CN1670279B - 高支高混纺比丝/亚麻混纺纱线及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

高支高混纺比丝/亚麻混纺纱线，属纺织领域，混纺纱线由分裂度超过2000的亚麻纤维与丝用干法混纺工艺制得，纱线中丝、麻混纺比为40-90∶60-10，制造这种高支高混纺比丝/亚麻混纺纱线的关键点在于对亚麻原料进行预处理，提高了亚麻纤维的分裂度且不改变亚麻的特性，分裂度由原400-600提高到2000以上，增强纤维的抱合性，改善了亚麻纤维的可纺性，因而使所纺支数(混纺纱)高，可达160N以上，另外由于采用绢纺的干法纺纱，使得混纺纱中丝的含量高，充分体现丝与亚麻天然纤维织物的滑爽、挺括、透气性好，风格优雅高贵，面料服用性大大提高。

Description

高支高混纺比丝/亚麻混纺纱线及制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，涉及一种亚麻纤维与丝的混纺纱线，同时还提供这种混纺纱线的制备工艺。
技术背景
中国专利95102364.0公开了一种亚麻和丝的混妨工艺，此工艺采用麻纺生产路线(湿纺)，即先将亚麻制成亚麻条，然后与丝纤维混合，经几道梳针梳理制成筒装粗纱，再将粗纱置于高压箱中进行强化学脱胶、漂白处理，最后经湿纺得混纺纱线。它是在现行的亚麻纱生产的湿纺工艺中，通过对粗纱脱胶漂白的工艺参数的重新选定，达到将粗硬灰暗的亚麻纤维和细软白净的丝纤维混合后的颜色相接近再纺制成纱的。此工艺存在较多不足，表现在：1)由于亚麻纤维的湿强大于干强，丝纤维的干强大于湿强，而湿纺工艺只适合纯亚麻纺纱，在此工艺条件下，丝纤维的强力降低，且丝纤维遇水后粘并在一起不易牵伸开，成纱困难，因此丝麻混纺纱中丝的比例不能超过15％，很难体现出丝的风格特性；2)亚麻纤维与丝纤维混合成粗纱后，在高压箱中强化学脱胶和漂白，对丝纤维(蛋白质纤维)损伤较大，容易使丝素变性而发黄，降低面料的服用性；3)由于亚麻纤维的分裂度仅为400-600，纤维粗硬、抱合性差，所纺支数低，一般不超过60N。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种高支高混纺比丝/亚麻混纺纱线，主要创新在于先对亚麻原料进行预处理获得分裂度超过2000的亚麻纤维，再调整丝与亚麻的混纺比，最后用干法混纺工艺制得。具体是这样来实现的：高支高混纺比丝/亚麻混纺纱线，其特征在于混纺纱线由分裂度超过2000的亚麻纤维与丝用干法混纺工艺制得，纱线中丝、麻混纺比为40-90∶60-10。
这种高支高混纺比丝/亚麻混纺纱线的制备工艺是：先对亚麻原料进行预处理获得分裂度在2000以上的亚麻纤维，再梳理成条，丝纤维也梳理成条，两者按配比延展混合，经粗纺、精纺后成纱，其中，亚麻原料预处理的步骤为：。
1)亚麻原料酶脱胶。将亚麻原料浸于加有酶制剂的水溶液中，酶制剂由果胶酶与纤维素酶1∶1配成。
浴比1∶1.3-1.5
温度38-40℃
PH  7-7.5
时间6-7小时
酶制剂投料重量：0.3％-0.5％
2)常压氧漂。
温度：90-100℃时间：50-60分钟
水溶液中含有：H2O28-10g/L  Na2CO32-3g/L  泡花碱0.2-0.4g/L
3)酸碱中和、软化。
温度：50-60℃    时间：20-30分钟
水溶液中含有：硅油15-25g/L  醋酸1-2g/L抗静电剂0.1-0.2g/L
4)烘干后给湿。亚麻烘干后待回潮率达7-8％时给湿，车间温湿度控制在80％以上，覆膜后堆放45-50小时，上机回潮达14-16％，喷覆用溶液中各组份含量为亚麻原料重量的：308乳化硅油1-3％，NNO 0.6-1％，平平加O 0.5-0.8％，柠檬酸钠0.3-0.5％，蒸馏水2-5％。
要纺出高支高混纺比的丝/亚麻混纺纱线，对亚麻纤维的柔软性、抱合性、分裂度、适纺性要求极高，本发明对亚麻纤维的预处理，因亚麻纤维上附有大量的胶质和杂质，亚麻原料采用生物酶脱胶，除去大部分胶体，使纤维之间的粘着点分开，经后道工序的梳理，可大幅度提高亚麻纤维的分裂度且高效环保；常压氧漂能使烟灰色的亚麻纤维变得白净有光泽，非常接近丝纤维的光泽，增强纤维的吸附性，适合染各种深浅的颜色且色牢度好，在90-100℃的水温中还可去除部分残留胶体和杂质，有助于亚麻纤维分裂度的提高；酸碱中和与软化能使亚麻纤维柔软，增强纤维之间的抱合性，减少纺纱静电，提高亚麻纤维的适纺性，酸碱中和后使纤维的着色度提高，为后道成衣染色服务；烘干后的给温可减少梳理过程中的摩擦静电和对纤维的物理损伤，增强亚麻的适纺性和强力提高纺纱制成率。获得高分裂度的亚麻纤维后，再用干法纺纱工艺就能实现混纺纱中的高丝含量，面料服用性大大提高。
本发明由于采取对亚麻原料的前处理，提高了亚麻纤维的分裂度且不改变亚麻的特性，分裂度由原400-600提高到2000以上，增强纤维的抱合性，改善了亚麻纤维的可纺性，因而使所纺支数(混纺纱)高，可达160N以上。另外由于采用绢纺的干法纺纱，使得混纺纱中丝的含量高，充分体现丝与亚麻天然纤维织物的滑爽、挺括、透气性好，风格优雅高贵，面料服用性大大提高。本发明的混纺纱线色泽白净有光泽，吸附性好，染色性能提高，可适合做各种厚薄的高档男装和女装面料，提高了产品的经济附加值。
具体实施方式
实施例1，160支高混纺比丝/亚麻混纺纱线，制造工艺为：
1.亚麻原料预处理。
1)亚麻原料酶脱胶。将亚麻原料浸于加有酶制剂的水溶液中，酶制剂由果胶酶与纤维素酶1∶1配成。
浴比1∶1.3-1.5
温度38-40℃
PH  7-7.5
时间6-7小时
酶制剂投料重量：0.3％-0.5％
2)常压氧漂。
温度：90-100℃    时间：50-60分钟
水溶液中含有：H2O28-10g/L  Na2CO32-3g/L  泡花碱0.2-0.4g/L
3)酸碱中和、软化。
温度：50-60℃    时间：20-30分钟
水溶液中含有：硅油15-25g/L  醋酸1-2g/L 抗静电剂0.1-0.2g/L
4)烘干后给湿。亚麻烘干后待回潮率达7-8％时给湿，车间温湿度控制在80％以上，覆膜后堆放45-50小时，上机回潮达14-16％，喷覆用溶液中各组份含量为亚麻原料重量的：308乳化硅油1-3％，NNO 0.6-1％，平平加O 0.5-0.8％，柠檬酸钠0.3-0.5％，蒸馏水2-5％。
2.将分裂度在2000以上的亚麻纤维用圆梳机梳理成条，分别获得I、II、III麻片，丝纤维也梳理成条，获得I、II、III丝片。
3.选用I麻片与I丝片延展混合，丝/亚麻混配比为80/20，用干法混纺工艺制得，即延展混合后的丝/亚麻经制条、并条、延绞后再粗纺、精纺、捻线，络筒后烧毛、摇绞。
实施例2，参考实施例1，干法混纺前，根据客户要求可任意在40-90∶60-10的范围内选用丝/亚麻混配比，获得160支的高支高混纺比丝/亚麻混纺纱线。
实施例3，参考实施例1，选用II麻片与II丝片按配比可混纺出120支的高支高混纺比丝/亚麻混纺纱线。
实施例4，参考实施例1，选用III麻片与III丝片按配比可混纺出60支以下的丝/亚麻混纺纱线。

