CN1136112A - 重磅绢丝及其生产方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重磅绢丝及其生产方法和设备，将缫丝下脚料通过精炼、制绵，处理后得到棉型单纤维，再用改进的棉纺设备纺成60N/2及60N/2以内任何规格的绢丝。
Description
本发明涉及一种纺织品及其生产方法以及该生产方法的专用设备，具体说来，是将缫丝下脚料经特殊工艺处理，彻底分离丝纤维成适宜棉纺设备可纺的绵型丝纤维，再经绢纺设备前处理和经改造后的棉纺设备纺制重磅绢丝。
重磅绢丝是指60N/2及60N/2以内规格的低支绢丝，可用于地毯原料及仿制中厚型的丝绸服装面料，目前用绢纺设备纺出的都是60、80、120、140、210N/2的高支纱，用于织绢绸，只能作薄型的服装面料，而且绢纺设备生产绢丝的下脚料，桑蚕落绵里面含有大量的长丝纤维，没有被提完用尽造成大量浪费。
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种重磅绢丝及其生产方法和设备，用该方法及设备生产的重磅绢丝光洁度高，条干均匀，手感柔和，色泽一致，强度柔韧，洁净度均较好，且成本低，适用范围广，用重磅绢丝可生产绢丝地毯，中厚型丝绸服装面料等。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：将缫丝下脚料长吐，削口、鼠口茧、茧衣、黄斑及黄白滞头，脚渣，先经原料选别，用PH9-10.5，5％的纯碱重量比水溶液在98℃-100℃初炼20-30min，水洗降温脱水，黄斑脱水后需经湿除蛹，再放入1％的碱溶液中腐化自然发酵5-10天，再水洗，黄滞头在初炼水洗降温脱水后需直接放入1％碱溶液中腐化自然发酵5-10天，再水洗，其它下脚料经初炼水洗脱水后直接进入精炼程序，即置PH9-10.5，98℃-100℃精炼液中精炼15-20min。水洗后脱水，烘干，缫丝下脚料为长吐，削口、鼠口茧，茧衣，脚渣时，精炼液配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，双氧水1％，脱脂剂3％，浴比1∶100-120；下脚料为黄斑时，精炼液的配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％，双氧水1％，浴比1∶100-120；下脚料为黄、白滞头时，精炼液的配比为：纯碱5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％，双氧水1％，浴比1∶100-120；将上述方法获得的精干品经精选，按比例配球，开茧，梳理成单纤维状，接着将纤维切断得到绵型单纤维，然后纺纱，纺成60N/2及60N/2以内任何规格的绢丝。
本发明使用的设备腐化、自然发酵、精炼，开茧梳理、切断等均采用绢纺设备，纺纱采用改进的棉纺设备，将绵纺设备中的清绵机豪猪打手用梳棉打手代替，梳棉机棉纺金属针布改为绢纺金属针布，纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板，每八小时需用抗静电剂擦2-3次，并条机皮辊需用抗静电剂浸泡处理后使用。
纺纱部分的工艺流程为：清花-梳棉-并条I-并条II-并条III-粗纱-细纱-络筒-合丝-捻丝-摇铰-去节-打包。
通过上面的叙述可以看出，本发明具有如下优点，缫丝下脚料经精炼，制绵，纺纱后，可得到光洁度高，条干均匀，手感柔和，色泽一致，强度柔韧，洁净度均较好的重磅绢丝，可用于纺织高档服装面料和其他特种用料，重磅绢丝还可与棉、麻、化纤绲纺，本发明将缫丝的下脚料中的丝纤维用完用尽达到进一步增值的目的，扩大了缫丝下脚料的使用范围。
实施例1：将缫丝下脚料长吐，削口、鼠口茧，黄斑及黄、白滞头先经原料选别用PH9，5％的纯碱重量比水溶液在98℃初炼20min，水洗降温脱水，黄斑脱水后需经湿除蛹，再放入1％的碱溶液中腐化自然发酵5天(夏季)，再水洗，黄滞头在初炼水洗降温脱水后，需直接放入1％碱溶液中腐化自然发酵5天(夏季)，再水洗，其它下脚料经初炼水洗脱水后直接进入精炼程序，即置PH9，98℃精炼液中精炼15min，水洗后脱水，烘干，缫丝下脚料为长吐，削口、鼠口茧时，精炼液配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，双氧水1％，脱脂剂3％，浴比1∶100；下脚料为黄斑时，精炼液的配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％，双氧水1％，浴比1∶100；下脚料为黄、白滞头时，精炼液的配比为：纯碱5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％，双氧水1％，浴比1∶100；将上述方法获得的精干品经精选，按比例即20％长吐，25％滞头，35％削口、鼠口茧，10％黄斑配球，开茧，梳理成单纤维状，接着将纤维切断得到绵型单纤维，然后纺纱，纺成17N/2的绢丝。本发明使用的设备初炼、精炼、腐化、自然发酵等均采用绢纺设备，纺纱采用改进的棉纺设备，将绵纺设备中的清绵机豪猪打手用梳棉打手代替，梳棉机棉纺金属针布改为绢纺金属针布，纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板，每八小时需用抗静电剂擦2-3次，并条机皮辊需用抗静电剂浸泡处理后使用。
