；每日翻缸2次，控制温水池的水温不超过42℃；所述溶液由水和助剂按照重量比为300﹕1～2的比例配制，助剂由碳酸钠和雷米帮A按照重量比为0.3～0.5﹕1的比例配制；
（3）冲洗脱水：将上述步骤（2）腐化后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱味、脱水；
（4）浸洗：将上述步骤（3）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧用复合洗涤剂进行浸洗20～30分钟；水溶液温度60～70℃；所述复合洗涤剂由水和助剂按照重量比为3000﹕2～4的比例配制，助剂由双氧水、碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1.5～2﹕0.2～0.8﹕0.2～0.8的比例配制；
（5）冲洗脱水：将上述步骤（4）浸洗后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（6）漂练：将上述步骤（5）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入到漂练池中进行漂练，漂练6～10分钟；桑蚕油烂茧与漂练池中的水溶液重量比为1﹕70～90；溶液温度75～100℃；所述溶液由水、双氧水、碳酸钠和胰加漂T按照重量比为100﹕20～30﹕5～15﹕0.1～0.5的比例配制；
（7）冲洗脱水：将上述步骤（6）漂练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（8）复练：将上述步骤（7）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入练桶进行复练，复练15～25分钟；桑蚕油烂茧与练桶中的水溶液的重量比为1﹕80～120；水溶液温度80～90℃；所述水溶液由水、碳酸钠、洗涤剂105和连二亚硫酸钠按照重量比为3000﹕0.5～1.5﹕0.5～1.5﹕0.02～0.08的比例配制；
（9）冲洗脱水：将上述步骤（8）复练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水；
（10）软化：将上述步骤（9）冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入软化缸进行浸渍软化，桑蚕油烂茧与缸中的水溶液的重量比为1﹕8～12，PH值4～5；所述水溶液由水、特种平滑柔软绢纺丝整理剂S－203和冰醋酸按照重量比为300﹕0.2～0.6﹕0.02～0.06的比例配制；
（11）脱水：将上述步骤（10）软化后的桑蚕油烂茧捞出后直接脱水；
（12）烘干：将上述步骤（11）脱水后的桑蚕油烂茧进行烘干；回潮率控制在10～12%；
（13）开绵：将上述步骤（12）烘干后的桑蚕油烂茧用开绵机去除杂质后，即可得桑蚕油烂茧精干绵。
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