Claims (2)

1.高支高混纺比丝/亚麻混纺纱线，混纺纱线由分裂度超过2000的亚麻纤维与丝用干法混纺工艺制得，其特征在于混纺纱线的制备工艺是先对亚麻原料进行预处理获得分裂度在2000以上的亚麻纤维，再梳理成条，丝纤维也梳理成条，两者按配比延展混合，经粗纺、精纺后成纱，其中，亚麻原料预处理的步骤为：
1)亚麻原料酶脱胶：将亚麻原料浸于加有酶制剂的水溶液中，酶制剂由果胶酶与纤维素酶1∶1配成；
浴比      1∶1.3-1.5
温度      38-40℃
PH        7-7.5
时间      6-7小时
酶制剂投料重量：0.3％-0.5％
2)常压氧漂：
温度：90-100℃       时间：50-60分钟
水溶液中含有：H2O2 8-10g/L  Na2CO3  2-3g/L  泡花碱0.2-0.4g/L
3)酸碱中和、软化：
温度：50-60℃      时间：20-30分钟
水溶液中含有：硅油15-25g/L  醋酸1-2g/L  抗静电剂0.1-0.2g/L
4)烘干后给湿：亚麻烘干后待回潮率达7-8％时给湿，车间温湿度控制在80％以上，覆膜后堆放45-50小时，上机回潮达14-16％，喷覆用溶液中各组份含量为亚麻原料重量的：308乳化硅油1-3％，NNO 0.6-1％，平平加O0.5-0.8％，柠檬酸钠 0.3-0.5％，蒸馏水2-5％。
2.根据权利要求1所述的高支高混纺比丝/亚麻混纺纱线，其特征在于混纺纱线中丝、麻混纺比为40-90∶60-10。
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