实施例2：将缫丝下脚料长吐，黄斑及黄、白滞头、茧衣、脚渣先经原料选别，用PH9.5，5％的纯碱重量比水溶液在99℃初炼25min，水洗降温脱水，黄斑脱水后需经湿除蛹，再放入1％的碱溶液中腐化自然发酵8天(春秋季)，再水洗，黄滞头在初炼水洗降温脱水后需直接放入1％碱溶液中腐化自然发酵8天(春秋季)，再水洗，其它下脚料经初炼水洗脱水后直接进入精炼程序，即置PH9.5，99℃精炼液中精炼20min，水洗后脱水，烘干，缫丝下脚料为长吐，茧衣、脚渣时，精炼液配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，双氧水1％，脱脂剂3％，浴比1∶110，下脚料为黄斑时，精炼液的配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％，双氧水1％，浴比1∶110，下脚料为黄、白滞头时，精炼液的配比为：纯碱5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％，双氧水1％，浴比1∶110，将上述方法获得的精干品经精选，按下列组份和重量比配球：黄斑20％，长吐10％，滞头50％，脚渣10％，茧衣5％，开茧，梳理成单纤维状，接着将纤维切断得到绵型单纤维，然后纺纱，纺成60N/2规格的绢丝。
本发明使用的设备初、精炼、腐化、自然发酵等均采用绢纺设备，纺纱采用改进的棉纺设备，将绵纺设备中的清棉机豪猪打手用梳棉打手代替，梳棉机棉纺金属针布改为绢纺金属针布，纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板，每八小时需用抗静电剂擦2-3次，并条机皮辊需用抗静电剂浸泡处理后使用。
实施例3：将缫丝下脚料长吐，黄斑及黄、白滞头、茧衣先经原料选别，用PH10.5，5％的纯碱重量比水溶液在100℃初炼30min，水洗降温脱水，黄斑脱水后需经湿除蛹再放入1％的碱溶液中腐化自然发酵10天(冬季)，再水洗，黄滞头在初炼水洗降温脱水后需直接放入1％碱溶液中腐化自然发酵10天(冬季)，再水洗，其它下脚料经初炼水洗脱水后直接精炼程序，即置PH10.5，100℃精炼液中精炼25min，水洗后脱水，烘干，缫丝下脚料为长吐、茧衣，精炼液配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，双氧水1％，脱脂剂3％，浴比1∶120，下脚料为黄斑时，精炼液的配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％，
双氧水1％，浴比1∶120，下脚料为黄、白滞头时，精炼液的配比为：纯碱5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％，双氧水1％，浴比1∶120。
将上述方法获得的精干品经精选，按下列组份笔强百分比：黄斑10％，长吐10％滞头70％，茧衣10％，比例配球，开茧，梳理成单纤维状，接着将纤维切断得到绵型单纤维，然后纺纱，纺成32N/2规格的绢丝。
本发明使用的设备初炼、精炼、腐化、自然发酵等均采用绢纺设备，纺纱采用改进的棉纺设备，将绵纺设备中的清绵机豪猪打手用梳棉打手代替，梳棉机棉纺金属针布改为绢纺金属针布，纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板，每八小时需用抗静电剂擦2-3次，并条机皮辊需用抗静电剂浸泡处理后使用。
Claims (4)
1、一种重磅绢丝，其特征在于：由缫丝下脚料经精炼、制绵处理得到绵型单纤维，再纺成的60N/2及60N/2以内任何规格的绢丝。
2、一种重磅绢丝的生产方法，其特征在于：将缫丝下脚料长吐、茧衣、削口、鼠口茧、白滞头、脚渣，先经原料选别，用PH9-10.5，5％纯碱重量百分比水溶液在98℃-100℃初炼20-30min，水洗，脱水后置PH9-10.5，98℃-100℃精炼液中精炼15-25min，水洗后脱水，在95℃以下烘干；
将缫丝下脚料黄斑、黄滞头经原料选别，用PH9-10.5，5％纯碱重量百分比水溶液在98℃-100℃初炼20-30min水洗降温，黄斑脱水后需经湿除蛹，再放入1％的碱溶液中腐化自然发酵5-10天，再水洗，脱水后置PH9-10.5，98℃-100℃精炼液中精炼15-25min，水洗后脱水，烘干；
将上述方法获得的精干品经精选，按比例配球，开茧，梳理成单纤维状，接着将纤维切断得到绵型单纤维，然后纺纱；
所说的缫丝下脚料为长吐、茧衣、削口、鼠口茧、脚渣时，精炼液的组份与重量比为
纯碱5％ 雷米邦3.5％ 双氧水1％ 脱脂剂3％浴比1∶100-120
下脚料为黄斑时，精炼液的组份与重量比为
纯碱5％ 雷米邦3.5％ 脱脂剂3％ 保险粉0.5％双氧水1％ 浴比1∶100-120
下脚料为黄、白滞头时，精炼液的组份与重量比为
纯碱5％ 脱脂剂3％ 保险粉0.5％ 双氧水1％浴比1∶100-120
浴比的概念为：单位溶液的重量所能处理的物质重量。
3、根据权利要求2所述的重磅绢丝的生产方法，其特征在于：所述的纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板，每八小时需用抗静电剂擦2-3次，并条机皮辊需用抗静电剂浸泡处理后使用。
4、一种权利要求2所述生产重磅绢丝方法的专用设备，其特征在于：将棉纺设备中的清绵机豪猪打手用梳棉打手代替，梳棉机棉纺金属针布改为绢纺金属针布。
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