重磅绢丝及其生产方法和设备
本发明涉及一种纺织品及其生产方法以及该生产方法的专用设备,具体说来,是将缫丝下脚料经特殊工艺处理,彻底分离丝纤维成适宜棉纺设备可纺的绵型丝纤维,再经绢纺设备前处理和经改造后的棉纺设备纺制重磅绢丝。
重磅绢丝是指60N/2及60N/2以内规格的低支绢丝,可用于地毯原料及仿制中厚型的丝绸服装面料,目前用绢纺设备纺出的都是60、80、120、140、210N/2的高支纱,用于织绢绸,只能作薄型的服装面料,而且绢纺设备生产绢丝的下脚料,桑蚕落绵里面含有大量的长丝纤维,没有被提完用尽造成大量浪费。
本发明的目的即在于克服现有技术的不足,提供一种重磅绢丝及其生产方法和设备,用该方法及设备生产的重磅绢丝光洁度高,条干均匀,手感柔和,色泽一致,强度柔韧,洁净度均较好,且成本低,适用范围广,用重磅绢丝可生产绢丝地毯,中厚型丝绸服装面料等。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:将缫丝下脚料长吐,削口、鼠口茧、茧衣、黄斑及黄白滞头,脚渣,先经原料选别,用PH9-10.5,5%的纯碱重量比水溶液在98℃-100℃初炼20-30min,水洗降温脱水,黄斑脱水后需经湿除蛹,再放入1%的碱溶液中腐化自然发酵5-10天,再水洗,黄滞头在初炼水洗降温脱水后需直接放入1%碱溶液中腐化自然发酵5-10天,再水洗,其它下脚料经初炼水洗脱水后直接进入精炼程序,即置PH9-10.5,98℃-100℃精炼液中精炼15-20min。水洗后脱水,烘干,缫丝下脚料为长吐,削口、鼠口茧,茧衣,脚渣时,精炼液配比为纯碱5%,雷米邦3.5%,双氧水1%,脱脂剂3%,浴比1∶100-120;下脚料为黄斑时,精炼液的配比为纯碱5%,雷米邦3.5%,脱脂剂3%,保险粉0.5%,双氧水1%,浴比1∶100-120;下脚料为黄、白滞头时,精炼液的配比为:纯碱5%,脱脂剂3%,保险粉0.5%,双氧水1%,浴比1∶100-120;将上述方法获得的精干品经精选,按比例配球,开茧,梳理成单纤维状,接着将纤维切断得到绵型单纤维,然后纺纱,纺成60N/2及60N/2以内任何规格的绢丝。
本发明使用的设备腐化、自然发酵、精炼,开茧梳理、切断等均采用绢纺设备,纺纱采用改进的棉纺设备,将绵纺设备中的清绵机豪猪打手用梳棉打手代替,梳棉机棉纺金属针布改为绢纺金属针布,纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板,每八小时需用抗静电剂擦2-3次,并条机皮辊需用抗静电剂浸泡处理后使用。
纺纱部分的工艺流程为:清花—梳棉—并条I-并条II—并条III—粗纱—细纱—络筒—合丝—捻丝—摇铰—去节—打包。
通过上面的叙述可以看出,本发明具有如下优点,缫丝下脚料经精炼,制绵,纺纱后,可得到光洁度高,条干均匀,手感柔和,色泽一致,强度柔韧,洁净度均较好的重磅绢丝,可用于纺织高档服装面料和其他特种用料,重磅绢丝还可与棉、麻、化纤绲纺,本发明将缫丝的下脚料中的丝纤维用完用尽达到进一步增值的目的,扩大了缫丝下脚料的使用范围。
实施例1:将缫丝下脚料长吐,削口、鼠口茧,黄斑及黄、白滞头先经原料选别用PH9,5%的纯碱重量比水溶液在98℃初炼20min,水洗降温脱水,黄斑脱水后需经湿除蛹,再放入1%的碱溶液中腐化自然发酵5天(夏季),再水洗,黄滞头在初炼水洗降温脱水后,需直接放入1%碱溶液中腐化自然发酵5天(夏季),再水洗,其它下脚料经初炼水洗脱水后直接进入精炼程序,即置PH9,98℃精炼液中精炼15min,水洗后脱水,烘干,缫丝下脚料为长吐,削口、鼠口茧时,精炼液配比为纯碱5%,雷米邦3.5%,双氧水1%,脱脂剂3%,浴比1∶100;下脚料为黄斑时,精炼液的配比为纯碱5%,雷米邦3.5%,脱脂剂3%,保险粉0.5%,双氧水1%,浴比1∶100;下脚料为黄、白滞头时,精炼液的配比为:纯碱5%,脱脂剂3%,保险粉0.5%,双氧水1%,浴比1∶100;将上述方法获得的精干品经精选,按比例即20%长吐,25%滞头,35%削口、鼠口茧,10%黄斑配球,开茧,梳理成单纤维状,接着将纤维切断得到绵型单纤维,然后纺纱,纺成17N/2的绢丝。本发明使用的设备初炼、精炼、腐化、自然发酵等均采用绢纺设备,纺纱采用改进的棉纺设备,将绵纺设备中的清绵机豪猪打手用梳棉打手代替,梳棉机棉纺金属针布改为绢纺金属针布,纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板,每八小时需用抗静电剂擦2-3次,并条机皮辊需用抗静电剂浸泡处理后使用。
实施例2:将缫丝下脚料长吐,黄斑及黄、白滞头、茧衣、脚渣先经原料选别,用PH9.5,5%的纯碱重量比水溶液在99℃初炼25min,水洗降温脱水,黄斑脱水后需经湿除蛹,再放入1%的碱溶液中腐化自然发酵8天(春秋季),再水洗,黄滞头在初炼水洗降温脱水后需直接放入1%碱溶液中腐化自然发酵8天(春秋季),再水洗,其它下脚料经初炼水洗脱水后直接进入精炼程序,即置PH9.5,99℃精炼液中精炼20min,水洗后脱水,烘干,缫丝下脚料为长吐,茧衣、脚渣时,精炼液配比为纯碱5%,雷米邦3.5%,双氧水1%,脱脂剂3%,浴比1∶110,下脚料为黄斑时,精炼液的配比为纯碱5%,雷米邦3.5%,脱脂剂3%,保险粉0.5%,双氧水1%,浴比1∶110,下脚料为黄、白滞头时,精炼液的配比为:纯碱5%,脱脂剂3%,保险粉0.5%,双氧水1%,浴比1∶110,将上述方法获得的精干品经精选,按下列组份和重量比配球:黄斑20%,长吐10%,滞头50%,脚渣10%,茧衣5%,开茧,梳理成单纤维状,接着将纤维切断得到绵型单纤维,然后纺纱,纺成60N/2规格的绢丝。
本发明使用的设备初、精炼、腐化、自然发酵等均采用绢纺设备,纺纱采用改进的棉纺设备,将绵纺设备中的清棉机豪猪打手用梳棉打手代替,梳棉机棉纺金属针布改为绢纺金属针布,纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板,每八小时需用抗静电剂擦2-3次,并条机皮辊需用抗静电剂浸泡处理后使用。
实施例3:将缫丝下脚料长吐,黄斑及黄、白滞头、茧衣先经原料选别,用PH10.5,5%的纯碱重量比水溶液在100℃初炼30min,水洗降温脱水,黄斑脱水后需经湿除蛹再放入1%的碱溶液中腐化自然发酵10天(冬季),再水洗,黄滞头在初炼水洗降温脱水后需直接放入1%碱溶液中腐化自然发酵10天(冬季),再水洗,其它下脚料经初炼水洗脱水后直接精炼程序,即置PH10.5,100℃精炼液中精炼25min,水洗后脱水,烘干,缫丝下脚料为长吐、茧衣,精炼液配比为纯碱5%,雷米邦3.5%,双氧水1%,脱脂剂3%,浴比1∶120,下脚料为黄斑时,精炼液的配比为纯碱5%,雷米邦3.5%,脱脂剂3%,保险粉0.5%,
双氧水1%,浴比1∶120,下脚料为黄、白滞头时,精炼液的配比为:纯碱5%,脱脂剂3%,保险粉0.5%,双氧水1%,浴比1∶120。
将上述方法获得的精干品经精选,按下列组份笔强百分比:黄斑10%,长吐10%滞头70%,茧衣10%,比例配球,开茧,梳理成单纤维状,接着将纤维切断得到绵型单纤维,然后纺纱,纺成32N/2规格的绢丝。
本发明使用的设备初炼、精炼、腐化、自然发酵等均采用绢纺设备,纺纱采用改进的棉纺设备,将绵纺设备中的清绵机豪猪打手用梳棉打手代替,梳棉机棉纺金属针布改为绢纺金属针布,纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板,每八小时需用抗静电剂擦2-3次,并条机皮辊需用抗静电剂浸泡处理后使用。